Пух и перо бизнес план

Интересные факты о пухо-перьевом рынке

• Объем рынка производства подушек из пуха и пера составляет более 15 млн. долларов
• Рентабельность бизнеса оценивается в 50%
• Один килограмм пуха-пера стоит в среднем 250 рублей
• Средний европейский житель меняет подушку каждые три года. Российский житель делает это гораздо реже.

Каждому, кто желает организовать собственное дело по производству подушек, придется морально подготовиться к тому, что серьезных финансовых потерь на старте дела не избежать. Самая частая ошибка новичков – выбор качественного сырья. Дезинфекция, мытье, сортировка, многократное полоскание, сушка – все эти операции должны пройти ингредиенты будущей подушки. И если на какой-либо стадии не были соблюдены стандарты, то качественной подушке не бывать. Проверить качество пухового наполнителя несложно: достаточно ударить по подушке.  Если идет пыль, то сырье никто не мыл…

Оборудование

Потребность в том или ином оборудовании зависит от масштабов производства и размера стартового капитала.  Всего за 40 000 рублей можно приобрести установку для чистки и производства подушек и перин. Подобные предложения можно встретить  на Авито. Установка может удалять пыль и инородные включения из пера (песок, камни, иголки и пр.). Дополнительно понадобится только швейная машинка для шитья чехлов. Если найти сбыт небольшого объема продукции, то можно начать малый бизнес даже в домашних условиях. 

Серьезный бизнес на производстве подушек из пуха и пера  предполагает большие вложения.  Только приобретение   оборудования потребует не менее 100 тыс. долл. В обязательную комплектацию входят озонаторная камера для дезинфекции пера, мини-лаборатория для определения качественных показателей сырья, моечная машина для промывки пера, сушильная камера, охладитель, сортировочные камеры, швейные машины, накопительные машины для набивки подушек, весы, обдувочные машины, вспомогательное оборудование и инвентарь.

Для такого оборудования требуется помещение площадью до  300 кв. м. Необходимо отдельно разместить склады сырья и  готовой продукции, лабораторию для анализов, производственный цех (промывка и сушка пера), швейный цех, помещение для персонала, офис.

Технология

Производство подушек из пуха и пера достаточно сложное в технологическом плане. Самое сложное приходится делать еще на этапе подготовки и обработки будущего наполнителя подушки.  

Вот  как выстроен процесс приемки и обработки сырья на предприятии «Каригуз». Сначала сырье поступает на предприятие. Перо закупают  в северных регионах:  там оно более качественное, так как в северных широтах птица обладает более густым оперением и меньше подвержена различным заболеваниям.

После получения,  сырье  взвешивают и перекладывают в герметичную озонаторную камеру для дезинфекции. Затем оно поступает в лабораторию и на ветеринарный контроль, где  оцениваются  качественные показатели сырья. Если птица была больна – перо использовать запрещено. Если же все в порядке, то  сырье отправляется на первичную обработку.

Далее перо подвергается мойке. Это необходимо для того, чтобы исключить в наполнителе подушки запахов, грязи и прочих примесей. Цикл промывки длится не менее 2 часов, за которые машина отмывает примерно 60 кг сырья.

После мытья, сырье тщательно отжимается и поступает в сушильную камеру. Там перо подвергается термической противомикробной обработке при температуре в 130 градусов по Цельсию. После сушильной камеры, сырье охлаждают и направляют на сортировку. Сортируют перо в специальных машинах из фанеры.  С помощью воздушных потоков происходит отделение крупного, среднего, мелкого пера и пуха.

Параллельно с подготовкой наполнителя в швейном цехе изготавливают чехлы для подушек, оставляя с одной стороны отверстие, через которое их набивают пухом и пером.

Готовое перо одинаковой фракции поступает в накопительную машину. Здесь происходит набивка подушки. Чехол закрепляется на специальной трубе, ведущей к накопительной машине. Весы-дозаторы задают вес наполнителя, и перо начинает поступать в чехол по трубопроводу. Наполнение прекращается, когда на весах фиксируется требуемый вес.

Потом подушку взвешивают и передают швее, чтобы она зашила отверстие. На завершающем этапе изделие кладут в обдувочный аппарат для удаления пушинок с поверхности подушки. Упакованные подушки отправляются на склад готовой продукции и реализуются оптовым покупателям. Одеяла производятся по схожей технологии.

Инвестиции

Ориентировочные затраты на старт дела по производству подушек из пуха и пера включают:

• Депозит по аренде помещения (300 кв. м.) – 120 000 руб.
• Приобретение основного оборудования – 6 000 000 руб.
• Приобретение вспомогательного оборудования, офисной техники и инвентаря – 500 000 руб.
• Закупка сырья и материалов – 200 000 руб.
• Реклама – 100 000 руб.
• Регистрация бизнеса и прочие организационные расходы – 150 000 руб.

Итого – 7 070 000 рублей.

Не только пух и перо…

Еще одно направление – производство подушек для беременных, кормящих мам и малышей. Не секрет, что все,  связанное с маленькими детьми и беременностью, стоит больших денег. А высокая цена обусловлена повышенным спросом на подобную продукцию.  Казалось бы, обычная ортопедическая подушка на синтетическом наполнителе, а стоит – 2500 рублей.

Главное условие успешности подобного дела – наличие грамотного технолога и дизайнера. Внешний вид подушки должен быть не просто необычным, а иметь особую конфигурацию, которая будет полезна и удобна будущему владельцу. Самый распространенный материал для изготовления подобных подушек – холлофайбер. Он легок, прекрасно сохраняет форму, не теряет своих качеств после стирки и не требует особого ухода.

Подобное производство можно организовать, даже не располагая большими площадями и дорогостоящим оборудованием. А точками сбыта продукции могут быть сотни частных магазинов по продаже продукции для мам и малышей или интернет-магазин. Определенные трудности здесь могут возникнуть лишь при получении соответствующих сертификатов на продукцию.

Как Геннадий Усенко из пункта сбора пуха вырастил крупную компанию по производству одежды и текстиля, которая еще и поставляет сырье для ведущих люксовых брендов Европы. 

Один гусь — это не только мясо, но и 200–250 грамм пуха и пера. Чтобы получить 1 килограмм качественного пуха, того, которым затем можно набивать одеяла или пуховики, нужно ощипать около 35 гусей. Но эти усилия окупаются: на международном рынке стоимость килограмма пуха — как минимум несколько десятков долларов. И это притом, что гуся ради пуха никто не выращивает — можно сказать, это просто приятный бонус для фермера, который, к тому же, итак не особенно опекает самого гуся: три четверти роста птицы обеспечивает «зеленая масса» — попросту говоря, достаточно просто выпускать гусей пастись на луга.

25 лет назад заместителю директора по экономике — главному бухгалтеру птицекомбината «Октябрьский» Геннадию Усенко было поручено решить вопрос с реализацией «побочного продукта» — того самого пуха и пера, которым в советском птицеводстве никто всерьез не занимался. Задача была несложной, поскольку Усенко знал всю специфику отрасли и ее производственных процессов. Поставив на рыночные рельсы сбор пуха и пера, теперь уже предприниматель Геннадий Усенко задумался над переработкой сырья. Так и появилась компания «Исток — Сибирские пуховые товары», которая к сегодняшнему дню стала единственным в сибирском регионе и ведущим в России предприятием, специализирующимся на глубокой переработке пуха и пера водоплавающей птицы.

Что написано пером

Гусь — птица, уникальная во всех отношениях. Например, гусятина — это единственное птичье мясо, которое вялят. Но, конечно, главным «брендом» гусей долгое время были писчие принадлежности — гусиные перья, которые волей природы (толщина, размеры и физические свойства) оказались гораздо приемлемее для письма, нежели любой другой природный материал.

Невозможно точно сказать, когда человек начал писать гусиными перьями. Считается, что это произошло 1,5 тысячи лет назад где-то на арабском Востоке, однако и при раскопках знаменитых Помпеев были найдены предметы, которые косвенно указывают, что гусиные перья для письма применялись и здесь. Точных сведений нет, и это понятно, ведь гусиное перо — это органика, и обнаружить ее следы в археологических раскопках практически невозможно. Исключение — это реликвии, которые хранили известные люди. Например, самый известный случай подарка Пушкину от Гете — то самое перо, которым был написан «Фауст». Пушкин хранил это перо как реликвию.

Также неизвестно, когда человек понял, что гусиный пух обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами. Но очевидно, что это применение стало доминирующим после изобретения шариковой ручки в конце XIX века. Последние 100 лет гусиный пух — это, прежде всего, утеплитель для текстильных изделий и одежды. Однако традиции этого натурального материала очень глубоки — настолько, что у многих народов Сибири и Урала есть даже специальные обряды ощипывания гуся. Глубокой осенью старожилы до сих пор проводят праздник гусиного пера, чтобы обеспечить себя сырьем, а также набить пухом подушки и одеяла.

Из отходов — в ресурсы

Парадоксально, но факт: несмотря на то, что бабушкины пуховые перины и подушки, пожалуй, знакомы каждому советскому человеку, промышленного производства этой продукции в СССР попросту не существовало. Вся «индустрия» ограничивалась кустарными промыслами, тогда как в государственном секторе пух и перо считались отходами производства. Исключением были предприятия, где изготавливались подушки для «корпоративного сегмента» — железной дороги, больниц и так далее. Но и в этом случае переработкой никто не занимался: изделия просто набивали пером, которое сегодня считается только сырьем для нормального производства. Отсюда — незабываемые ощущения перьев в собственной голове у каждого, кто ездил в поезде или лежал в больнице.

Однако когда пришли рыночные времена, за потерями на производстве стали тщательно следить. И на птицефабриках быстро стало понятно, что пух и перо могут быть ресурсом для дополнительной прибыли. А если объединить этот ресурс с тем сырьем, которое «добывали» крестьяне на своих фермах, — то и вовсе «золотой жилой» для предпринимателя.

В начале 1990-х я работал на птицекомбинате «Октябрьский», и мне было поручено заниматься поставками пуха и пера для зарубежных потребителей — они тогда как раз выходили на наши рынки, — вспоминает Геннадий Усенко. — Вначале мы просто занимались сбором сырья, затем заинтересовались процессом переработки. Купили оборудование, стали перерабатывать перо и поставлять за рубеж уже готовый продукт. Это были 1993–1994 годы. Расширяли сеть, создавали заготовительные пункты по всей России. Количество заказов увеличивалось, география клиентов росла.

Что же такого нашли иностранцы в далекой Сибири? Дело в том, что пух гусей Зауралья — один из самых лучших в мире из-за климатических условий и особенностей его заготовки. Всё логично: поскольку в Сибири почти полгода стоят морозы, гуси успевают вырастить перо значительной «пушистости». А качество сырья достигается за счет того, что 95% пуха и пера в Сибири добывается— вручную (то есть, крестьянским трудом), а не на фабриках, как в остальном мире. Птицу забивают в период наступления естественных холодов (чаще всего — в ноябре), когда можно без особых усилий сохранить мясо, но именно в это время птица имеет наиболее внушительное оперение. Поэтому сибирский пух и имеет хорошую репутацию на международном рынке.

Компания, которую назвали «Исток — Сибирские пуховые товары» стала первым в России крупным переработчиком сырья. А затем еще и производителем готовых изделий с натуральным наполнителем. Причем, если на сырье, которое поставлялось за рубеж, всегда были потребители, то собственное производство поначалу приходилось дотировать. «Чтобы выжило это направление, мы занимались буквально всем подряд, — говорит Усенко. — Мы отправляли пух и перо за границу, то есть имели стабильный поток валюты, которую можно было обменивать прямо там же на товары народного потребления по выгодной цене. За счет этого мы увеличивали объем оборотных средств и сохраняли свои производственные мощности».

И себе, и людям

Фраза «переработка гусиного пера» только на первый взгляд кажется несерьезной. Технологии здесь, на самом деле, уже шагнули далеко вперед от «бабушкиных подушек». Сначала сырье моется, затем обеспыливается, сортируется по фракциям и процентам содержания пуха. Пух стерилизуют при температуре 130 градусов под давлением пара 3 атмосферы для обеспечения всех гигиенических требований. Обычный порошок для мойки пуха не подходит — можно сжечь сердцевину, поэтому необходимы специальные составы, в частности, специальный шампунь для пуха, который закупается в Германии.

Причем, все технологические процессы различаются в зависимости от категории сырья. То есть, в реальности переработка пуха и пера — современный технологический процесс, который в «Истоке» осваивали постепенно.

«Начали с подушек — это самое простое. Быстро поняли, что российские ткани не подходят для таких изделий. Потому что это, как правило, стандартный тик, который пропускает пух, — объясняет Геннадий Усенко. — Мы же все спали на бабушкиных подушках, и понимаем, что это не самый лучший пример. Поэтому ткань стали закупать за рубежом.

Поскольку «Исток» развивался постепенно, по принципу «всё уже приватизировано до нас», его производственные площади росли медленно. Сейчас предприятие работает на 8 тыс. кв. м производственных и складских помещений, в ассортименте — более сотни артикулов продукции.

В валовой выручке около 60–70% составляет экспорт пуха, остальное — продажи собственных изделий: одеял, подушек, теплой одежды и сопутствующих товаров. «Конечно, у нас есть стремление получать более существенную часть выручки с внутреннего рынка», — признается глава «Истока».Однако в ближайшее время вряд ли что-то получится изменить по причине глубокой интегрированности компании в мировые цепочки производственных процессов.

Брендовые поставщики

Если вы увидите на лейбле своего пуховика бренд Moncler, то знайте, что набивка для них, скорее всего, произведена в Новосибирске, на предприятии «Исток». Это сырье куплено у сибирских крестьян примерно за 600–700 рублей за килограмм, а остальное — доходы сборщиков пуха, переработчиков, китайских рабочих и наценки за бренд.

Кстати, если по какой-то причине закупки сырья остановятся, у «Истока» хватит пуха и пера на полгода вперед, учитывая, что переработка идет круглосуточно. Поэтому напрямую труд крестьянина и готовый пуховик известных брендов не связаны — у производителей всегда есть страховка на несколько месяцев. К тому же большие товарные запасы необходимы в силу сезонности заготовок сырья. Здесь работают с порядка 150 заготовительными пунктами по всей России — этот бизнес компания уже давно вынесла за свои пределы. Заготовители зарабатывают свои проценты на перепродаже, работая на «Исток», но их структура собственности остается свободной. Такова логика современной диверсификации бизнес-процессов — каждый должен заниматься своим делом.

Правда, хотя в Сибири и самые лучшие гуси, это нивелируется расстояниями, таможенными пошлинами и железнодорожными тарифами. Это вынуждает «Исток» постоянно работать над балансировкой издержек и прибыли, чтобы оставаться конкурентоспособными на мировом рынке. «Скажем, отправить контейнер из Шанхая в Ганновер по морю стоит порядка 500 евро. У нас же затраты на перевозку 20-фунтового контейнера в тот же Ганновер выльются уже в 4–5 тысяч евро, не считая таможенных пошлин и прочих сборов, — говорит Усенко. — К тому же, на стороне китайцев — поддержка их правительства. Для производителей из КНР их правительство на знаковых выставках выкупает целые павильоны, а нам приходится за все платить самим. Поэтому мы не всегда экспонируем свою продукцию, но постоянно посещаем все ключевые выставки мира, чтобы понимать, куда движется рынок».

Борьба синтетики и пуха

Рынок изделий из пуха в России — понятие весьма относительное. Крупных компаний всего несколько — в Новосибирске, Ростове-на-Дону и Москве, и еще несколько десятков небольших производств. Конкуренции фактически нет. Исключение — производство подушек и одеял, которое организовать проще всего. Таких в России — десятки, хотя большинство из них использует не до конца обработанное сырье.

Другое дело, что все эти компании работают на рынке, где есть далеко не только одни пуховые товары. Основной конкурент пуха — синтетика. Причем, если раньше синтетика была уделом богатых, а натуральные материалы носил простой народ, то в последнее десятилетие тренды поменялись. Пух ассоциируется скорее уже с элитной продукцией, а синтетика — с ширпотребом.

«Конкурировать с «химией» сложно, ее производители имеют больше ресурсов: больше рентабельности, больше средств на рекламу и организацию всех процессов, — перечисляет Геннадий Усенко. Кстати, сам он носит пуховики только своей компании. — Кроме того, мы признаем, что в спортивной одежде технологии синтетического производства продвинулись далеко вперед. Только специальная синтетическая одежда позволяет человеку, который активно двигается, оставаться сухим, выводя капли пота за границу верхней одежды. В этом смысле пух действует скорее как «термос». Но если мы говорим о применении в повседневной носке, то наполнителя лучше, чем пух, просто не придумать. Это легкость, комфорт и сохранение тепла».

Ситуацию усугубляет и то, что вступление России в ВТО фактически уравняло рыночные возможности европейских, азиатских и отечественных производителей, при том, что последние несут куда большие издержки. Уже было сказано про транспорт, широко известно и про стоимость энергоресурсов, которая в России давно выше, чем в Европе или Китае.

Поэтому не зря многие новосибирские предприниматели стали выносить из России производственные мощности, перемещая их в Азию. Сейчас выгоднее разместить производствотам, привозя сюда готовую продукцию, а площади в Новосибирске сдать в аренду под склады. Это самый легкий путь, но я не знаю, к чему он приведет в долгосрочной перспективе», — констатирует глава «Истока.

Отдельный вопрос — ситуация с курсом валют и санкциями, на которую накладывается еще и рост стоимости рабочей силы в Китае. Только за последний год, посчитали аналитики, на мировых рынках главные составляющие зимней одежды — пух, перо и некоторые виды меха — подорожали на треть.«Пух с добавлением пера подорожал на 33%, стопроцентный пух подорожал на 34%. Кроме того, на 26% подорожал мех. По нашим прогнозам, расчетное увеличение на пуховое пальто с мехом должно составить 25%. Следующей осенью-зимой это произойдет абсолютно у всех производителей, потому что это очень серьезное подорожание. И уже за счет каких-то внутренних резервов никто не сможет удержать цены без роста», — говорит генеральный директор FinnFlare Ксения Рясова.

Местные производители переживают это по-разному. Например, фабрика по переработке пуха в селе Довольная Новосибирской области (ООО «Сибирский пух», производительность — 10 тонн пуха в год) заявила в декабре, что находится на грани банкротства из-за запрета европейским швейным предприятиям запретили закупать сырье в России. «Наши партнеры отказались отпокупки российского сырья. Это политика. Они хотят покупать, новласти имзапрещают снами работать»,— жаловался тогда директор фабрики АлександрАвик.

Глава «Истока», в свою очередь, уверяет, что падение спроса компенсируется ростом курса валюты. Поскольку 70% выручки компании — это продажи за рубеж, то обороты за последние месяцы, очевидно, неплохо выросли даже при падающих продажах. Оказывается, в чем-то на нефть и газ похоже даже пуховое производство.

Не дадут пропасть

Сейчас «Исток» фактически состоит из двух предприятий: одно специализируется на переработке пуха, а второе — на производстве готовых изделий. В общей сложности здесь трудится 120–150 человек в зависимости от сезона. Фирменная одежда и текстиль продается через собственную сеть — в крупные сети «Исток» решил не заходить. «Мы считаем, что наш путь — это фирменная торговля. На наш взгляд, компания должна открывать фирменные магазины, где и будет выставляться и продаваться продукция. Да, это небыстро, довольно затратно, но инвестиции в такие проекты окупаются», — уверен Геннадий Усенко.

Структура собственности компании не менялась уже долгое время. «У меня были партнеры, в том числе, даже иностранцы из Швейцарии, были внешние инвесторы и даже заказчики, которые в трудные годы помогали выживать, но компания всё равно оставалась под моим контролем, — рассказывает Усенко. — Например, в 1998 году, когда рушились банки, мы потеряли все свои деньги. Но европейские партнеры видели, что у нас есть заказы и сырье, поэтому один заказчик проплатил на полгода вперед, а мы потом отрабатывали деньги. За счет этого заказа мы получили возможность не останавливать ни заготовку, ни переработку».

Такие тесные международные связи, которые во многих других секторах являются сейчас скорее ограничивающим фактором, для «Истока» — гарантия стабильной работы. Новосибирское предприятие, по сути, является гарантом баланса между рынками Европы и Китая — и это положение, к тому же, обеспечивает бизнесу Геннадия Усенко независимость.

«Допустим, нас кто-то купит, и мы начнем выпускать брендированные марки пуховиков. Но это сразу будет чревато повышением цены, поскольку этот параметр всегда стандартизируется. Цена будет такой, как у зарубежных марок, то есть, на порядок выше той, которая сейчас установлена в наших магазинах, — рассуждает Усенко. — С другой стороны, даже премиальные продукты сейчас делаются в Китае, потому что европейским брендам проще направить туда технологов и контролировать производство, чем содержать собственные мощности. Но есть интересный момент: китайские предприятия делают заказ европейцев, скажем, на 10 тысяч изделий, а затем под той же маркой без всякого заказа клепают еще 90 тысяч таких же якобы брендовых товаров, но уже по гораздо меньшей цене. Поэтому китайский рынок давит на всех».

Итак, пух в изделиях — сибирский, ткани и фурнитура — китайские или европейские. При этом европейские бренды покупают у «Истока» пух и ткань все в том же Китае и производят собственную продукцию. В свою очередь, Китай закупает пух у «Истока» как улучшитель собственного сырья. Цепочка настолько крепкая, что ее не разорвать ни санкциями, ни ростом курса валют. К тому же, она наглядно демонстрирует, насколько в современном мире бизнес зависим друг от друга, невзирая на расстояния.

ЦИФРЫ

250 граммов пуха можно ощипать с одного гуся

30–60 долларов стоит килограмм пуха на мировых рынках

70% выручки «Истока» — это экспорт пуха

130 градусов — температура обработки пуха для дезинфекции

10–15% — рентабельность компании