Производство пластиковых ведер бизнес план
Вложения: от 3 600 000 рублей
Окупаемость: от 12 месяцев
Легкость, удобство, сохранение в течение длительного времени первоначального вида и заявленных качеств – основные характеристики ведер из пластика, за которые их так ценят потребители. Поэтому бизнес, связанный с их производством, вполне может стать успешным и прибыльным.
Концепция бизнеса
Сфера применения пластиковых ведер очень широка. Хорошая герметичность делает их пригодными для хранения не только сыпучих, но и жидких продуктов, строительных материалов, бытовой химии и т.д. Стандартный объем ведер – от 0,4 до 32 литров, а форма – круглая, квадратная, овальная, прямоугольная.
Идея бизнеса заключается в открытии предприятия по производству ведер из различных материалов на основе пластмассы, разного объема и назначения.
Основными покупателями готовых изделий станут промышленные предприятия, предприятия по производству пищевых продуктов, сельскохозяйственная и строительная отрасли, а также частные лица.
Технология изготовления традиционной пластиковой тары состоит из нескольких последовательных этапов. Сначала гранулированное сырье засыпается в бункер, где под воздействием высоких температур происходит расплавление до жидкого состояния. К субстанции добавляют красящие вещества (колеры) в зависимости от оттенка, который требуется получить.
Далее расплавленный пластик переливается в пресс-формы. Именно там для будущего ведра задают стандартизированные параметры. Специфическую форму тара получает в другой пресс-форме. Такие универсальные установки делятся на несколько видов. Самым распространенным вариантом считается холодноканальная форма. Она стоит дешевле других вариантов (горячеканальной или комбинированной) и проста в применении.
В эту форму расплавленная субстанция попадает из литникового отверстия. Сформированное под давлением ведро проходит этап охлаждения и перенаправляется конвейером на следующую позицию для крепления ручки, которые бывают пластиковыми или металлическими в зависимости от функционального назначения емкости. Для производства ручек из пластика применяют метод штамповки, из металла – сгибание материала на станках. Если предусмотрено дизайном, ведро оснащают крышкой, украшают рисунком.
Что потребуется для реализации?
Любой бизнес начинается с составления плана деятельности, в котором отражаются все основные аспекты функционирования будущего предприятия – от момента регистрации фирмы до размеров чистой прибыли и сроков окупаемости.
Далее находят и арендуют помещение, закупают необходимое оборудование, укомплектовывают штат, приступают к производственному процессу.
Из оборудования для оснащения линии потребуется:
- бункер для плавления гранулированного сырья (термопласт автомат);
- пресс-формы, которые выбираются в зависимости от характеристик готового ведра;
- специальные загрузчики исходного сырья;
- холодильная установка;
- машина для сгибания ручек из металла;
- машина для нанесения рисунков на готовые изделия.
Что касается сырья, то в таком производстве используют полиэтилен, полипропилен или нейлон. Выбор вещества зависит от типа содержимого, для хранения которого предназначено ведро. Например, для химикатов лучше выбирать полиэтилен или нейлон. Это же относится к бытовым продуктам. А вот для продуктов питания подходящим вариантом станет более безопасный полипропилен.
Дешевле всего по стоимости обойдется полиэтилен низкого давления – от 32 руб/кг, дороже – полипропилен – от 35 до 80 руб/кг.
В данном случае указана стоимость первичного сырья, которое вы будете приобретать у поставщиков. Но можно купить и специальную дробилку для переработки вторичного сырья.
При регистрации предстоит выбрать статус – ИП или ООО. Получить свидетельство индивидуального предпринимателя вы сможете за более короткое время, да и по средствам это обойдется дешевле. Однако, если зарегистрироваться в форме ООО, появится возможность придумать название предприятию, работать по безналичной системе расчетов, что существенно повысит статус фирмы в глазах потенциальных покупателей. Вопросы об открытии придется согласовать также с другими инстанциями – администрацией, СЭС, Пожнадзором.
Разместить производственный цех можно в любом помещении. Основное требование – целостность строения, отсутствие протечек, рабочие системы коммуникаций и отопления. Других требований к цеху не предъявляется. Но, если процесс вспенивания пластика будет осуществляться на основе взрывоопасных веществ (например, пентана), тогда производство потребует соблюдения предусмотренных пожарными нормами правил безопасности.
Место ищите подальше от жилых районов. Лучше, если получится снять пустующие промышленные площади на окраине города.
Подходящая площадь – от 40 до 150 м². Отдельно придется оборудовать склад. Несмотря на малый вес готовых изделий, они займут много места. Также потребуется склад для хранения сырья. Чтобы сохранить качество гранулированных полимеров, помещение, где они будут храниться, должно отапливаться.
В смену должно работать от 3 до 5 человек. Следовательно, для работы по сменному графику придется нанять две команды, общей численностью от 6 до 10 человек. Также фирме нужны технолог, бригадир, маркетолог, бухгалтер.
Искать покупателей на пластиковые ведра долго не придется. Особенно, если качественно подойти к организации и реализации рекламной кампании. Рекламируйте свою продукцию через интернет. Собственный сайт – самый эффективный источник привлечения клиентов.
Вы можете запустить линейку ведер со специальным рисунком, своего рода логотипом фирмы, провести демонстрацию продукции на тематических выставках или аукционах. Чем большее количество потенциальных клиентов удастся охватить рекламой, тем выше будет в результате товарооборот предприятия.
Пошаговая инструкция запуска
- Регистрация.
- Помещение.
- Оборудование и материалы. Затраты на оборудование составят около 2 708 000 рублей. Из них (примерная стоимость указана в рублях): термопласт – 1 000 000; пресс-формы для литья ведер разных объемов – 1 100 000; форма для изготовления пластиковых ручек – 50 000; форма для изготовления крышек – 70 000; загрузчик гранул в бункер – 30 000; холодильная система – 200 000; гибочное оборудование – 8 000; машина для нанесения офсетной печати – 250 000. На закупку сырья из расчета на три месяца придется потратить около 500 000 рублей. Чтобы оборудовать помещения для административного персонала, закупить мебель и оргтехнику, потребуется еще около 300 000 рублей.
- Персонал.
- Реклама.
Финансовые расчеты
Стартовый капитал
| Вид расходов | Сумма, рублей |
| Оформление документов | 3 000 |
| Аренда | 50 000 |
| Оборудование | 2 708 000 |
| Сырье | 500 000 |
| Оборудование помещения для администрации предприятия | 300 000 |
| Реклама | 40 000 |
| Итого | 3 601 000 |
Ежемесячные расходы
| Вид расходов | Сумма, рублей |
| Аренда | 50 000 |
| Налоги | 15 000 |
| Коммунальные платежи | 30 000 |
| Заработная плата | 300 000 |
| Итого | 395 000 |
Сколько можно заработать?
Стоимость одного ведра составляет от 10 рублей и выше в зависимости от габаритов тары и материала, из которого изделие изготовлено. Если оборудование будет работать на полную мощность, то уже через 2-3 месяца предприятие выйдет на чистую прибыль в размере 250 000 – 300 000 рублей.
Сроки окупаемости
Самоокупаемости фирма достигнет через 2-3 месяца, а вернуть вложенные инвестиции получится через 12-18 месяцев. При этом рентабельность производства составит не менее 35%.
Заключение
Деятельность, связанная с производством пластиковых ведер, потребует немалых вложений. Но если вы ищете нишу бизнеса, которая еще не полностью освоена конкурентами и предполагает масштабное производство продукции, пользующейся спросом у покупателей, обратите внимание на этот вид.
Современные пластиковые ведра используются повсеместно. Благодаря герметичности в них можно хранить и транспортировать различные виды пищевой и химической промышленности. Они удобные, лёгкие, прочные, долго сохраняют свои качества.
Пластиковое ведро – это экологически чистая тара, которая никак не воздействует на вкус и запах продуктов. В современной промышленности выпускают вёдра с объёмом от 0,4 до 32 литров. По форме они бывают круглые, овальные, прямоугольные.
Сырьё для изготовления ведёр выбирают в соответствии с их назначением. Чаще всего используют нейлон, пищевой полиэтилен (для хранения химических веществ), полипропилен низкого и высокого давления (для пищевой продукции). Все эти виды сырья обладают высокой прочностью на разрыв при повышении и понижении температур и низкой теплопроводностью. А если добавить стабилизирующие добавки, то они будут обладать и морозостойкостью.
Бизнес по производству и продаже пластиковых ведёр не требует сложного технологического процесса. Ещё одним положительным пунктом является большой спрос на этот товар.
Технология производства
На первом этапе производства сырьё в гранулах засыпают в бункер, в котором под высокой температурой происходит плавление и пластификация массы. В расплавленное сырьё добавляют краситель.
Производство ведра основано на литье под давлением. Специальные пресс-формы задают параметры ведра: его высоту, ширину стенки, диаметр. Для определённого вида ведра используется отдельная пресс-форма. Её также называют литниковой формой. Среди форм выделяют холодноканальные, горячеканальные и комбинированные. Чаще всего используют холодкоканальную форму: она проста в использовании и имеет низкую цену.
Расплавленная масса попадает в пресс-форму через литниковое отверстие, где под давлением формируется ведро. Далее оно охлаждается, выходит из формы и идёт по конвейеру для крепежа ручки. Ручки бывают литые из пластика и металлические. Первые производят методом штамповки, вторые на специальных гибочных станках. Ручки изготавливают с расчётом функции ведра и его параметров. Также ведро могут комплектовать крышкой и покрыть рисунком методом офсетной печати.
Скорость производства составляет около 400 ведёр с крышками в час.
Цены на оборудование и сырье
Для линии производства понадобиться закупить:
- Термопластавтомат – стоимость от 150 тыс. рублей за подержанный, от 1 до 2 млн. рублей за новый.
- Прессформы – стоимость зависит от параметров ведра: 1литр – около 200 тыс. рублей, 10 литров – около 300 тыс. рублей, 30 литров – около 600 тыс. рублей. Форма для ручки десятилитрового ведра стоит около 40 тыс. рублей, крышки – около 80 тыс.
- Вакуумный загрузчик сырья. Цена колеблется от 8 до 40 тыс. рублей.
- Холодильный агрегат. Цена – от 50 до 250 тыс. рублей.
- Ручной гибочный станок – от 7500 тыс. рублей.
- Станок офсетной печати – около 300 тыс. рублей.
Цена полиэтилена низкого давления (ПНД) составляет около 32 рублей за килограмм и выше. Полипропилена – 30-75 рублей за килограмм.
Помещения и персонал (требования)
Для производства потребуется помещение площадью – около 20 квадратных метров. Потребление электроэнергии комплексом составит — 48 кВт/час. Количество обслуживающего персонала – 2-4 человека в смену.
Инвестиции
Первоначальные инвестиции при затратах на оборудование, сырьё, аренду помещения, зарплату персоналу и прочие расходы составит около 5-6 млн. рублей. Срок окупаемости составляет около 3 лет.
Продажа
Поиск путей сбыта не составит труда, ведь сейчас в пластиковых вёдрах хранят практически все смеси, продукты и сыпучие материалы. Большой сегмент потребителей составляет рыбная промышленность, где вёдра используют для хранения и транспортировки икры и рыбы до фабрик. Часто их используют и для перевозки жидких веществ (мёда, соусов), лакокрасочных изделий, удобрений, клея. Есть также потребители в кондитерской и мясной промышленности. Самыми популярными являются вёдра с объёмами в 10, 15 и 20 литров. Производство ведёр с печатью под заказ фирм также может принести определённый доход.
Кристина Черухина
(с) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств
Пост был изменен:
Пластмассовые ведра – бытовой предмет, который необходим и в городской квартире и в загородном доме и на даче. Сферы применения пластиковых ведер самые разные. Их используют и в качестве емкости для воды, и для хранения сыпучих материалов и в уборке помещений, и в ремонтных и строительных работах. Они широко применяются в качестве упаковочной тары в рыбной и пищевой перерабатывающей промышленности. Поэтому производство пластиковых ведер актуально из-за востребованности этого вида продукции.
Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:4-5 млн рублей
Актуально для городов с населением:без ограничений
Ситуация в отрасли:средняя конкуренция
Сложность организации бизнеса:3/5
Окупаемость:3-4 года
Организация бизнеса
Важным моментом в организации любого вида предпринимательской деятельности является выполнение бизнес-проекта, с тщательной проработкой каждого этапа:
- официальная регистрация бизнеса, выбор налогообложения;
- изучение рынка сбыта. Этот этап необходимо проработать еще до регистрации деятельности. В мегаполисах сбыт затруднен из-за большой конкуренции, поэтому важно исследовать и выбрать оптимальный ассортимент продукции. В небольших городах можно производить несколько разновидностей пластиковых ведер и это будет востребовано.
- Производственные мощности: помещения для производственного цеха и склада и соответствующее оборудование. Также необходимы для ведения нормального технологического процесса специалисты и рабочие: водитель на автомобиль, менеджер по продажам, бухгалтер, маркетолог, технолог, операторы на производственную линию, управляющий.
Постоянное совершенствование технологического процесса, расширение ассортимента может не только сделать бизнес успешным, но даст возможность поставить его на более высокий уровень. Но это возможно при наличии современной производственной линии. Покупать можно как импортные, так и отечественные линии производства, но более дешевыми и не менее качественными является оборудование, производимое в КНР.
к оглавлению ↑
Оформление бизнеса
Для организации небольшого производства пластиковых ведер достаточно оформить ИП. Для этого необходимы следующие документы:
- паспорт;
- заявление о регистрации в налоговый орган (код 22 29);
- уплата госпошлины;
- копия свидетельства ИНН.
Также потребуется разрешение на производство ведер от санитарных, пожарных и экологических служб. Рекомендуется получить сертификацию согласно ГОСТ Р ИСО 9001 «Системы менеджмента качества. Требования». Сырье должно быть безопасным и допустимым для изготовления пластмассовых ведер.
к оглавлению ↑
Помещение под производство
Для производственного помещения существуют определенные требования:
Площадь – не менее 30 кв. метров. Эту площадь делят под производственный цех и склады для хранения сырья и готовой продукции. Высота помещений – не менее 2,5 метров. Напряжение электросети – 380 В. Для полноценного выполнения технологического процесса должны быть подведены коммуникации: канализация, водопровод, электричество, теплоснабжение, система вентиляции и пожарной безопасности.
Если помещение арендуется, то необходимо заключить договор на аренду помещения. При необходимости в помещении надо до установки оборудования провести ремонтные работы. к оглавлению ↑
Поставки сырья
Сырье для производства пластиковых ведер выбирается по назначению продукции. Например, для химической промышленности и в быту используется продукция, изготавливающаяся из полиэтилена и нейлона. Для ведер, которые будут использоваться в пищевой промышленности – из полипропилена.
Выбор оптимального сырья позволяет производить продукцию, устойчивую к различным деформациям и температурам. Стабилизаторы, добавляющиеся в технологический состав, делают готовую продукцию устойчивой к низким температурам. Исходные материалы можно сочетать между собой, получая пластик, более устойчивый к различным деформациям и разрывам.
Наиболее востребован самый дешевый материал – полиэтилен низкого давления. Более качественный и дорогостоящий – полипропилен. к оглавлению ↑
Оборудование
Для производства пластиковых ведер рекомендуется покупать самое дешевое, но не самое плохое китайское оборудование, которое поступает в виде укомплектованной производственной линии:
- термопластавтомат.
- Прессформы для ведра, ручки, крышки. Чем объемнее ведро, тем дороже прессформы для него.
- Гибочный станок для изготовления металлических ручек.
- Вакуумный загрузчик сырья, подающий гранулированную пластмассу в машину для литья.
- Холодильный агрегат. Он может быть включен в термопластавтомат.
- Дробилка для вторсырья.
- Станок для офсетной печати.
За один час производственная линия выпускает около 300-400 вёдер с крышками.
к оглавлению ↑
Технологический процесс
Технология производства ведер проходит в несколько этапов:
- гранулированную пластмассу засыпают в термопластавтомат. В нем при высокой температуре происходит ее плавление в однородную массу. На этом этапе проводится окраска пластмассы путем введения в нее красителей.
- Полученная масса выходит из термопластавтомата под давлением в металлические формы. При остывании, она становится твердой и приобретает необходимую по проекту форму. На этой же производственной линии происходит изготовление крышек и ручек для ведер.
- На офсетном станке на ведра в соответствии с выбранным дизайном наносится офсетная печать.
Наиболее востребованы на рынке пластиковых ведер следующие типоразмеры:
- 1,2 л, считается основным. Такие ведра требуются на предприятия пищевой промышленности;
- 1 литровые ведра используют на предприятиях стройиндустрии, производящие шпатлевки, строительные смеси, лаки и краски;
- Ведра емкостью 3 л и 5 л широко распространены. На их долю приходится более 70% всего рынка данной продукции.
Менее востребованы ведра 2-2,5 л. Чаще делаются запросы на изготовление ведер в 7-8 литров, меньше – на 10 и 20 литров.
к оглавлению ↑
Маркетинг и каналы сбыта продукции
Главная цель маркетинга – стимулирование спроса на производимую продукцию – то есть пластмассовые ведра. Для этого есть несколько методик, две из которых можно применить к продвижению на рынок пластиковых ведер:
- реклама как средство продвижения товара: рекламные щиты, выставки-распродажи, объявления в СМИ и на сайте компании;
- стимулирование сбыта ведется двумя способами: стимулирование покупателей (сезонные скидки, распродажи) на приобретение товара и стимулирование торговли.
к оглавлению ↑
Организация сбыта продукции
Поиск каналов сбыта ведер из пластика не представляет сложности. Большой сегмент потребителей этой продукции находится в разных видах пищевой промышленности, например, в рыбной. Ведра с крышками – практически основная тара под соленую рыбу. Охотно приобретают ведра для транспортировки лакокрасочных изделий, в кондитерском производстве и мясной переработке.
к оглавлению ↑
Расходы и окупаемость бизнеса
Основные финансовые вложения для налаживания производства пластмассовых ведер приходятся на оборудование и закупку сырья:
- стоимость термопластавтомат – более 1 млн. рублей;
- покупка пресс-формы – 350 000 -500 000 рублей;
- стоимость шаблонов для ручек и крышек – до 200 000 рублей;
- цена загрузчика сырья – до 50 000 рублей;
- морозильные установки, стоимость – 150 000-300 000 рублей;
- гибочные установки, стоимость – более 600 000 рублей;
- печатный станок для офсетной печати – до 300 000 рублей.
Закупка полиэтилена станет также основной статьей расходов. Его стоимость – от 25 до 75 рублей за килограмм.
Итого стартовый капитал составит около 4-5 млн. рублей. К ежемесячным расходам прибавятся плата за аренду помещения, коммунальные платежи, оплата труда сотрудников. Для обслуживания технологического процесса производства ведер из пластмассы потребуется 3-4 оператора, работающих посменно, бухгалтер, менеджер по продажам, он же маркетолог, рабочие на склады сырья и готовой продукции, водитель автотранспорта. Всего затраты на обслуживание производства составят около 550 000 рублей.
Чистую прибыль от бизнеса начнет поступать с 10-12 месяца от начала реализации проекта. Ее величина обычно не превышает 50 000- 60 000 рублей в месяц. Окупаемость предприятия наступает в течение 3-4 лет, если у производства нет стагнации.
На эффективность бизнеса влияет правильное ценообразование. Цена на продукцию влияет на ее сбыт и на рентабельность производства. При формировании цены на продукцию необходимо учитывать следующее:
- уровень конкуренции на региональном рынке;
- издержки производства;
- имидж компании.
к оглавлению ↑
Заключение
Основной показатель эффективности бизнеса – соотношение предполагаемых доходов к инвестициям в бизнес. Как видно из примерного, представленного в статье проекта, бизнес по производству пластмассовых ведер нельзя назвать быстроокупаемым.
Но если он правильно организован и в процессе производства учитываются все особенности рынка данной продукции, то стабильность доходов от него можно прогнозировать на 3-4 год. Еще через 2-3 года можно начать расширение производства за счет увеличения ассортимента пластиковой продукции, добавив к изготовлению ведер изготовление других пластмассовых изделий.
Технология производства пластиковых ведер на видео
Понравилась статья? Жми на одну из кнопок — расскажи друзьям, это лучшая благодарность!
Загрузка…