Жидкий камень как бизнес идея
Содержание:
- Жидкий камень: технология изготовления
- Состав жидкого камня
- Производство жидкого камня
- Изделия из жидкого камня
- Жидкий камень: цена производства
Быстрое и стремительное развитие и внедрение инновационных технологий и техник вывело строительную сферу на кардинально новый уровень.
Все большую популярность сегодня в строительстве набирает жидкий камень и изделия, выполненные с использованием этой технологии. Такой камень имеет очень мало общего с натуральным и природным камнем и отличается своей техникой выполнения и характеристиками.
К преимуществам такого покрытия можно отнести:
- Необычный и очень привлекательный внешний вид изделия или покрытия;
- Простоту и легкость выполнения ремонта, а также нанесения состава;
- Многофункциональность, практичность и удобство такого покрытия;
- Универсальность в уходе и чистке;
- Легкость в устранении дефектов любого типа, в том числе и после ремонта. А все благодаря консистенции смеси и полного заполнения ею даже самых мелких трещин;
- Благодаря своей непористой структуре, такого рода покрытие отталкивает от себя загрязнения и частицы пыли;
- Такое покрытие легко переносит любые перепады температур и устойчиво к любым внешним воздействиям.
К недостаткам можно отнести:
- Длительность процесса изготовления;
- Большие затраты сил в работе;
- Некомфортные условия труда;
- Ряд ограничений относительно поверхности для нанесения раствора.
Читайте также про производство облицовочного кирпича и керамического кирпича.
Жидкий камень: технология изготовления
Процесс изготовления и техника «жидкого камня» несложная и легко осваивается в кратчайшие сроки, но все же работа с таким покрытием имеет ряд особенностей. В первую очередь это относится к помещениям.
Можно выделить основные требования к производственному помещению:
- Процесс изготовления такого покрытия делится на два этапа – распыление и шлифовку, поэтому помещение для работы должно быть хорошо проветриваемым, освещенным и оборудованным соответствующими системами вентиляции и отопления;
- Строгое соблюдение температурного режима. Таким образом, в помещении температура не может быть выше или ниже установленной нормы в 18-20 C;
- Помещение должно состоять из 2 частей, и быть общей площадью минимум 40 кв. метров;
- В помещении одна часть будет предназначена для выполнения процесса напыления материала, а вторая – для шлифовки и полировки уже готового изделия;
- Электросеть в таком помещении должна быть исправна, соответствовать установленным производственным нормам. Напряжение должно быть в пределах показателя в 220-380 В.
Важно отметить, что такое покрытие может быть выполнено и в домашних условиях самостоятельно.
Для этого нужно только приобрести специальное оборудование и материалы, необходимые для самого процесса. В таком случае расход материала, к примеру, для создания столешницы, в среднем будет составлять около 4-5 кг на один кв.метр. А процесс напыления и шлифовки занимать будет около 2-3 часов, без учета высыхания покрытия.
Состав жидкого камня
Жидкий камень представляет собой особую технологию облицовки различных поверхностей, зачастую «стандартной» для подобной работы принято считать ДСП поверхность. При этом поверхность обрабатывается специальной смесью, в состав которой входит полимерная смола и другие примеси. Такое покрытие выполняется толщиной от нескольких миллиметров и доходит до слоя в пару сантиметров.
Процесс затвердения и высыхания изделия происходит при помощи добавления в смесь особых реактивов, таких как отвердитель и ускоритель. Поэтому можно также сказать, что жидкий камень представляет собой определенный полуфабрикат, который используется для создания изделий или поверхностей из искусственного камня.
Такие камни выпускаются различными по своей цветовой гамме:
- Только стандартных оттенков при производстве таких смесей насчитывают больше двухсот видов. По желанию клиента также возможно изготовления нужного ему цвета;
- Жидкий камень, по аналогии с акриловым, в своих оттенках имеет примесь мелких точек.
Производство жидкого камня
Важно отметить, что специалисты строительной сферы различают два способа создания поверхности с помощью технологии жидкого камня:
- Прямой;
- Обратный.
При использовании прямого способа нанесения состав распределяют сразу на подготовленную для этого поверхность. После ее полного высыхания и затвердения жидкости верхний слой подлежит легкой шлифовке и в дальнейшем полировке.
При обратном способе нанесения смесь распределяется на подготовленную форму, в которую потом вклеивается ДСП или фанера. Такой способ более универсальный и удобный, так как в отличие от первого, позволяет наносить смесь быстрее.
Для производства изделий с помощью технологии нанесения «жидкий камень» специалисту понадобится следующее оборудование:
- Лобзик;
- Компрессор;
- Дрель или дрель-миксер;
- Шлифовальная орбитальная машина;
- Шуруповерт;
- Пистолет для напыления;
- Клеевой термопистолет;
- Ручной фрезер
- Рабочая поверхность.
Если говорить о материалах, то необходимыми станут:
- Смола, которая подходит для общего применения;
- Для процесса напыления-гелькоут;
- Пигментная паста;
- Кальцит;
- Наполнители;
- Ацетон;
- Пластилин;
- Парафин;
- Стеклоткань,
- ДСП или МДФ.
Изделия из жидкого камня
Техника «жидкого камня» используется для отделки самых различных поверхностей и изделий. За счет универсальности и практичности такого метода можно выполнить следующие:
- Отделку стен, фасадов, напольного и лестничного покрытия.
- Жидкий камень может быть использован при создании столешниц, подоконников, различного вида моек, сантехники.
- Для производства бассейнов.
- При производстве мебели и различных ее составляющих частей.
- В качестве облицовочного материала жидкий камень может использоваться и при создании каминов для дома и дачи.
Жидкий камень: цена производства
Покрытие или создание изделий при помощи технологии «жидкого камня» – процесс дорогостоящий и затратный по всем пунктам. В особенности это актуально при закупке материала. Это связано напрямую со слабым развитием такого метода нанесения. Жидкий камень пока не слишком часто применяется на отечественном рынке.
Специалисты утверждают, что окупаемость материала и оборудования для такого метода занимает около года. При этом для открытия и дальнейшего успеха вашего производства в данном направлении вам необходимо будет очень точно и детально рассчитать свои расходы их распределение.
К основным расходам можно отнести:
- Поиск и сотрудничество с поставщиком, который предоставит вам необходимое количество материала, а также готовые смеси для работы.
- Другой важный и значительный пункт расходов – размещение вашей рекламы и информации на различных ресурсах и платформах. Это все также обусловлено еще достаточно слабым развитием такого направления в строительной сфере и иногда-наличием конкурентов.
Стоит также учитывать аренду рабочего помещения, необходимого оборудования и найм персонала, затраты на регистрацию ИП.
При более тщательных расчетах в зависимости от региона и расположения, на аренду рабочего помещения в среднем вам понадобится 15-20 тысяч рублей в месяц. Оборудование обойдется вам в сумму от 250-300 тысяч рублей, при этом расходы на транспортировку учитываются отдельно и согласно установленных тарифов. Реклама в среднем обойдется вам в 20 тысяч рублей в месяц а расходные материалы – около 200 тысяч рублей.
Всего для начала собственного дела по производству изделий по технологии «жидкий камень» потребуется минимум 600 тысяч рублей. Бизнес может окупиться за 6-7 месяцев и приносить от 100 000 рублей в месяц.
Читайте также про производство лего-кирпича и производство профнастила.
Загрузка…
Бизнес идея производства изделий из жидкого камня подойдет для создания, как маленького, так и среднего бизнеса, с разными инвестициями.
Жидкий камень пришел на замену натуральному, а затем и искусственному камню. Благодаря своей структуре, которая не имеет пор, жидкий камень не впитывает влагу и может использоваться для отделки любых поверхностей.Применяют жидкий камень для отделки как наружных, так и внутренних поверхностей. Снаружи отделывают фасады зданий, внутри как полы, так и столешницы.
Что такое жидкий камень?
Жидкий камень – это такая смесь, которая при разбавлении водой, через какое-то время застывает, и получается поверхность по своей структуре напоминающая натуральный камень. После застывания поверхность подвергают шлифовке, в зависимости от того, что хотят получить, матовую или глянцевую поверхность, используют шлифовальные круги разной зернистости. Поверхность жидкого камня практически возможно отполировать до зеркального состояния.
Для организации бизнеса вам понадобиться помещение от 30 кв.м. с доступом к воде. Минимальный комплект оборудования, это емкости, формы, дрели с насадками для смешивания, шлифовальные машины, мелкий инструмент. Из расходных материалов – наждачки, шлифовальные круги и щетки.
Сбыт продукции
Но перед началом данного бизнеса вам стоит четко представлять свою схему сбыта. По которой вы должны понимать ваших потенциальных клиентов и конечно ваши возможности. Если вы хотите работать под заказ на территории клиента, например отделка загородного дома, то соответственно и оборудование должно быть немного другое и автомобиль типа «Газель» у вас должен быть. Наиболее распространенным вариантом для бизнеса является изготовление столешниц и раковин из жидкого камня.
Предприниматели в таком случае работают на своей территории под заказы клиентов. Выезжают они только на замеры. После предоплаты начинается выполнение заказа, в среднем семь дней. Столешницы и раковины изготавливают как для ванных комнат, так и для кухни, так же изготавливают барные стойки. По заказу клиента жидким камнем отделывают стены возле моек, вместо стандартной плитки, а так же заливают полы. Дизайнеры говорят, что пол на кухне должен быть в цвет столешницы или наоборот.
Цвет жидкого камня изменяется с помощью специальных добавок, которые так же продаются у производителей самого камня. Стоят эти добавки в районе 200 руб. Стоимость самого жидкого камня примерно 3000 руб. – это цена за 1 кв.м. Цена на готовую продукцию от 6000 до 9000 руб. итоговая цена зависит от сложности и жадности. Некоторые производители идут на хитрость и пытаются уменьшать, где это возможно толщину напыления из жидкого камня до 0,2 мм, тем самым они экономят на довольно дорогостоящем сырье. Но не факт, что их хитрость не раскроется!
Необходимое оборудование при производстве данного материала
При данном процессе используют следующие приспособления:
— шлифовальная машина;
— дрель и шуруповерт;
— лобзик;
— миксер;
— пистолет для клея и распылитель;
— компрессор и фрезер;
— стол;
о- снова, на которую будет наноситься состав.
Изделия из искусственного жидкого камня
Из данного материала можно изготовить:
— монолитные столешницы разных размеров;
— барные стойки;
— мойки;
— прилавки;
— столешницы со встроенными раковинами для ванных комнат;
— подоконники;
— декоративные изделия и предметы мебели и интерьера.
Документы
Что касается правовой организации вашего бизнеса, то, что очень хорошо, данная деятельность лицензированию не подлежит. Проходить сертификацию также не понадобится. Зарегистрировать ИП – вот все, что от вас потребуется. Много времени это у вас не отнимет. Налоговая система будет упрощена. Что также свидетельствует в пользу регистрации именно ИП. Однако если вы планируете расширенное производство, где будет применяться наемный труд, то тогда, конечно, целесообразнее сразу же учреждать ООО.
Возможно, придется также заключить договор на приобретения пакета технической документации по производству искусственного камня.
Итог
Лучший подход — это изначально понятный сбыт изделий и возможно творческое мышление в области применения жидкого камня, возможно, вы станете иноватором в новых областях применений и сможете предлагать эксклюзивную услугу для клиента.
Пост был изменен:
Понятие жидкий камень объединяет в себе несколько видов современных отделочных материалов, которые производятся по сходной технологии. Внешне он напоминает натуральный природный камень.
Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:250 000 – 350 000 рублей
Актуально для городов с населением:от 300 тысяч
Ситуация в отрасли:сфера предложений свободна
Сложность организации бизнеса:3/5
Окупаемость:4-7 месяцев
Жидким камнем обычно называют не полученный материал, а технологию, позволяющую производить облицовку любой поверхности. Зачастую этим способом покрывают ДСП, фанеру или МДФ. Жидкий камень получают, смешивая смолу общего назначения с прочими компонентами. Толщина облицовочного слоя изделия может быть от 3-4 мм до нескольких сантиметров. к оглавлению ↑
Где используется?
Жидкий камень – это смесь химических компонентов, которая реагирует при контакте с водой или с раствором из гелькоута и наполнителя. В результате образуется жидкое, пластичное вещество, которое при затвердевании дает структуру, внешне напоминающую природный камень.
Тонкий слой искусственного камня создает эффект ламинирующего покрытия. Происходит химическая реакция, в результате которой жидкие компоненты смеси полимеризуются, трансформируясь в тонкий слой, схожий по строению с натуральным камнем – гранитом или мрамором. Чаще всего жидкий камень используют:
- при производстве сантехнических изделий, в частности моек;
- в облицовке стен и фасадов;
- при изготовлении напольных покрытий;
- при изготовлении ступенек для лестниц;
- при отделке бассейнов;
- при изготовлении различных изделий, используемых в интерьере, таких как подоконники и столешницы.
Жидкий камень применяется при создании внутреннего дизайна, так как он прекрасно декорирует самые сложные поверхности, изобилующие неровностями и углами. С его помощью можно создать идеальное покрытие на любой поверхности.
к оглавлению ↑
Как образуется слой?
Поверхностный декоративный слой формируется двумя основными способами:
- Прямой – подразумевает нанесение смеси непосредственно на подготовленную поверхность. Требуется выждать время, чтобы состав затвердел. Затем верхний слой поддают шлифовке и полировке.
- Обратный – наносят смесь для искусственного камня на подготовленную форму, в которую после этого вклеивают фанеру или ДСП.
Прямой способ обработки поверхности достаточно простой, но имеет свои недостатки:
- Жидкий камень своими руками по этой технологии производится очень долго.
- Требуются внушительные трудозатраты.
- Работать приходится в некомфортных условиях, ведь при шлифовке и полировке поверхности в атмосферу выделяется много пыли.
- Для нанесения состава подходит не любая поверхность. Она должна быть обязательно необработанной. Поэтому чаще всего используют фанеру и ДСП. Гладкую поверхность нельзя обрабатывать этим способом, так как покрытие к ней просто не пристанет. После затвердения масса отвалится от основы.
Универсальный обратный метод намного удобнее в использовании. Он позволяет наносить жидкий камень на поверхность намного быстрее. Но и у него есть недостатки. Для его применения потребуются специальные формы. Минусом является и то, что он не подходит для обработки поверхностей с большой площадью.
Пошагово технология нанесения слоя жидкого камня обратным способом выглядит так:
- В емкость заливают воду и засыпают смесь.
- Используя специальную насадку на дрель, состав перемешивают. Консистенция раствора, который получится, должна быть жидкой, а масса – пластичной.
- Наносят раствор на поверхность изделия и дают массе время для затвердения.
- Проводят аккуратную шлифовку, устраняя неровности.
В конце изделие полируют, чтобы появился блеск.
Зачастую при производстве жидкого камня в состав смеси добавляют гранитную или мраморную крошку, благодаря чему готовое изделие выглядит очень презентабельно и дорого. к оглавлению ↑
Недостатки технологии
В настоящий момент существует более 200 расцветок искусственного камня. Однако по желанию клиента производитель может изготовить новый вариант. Сделать материал нужного цвета позволяют мельчайшие точки, размер которых равен не более 1,5-2 мм. При помощи точек такого размера невозможно создать многие фактуры, которые позволяет воспроизвести технология акрилового камня.
Известно, что ДСП не устойчиво к влаге. Так как толщина покрытия незначительна, и оно плохо защищает основу от внешних влияний, то со временем может происходить деформация изделия. Проблемы возникают также из-за того, что слой плохо прилегает к поверхности, образуя зазоры. В ходе эксплуатации изделия верхний слой может отставать от нее, появляются трещины, неровности и «пузыри».
Несмотря на множество недостатков, изделия из жидкого камня являются достаточно дорогими. Отчасти это объясняется малой распространенностью технологии его производства. к оглавлению ↑
Преимущества материала
Жидкий камень имеет много достоинств. К таковым относятся:
- Эстетичность готовых изделий, солидный внешний вид.
- Легкость ремонта. При необходимости любой дефект быстро устраняется. Трещины можно замаскировать небольшим количеством смеси, из которой и был создан слой. Дополнительная полировка места, где был изъян, сделает его практически незаметным.
- Простота обслуживания. Изделия из этого материала легко мыть, так как поверхность лишена пор, и грязь в нее не забивается.
- Сравнительно небольшой вес, благодаря чему снижаются расходы на транспортировку и монтаж.
- Разнообразная цветовая гамма.
- Не выгорает на солнце, поэтому может использоваться во внешней отделке.
- Гигиеничность.
- Изделия из камня приятны на ощупь.
- Материал не токсичен и не обладает запахом.
- Отличная влагостойкость позволяет изготавливать из камня сантехнические изделия, например, раковины.
- Невосприимчивость к гниению и плесени.
- Высокая износоустойчивость.
- Стойкость к перепаду температур.
Жидкий камень под воздействием высокой температуры становится только тверже, чем выгодно отличается от акрилового. Поэтому если на каменную столешницу поставить горячую сковородку, то она не расплавится, а может лишь немного изменить цвет.
к оглавлению ↑
Изготовление столешницы с покрытием жидким камнем
Столешницы наиболее часто поддаются отделке искусственным камнем обратным способом. Поэтапно этот процесс выглядит так:
- Вырезают две заготовки нужной формы. В качестве материала обычно служит лист МДФ.
- Склеивают детали между собой.
- Делают вырезы на деталях, если это предусмотрено по эскизу.
- Склеенную деталь устанавливают на столе и делают кромку по контуру из полосок фанеры, пластика или ДСП. Материал крепится на термоклей при помощи пистолета.
- Извлекают деталь из формы и фрезеруют по кромке, убрав несколько миллиметров по контуру.
- Обрабатывают поверхность формы ваксой. Дают ей высохнуть в течение 10-15 минут.
- Наносят при помощи распылителя смесь из гелькоута и наполнителя.
- Полимеризация происходит в течение 30-45 минут.
- Армируют форму стеклотканью.
- Заготовку грунтуют смесью известкового шпата и смолы. Цвет грунта должен совпадать с оттенком наполнителя, для этого в него добавляют пигментные пасты.
- В подготовленную форму выкладывают изделие из ДСП или МДФ, сверху ставят грузы на 1-1,5 часа. Это необходимо для того, чтобы вышел лишний воздух.
- Снимают грузы, очищают изделие от остатков грунта и вновь ним же заливают.
- Дожидаются, пока состав полимеризируется, и затем снова очищают поверхность заготовки.
- Готовое изделие шлифуют, поддают фрезеровке и полировке.
Если планируется изготовить очень крупное изделие, например, большую столешницу, то придется отлить несколько деталей из жидкого камня и затем произвести их склеивание бесшовным способом. к оглавлению ↑
Что нужно, чтобы наладить производство?
Изучить производство жидкого камня можно за несколько дней, но кроме знаний нужны ресурсы – помещение, оборудование, инструмент и материалы. Для этого необходим стартовый капитал не менее 650 тысяч рублей. Следует учесть расходы на аренду помещения, покупку оборудования и расходных материалов, транспорт, а также на рекламу.
Продумывая маркетинговый план будущего бизнеса, нужно позаботиться о рынках сбыта продукции. В качестве клиентов можно рассмотреть:
- владельцев загородных домов;
- рестораны, кафе, бары, ночные клубы;
- производителей мебели для кухонь и ванных комнат;
- салоны элитной сантехники.
Требования к помещению, в котором будет проходить производство жидкого камня следующие:
- Оно должно состоять из двух комнат, одна – для заливки материала в формы или напыления, а вторая – для окончательной полировки и шлифовки.
- Обязательно освещение, отопление и вентиляция.
- Комната должна хорошо проветриваться в виду того, что при производстве выполняется шлифовка и распыление химических веществ.
- Оптимальная температура в рабочем цеху – в пределах 20-23°С. Не допускается падение температуры ниже 18°С.
- Площадь двух цехов должна составлять не менее 40 м2.
- Необходима электрическая сеть с напряжением не менее 220-380 В.
Для производства изделий по технологии искусственного камня придется обзавестись инструментами и оборудованием:
- рабочий стол;
- компрессор;
- орбитальная шлифовальная машина;
- лобзик;
- дрель;
- дрель-миксер;
- шуруповерт;
- пистолет для напыления гелькоута;
- клеевой термопистолет;
- фрезер ручной.
Следует также закупить материалы, из которых будет изготавливаться смесь для искусственного камня:
- ДСП или МДФ;
- смола общего назначения;
- гелькоут – смесь эпоксидной смолы с красителем;
- пигментные пасты разных оттенков;
- кальцит;
- парафин;
- наполнители;
- отвердители;
- ацетон;
- пластилин;
- стеклоткань.
На практике выходит, что производство жидкого камня полностью окупается уже через 6 месяцев. Но это что касается затрат на оборудование и сырье. Однако если предприниматель не планирует самостоятельно производить материалы для искусственного камня, а будет закупать готовые, то срок может сократиться до 2-3 месяцев. Учитывая то, что бизнес по производству жидкого камня в нашей стране еще недостаточно развит, можно быстро добиться не только полной окупаемости, но и хорошей прибыли.
На видео – технология производства жидкого камня своими руками
Понравилась статья? Жми на одну из кнопок — расскажи друзьям, это лучшая благодарность!
Загрузка…