Производство саморезов как идея для бизнеса
Производство саморезов довольно выгодное направление для бизнеса, рентабельность при правильной организации которого может достигать до 100%. Но самая большая трудность – найти каналы сбыта. Однако, если подойти к этому вопросу с умом, то и это не проблема. Итак, давайте рассмотрим подробнее это направление, которое может быстро окупиться и приносить очень высокий доход.
Производство саморезов как бизнес
Саморезы необходимы в строительстве и этим все сказано, поэтому необходимость в них присутствует постоянно. С учетом того, что в России налажен импорт, их производство пользуется повышенным спросом.
В данном направлении нужно обратить внимание сразу на место сбыта продукции, иначе повысить рентабельность, увеличить эффективность и сделать так, чтобы бизнес пошел в гору не получится, нужно место для постоянных продаж, а это:
- Строительные организации. Заключить договор на поставку саморезов и работать, потому как в строительстве это вещь незаменимая.
- Производство мебели. Среднее предприятие нуждается в десятках тысяч саморезов в месяц.
Если ситуация складывается таким образом, что находится потенциальное место сбыта, осталось дело за малым – определиться с объемами, ассортиментом и сроками предоставления.
Ассортимент саморезов, особенности изготовления
Саморезы представлены в широком ассортименте, как правило, он зависит от применяемого оборудования, оно дорогостоящее, поэтому важно выбрать форму, размер и для каких целей они используются:
- Классический по металлу. Распространенное изделие, такой саморез имеет заостренный конец и частые витки в близком расположении друг от друга. Производится из высокопрочной стали с оцинковкой.
- Саморез по металлу со сверловым концом. На конце такого самореза имеется сверло, которое обеспечивает более уверенное вхождение в металл, без предварительного просверливания.
- Саморез по дереву. Разница между предыдущими небольшая: расстояние между металлическими витками чуть больше.
- Мебельный саморез. Имеет второе название конфирмат и используется для поверхностей из МДФ и ДСП. Такой вид самореза может иметь разнообразные шляпки.
- Шестигранный саморез подходит для работы с деревом и с некоторыми видами бетона, но его стоит рассматривать при наличии оптовых точек для сбыта.
- Саморез для кровли — шляпка и диаметр имеют разные значения, шайба изготавливается отдельно.
Другие подвиды изделия не имеют большого спроса, на них ориентироваться стоит лишь при наличии постоянных клиентов при расширении производства.
Помимо саморезов можно еще заниматься производством пеллет — это деревянные гранулы, которые используют во многих областях жизни. А еще у нас есть бизнес план производства жидкого камня.
Закупка сырья
Закупка осуществляется в металлопрокатных заводах, различные саморезы требуют «своего» металла, варианты:
- Для скрепления изделий из дерева используются шурупы из нержавеющей стали.
- Шурупы для кровли изготавливаются из высокоуглеродной стали.
- Латунь ценится за то, что не требуется дополнительного сверления.
Удобнее приобретать материал из проволоки необходимого диаметра или в виде заготовки. К примеру, стоимость 1000кг стальной проволоки обойдется в 12000 рублей, а из нее можно произвести 500 000 шурупов.
Поиск помещения
Процесс работы автоматизирован, поэтому потребуется помещение, масштабом от 30 квадратных метров, в котором можно расположить станки, обязательно должен быть удобный подъезд для грузовиков.
Начинать такое производство, если в наличии есть или планируется приобретение «многофункционального» станка можно и в гараже, при условии, что он обладает необходимым пространством и достаточно освещен.
Мнение эксперта
Алексей Матвеев
Эксперт нашего сайта. Опытный специалист в различных сферах сельского хозяйства, а также организации бизнес процессов.
Задать вопрос
Помимо этого, если планируется именно бизнес, а не кустарное производство, необходимо привести помещение в состояние, пригодное для работы по санитарным нормам и соответствие противопожарным требованиям.
Оборудование для производства саморезов
Оборудование – самый затратный этап в реализации бизнеса на саморезах. Если стартовый капитал составляет 1,5-2 миллиона, то лучше приобрести линию производства, в нее входит несколько станков для поэтапного изготовления саморезов:
- Волочильный аппарат для придания сырью нужной формы и диаметра. Средняя стоимость 70 000 рублей.
- Холодновысадочный станок от 100 000 рублей. Производит нарезание заготовок, приводит в форму шляпку и острие шурупов.
- Резьбонакатной станок (формирует резьбу), его цена также высока от 100 000 рублей.
- Печь для закалки за счет резкого перепада температур, формирует устойчивость резьбы при прокручивании в дерево (металл), стоимость от 90 000 рублей.
Для организации линии производства потребуется минимум 360-400 000 рублей. Если начинающий предприниматель не может позволить вложить такую сумму или его производственная площадь пока не в состоянии разместить столько агрегатов, то лучше использовать второй вариант — это многофункциональный станок по производству саморезов:
- RC-2C — популярный станок, который не только выдает до 220 изделий за 1 минуту, но и состоит из 10 моделей разной сборки. Можно подобрать «под себя» и диаметр, и размер желаемого шурупа. Страна производства — Тайвань, вес станка меньше тонны, его габариты 1.6*1.1*1.5. Стоимость станку б/у начинается от 300 000 рублей.
- YH1564 — станок, который в ценовой категории значительно выше предыдущего — стоимость б/у начинается от 650 000 рублей, но он имеет полузакрытое исполнение, чем препятствует возникновению металлического осадка. Производительность — 160 и более саморезов в минуту, обширный модельный ряд.
- RG-14 — станок, который имеет массу моделей и отличных характеристик, и может выдавать до 520 штук в минуту, отсюда и повышенная стоимость — от 800 000 рублей. Для него лучше использовать нержавеющую или углеродистую сталь.
Исходя из затрат на оборудование, аренду помещения и стоимости сырья, можно составить бизнес-план, и рассчитать доходность бизнеса.
Какой еще бизнес можно запустить в сельской местности? Ну, например, производство пеноблоков или открыть свою пилораму.
Производство саморезов: бизнес-план доходов и расходов
На площадь в 30 квадратных метров можно уместить 2 станка, возьмем, к примеру, многофункциональные. Стоимость аренды цеха, крупного гаражного помещения за пределами города составит 15 000 рублей в месяц, расходы на 2 станка 800 000 рублей, рабочий персонал — 4 человека.
За 1 минуту станок производит 150 изделий, за сутки будет произведено 216 000 штук шурупов, которые даже при минимальной рыночной стоимости одного изделия в 20 копеек дадут доходность в сумме 43 200 рублей, а за месяц 1296000 рублей.
При учете ежемесячных затрат при бесперебойном ежедневном производстве около 500 000 шурупов:
Статья расходов | Сумма |
Аренда | 15000 |
Заработная плата | 50000 |
Реклама | 10000 |
Сырье | 360000 |
Коммунальные платежи | 10000 |
Итого | 435 000 |
Чтобы окупить станки потребуется 3-4 месяца, чтобы вывести производство на чистую прибыль еще пару месяцев.
Интересная бизнес идея?
ДаНет
Эффективность бизнеса по производству саморезов строится на правильной оценке рынка сбыта и выгодной покупке оборудования, для начала лучше б/у, а чтобы наладить дальнейший бизнес можно приобретать производственную линию для работы с постоянными клиентами. Удачи в ваших начинаниях!
Данный вид бизнеса можно начинать с выпуска небольших партий саморезов, например, до 1,5 млн. штук шурупов с треугольной резьбой в месяц. Нынче вполне реально приобрести недорогое современное оборудование. Независимо от масштабов предприятия процесс изготовления продукта остается пока неизменным.
Расширить линию по производству саморезов можно на любом этапе коммерческой деятельности. Достаточно закупить высокопроизводительные станки для изготовления саморезов разных форматов, других металлических крепежей. На данный момент такая ориентированность бизнеса признается рентабельной.
Грамотный подход к делу, начатый с малых затрат, через некоторое время проявит себя с коммерческой стороны. Мини производство начнет приносить хорошую прибыль:
Самонарезные шурупы востребованы так же, как гвозди. Не намного дороже, но имеют более обширное применение;
Широкий ассортимент: универсальные саморезы, кровельные, для металла, гипсокартона, древесины, для сэндвич-панелей и другие;
Доступность сырья;
Машиностроительные мощности в стране есть, однако данных крепежных изделий выпускается недостаточно. Россия импортирует их десятками тысяч тонн ежегодно;
Строительный рынок у нас почти не затронул экономический кризис;
Частные инвесторы с удовольствием откликаются на перспективную идею при условии профессионально составленного бизнес-плана;
Кроме того, в России функционируют программы, которые поддерживают малые производства.
Основные вопросы организации производственной и коммерческой деятельности.
В случае отсутствия собственных денежных средств, необходимо обратиться в банк за кредитом. К рассмотрению вашей заявки банк приступит только при наличии содержательного бизнес-плана, и сможет выдать достойный кредит на организацию бизнес-проекта. Без подробного пошагового описания предстоящей деятельности не обойтись и в случае, когда начальный капитал уже имеется, и надо просто зарегистрировать юридическое лицо, это может быть, например, ИП (индивидуальный предприниматель) или ООО.
Технология изготовления саморезов простая, но ее следует скрупулёзно проанализировать, тщательно рассчитать заранее, до открытия фирмы.
Она напоминает способ производства обычного гвоздя. Отличие металлического крепежа в том, что стержень имеет головку и внешнюю резьбу.
Схема метода холодной штамповки:
- сначала сырьё в виде скрученной проволоки распиливается поперёк на небольшие болванки требуемой длины;
- далее формируется шляпка и нарезается резьба;
- обязательная процедура – закаливание получившихся саморезов в печи;
- изделия основательно моются;
- на чистую поверхность легко ложится особое антикоррозийное напыление.
Для организации производства необходимо приобрести оборудование. Операционная линия для производства шурупов полностью автоматизирована:
- Холодно-высадочный станок-автомат обеспечивает ритмичную протяжку проволоки. Нарезанные полуфабрикаты выталкиваются в большой короб;
- Резьбонакатной механизм оборудован специальными плашками, которые вытачивают резьбу определенного размера;
- Закалка готовых самонарезных шурупов происходит в печи, где температура 880-950 ˚С;
- Специальная линия гальваники – это несколько рядом стящих ванн. Саморезы перемещаются в крутящийся барабан, затем погружаются поочередно в ванну с составом для обезжиривания, во вторую емкость с фосфатом, в третью – с оксидами. На заключительном шаге детали промываются проточной водой. Теперь они подготовлены для покрытия слоем цинка;
- Сушатся готовые саморезы горячим воздушным потоком в обычной центрифуге.
Выбор высококачественного оборудования – гарантия бесперебойного выпуска и поставки потребителю готовых металлических изделий.
Специалисты рекомендуют приобрести станки, другое компактное оборудование известных тайваньских компаний FOB, LianTeng. У них конструкция линии функционально завершенная (модульная), допускает независимую отдельно стоящую компоновку и промежуточное диагностирование после каждого очередного действия. Можно купить станок, выпускающий 50 деталей в минуту, можно и более дорогой, работающий со скоростью свыше 250 шурупов за то же время. Последние поколения моделей оборудования по производству саморезов с программным управлением ориентированы на различную длину заготовки и разный шаг нарезки резьбы. Имеют широкие возможности нарезки чередующихся выступов и впадин не только на обычные винты и шурупы, даже на дюпеля.
Хорошо зарекомендовали себя холодновысадочные автоматы марок YH1564, YH2076 со средней производительностью 120, 160 шурупов в минуту. Станки легко обслуживать, они дают отличное качество продукции, имеют небольшой срок окупаемости.
Открыть производство саморезов выгодно также с китайскими полуавтоматами INNOR, Candid.
В российском городе Самара ООО «САМСТАЛ» выпускает доступные по цене станки для саморезов с одноименным названием хорошего качества. ЗАО «Монолит», г. Москва. ООО «Авто», Казань. ООО «Техносервис Красная заря», Санкт-Перербург. Список зарубежных и российских фирм-производителей станков для выработки саморезов можно продолжать долго. Многие формируют операционную линию из установок и механизмов от разных производителей.
Рекомендации по сырью
Выбирая сырьевые материалы, необходимо учитывать многие параметры. Это и вид выпускаемой продукции, и особенности оборудования для саморезов. Например, шурупы для кровли лучше изготовить из высокоуглеродистой стали с высоким коэффициентом твердости. Деревянные элементы обычно скрепляются саморезами из нержавеющей стали. Для латунных крепежей не требуется дополнительное сверление. Ими пользуются в строительстве при выполнении отделочных работ.
Можно приобрести материал в виде проволоки установленного диаметра или в виде заготовки.
В России сейчас множество больших металлопрокатных заводов. Проблем с поставкой сырья как для малых цехов, так и для крупных предприятий не бывает. Основополагающими моментами здесь могут быть только стоимость материала и сроки его доставки.
Производственное помещение
Производственная площадка должна соответствовать условиям пожарной безопасности, защиты от травм и всем санитарным нормам. Она должна быть достаточной по размеру, чтобы разместить на ней всё оборудование для изготовления саморезов и обеспечить свободный доступ к отдельным модулям производственной линии. Ориентировочно необходимо помещение не менее 500 – 600 кв. метров.
Основные требования к будущему мини-цеху включают в себя:
- удаленное от жилого комплекса расположение, лучше всего за городской чертой из-за шума;
- наличие подъездной дороги, допускается с гравийным покрытием;
- наличие силовой электросети, так как потребляемая мощность операционной линии до нескольких десятков киловатт;
- необходимы коммуникации: приточно-вытяжная вентиляция, вода, канализация.
Многие арендуют простаивающие площади производственных цехов на крупных предприятиях.
Персонал
Современные станки для производства саморезов целиком автоматизированы. Все процедуры выполняются с помощью пульта управления, это выгодно облегчает процесс. Требуется меньше рабочих для обслуживания системы. Причем квалификация сотрудников, подчас и опыт не имеют значения. Принцип работы станка освоить легко. Конечно, без главного специалиста технолога в любой ситуации не обойтись, чтобы максимально точно настроить установку.
Задачи по реализации продукции, закупкам сырья, по подготовке бухгалтерских отчетностей, организационные проблемы многие предприниматели решают сами, другие нанимают специалиста.
Реализация готовой продукции
Когда в цехе установлена техника для производства саморезов нового поколения, то можно начать выпускать малыми партиями крепежи разных форматов, отличающихся друг от друга обликом головки, длиной, резьбой и шлицей. При сбыте товара легко определить тот вид, который наиболее востребован в конкретном регионе. Далее остается только увеличить размеры его производства.
Если хорошо поработать над составлением бизнес-плана, то можно придумать множество возможностей сбыта:
- идеальный вариант – это договориться с крупным торговым центром или со строительной компанией, можно заключить договор с фирмой по изготовлению дверей, например;
- на розничной торговле большой прибыли не получишь, лучше оптом, однако и этот способ продажи товара не стоит сбрасывать со счетов;
- частные подрядчики с удовольствием пойдут на сотрудничество с открывающейся фирмой по изготовлению саморезов при условии наиболее выгодных для них условий.
Начинать собственный бизнес лучше с низких цен на продукцию, чтобы привлечь клиентов.
О расходах и доходах
Статьи бизнес-плана (расходы/доходы) будут зависеть от многих параметров. Вот примеры основных из них.
Постоянные и переменные затраты/издержки открытия мини-завода саморезов:
- регистрация ИП в государственных органах, накладные расходы, включая расходы на открытие расчетного счета в банке – 3000 рублей;
- организация цехового помещения: косметический, возможно, капитальный ремонт, настройка коммуникаций, вентиляции – можно уложиться в 500 000 рублей;
- закупка оборудования, примеры: резьбонакатный китайский автомат CTR6HN для саморезов, шурупов и болтов интернет-магазин реализует по $13000, 150 – 330 шт/мин; 3-х позиционный станок этой же марки с производительностью 250 шт/мин стоит значительно дороже $70000; холодно-высадочный станок-автомат с максимальной длиной заготовки в 52 мм здесь же можно купить за $13000 и т.д.;
- доставка, монтаж оборудования – 5% от его стоимости;
- аренда помещения оплачивается ежемесячно, зависит от размеров площади;
- коммунальные платежи, связь и другие;
- расходные материалы (смазка, химические реактивы);
- сырье для производства;
- заработная плата сотрудникам;
- налоговые отчисления.
Оборудование для производства лучше подбирать с знающими людьми, посмотреть существующие мини производства. Для наших расчетов примем, что стоимость необходимого оборудования с учетом доставки и монтажа составляет 3 000 000 рублей. Для минимизации расходов можно посмотреть б/у оборудование.
Итого | |
год | |
Покупка оборудования | 3000000 |
Ремонт | 500000 |
Оборотные средства | 878090 |
Организационные расходы | 3000 |
Всего расходов | 4381090 |
Саморезы бывают по длине от 11 до 200 мм. Самые популярные по цвету – черные. Рассмотрим производство черных саморезов по дереву 3,5*16. Подходящим материалом для производства будет проволока по ГОСТ 5663-79, сталь 10-20 группы осадки 66. В расходах необходимо учесть потерю проволоки до 10% при производстве.
Примем, что максимальный объем производства – 150 изделий в минуту. Тогда при 8-ми часовом рабочем дне будет произведено 8*60*150*1,2/1000=86,4 килограмм саморезов. 1,2 грамм – вес одного самореза. Выручка от продажи поступает с задержкой 1 месяц, первые 3-4 месяца работы удается заключить договоры на поставку саморезов только на 50% от планируемого производства, потом выход на плановый объем.
Итого | Итого | |
1 год | 2 год | |
Выручка от продажи саморезов | 3991680 | 6842880 |
Всего выручка | 3991680 | 6842880 |
Расчетные цифры переменных и постоянных расходов.
Итого | Итого | |
1 год | 2 год | |
Постоянные расходы | ||
Заработная плата | 530000 | 600000 |
Налоги ФОТ | 159000 | 180000 |
Арендная плата | 1100000 | 1200000 |
Амортизация | 3500000 | |
Услуги бухгалтера | 70000 | 84000 |
Переменные расходы | ||
Материалы для саморезов | 1598478 | 1918173 |
Прочие материалы | 213840 | 342144 |
Коммунальные расходы | 211200 | 230400 |
Транспорт | 60000 | 72000 |
Реклама | 50000 | 60000 |
Страховые ИП | 80094 | 118110 |
Прочие переменные расходы | 100000 | 120000 |
Всего затрат | 7672611 | 4924827 |
На основе имеющихся данных сделаем расчет чистой прибыли от реализации саморезов.
Итого | Итого | |
1 год | 2 год | |
Выручка предприятия | 3991680 | 6842880 |
Себестоимость производства | 7672611 | 4924827 |
Валовая прибыль | -3680931 | 1918053 |
Проценты по кредиту | ||
Прибыль до налогообложения | -3680931 | 1918053 |
Налоги | 39917 | 134264 |
Чистая прибыль | -3720848 | 1783789 |
Чистая прибыль с нарастающим итогом | -3720848 | -1937059 |
Горизонт планирования нашего бизнеса – 2 года. Окупаемость 33 месяца. По мере роста производительности труда, увеличения сбыта продукта себестоимость товаров начнет снижаться. Он станет более привлекательным для клиентов. Доход пойдет в гору.
Удачи в бизнесе!