Производство шлангов пвх бизнес план
Вложения: от 670 000 рублей
Окупаемость: от 1 года
Резиновые шланги не теряют своей популярности и по сей день. Они активно используются как в строительстве, так и в быту. Бизнес на их производстве принесет неплохой доход. Что потребуется для его реализации, а также все возможные риски и особенности вы узнаете из данной статьи.
Концепция бизнеса
В любом деле важно изначально определить, для кого производится товар и кем он впоследствии будет приобретен.
К счастью, сфера применения резиновых шлангов настолько обширна, что проблем со сбытом готовой продукции возникнуть не должно.
Во-первых, покупателями изделий станут частные лица. Реализация в этом случае возможна как непосредственно конечному потребителю через собственную точку продаж, так и через специализированные магазины (строительные, садоводческие и пр.), супермаркеты, онлайн-магазины, на рынке.
Не стоит забывать и об оптовых покупателях. Ими могут стать строительные компании (как частные, так и государственные) и заводы, использующие такого рода изделия в производстве различного рода оборудования.
Что потребуется для реализации?
Первым этапом подготовки к реализации станет составление бизнес-плана. Необходимо изучить состояние рынка в соответствующей отрасли, рассчитать сумму стартовых и ежемесячных расходов. Обязательно следует выявить основных конкурентов, ознакомиться с их ценовыми предложениями, определить преимущества и недостатки каждого, чтобы грамотно позиционировать собственный продукт и занять перспективную нишу.
После проведения предварительного анализа и расчётов, определившись с источником финансирования будущего проекта, можно приступать к конкретным действиям. Начать следует с регистрации предпринимательской деятельности. Для того, чтобы работать с клиентами, заключать договоры, принимать оплату, требуется приобрести официальный статус (ИП или ООО). В случае небольших масштабов бизнеса, достаточно будет регистрации ИП.
Для размещения производства и склада сырья и готовой продукции достаточно помещения небольшой площади – около 30 кв. м. Принципиальное значение имеет высота потолков, которая не может быть меньше 3 м. Состояние вентиляции должно соответствовать заданным государственными стандартами нормам и требованиям и обеспечивать своевременное проветривание рабочих площадей и удаления вредных испарений. Отопление вода и электричество также необходимы. Лучше всего подойдет помещение, расположенное в промышленной зоне. Не стоит располагать производство в непосредственной близости от жилых домов и офисных зданий. В то же время следует предусмотреть возможность подъезда к цеху грузового транспорта для доставки материалов и отправки готовых изделий.
Подбор необходимого оборудования – это одна из самых ответственных задач на этапе запуска проекта. Существует множество производителей, готовых поставить оборудование. Выбор самого дорогостоящего, возможно, станет не лучшим решением. Однако и излишняя экономия может впоследствии обернуться многочисленными проблемами и сбоями. Поэтому стоит выбирать оптимальное соотношение цены и качества, позволяющее не только сэкономить бюджет, но и гарантировать долгий срок безаварийной работы. Не лишней будет консультация со специалистами, имеющими представление о нюансах работы, связанной с производством шлангов. Это позволит избежать ошибок и приобрести именно то, что нужно.
Минимальный комплект основного оборудования будет включать обжимной пресс, отрезную машину, маркировочную машину и обдирочный станок. Дополнительно потребуется станина для пресса, устройства сматывания и разматывания бобин, приспособление для смены кулачков.
Базовый материал, используемый в производстве – каучук. К нему добавляются сера и волокна (металлические или хлопчатобумажные). Благодаря им, шланг становится не только гибким, но и прочным. Могут понадобиться и дополнительные материалы (например, навивки и оплетки из металла) для отдельных видов изделий.
Штат сотрудников, помимо операторов производственной линии, включает технолога, контролера качества, а также менеджера по поиску и работе с клиентами и поставщиками (эту функцию на начальном этапе может взять на себя сам предприниматель). Общее количество сотрудников небольшого производственного предприятия составит от десяти до двенадцати человек.
Еще одним важным вопросом является сбыт продукции. Он требует постоянной проработки не только на этапе запуска бизнеса, но и в процессе всей деятельности компании. С одной стороны, вопросами поиска клиентов занимается отдельный специалист, с другой стороны будет работать реклама. Рекламную кампанию необходимо запускать уже на этапе регистрации предприятия, чтобы к моменту начала производства о новом продукте были осведомлены как можно большее количество потенциальных клиентов. Продвигать свой бренд можно посредством собственного сайта, страниц в социальных сетях, рекламы на билбордах, объявлений в специализированных журналах и т.п. Поможет в продвижении проекта заранее составленный подробный маркетинговый план.
Пошаговая инструкция запуска
- Составление бизнес-плана.
- Регистрация предпринимательской деятельности.
- Поиск и аренда помещения.
- Запуск рекламной кампании.
- Подбор и покупка оборудования.
- Поиск, найм персонала.
- Приобретение первой партии сырья и материалов.
- Запуск производства.
Финансовые расчеты
К реализации данной бизнес-идеи следует серьезно подготовиться, в том числе в плане финансов. Аренда помещения, покупка оборудования, персонал и прочее потребуют достаточно существенных финансовых затрат.
Стартовый капитал
Рассчитаем стартовые затраты на организацию небольшого цеха по производству резиновых шлангов.
Основные статьи затрат будут включать:
- помещение (арендная плата) – 20 000 рублей;
- оборудование – 410 000 рублей;
- сырье и материалы – 100 000 рублей;
- заработная плата персонала – 130 000 рублей;
- расходы на рекламу – 10 000 рублей.
Таким образом, для организации бизнеса и запуска производственного процесса потребуется 670 000 рублей.
Ежемесячные расходы
К числу постоянных ежемесячных расходов будут относиться:
- арендный платёж;
- заработная плата персонала;
- расходы на рекламу.
Сколько можно заработать?
На сегодняшний день стоимость 1 метра шланга на рынке составляет около 30 рублей, а себестоимость – около 20 рублей. Таким образом, прибыль компании с каждого проданного метра составит 10 рублей.
За сутки возможно изготовление около 2 000 м изделия. То есть суточная прибыль составит 20 000 рублей. При условии 30 рабочих дней месячная прибыль составит 600 000 рублей.
Сроки окупаемости
Бизнес по производству шлангов способен окупиться уже за год работы предприятия. Однако учитывая практику и существующую в данной сфере конкуренцию, срок окупаемости вполне может возрасти до трех лет.
Особенности бизнеса
К специфике дела стоит отнести достаточно высокую конкуренцию в отрасли. Справиться с ней поможет грамотный подход к вопросам продвижения и ценообразования.
Итог
Данный вид бизнеса характеризуется высокой рентабельностью и достаточно быстрой окупаемостью. Его можно рекомендовать начинающим предпринимателям, желающим реализовать себя в производственной сфере.
Открыть свое производство шлангов ПВХ будет верным решением для начинающих предпринимателей, поскольку спрос на данную продукцию растет год от года.
ПВХ шланги находят довольно широкое применение не только в хозяйстве, но и на различных промышленных предприятиях. Благодаря своим отличным техническим характеристикам и невысокой рыночной стоимости, изделия быстро заняли свою нишу на рынке. Если уже сейчас задуматься об открытии производства, выпускающего пластиковые шланги, совсем скоро вы получите свою первую прибыль.
Ассортимент шлангов ПВХ
Чтобы удовлетворить запросы и частных, и оптовых покупателей, необходимо обеспечить каждому из них широкий выбор продукции. Ограничиваться выпуском шлангов какого-то одного диаметра – большая ошибка. Поэтому еще до запуска цеха тщательно проработайте ассортимент. Современное оборудование легко позволяет это сделать.
Помимо разнообразных диаметров, пластиковые шланги могут быть прозрачными и цветными, обыкновенными и армированными, подходящие только для бытового использования и выдерживающие большие нагрузки. К примеру, производство армированных шлангов из ПВХ может принести вам больше прибыли, поскольку они активно используются на многих предприятиях, а это оптовые клиенты.
Технология изготовления шлангов ПВХ
Основное сырье для изготовления изделий – ПВХ. Пластик может поступать в переработку как в виде гранул, так и в порошке. Какой вариант выбрать, будет зависеть от конкретных цен на компоненты и непосредственно технологического процесса. Что касается точной рецептуры, то лучше, если ее разработает квалифицированный технолог. Только тогда вы будете выпускать высококачественные изделия. Ведь тип и количество всевозможных добавок и определяют назначение и технические характеристики готовой продукции.
Производство поливочных шлангов ПВХ состоит из следующих этапов:
- В бункер экструдера загружаются все компоненты, которые в дальнейшем смешиваются и расплавляются.
- Через головку экструдера посредством подачи сжатого воздуха выходит расплав ПВХ в виде шланга.
- Заготовка охлаждается методом полива.
- Изделие проходит через систему валов.
- При необходимости шланг поступает в блок намотки армирующей оплётки.
- На шланг в экструдере наносится второй слой ПВХ, после чего изделие вновь охлаждается.
- Шланг проходит через специальное протягивающее устройство, а затем наматывается на бобину намотчика.
Конкретные режимы температуры и давления будут зависеть от вида получаемого изделия. По окончанию же самого процесса, шланги должны быть тщательно проверены специалистами на соответствие показателям качества. Так определяется брак, что очень важно, если вы, например, выпускаете шланги высокого давления, применяемые в промышленных целях.
Казалось бы, технология несложна. К тому же, все операции здесь выполняются автоматически. Но открывая завод по производству шлангов ПВХ, необходимо будет подыскать подходящее помещение, соответствующее нормам пожарной и санитарной безопасности. Чтобы разместить линию и предусмотреть склады для хранения сырья хватит цеха площадью 150-200 м2.
Оборудование для изготовления шлангов ПВХ
Итак, рецептура разработана, помещение подготовлено, осталось только купить оборудование для производства шлангов ПВХ. На рынке представлено множество вариантов линий. Отличаются они: по номинальной мощности, стоимости, степени механизации процесса, по виду изготавливаемой продукции.
Минимальная комплектация линии выглядит так:
- экструдер,
- ванна для охлаждения,
- тянущее устройство,
- отрезное устройство,
- бухтоприемник.
На покупку оборудования небольшой производительности потребуется минимум 1300000 руб. Что касается дополнительного оснащения, то для организации безотходного процесса дополнительно приобретите дробилку. Стоит она порядка 350000 руб. А принтер для нанесения маркировки позволит должным образом обозначать готовую продукцию (цена – от 200000 руб.).
Чтобы минимизировать расходы, в бизнес план производства шлангов ПВХ внесите вариант покупки поддержанного оборудования. Так затраты на оснащение предприятия могут снизиться до 40%
Какой доход может принести бизнес?
Как и в любом другом бизнесе, для привлечения большей прибыли важно загодя позаботиться о стратегии сбыта готовой продукции. Если найти достаточное количество оптовых клиентов, то производство и продажа шлангов из ПВХ в будущем станет приносить высокий доход.
Средняя цена обычных шлангов ПВХ диаметром в 16 мм – от 30 руб./м. Стоимость же специальных изделий, выдерживающих экстремальные условия эксплуатации, значительно выше. В каждом из случаев себестоимость ниже продажной цены минимум на 35%. Сбывая всю производимую продукцию, даже при наличии маломощной линии, перерабатывающей до 40 кг сырья в час, можно зарабатывать до 150000 руб. в месяц. Для небольшого цеха это отличные показатели рентабельности.
Открыть свое производство шлангов ПВХ будет верным решением для начинающих предпринимателей, поскольку спрос на данную продукцию растет год от года.
ПВХ шланги находят довольно широкое применение не только в хозяйстве, но и на различных промышленных предприятиях. Благодаря своим отличным техническим характеристикам и невысокой рыночной стоимости, изделия быстро заняли свою нишу на рынке. Если уже сейчас задуматься об открытии производства, выпускающего пластиковые шланги, совсем скоро вы получите свою первую прибыль.
Ассортимент шлангов ПВХ
Чтобы удовлетворить запросы и частных, и оптовых покупателей, необходимо обеспечить каждому из них широкий выбор продукции. Ограничиваться выпуском шлангов какого-то одного диаметра – большая ошибка. Поэтому еще до запуска цеха тщательно проработайте ассортимент. Современное оборудование легко позволяет это сделать.
Помимо разнообразных диаметров, пластиковые шланги могут быть прозрачными и цветными, обыкновенными и армированными, подходящие только для бытового использования и выдерживающие большие нагрузки. К примеру, производство армированных шлангов из ПВХ может принести вам больше прибыли, поскольку они активно используются на многих предприятиях, а это оптовые клиенты.
Технология изготовления шлангов ПВХ
Основное сырье для изготовления изделий – ПВХ. Пластик может поступать в переработку как в виде гранул, так и в порошке. Какой вариант выбрать, будет зависеть от конкретных цен на компоненты и непосредственно технологического процесса. Что касается точной рецептуры, то лучше, если ее разработает квалифицированный технолог. Только тогда вы будете выпускать высококачественные изделия. Ведь тип и количество всевозможных добавок и определяют назначение и технические характеристики готовой продукции.
Производство поливочных шлангов ПВХ состоит из следующих этапов:
- В бункер экструдера загружаются все компоненты, которые в дальнейшем смешиваются и расплавляются.
- Через головку экструдера посредством подачи сжатого воздуха выходит расплав ПВХ в виде шланга.
- Заготовка охлаждается методом полива.
- Изделие проходит через систему валов.
- При необходимости шланг поступает в блок намотки армирующей оплётки.
- На шланг в экструдере наносится второй слой ПВХ, после чего изделие вновь охлаждается.
- Шланг проходит через специальное протягивающее устройство, а затем наматывается на бобину намотчика.
Конкретные режимы температуры и давления будут зависеть от вида получаемого изделия. По окончанию же самого процесса, шланги должны быть тщательно проверены специалистами на соответствие показателям качества. Так определяется брак, что очень важно, если вы, например, выпускаете шланги высокого давления, применяемые в промышленных целях.
Казалось бы, технология несложна. К тому же, все операции здесь выполняются автоматически. Но открывая завод по производству шлангов ПВХ, необходимо будет подыскать подходящее помещение, соответствующее нормам пожарной и санитарной безопасности. Чтобы разместить линию и предусмотреть склады для хранения сырья хватит цеха площадью 150-200 м2.
Оборудование для изготовления шлангов ПВХ
Итак, рецептура разработана, помещение подготовлено, осталось только купить оборудование для производства шлангов ПВХ. На рынке представлено множество вариантов линий. Отличаются они: по номинальной мощности, стоимости, степени механизации процесса, по виду изготавливаемой продукции.
Минимальная комплектация линии выглядит так:
- экструдер,
- ванна для охлаждения,
- тянущее устройство,
- отрезное устройство,
- бухтоприемник.
На покупку оборудования небольшой производительности потребуется минимум 1300000 руб. Что касается дополнительного оснащения, то для организации безотходного процесса дополнительно приобретите дробилку. Стоит она порядка 350000 руб. А принтер для нанесения маркировки позволит должным образом обозначать готовую продукцию (цена – от 200000 руб.).
Чтобы минимизировать расходы, в бизнес план производства шлангов ПВХ внесите вариант покупки поддержанного оборудования. Так затраты на оснащение предприятия могут снизиться до 40%
Читайте также: Производство сотового поликарбоната — особенности и перспективы
Какой доход может принести бизнес?
Как и в любом другом бизнесе, для привлечения большей прибыли важно загодя позаботиться о стратегии сбыта готовой продукции. Если найти достаточное количество оптовых клиентов, то производство и продажа шлангов из ПВХ в будущем станет приносить высокий доход.
Средняя цена обычных шлангов ПВХ диаметром в 16 мм – от 30 руб./м. Стоимость же специальных изделий, выдерживающих экстремальные условия эксплуатации, значительно выше. В каждом из случаев себестоимость ниже продажной цены минимум на 35%. Сбывая всю производимую продукцию, даже при наличии маломощной линии, перерабатывающей до 40 кг сырья в час, можно зарабатывать до 150000 руб. в месяц. Для небольшого цеха это отличные показатели рентабельности.
Если вы обращали внимание на тенденции, происходящие в моде на материалы, то однозначно обратили внимание, что всё большее предпочтение отдаётся именно пластикам. И если раньше металл занимал лидирующие позиции по употреблению в различных сферах строительства, то теперь всё больше и больше технологий в основу ставят именно пластик, как более выгодный, удобный и менее ресурсоёмкий материал.
Именно поэтому сейчас всё больше внимания предпринимателей завоёвывают трубы из пластика. Спрос на них стабильно растёт, да и очень широкая ветка применения позволяет надеяться на отличные объёмы. По заверениям некоторых экспертов, ПВХ-трубы – крайне перспективное направление бизнеса в сфере производства, с хорошей отдачей и небольшим сроком окупаемости.
О трубах из ПВХ
На самом деле, описывать здесь весь перечень того, где сейчас применяются пластиковые трубы – неблагодарный труд. Устанете читать. Поэтому, можно только обозначить основные:
- Монтаж канализационных систем
- Монтаж систем водоснабжения
- Комплекс отопительных систем
- Газовые магистрали
Но повторимся, это только верхушка айсберга.
Увы, но такой масштабный ореол применения пвх-труб ведёт за собой самый главный минус во всём деле организации производства и вхождения на рынок. Насколько эта сфера является перспективной, настолько же она и насыщена конкуренцией. И начинающего предпринимателя, открывающего свой цех, помимо немалых вложений ждёт усердная борьба за место на рынке и за постоянный спрос, чего не достичь без вложения усилий и стремления.
Естественно, самый надёжный способ пробиться в лидеры, хотя бы в своём регионе, предложить отличное качество производимого товара по доступным ценам, желательно даже чуть ниже, чем у ваших соседей. Но это сделать очень непросто.
Но прежде чем дальше перейти к разбору особенностей рынка пластиковых труб и заработка на организации их производства, нужно знать, за счёт каких качеств они всё-таки завоёвывают рынок, обгоняя металл.
Преимущества пластиковых труб
Для начала, стоит заметить, что противников пластика не меньше, чем его любителей. Но в большинстве случаев, мнение о проигрышной позиции пвх перед «натуральными» материалами базируется на постулате о неэкологичности пластикового производства.
Многие считают, что сам материал пвх вреден не только для природы во время производства, но и для здоровья в процессе эксплуатации готового изделия. Надо сказать, что ни то, ни другое мнение полностью не доказано.
Однако что не вызывает сомнений, так это выгодность пластиковых производств. Основные качества, которые заставляют так думать:
- Пластиковые трубы не подвержены гниению
- Они не ржавеют!
- Трубы из ПВХ выдерживают процессы прохождения через них жидкости, температура которой может достигать 1700 градусов
- Пластиковые трубы никак не меняют вкусовых качеств воды
- После длительного использования, они также не накапливают известковых отложений
- Они намного легче, чем их металлические аналоги. Соответственно, транспортировка и монтаж также становятся более удобными процессами.
- По долговечности они сопоставимы с изделиями из металла – срок годности стандартно не менее 50 лет. (Трубы из металла обязаны менять каждые 40 лет)
- Монтаж пластиковых труб не требует громоздкого и неудобного оборудования.
- Само производство пластиковых труб обходится для предпринимателя дешевле, нежели изготовление из металла.
Технология производства и сырьё
Предпринимателю, который запускает линию производства пвх-труб, нужно будет заранее подготовиться к получению необходимого сырья, наладить каналы поставок и заключить договоры с поставщиками. Само же сырьё может быть разноплановым. Обычно, в качестве сырья выступают различного рода полимеры, полипропилен, поливинилхлорид, полибутен и другие производные химической промышленности, которые чаще объединяются под общим сокращённым названием ПВХ.
Примечание: для успешного делопроизводства совсем не помешает ознакомиться со справочной информацией из школьного курса химии для старших классов.
Для того, чтобы производить пластиковые трубы высокого качества, понадобится использование первичного сырья, а именно гранулированных полимеров. Самое часто применяемое сырьё – сополимер полипропилена. Используют его чаще всего, потому что именно это соединение позволяет изготавливать трубы, способные выдерживать большое давление.
Но так же в производстве ПВХ-труб возможно использование и вторичного сырья (отходов). Однако из него изготавливают трубы только низкого давления. Подобная продукция обозначается ещё аббревиатурой ПНД.
Поставщики сырья
Как уже было замечено, поиск поставщиков – главная задача предпринимателя ещё на этапе подготовки к бизнес-деятельности. То есть, наилучшим вариантом будет отражение каналов поставок для вашего производства ещё на этапе составления бизнес-плана.
За изначальное планирование и поиск поставщиков говорят несколько причин:
— Во-первых, это связано с приобретением оборудования. Так как аппаратные установки, требуемые для производства труб ориентированы на разный расходный материал, то есть сырьё.
— Во-вторых, вам сразу нужно будет определиться с тем, какие именно виды труб вы будете изготавливать. Будут это канализационные трубы, либо же трубы, предназначенные для водоснабжения. А может быть вы выберете для будущего цеха другие сферы применения вашего продукта. В любом случае, схему производства нужно будет отражать в бизнес-проекте заранее.
Предприятий, которые специализируются на выпуске первичного сырья для полимерных производств, а также тех, кто занимается переработкой вторичного сырья на территории России немного, хотя спрос на их услуги очень даже большой. (Организация бизнеса на производстве сырья для ПВХ-цехов – отдельная тема).
Поэтому стоит качественно оценить рынок. Возможно, вам подойдёт закупка сырья у иностранных производителей. А может быть из логистических соображений это будет невыполнимо, несмотря на сколь угодно низкую цену. Задача предпринимателя – проанализировать рынок поставщиков, сначала ближайших, а потом и из соседних регионов, определить наиболее выгодные для себя условия, и ознакомиться с условиями самих поставщиков. А потом внести всё в финансовую схему бизнес-плана. Лучше будет, если вы обозначите себе несколько вариантов поставок, потому что постоянно надеяться только лишь на одного поставщика нецелесообразно. Форс-мажоров и других факторов случается огромное множество.
Технология производства
В этой статье уже упоминалось, что нелишним для предпринимателя будет повторить учебную программу по химии для старших классов. Но на самом деле, даже человек далёкий от химической промышленности способен совладать с производством. А для особо рьяных существуют обучающие курсы от производителей цеховой аппаратуры.
Основной метод, которым пользуются при производстве труб из ПВХ, как и в производстве пластиковых пакетов – экструзия. При этом происходит выдавливание нагретой до нужной температуры массы пластика с последующей придачей ей необходимых форм и параметров.
Схема использования станков проста.
- Сырьё, которое пойдёт на переработку в пластиковую массу закладывается в приёмный отсек экструдера. Там оно будет перемолото на мелкие части и расплавлено до подходящей температуры
- Далее полученная масса выдавливается через формирующую насадку. На этом этапе обозначается форма будущего изделия, его диаметр и другие параметры.
- После этого, заготовка трубы вытягивается и поступает в специальную охлаждающую ванну. Здесь происходит не только охлаждение. Под высоким давлением она труба калибруется и принимает окончательный вид.
- Последний из этапов – нарезка. Изделие отрезается в несколько готовых труб по обозначенной заранее длине и укладывается в штабеля (Для труб крупного диаметра или больших размеров). Гибкие изделия или трубы малого диаметра скручиваются в бухты.
Все этапы производства проходят автоматически по заданным человеком параметрам. Поэтому стоит обговорить и само аппаратное обеспечение и механизмы. В первую очередь, это экструдер. И перед вами, как перед предпринимателем вначале станет выбор, какой экструдер лучше покупать. К выбору экструдера, как и к выбору поставщиков нужно подойти внимательно и с ориентацией на свои планы.
Экструдеры используются нескольких видов:
— Шнековые
— Бесшнековые
— Комбинированные
Шнековые экструдеры по принципу работы отдалённо могут напоминать соковыжималку. Бесшнековые также называются дисковые, потому что шнек в их устройстве заменяется как раз на дисковое устройство. Используются они в производстве труб из смешанных материалов.
Комбинированные экструдеры, как можно догадаться, совмещают в себе устройство первого и второго вида.
Наиболее распространёнными вариантами экструдеров считаются шнековые. Но какой выбрать экструдер – вопрос несложный. Потому что вид экструдера будет зависеть от вида производимого товара, а также ценник, то есть размеры начальных инвестиций.
Само устройство экструдеров также можно делить на подкатегории. Например, если подробнее изучать самые простые шнековые экструдеры, то можно узнать, что они в свою очередь бывают одно- и двухступенчатыми, бывают специальные и универсальные, бывают с одним шнеком и с двумя, с камерой дегазации и без этой камеры. Шнеки у них могут вращаться в разные стороны.
Поэтому, на первых этапах развития, оптимальным вариантом для начинающего предпринимателя будет всё-таки заручиться поддержкой (или нанять) человека, который имеет опыт работы с экструдерами. Либо же заранее пройти курс ы обучения в специальной компании. И хотя это вылетит в дополнительные расходы, зато вы сможете обезопасить себя от трат при неожиданной неисправности оборудования. Либо же сможете избежать риска при покупке оборудования (определяться с типом экструдера нужно будет заранее).
Итак, какое оборудование нужно для того, чтобы вы смогли организовать полный цикл – от первого этапа переработки исходного сырья до полноценного выпуска готовых пластиковых изделий?
- Станок для производства пластиковых труб. Автоматическая линия станка будет состоять из экструдера, транспортировочной ленты, смесителя сырья (который тянет расплавленную массу), вакуумной формовочной машины, накопителя, охлаждающей ванны (для калибровки изделия).
- Аппарат для нарезки труб по заранее заданным параметрам
- Подающая система. Используется для перемещения сырья в подающий отсек экструдера.
- Погрузчик, который будет укладывать трубы в штабеля
Стоимость оборудования
Так как компоненты оборудования для производства труб из ПВХ сложные и объёмные, ценник на них низким никак не назовёшь. Для понимания: средняя стоимость экструзионной линии, которая позволит вам изготавливать пластиковые трубы диаметров от двадцати до шестидесяти трёх миллиметров составляет порядка четыре с половиной миллиона рублей.
Есть вариант сэкономить, и взять оборудование, которое уже было в употреблении. Тогда ценник упадёт где-то на полмиллиона – миллион, не больше. И встаёт вопрос – а нужна ли такая экономия вообще. Ведь вы вместе с товаром приобретаете дополнительные риски.
Весь же проект, его реализация со всеми этапами по стоимости будет варьироваться в пределах 8 – 9 миллионов рублей. Но опять же, конечная цена будет зависеть от тысячи параметров. Начиная с места дислокации (ведь та же аренда помещения в различных регионах прыгает от большего к меньшему и обратно), заканчивая наполнением вашей цеховой автоматизированной ленты и её составляющих. А помимо этого, есть ещё такие пункты, как подбор персонала, получение лицензий, налогообложение и другие.
Окупаемость бизнеса по статистическим подсчётам наступает не раньше чем через год – полтора полного рабочего цикла. Лучше ориентироваться на два года. Однако для бизнеса таких масштабов и вложений, это вполне сносный срок.
Оформление бизнеса. Старт.
Подобный вид бизнеса существенно отличается от самых распространённых тем, что требует специального разрешения. Производство пластиковых труб относится к вредным типам производства. Поэтому просто оформить ИП и начать выпуск продукции вам не позволят. Возникнут проблемы.
Разрешения нужно будет получать от нескольких инстанций:
— Пожарная инспекция
— Роспотребнадзор
— Газовая служба
— Региональный филиал управления по надзору за охраной труда
— Муниципальные власти (администрация района)
Помимо этих разрешений, конечно же нужно будет оформлять право предпринимательства в налоговой. Учитывая все временные затраты и бюрократические сложности, можно обратиться в специализированную фирму, которая сама займётся оформлением ваших документов. Это выльется вам в дополнительные вложения, но значительно сократит время на походы по инстанциям. Это время вы сможете потратить на заключение договоров с поставщиками, аренду помещения, обучение работе с оборудованием и другие необходимые для этого вида бизнеса вещи.