Резиновая плитка производство как идея для бизнеса

Производство плитки, ковриков и других подобных изделий из резиновой крошки – одно из перспективных направлений малого бизнеса.

Краткое описание бизнес-идеи, её преимущества и актуальность

Спрос на данную продукцию постоянно растет. Основной причиной стало более пристальное внимание властей и рядовых граждан к спортивным объектам и детским площадкам в нашей стране. Для последних особенно важно иметь качественное покрытие, которое значительно снижает риск травматизма.

Описание и характеристики плитки из резиновых отходов

Такая плитка выпускается разной формы и толщины. Последний параметр отвечает за прочность и долговечность продукта, от него также зависит стоимость плитки. Чаще всего производят изделия толщиной 10–90 мм, под заказ можно выпустить и более толстую продукцию.

Плитка из резиновой крошки имеет немало преимуществ:

• отличается длительным (не менее 20 лет) эксплуатационным периодом;
• травмобезопасна;
• экологична;
• может быть изготовлена в различных формах и цветах;
• проста в укладке и уходе;
• эстетична;
• нескользкая в сухом и влажном виде.

Сферы применения резиновой плитки

Продукт применяется для:

• детских площадок (разноцветные яркие изделия);
• садовых участков (преимущественно зеленая продукция – под цвет травы);
• спортивных площадок (темные со светлой разметкой, соответствующей тому или иному виду спорта);
• уличных тротуаров (чаще всего это серые и черные варианты).

Отдельной категорией продукции выступает плитка в формате противоскользящих покрытий для влажных зон и накладок на лестничные ступени, а также разнообразные коврики.

Технология производства

При изготовлении плитки используется сырье двух типов – черное для основы и цветное для поверхностного слоя. Его перемешивают с клеевым составом, после чего прессуют, получая на выходе готовое изделие.

Существует две основные технологии прессования плитки – горячая и холодная. В первом случае крошка перемешивается с клеем и запекается в особой машине-прессе. Этот метод очень быстрый, дешевый и простой, но не всегда может обеспечить надлежащее качество готового продукта – от него исходит заметный резиновый запах и он может не выдержать перепады температуры при смене сезонов в условиях нашего климата. Массовое применение горячей технологии стало одной из причин упадка этой отрасли в начале 2010-х гг. Первые потребители резиновой плитки в нашей стране к этому времени уже успели в ней разочароваться – через 1–2 морозных сезона она просто рассыпалась до состояния начальной крошки. Сегодня используются современные клеевые составы и оборудование, позволяющие получить более качественный продукт.

Холодное прессование – более длительное, не настолько выгодное экономически, однако намного более эффективное. Полученный на выходе холодный спрессованный продукт с успехом выдерживает до 20–25 зимних сезонов. Производственный процесс проводится в несколько этапов:

1. перемешивание сырья в миксерах;
2. закладка массы в формы;
3. воздействие на материал давлением;
4. высушивание в термошкафах при температуре около 60 ℃ в течение 5–6 часов;
5. высушивание при комнатной температуре в течение суток.

Затем следует контроль формы, размеров и качества продукции, ее упаковка и складирование.

Анализ рынка: оценка конкуренции и рисков

Перед тем как разрабатывать бизнес-план производства резиновой плитки из резиновой крошки, следует проанализировать местный рынок подобной продукции и выявить конкурентов – их количество с каждым годом растет. Расширяется и ассортимент продукции, при выпуске которой используется крошка из покрышек.

Среди возможных рисков предприятия:

• нехватка специалистов, имеющих опыт работы в данной сфере;
• отсутствие достаточного числа поставщиков сырья;
• отсутствие спроса на продукцию;
• сезонность востребованности изделий, т. к. плитка укладывается преимущественно в теплое время года.

Организационный план компании

Регистрация производственного предприятия

Работать можно в формате ИП или ООО. Необходимый код по ОКВЭД – 25.13

Следующий шаг – постановка на налоговый учет и заключение договоров с местными коммунальными службами. Также следует получить разрешение в органах пожарного надзора.

Помещение

Цех по производству резиновой плитки можно разместить в промышленной зоне на окраине населенного пункта – так собственник бизнеса сэкономит на аренде. В непосредственной близости от здания цеха не должно быть жилых построек.

Для размещения оборудования потребуется площадь минимум 80 кв. м, высота потолков должна быть не ниже 3 м, важен доступ к линиям электроснабжения нужной мощности. Обязательна мощная система вентиляции, так как образующиеся в процессе производства пары весьма токсичны.

При правильно организованной защите глаз и органов дыхания выделяемые испарения вреда сотрудникам не нанесут.

Помещение следует разделить на  зоны: административную, производственную и складскую. В последней нужно выделить отдельные участки для хранения сырья и готовой продукции. Для работы в зимний период важно наличие отопления. Около здания должны быть удобные для грузового автотранспорта подъездные пути.

Оборудование

Для оснащения цеха понадобятся:

• промышленный миксер;
• прессовальная машина;
• формовочный стол и пресс-формы;
• термошкаф.

Не стоит забывать о необходимой офисной и цеховой мебели – понадобится несколько столов и стульев, шкафы, стеллажи. Нужны также весы и некоторые рабочие инструменты.

Где брать сырьё?

Найти поставщика резинового сырья нетрудно – подобное вторсырье не является сегодня дефицитом. Производится оно преимущественно из отслуживших свой срок автомобильных покрышек. Ошибочно считается, что в целях экономии крошку можно производить самостоятельно – собирать старые шины и перерабатывать (растирать) их. Однако вручную делать это проблематично – необходимо специальное оборудование. Кроме того, для дальнейшего использования этот материал нужно девулканизировать, обработав особыми химикатами.

Выбор качественного клея в данном деле более важен, чем выбор резины, ведь именно связующее вещество возьмет на себя всю нагрузку от воздействия механических и атмосферных факторов. Практически любое резиновое вторсырье на рынке имеет одинаковые свойства, а клеевой состав бывает разным. Нелишним будет купить продукт от нескольких производителей, чтобы проверить качество каждого и выбрать оптимальный вариант.

В список расходных материалов следует включить красящие пигменты: вариант самостоятельного окрашивания крошки более выгоден экономически, чем закупка разноцветного сырья.

Персонал

Для обслуживания работы одной автоматизированной ленты необходимы три оператора в смену. Впоследствии их число можно увеличить до 4–5 сотрудников. Чаще всего такие предприятия начинают с одно- или двухсменного режима работы. Со временем, когда собственник бизнеса сформирует налаженную схему сбыта продукции, можно переходить на работу в 3 смены.

Охранять цех в нерабочее время будут два сторожа, налоговый и финансовый учет целесообразно поручить приходящему бухгалтеру. Также нужен администратор и менеджер по продажам. В первое время эти обязанности может совмещать сам собственник бизнеса. Нелишним будет принять в штат химика-технолога, но этот специалист может быть и внештатным консультантом. Также нужны 1–2 грузчика, уборщик и водитель-экспедитор.

Поиск каналов сбыта плитки из резиновой крошки

Потенциальными оптовыми покупателями продукции являются:

• фирмы по производству дорожных покрытий;
• компании, чья специализация – оснащение спортивных сооружений;
• застройщики;
• строительные магазины.

Привлекать их можно рекламой в местных СМИ и интернете, звонками и письмами о предложении сотрудничать.

Финансовые расчёты

Инвестиции и текущие расходы

Для открытия производства понадобятся следующие стартовые капитальные вложения (в тысячах рублей):

• регистрация – 10;
• аренда на время подготовки к запуску (при условии договоренности с владельцем помещения о льготной арендной ставке на этот период) – 20;
• приобретение оборудования, его установка и наладка – 2500;
• начальная закупка сырья – 1000;
• стартовая рекламная кампания – 50;
• резерв на непредвиденные траты – 20.

Итого: 3,6 млн рублей.

Ежемесячные затраты в тысячах рублей составят:

• зарплата работникам – 100;
• закупка сырья – 1000;
• аренда цеха – 20;
• коммунальные платежи – 20;
• прочие производственные расходы – 30;
• поддерживающая рекламная кампания – 20;
• резерв – 10.

Итого: 1,2 млн рублей.

Прибыль, окупаемость и рентабельность проекта

Расчет выполнен для выпуска плитки размером 500х500х40 мм в объеме 1000 кв. м в месяц. При отпускной стоимости 1600 руб. за 1 кв. м ежемесячная выручка составит 1,6 млн рублей.

Рентабельность производства 25%. Период окупаемости – 9 месяцев.

Франчайзинг

При желании можно рассмотреть вариант работы в формате франшизы. В этом случае основными этапами организации и налаживания выпуска продукции будет заниматься головная компания. Ее специалисты будут консультировать начинающего предпринимателя. Они также возьмут на себя вопросы по поиску поставщиков сырья и покупателей плитки, подберут и установят оборудование. Минус такой работы – необходимость отчисления части выручки в качестве оплаты услуг франшизы, преимущество – все возможные производственные и маркетинговые риски будут снижены до минимума.

Производство плитки из резиновой крошки – молодое, но уже востребованное направление с хорошими перспективами. На сегодня это – выгодное и актуальное производство, продукт которого пользуется спросом, а сфера применения постоянно увеличивается.

Купить готовый бизнес план

Хороший бизнес – это тот, который позволяет и деньги неплохие заработать, и пользу для общества принести.

В этом смысле один из лучших вариантов, по мнению многих, это производство плитки из резиновой крошки.

Ведь крошка эта в своей «прошлой жизни» была автомобильными шинами, всевозможными шлангами и прочими подобными отходами, токсичными для экологии. Наладив производство резиновой плитки, по сути, из мусора, вы не только сможете помочь в переработке отходов, но и облагородите город или поселок.

Действительно, резиновая плитка для улицы или крупных помещений стала в последнее время очень популярной, потому как позволяет сложить практически любой рисунок пола, не боится влаги и температурных перепадов, при этом не жесткая и не скользкая даже в самый жесткий гололед. Согласитесь, одни плюсы.

Рынок этот в России пока еще не заполнен, потому вполне реально занять свою нишу, и получить неплохую долю на этом крайне перспективном поприще.

Резиновая плитка: производство, характеристики продукции и обзор рынка

Прежде чем перейти непосредственно к разработке бизнес-плана, необходимо разобраться с самой продукцией: что такое резиновая плитка и кому она нужна. Ответив на эти вопросы, мы поймем, стоит ли этим вообще заниматься.

Что такое «резиновая плитка»?

Как нетрудно догадаться, резиновая плитка – это плитка из резины. Да, звучит очень просто и банально, но так оно на самом деле и есть. Производитель берет резиновую крошку двух видов – цветную (для поверхности) и черную (для основы), перемешивает со специальным клеем, прессует, и получает готовый продукт.

Многие еще и крошку производят сами – собирают старые шины, перетирают на специальном оборудовании их, и получают таким образом «регенерированную резину». Иначе говоря – вторсырье. Правда, такую резину надо еще «девулканизировать», чтобы она была более пригодной для повторной обработки. Хотя все, на самом деле, зависит от технологии производства того или иного изделия.

Резиновая плитка: производство по 5 типам использования

1. Уличная тротуарная плитка (серая или черная);
2. Плитка для садового участка (чаще всего зеленая, под цвет травы);
3. Для детских площадок (разноцветная, яркая);
4. Для спортивных площадок (с соответствующей разным видам спорта разметкой);
5. Противоскользящие покрытия и накладки на ступени.

*Примеры использования резиновой плитки.

Также плитка может иметь разную толщину, что будет говорить о её долговечности и защитных функциях, а значит о цене. Толщина обычно от 10 до 80 мм, хотя под заказ можно сделать и другую.

Собственно, все это вы и сможете производить на своем предприятии. Производство плитки из резиновой крошки, на самом деле, не особо разнообразное – состав практически везде один (резиновая крошка + клей). Разница лишь в цвете, толщине и форме плиты.

Производство плитки из резиновой крошки как рынок

Разобравшись с примерным описанием самого товара, пора взглянуть на рынок резиновой плитки в Российской федерации – покупает ли её хоть кто-то?

Сразу скажем: покупают, и с каждым годом все активнее. Поскольку это, преимущественно, мелкое производство, то, как часто это бывает в отечественных реалиях, точных подсчетов никто не ведет. Тем не менее, мы уверены, что рынок растет по косвенным показателям.

Во-первых – растет спрос. В последнее время к детским площадкам и спортивным объектам в России стали относиться гораздо более придирчиво, чем ранее. Это связано как с выборами, так и с Чемпионатом мира по футболу. Дело в том, что по принятым в развитых странах нормам, детские площадки должны отделываться не бетоном или асфальтом, а именно такой вот резиновой плиткой, которая (в теории) должна снизить риск детского травматизма.

А по части облицовки стадионов и беговых дорожек – тут есть прямое указание международных спортивных организаций, как именно их стоит оформлять. И резиновая плитка тут самый, как говорят, «мастхэв» – то есть обязательный атрибут.

PS. Безусловно, мелким производителям вряд ли удастся стать основным поставщиком резиновой плитки на крупный стадион (в госзакупках такого масштаба своя «кухня»), но вот заказ на облицовку детской площадки или спорткомплекса какой-либо школы – это мелкому и среднему бизнесу вполне по силам.

Тут есть один момент – с каждым годом появляется все больше продавцов резиновой плитки. Если её все больше продают, то, значит, и покупают активнее (никто ведь не будет работать себе в убыток). А раз покупают активнее, то и производят все больше, ведь прописная экономическая истина гласит: «Спрос рождает предложение».

Производство плитки из резиновой крошки с точки зрения Росстата

Есть и более весомые аргументы в пользу этого бизнеса – Росстат. Да, он не учитывает мелкотоварное производство и не выделяет в общих показателях конкретно резиновую плитку. Однако «среднюю температуру по палате» он вполне способен продемонстрировать.

В частности, в архивных закромах главного государственного счетовода можно найти такую таблицу:

*Производство основных видов резиновых и пластмассовых изделий по годам.

Там нам интересна последняя строка, которая описывает материалы. Сюда и входит производство резиновой плитки, как отрасль народного хозяйства.

Как видим, производство таких покрытий выросло с 2010 по 2014 год с 250 000 000 кв. м. до 371 000 000 кв. м. При этом мы видим некоторый спад производства в 2013 году в сравнении с 2012-м, однако затем рост возобновился, хотя и не в тех объемах, что прежде.

Но это было три года назад, а что сейчас? Тот же Росстат дает нам более актуальную пищу для размышлений – данные по производству резиновых покрытий за январь 2017 года в сравнении с аналогичным показателем 2016 года.

В таблице мы видим, что за январь 2017 года было произведено 1 400 000 кв. м пластин из регенерированной резины. Тут сразу отметим, что это более узкий сегмент, куда как раз и входит наша продукция. То есть, это хорошо, позволяет нам лучше оценить объемы и темпы роста этого рынка.

Итак, в январе в России было произведено 130,2% этих резиновых пластин и покрытий, в сравнении с 2016 годом. В переводе на простой язык, это означает, что показатель в 1 400 000 кв. м резиновых пластин – это на 30,2% больше, чем в январе прошлого года.

Вот мы, собственно, и получили темпы роста этого рынка на начало 2017 года: +30% в сравнении с прошлогодними показателями.

В таблице есть также сравнение января 2017 к декабрю 2016, но тут нужно учитывать сезонный фактор: в январе почти неделя приходится на новогодние праздники, и производство в этом месяце всегда ниже, чем в предыдущем. Потому надо сравнивать данные январь к январю, декабрь к декабрю и т.д.

Производство резиновой плитки: определяем стоимость

Одним из главных критериев успешности бизнеса является соотношение цены конечного товара с затратами на его производство.

О себестоимости мы поговорим в соответствующем разделе, после описания оборудования и расчетов затрат на рабочую силу, а сейчас укажем примерные цены плитки с разными характеристиками.

Как мы и писали ранее, плитка по своей структуре мало отличается. Главное отличие – размеры и толщина. Это напрямую влияет на её вес, а значит и на количество резинового сырья, которое нам потребуется для её производства.

*Примерные цены в России по состоянию на конец 2016 года.

Цены за 1 кв. м на открытом рынке за резиновую плитку российского производства будут колебаться в пределах 1 000-2 000 рублей в зависимости от толщины полотна. Также можно найти китайские поделки по 700-800 рублей за 1 кв. м., но специалисты рекомендуют к такой продукции относиться очень осторожно, ведь плохо склеенная резиновая крошка может уже на следующий день рассыпаться.

При этом китайские, как и, кстати, европейские производители не закладывают в эксплуатационные нормы условия русской зимы. А она сурова, и может буквально уничтожить неподготовленный материал. Потому рекомендуется покупать качественную отечественную плитку из резиновой крошки.

Себестоимость производства резиновой плитки стартует с 650 рублей за м2 и может доходить до 1 250-1 500 рублей для особо толстых плит.

На самом деле многое зависит от таких факторов, как аренда офиса, коммунальные расходы, логистика и т.д. Поэтому цена для производства в Подмосковье и где-нибудь за Уралом будет разной. Продажная цена, впрочем, тоже будет разной (на этот раз в пользу Москвы).

Технология производства резиновой плитки

Осознав потребности рынка, стоит переходить к производственной части – определять какое оборудование для производства резиновой плитки нужно, какие технические процессы потребуется наладить, сколько сотрудников вам понадобится для обеспечения производственного процесса и т.д.

Начнем с того, что сейчас применяется не одна, а две технологии производства резиновой плитки:

1. Методика горячего прессования.
2. Методика холодного прессования.

1) Горячее прессование.

Эта технология производства резиновой плитки была особенно популярна в первое время после появления материала на российском рынке. Метод дешевый, быстрый и относительно простой. Но при этом он токсичный, и продукт после его применения выходит некачественный, быстро разваливается. Эту технологию часто применяют китайские производители при работе над самым дешевым товаром.

Суть его в том, что резиновая крошка не столько склеивается специальным составом, сколько запекается на особом станке-прессе. На первый взгляд полученная плитка мало чем отличается от более качественных образцов, хотя, конечно, воняет паленой резинкой намного сильнее. Но кто же на улице это учует? Так что положение дел многих устраивает.

Вернее, устраиваЛО, пока российский покупатель не раскусил эту схему.

Дело в том, что такая закупленная и установленная плитка, «сходит» вместе с первым снегом. А может и до него не долежит, потому как спрессованная и нагретая резинка, в отличие от склеенной, сразу же нарушает свою структуру под воздействием перепадов температур.

Если вы живете в стране с умеренным стабильным климатом, то она протянет довольно долго, но мы же о российском резко-континентальном речь ведем. Тут и бетонные плиты не всегда выдерживают нагрузку, что уж говорить о прессованной резинке?

Массовое применение такой технологии, кстати, стало одной из причин спада производства в 2013 году. К этому времени первые покупатели резиновой плитки успели в ней разочароваться, т.к. по итогам 1-2 зим такой продукт распадался обратно до состояния крошки. Результатом стала волна банкротств таких предприятий, которые пытались по высоким ценам продавать низкокачественный продукт.

2) Холодное прессование.

С 2014 года россияне стали лучше разбираться в резиновой плитке, что дало этому рынку второе дыхание, ведь теперь производить плитку стали на более современном и качественном оборудовании.

Холодное прессование – это долго и не так выгодно, как горячее, зато гораздо эффективнее. Спрессованная резиновая крошка с качественным клеем выдержит не одну зиму.

Почему на холодные прессы не перешли раньше? Оборудование для производства плитки из крошки намного дороже, чем необходимое для горячего способа. Для крупных предприятий разница может составлять сотни тысяч евро или долларов. Это делает бизнес менее привлекательным с точки зрения инвестиций.

Технология прессования холодным способом проходит такие этапы:

1. Перемешивание клея и крошки из резины в специальных промышленных миксерах (подготовка сырья).
2. Полученную массу закладывают в подготовленные пресс-формы.
3. Пресс формирует плиты давлением более чем в 5 тонн.
4. Полученные плиты помещаются в сушильные камеры – там при температуре около 60 градусов Цельсия продукция сушится в течение 5-6 часов (в зависимости от толщины плитки).
5. Финальный этап – сушка при комнатной температуре и проверка качества на специальном столе.

Для сравнения – метод горячего прессования предполагает, что форма нагревается прямо под прессом. При этом количество клеящего состава в такой форме гораздо меньше, потому ему и высыхать в особых условиях потом не надо. Значит, и сушилки закупать не придется. Впрочем, качество будет намного хуже.

Сырье для производства плитки из крошки

Откровенно говоря, в самом подзаголовке кроется ответ на этот вопрос – да, плитку делают из резиновой крошки, перемешанной с клеем. Все вроде бы просто. Но, как часто это бывает, сложности скрываются в деталях.

1. Резиновая крошка.

В целом, найти поставщика резиновой крошки нетрудно. Это вторсырье сегодня доступно в достатке, потому как производится из автомобильных покрышек, которые отслужили свой срок.

Тонна такой регенерированной резиновой крошки обойдется в 19-20 000 рублей (разноцветная чуть дороже). Специальный полиуретановый состав, адаптированный для холодного прессования, на рынке можно найти по цене в 170-210 рублей за килограмм. Аналогичный вариант для горячей методики выпуска плитки – 140-180 рублей за тот же вес.

2. Клей.

Отметим, что в этом деле важна не столько резина, сколько клей.

Характеристики вторсырья из покрышек приблизительно одинаковые. А вот клей, который и будет в будущем нести на себе всю нагрузку при перепадах температуры и влажности, может быть разным.

Потому стоит с большим вниманием подбирать клей в соответствии с соотношением цена/качество. Если вы только начали свое дело, то лучше закупить полиуретан нескольких производителей, чтобы проверить, которому из них можно доверять.

3. Прочие расходники.

Кстати, в список расходных материалов стоит включить и красители. Безусловно, резиновую крошку можно заранее закупать разноцветную.

Но, во-первых, это дороже, а во-вторых – никогда не узнаешь заранее, какой цвет придется по душе покупателю в этом сезоне. Стоит подходящий краситель 80 – 200 рублей за килограмм.

Оборудование, помещение цеха и другие составляющие промышленного производства резиновой плитки

Мы уже поняли по прочтении предыдущих разделов, что в производстве плитки важно не столько сырье, сколько оборудование – именно на него приходится наибольшая доля расходов.

По мнению игроков рынка, для одного небольшого цеха для 3-5 рабочих нужно закупить оборудования на 1 500 000 – 4 000 000 рублей.

Тут все тоже очень неоднозначно. Оборудование для горячего прессования дешевле, а для холодного – дороже. Самое дороге – установка целой сборочной линии для холодного прессования. При этом линии эти также очень разные по цене ведь одни более автоматизированы, а другие менее.

В среднем, нужно ориентироваться на 2-2 500 000 рублей первоначальных инвестиций:

Оборудование для производства резиновой плитки (лента сборки)

Если вам надо более серьезное производство, то без линии сборки не обойтись. Вот что в такое оборудование входит: