Производство морса бизнес идея
Предприниматель
Морсы «Ями-Ями» можно попробовать только в Тюмени. При сроке годности в трое суток натурпродукт, сваренный компанией Аркадия Богданова, везти в другие города нет смысла. Производство без консервантов — принципиальная позиция бизнесмена. Однако такую идейность местный рынок оценил далеко не сразу.
Аркадий, признаться, первый вопрос, который у меня возник: про ваш любимый напиток.
Два года назад это был морс. Сейчас сомневаюсь — я слишком много его выпил… Но все равно что-то натуральное, на ягодной или фруктовой основе. Такая потребность в принципе всегда была у меня и моих друзей. Потому идея бизнеса по производству морсов и возникла.
Как именно появилась идея?
Я работал в офисе — директором по логистике. Мои друзья тоже — либо офисные служащие, либо имеют собственный небольшой бизнес. Все люди занятые: всем хотелось пить что-то натуральное, но мысли готовить морс дома даже не возникало. Я обычно забегал за ним в какую-нибудь кондитерскую или заказывал в ресторане доставки. И вот как-то раз, делая покупки в одном из торговых центров, я подумал: «Вот бы сейчас холодного морса… Почему его не продают в магазинах?» Так возникла идея, а буквально через четыре месяца мы открылись, потому что для старта не требовалось много времени и грандиозного количества денег. Все просто: мы делаем обыкновенный морс, но в мелких промышленных масштабах. Срок годности у напитка такой же, как если бы вы варили его дома, — 3 дня.
Но ведь у каждого свой вкус. Как, например, вы решаете, сколько добавить сахара?
Технологии приготовления у всех морсов одинаковая. Морсом называют напиток, содержание ягодного сока в котором не менее 15 %. Мы это требование, конечно, выполняем. Но вот объем сахара сократили, потому что, если делать все по стандартам, непонятно, морс из какой ягоды ты пьешь. Он настолько сладкий, что не нравится ни детям, ни взрослым.
Какие ягоды вы используете?
Клюкву — она вся тюменская, бруснику — частично из других регионов. Облепиху и смородину — они привозные: Тюмень у нас не славится этими ягодами.
За два года ваша бизнес-идея претерпела изменения?
Это первый бизнес, и за первые полтора года мы допустили гигантское количество ошибок. Слава богу, хватило сил и стойкости не закрыться, а как-то их исправить. Мы думали, что зайдем в магазины, что все сети тут же захотят с нами сотрудничать, в общем, в первый же день заработаем миллион… Пробегали год. Сети нас отшили: «Вы мелкие». А магазины оказались далеко не все нашего формата. У нас есть отличные клиенты — «Пассаж», «Гурме», сеть «Катран», какие-то еще несетевые магазинчики в хороших районах. В других торговых точках покупатели чаще ориентируются на более экономичные напитки.
Когда я понял, что через магазины много не продашь, мы переориентировались на реализацию морсов в большой таре и стали обслуживать предприятия общественного питания: как правило, с небольшой кухней, где пару салатиков с трудом успевают сделать, до морса же вовсе дело не доходит. Его ведь надо не только сварить, но и поставить куда-то, чтобы остыл. А без специальных приспособлений напиток, например, в 50-литровой кастрюле будет охлаждаться больше ночи. Еще одна ниша — обслуживание мероприятий. В общем, я не скажу, что мы тут миллионы зарабатываем, но своих клиентов находим, и их у нас все больше и больше.
Сейчас мы становимся более технологичными, планируем разливать морс уже не в ПЭТ-упаковку, а в стеклянные бутылки. Это позволит, не добавляя консерванты, а просто за счет технологического процесса пастеризации увеличить срок хранения продукта до 35-40 дней, сохранив вкусовые данные. Это сразу расширит географию продаж, потому что сейчас купить наши морсы можно только в магазинах Тюмени. Открыть новый цех мы хотим уже весной.
Когда вы говорите «мы», кого вы имеете ввиду?
Мы — это сотрудники моей компании, менеджеры, технологии. Я не один.
Вы решили обойтись без партнеров?
Да. Видимо, это какая-то моя политика жадности. Делиться не хочется ни с кем. Да, тяжело работать одному. Наверное, легче, когда не только ты несешь ответственность за бизнес — и финансовую, и административную, но в конечном итоге терять друзей не хочется, а доверять незнакомым людям я не могу. Мы — это моя команда. Она небольшая, нет и десяти человек, но это люди уже проверенные, которые работают сов мной два года и больше.
Планируете ли вы после запуска нового цеха расширить ассортимент?
Мы думаем об этом, прощупываем рынок. Есть идея начать выпуск овощных соков. Не таких, которые с искусственными добавками: мы хотим заморочиться и сделать настоящий свежевыжатый сок, благодаря термообработке имеющий срок годности 30 дней.
Вы говорили об ошибках, которые допустили на этапе становления бизнеса. На какие моменты вы бы посоветовали обратить внимание начинающим предпринимателям?
Для начала разобраться в каналах сбыта. Если бизнес маленький, без сверхинвестиций, надо идти туда, где проще (скажем, мне проще договориться со столовой). Но это я так считаю. Может, кто-то скажет, что нужно бороться за крутого клиента, схватить его и сразу с него озолотиться. Но, знаете, этот клиент ведь может в любой момент уйти.
Вторая моя ошибка — я пытался на всем сэкономить: был сам себе и юристом, и бухгалтером, и продажником, и водителем, и в цехе первое время помогал. В принципе экономия очень нужна, но из-за какой-то мелкой возни я терял возможность заниматься стратегическим планированием. Да, по моему мнению, не стоит тратиться на кучу сотрудников, но необходимый персонал надо нанимать. Лучше заплатить менеджеру «авансом» за два месяца и правильно выстроить его работу: чтобы на третий месяц он начал себя окупать себя новыми клиентами и обеспечивать компании прибыль.
А вообще, я бы посоветовал избавиться от розовых очков. Надо строить очень пессимистические прогнозы. Если они не оправдаются и все получится лучше, чем планировали, — круто.
Как стоится ваш обычный день?
По-разному. Сейчас, в преддверии расширения бизнеса, больше встреч. Но было время, когда я почти всегда находился в цехе, изучал технологию.
А семья?
Конечно. Я не поклонник работы до десяти-одиннадцати вечера — чтобы приходить домой и падать. Я пытаюсь освобождаться вместе с женой, в районе семи, и мы вместе нормально отдыхаем. Зато на работу я приезжаю максимум в начале восьмого утра.
Как думаете, каким будет «Ями-Ями» лет через пять?
Я очень надеюсь, что мы выведем своё производство на полную мощность. Задачи у нас достаточно амбициозные, но это не завод федерального или даже областного значения. Нет цели стать мультимиллионером: хочется иметь хорошо работающий бизнес, который будет приносить достойный заработок. Хочется делать немного, качественно и держать нормальную цену.
Текст: Алена Бучельникова. Фото: из архива А.Богданова
Честно скажу, что о соках и морсах этой компании я не слышал до момента моего появления на этом предприятии. Почему так случилось я поведаю чуть позже. Но после того, как я попробовал их продукцию и сравнил с более дешевыми аналогами, могу сказать, что вкуснее этих соков и морсов я еще не пробовал.
Сегодня в kak_eto_sdelano я расскажу, как делают настоящие морсы прямого отжима.
Для того, чтобы узнать, как это делается, я отправился в Псковскую область, город Опочка (ударение на второй слог), на предприятие которое специализируется на продукции высокого качества из свежих лесных и садовых ягод и плодов. Компания называется ЗАО «Глобус», и производит соки и морсы с 1993 года. Продукция выходит как под собственной маркой «24 вкуса», так и под брендами различных компаний, как например — сети магазинов «Лента», где можно встретить их морсы.
На фото можно видеть небольшую часть производимой продукции.
Хорошее не может стоит дешево, потому скажу сразу, что литр такого морса не купишь за 50 или 60 рублей.
Но обо всем по порядку. Все начинается с контейнеров, в которых находятся мощные рефрижераторы.
Здесь хранится поставляемая на завод ягода. Сырье, поступающее на переработку, подвергается инспекции. При инспекции удаляются поврежденные плоды и ягоды, посторонние включения.
Ягоду и плоды выгружают через эти двери на второй этаж цеха.
Увидел в цеху интересный аппарат. Оказалось, что его используют для того, чтобы отделить ягоды от листочков и веток, если она приходит нечищенной. Раньше, когда предприятие занималось скупкой ягод напрямую у собирателей, то приходилось часто пользоваться этим аппаратом, но оно теперь используется редко. Так как это довольно трудозатратное занятие, предприятие решило покупать очищенные ягоды у тех, кто занимается скупкой и чисткой ягод.
Для лучшего отделения сока сырье подвергают дополнительной обработке — нагреванию. Нагрев свежего и замороженного сырья производят до дробления в специальных емкостях из нержавеющей стали. Температура нагретого сырья 50-55°С. Превращение сырья в разваренную массу не допускается.
Ягоды оттаивают в них несколько часов. Так как этот процесс случился за день до моего приезда, ванны уже сделали свое дело и теперь накрыты сеткой, в ожидании следующего дня розлива.
При дроблении необходимо, чтобы количество раздробленных клеток мякоти составило не менее 75%. Зрелую малину можно не дробить, а сразу направлять на эктрагирование.
После того, как они оттаяли, их дробят и наполняют ими ванны. Настаивание проводят для лучшего экстрагирования из ягодной дробленой массы всех полезных веществ в течении 10-14 часов.
Дробят ягоды этим аппаратом.
И уже после измельчения ягоды попадают в ванны и заливаются специально очищенной водой, чтобы они отдали воде весь свой вкус и все находящиеся в них витамины. Эта процедура называется экстракция. Процесс экстракции длится как написано выше 10-14 часов.
Затем экстракт (вода с ягодами) сливается на первый этаж под пресс по этим шлангам. Кстати, на фото пресс, который ранее использовался для выжимки яблочного сока, собран он был сотрудниками завода. Но я немного отвлекся.
После установки направляющих стоек на дно ванны кладут дренажную плиту, пакетную раму и салфетку.
В качестве салфеток используется льняная ткань серпянка. Салфетку кладут таким образом, чтобы углы ее свешивались в средней части рамы (развернутый конверт).
Все дренажные плиты используемые для отжима сделаны именно из березы, так как это максимально нейтральный материал, не влияющий на вкус напитка. Со временем дерево приобретает цвет ягод, с которыми соприкасается, но это в будущем никак не влияет на вкус соков и морсов, так как после процедуры отжима дренажные плиты тщательно моются и дезинфицируются. Светлые доски — свежие, еще не использованные плиты.
Кстати, дренажные плиты для отжима облепихи используют только для облепихи, потому что ягода довольно сильно отличается от остальных и в ней много масел.
В середину салфетки загружают дробленую ягодную массу, толщина слоя составляет 5-10 см в зависимости от отдачи сока мезгой. После загрузки края салфетки закрывают в виде конверта.
На полученный пакет кладут вторую дренажную плиту, пакетную раму и салфетку, а затем загружают мезгу, как указано выше. Операцию повторяют до тех пор, пока образовавшийся штабель будет высотой под прессующую головку, примерно 1.5 метра.
Штабель осторожно подводят под прессующую плиту, поворачивая секцию на 180°. Во время прессования следят, чтобы не было смещения отдельных пакетов и чтобы края дренажных плит не касались друг друга, а также чтобы мезга не проходила через салфетки. После окончания прессования ванну с отжатыми пакетами поворачивают на 180° (в исходное положение) и приступают к разгрузке пресса.
Вытекающий из-под пресса сок собирают в приемную емкость, процеживают через сито из нержавеющей стали, на которое выстилается салфетка из капроновой ткани. Делается это для удаления попавших в сок при прессовании кусочков мезги, семян и других примесей.
В зависимости от рецептуры напитка, ягодная экстрагированная масса подается на протирочную машину для получения пюре. Сок и пюре прямого отжима собирается в емкости для приемки сока (сокосборник) и при помощи насоса перекачивается в купажный цех.
Отходы, получаемые после прессования и/или протирки экстрагированной ягодной массы, называются жомом. Такой продукт оказывается тоже используется в пищевой промышленности. Его можно высушить и использовать для приготовления чая. Только жмых от облепихи утилизируется.
А это помещение для обработки серпянок и мойки решеток.
Пройдем в помещение, где приготавливается вода для морсов и нектаров. На одной из стен висит творчество местного художника, изображающего процесс сборки плодов и превращения их в соки.
Вода для морсов хранится в этих танках. Она проходит многоуровневую очистку и фильтрацию, становясь практически дистиллированной, без вкуса, чтобы не искажать полноту вкуса сокового напитка.
В этих емкостях сок прямого отжима перемешивается с водой.
Купаж морсов подкисляют лимонной кислотой до массовой доли титруемой кислотности согласно рецептур. Для подслащивания морсов используют профильтрованный и нагретый до 75-80 ºС сахарный сироп. После подтверждения лабораторией готовности купажа по органолептическим и физико-химическим показателям, купажированный напиток подается на пастеризацию.
На фото купажный участок
На этом желтом подъемнике поднимается наверх сахар и лимонная кислота, которые придадут напитку заданный рецептурой вкус
Продукт нагревается до t 93-98ºС. Температура пастеризации напитка регулируется автоматически. Пастеризатор и промежуточный сборник соединены в замкнутую систему, обеспечивающую рециркуляцию и возврат сока из пастеризатора в промежуточный сборник в случае снижения температуры.
Здесь нет морса, все, что будет сегодня разливаться по бутылкам находится в баках снизу.
Ну а теперь посмотрим как морс попадает в бутылки. На производстве используют именно стеклянную тару, так как она сохраняет полезные свойства морса.
Стеклянная бутылка выставляется на конвейер, проходит автоматическое ополаскивание подготовленной водой, паровой термотонель, где происходит подогрев, поступает на разливочный автомат.
Здесь дефектоскоп проверяет бутылки на наличие микротрещин
По конвейеру бутылки попадают в соседнее помещение, где пастеризованный продукт подается в буферную емкость, установленную выше разливочного автомата. Из буферной емкости напиток подается по системе трубопроводов в разливочный автомат.
Аппарат расположенный ровно по центру фото предназначен для закупоривания бутылок крышкой. Наполненная бутылка сразу же закрывается винтовым колпачком, который обработан для стерильности УФ лампами.
Фасовка готового продукта производится на автомате розлива при t 86-88 ºС
Затем происходит процесс принудительного охлаждения. Конвейер здесь довольно длинный.
Ряды бутылок отправляются системой транспортеров на охлаждение и одновременно обмывку бутылок снаружи. Охлаждение продукта производится под душевыми установками, сначала водой при Т 30-35 º С, затем холодной водой с Т 18-25 º С, в зимнее время при Т 30-40 º С, затем холодной водой с Т 20-30 º С. Охлаждение проходит в течении 15 — 20 мин. до Т 45– 50 º С.
Термическая обработка и стеклянная тара позволяет достичь длительного срока хранения (нектары – 2 года, морсы – 1 год) без консервантов и стерилизации. Пастеризация проводится особым щадящим способом, что обеспечивает сохранность всех природных витаминов, минералов и микроэлементов.
Конечно он все еще горячий, но внимательный читатель заметит, что в охлажденных бутылках слева морс заметно сжался в объемах по сравнению с правым рядом.
Тем временем бутылка движется дальше.
На этом этапе бутылка приобретает свое лицо — этикетку.
Все происходит очень быстро.
И последний этап рождения бутылки с морсом — каплеструйной машиной наносится дата изготовления продукта на горлышко бутылки.
По ходу розлива сока и нектаров проводят отбраковку бутылок с готовой продукцией, у которых есть трещины, недолив или перелив, негерметичность укупоривания, четкость линий обкатки, посторонние включения, четкость и правильность маркировки.
Вот собственно и все, остается только упаковать в ящики. Продукция еще должна отстояться на складе несколько суток. после чего отправится в магазины. Морс, фасованный в стеклянную тару, при хранении должен быть защищен от попадания прямых солнечных лучей. Режим хранения: температура воздуха от 0 оС до +25 оС; относительная влажность воздуха не более 75%. Срок хранения — не более 1 года.
Но перед тем, как морс отправится к своему потребителю, он должен пройти проверку на соответствие норм в лаборатории, которая расположена тут же.
Морсы и соки проверяются на различные характеристики — густота, бактерии и т.п.
Центрифуга и термошкаф.
Продукция соответствует всем требованиям безопасности. На производстве кстати, продукция производится не по ТУ а по ГОСТу. Как принято на многих пищевых производствах, с каждой партии сохраняется несколько бутылок, на случай, если в течении срока хранения в магазине выявится какое-то несоответствие качеству.
Ну и конечно я не мог уйти с производства не попробовав местный морс. Меня не хватило бы, чтобы продегустировать все вкусы, но несколько я попробовал. Рецептура напитков была разработана на этом же заводе специалистами компании.
Вкус конечно сильно отличался в положительную сторону от того, что я привык покупать. К сожалению продукция не смогла пробиться в сетевые магазины, которым нужно очень много и очень дешево, а компания не могла поступиться качеством ради количества. А вот в «Ленте» найти ее можно.
Морсы и соки этих марок действительно очень вкусные.
Вы удивитесь, но больше всего мне понравился морковно-яблочный сок. По моему мнению он лучше всего подходит для того, чтобы взять к примеру в дорогу.
Помимо того, что ассортимент ягодных соков, нектаров и морсов здесь большой, они различаются и по концентрированности. Например эти нектары в бутылке 0.33 пьются легко, можно выпить бутылку за один присест.
На заводе делают и продукцию для других брендов, как эти напитки.
Спасибо за приглашение на производство компании «Глобус».
Теперь и вы знаете, как делают соки и морсы!
Еще раз напомню, что посты теперь можно читать на канале в Яндекс.Дзене
и как обычно в инстаграме. Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.
Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано
Министерство образования и науки РФ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
Московский государственный университет технологий и управления имени К. Г. Разумовского (Первый казачий университет)
(ФГБОУ ВО «МГУТУ ИМ. К. Г. РАЗУМОВСКОГО (ПКУ)»
Институт ТПП
Технология консервов и пищеконцентратов
выпускающая кафедра
ОТЧЁТ
О прохождении производственной практики
студента группы ____ курса 3
направление подготовки 19.03.02 «Продукты питания из растительного сырья»
Фамилия Тищенко
Имя Сергея
Отчество Анатольевича
Место прохождения практики: ООО «эМэФСи». Москва, Хлебозаводский проезд, дом 7, строение 10
телефон:+7(495)252-00-74
(полное название предприятия, адрес, телефон)
Время прохождения практики: 06 июля 2016 г. – 03 августа 2016 г.
Руководитель практики от кафедры: Артамонова Мария Петровна
Руководитель практики от организации: Орлова Елена Игоревна Управляющая подразделением АМРО
(фамилия, имя, отчество, должность)
Отчёт выполнил ________________________ (дата, подпись)
Отчёт защищён с оценкой ________________ (дата, подпись)
Москва, 2016
Содержание:
● Введение
● Общая часть
✓ Информация о компании
✓ Ассортимент
✓ Технология производства морса
✓ Технология производства джема
✓ Производственный контроль
✓ Условия и сроки хранения продукции
● Заключение
Введение
Все понимают, что для здоровья необходимо получать витамины и микроэлементы, а в ягодах и фруктах содержится их значительная часть, поэтому они — необходимая и незаменимая составная часть питания людей всего мира.
Но ягоды и фрукты – это сезонный продукт, поэтому развитие технологии хранения и переработки плодов началось издавна. Первоначально применяли простейшие методы: продукцию хранили в ямах, погребах, заглублённых хранилищах малого объёма, переработка ограничивалась мочением плодов и ягод, маринованием, сушкой. Однако можно вспомнить, что наши предки решали проблему сохранения ягод удивительно простым способом – они готовили ягодный морс или варенье с добавлением сахара, а чаще всего мёда.
Морс может быть и фруктовым, и овощным, но именно морс из сока лесных ягод в России издавна употребляли не только для утоления жажды, но и для лечения различных заболеваний. Такие морсы освежают и улучшают самочувствие, оказывая на организм действие, подобно биогенным стимуляторам – а это позволяет повысить работоспособность. Кроме того, напиток из лесных ягод обладает удивительным вкусом и ароматом, а также улучшает аппетит. Считается, что главная польза морса для организма человека состоит в витаминно-минеральном составе компонентов этого негазированного напитка. Калорийность морса невысока, поэтому этот напиток можно часто пить в жаркую погоду. Морс утолит жажду и освежит, насытит организм витаминами и не прибавит килограммов фигуре, как это делает сладкая газировка. Благодаря своему составу сладко-кислый напиток поможет укрепить иммунитет. Витамины группы В, Е, РР, А, фолиевая кислота, бета-каротин и витамин С, повышенное содержание калия, железа, цинка, хрома, магния, кальция, железа и фосфора в химическом составе, а так же фруктоза, сахароза, глюкоза, пектин, органические кислоты (например, щавелевая, янтарная, хинная), а также дубильные вещества, пожалуй, вот главная польза морса для человеческого организма…
А сравнительно недавно в наших широтах стал популярным джем, получаемый увариванием плодов или ягод в сахарном сиропе до желеобразного состояния. Джемы могут быть любой консистенции – от сгущённой жированной массы протёртых фруктов и ягод, до целых ягод и кусочков фруктов в сиропе. И по внешнему виду, и по своим свойствам джем отличается от варенья. В джемах не сохраняется форма плодов, они полностью развариваются. Джем представляет собой однородную, густую, желеобразную массу.
Джемы хорошо себя зарекомендовали в изделиях подвергающихся термообработке (выпечке или заморозке): для открытых и закрытых пирогов, для слоёных изделий, в качестве начинки для блинчиков, замороженных полуфабрикатов (вареников). Термостабильные джемы не вытекают, не растекаются во время выпечки, сохраняют все вкусовые качества, устойчивы к замораживанию-оттаиванию. Гомогенным джемом можно промазывать коржи или начинять различные пироги и пирожные при помощи шприца, а также использовать при изготовлении открытых и полуоткрытых пирогов, печенья, пряников из песочного и других видов теста.
Нетермостабильный гомогенный джем рекомендуется к применению в изделиях, которые заполняются начинкой после выпечки. Особенно рекомендуется для наполнения кексов, круассанов, глазированных сырков. Также незаменим при производстве мороженого в качестве поливки или стержня, при производстве десертов, творожков, рулетов и т.д.
По мере развития науки и технического прогресса были внедрены в производство морсов и джемов такие прогрессивные технологии, как использование полимерных материалов для упаковки, фасовки, теплоизоляции продукции и другое. Существует ещё много неиспользованных резервов для сокращения потерь плодов при хранении и переработке, а также сохранения плодоовощной продукции высокого качества. Благодаря замораживанию исходной продукции производители имеют возможность производить джемы и морсы не только в сезон, но и круглый год. При точном соблюдении технологии на выходе получают джем и морс, который по вкусовым характеристикам и содержанию полезных веществ практически ничем не уступает свежим ягодам и фруктам.
Информация о компании
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «эМэФСи» — лидер на рынке корпоративного питания. Компания создана в 2012 году и продолжает интенсивно развиваться. В настоящий момент предоставляет услуги питания на крупных промышленных предприятиях и Бизнес-центрах Москвы, МО и Регионах России, а также производит продукцию для корпоративного питания.
Миссия компании — ежедневно обеспечивать стабильно высокое качество еды во всем её многообразии для современного человека, чтобы давать ему силы для труда и радости жизни. В направлении «Диетические и вегетарианские блюда каждый день» компания производит джемы и ягодные морсы, которые изготавливаются по ГОСТам и без добавления консервантов, что особенно важно для правильного и здорового питания. В производстве продукции используется только высококачественное сырье. В планах ООО «эМэФСи» — укрепление позиций и расширение ассортиментной линейки.
Ассортимент
Весь ассортимент продукции ООО «эМэФСи» изготавливается из экологически свежих или замороженных ягод и фруктов.
Технологи предприятия строго контролируют качество входящих ингредиентов, что сказывается не только на постоянном ассортименте джемов и морсов, но позволяет добиться особой изысканности в эксклюзивных рецептурах.
Большим спросом пользуются распространённые виды джемов: ЗЕМЛЯНИКА, МАЛИНА, ЕЖЕВИКА, ЧЕРНИКА, БРУСНИКА, КЛЮКВА, ЧЕРНАЯ СМОРОДИНА. Особым вниманием отмечена коллекция «ЭКЗОТИКА»: КИВИ, МАНГО, АНАНАС.
В 2013 году на предприятии была запущена универсальная упаковочная линия шведской компании «Тетра-Пак», позволившая начать выпуск стерилизованного морса. Сейчас предприятие производит МОРС ИЗ БРУСНИКИ, КЛЮКВЫ, и ЧЕРНИКИ (здесь используют только российскую дикорастущую ягоду). Потребители все больше осознают преимущества натуральных ингредиентов, поэтому большое внимание на комбинате уделяется разработке новых видов джемов и морсов с коротким сроком годности без использования консервантов и синтетических красителей.
Технология производства морса
Морс начинается с ягод. На производство они попадают в замороженном виде в 25 килограммовых мешках. В первом отсеке: мешки с мороженой ягодой уложены в несколько рядов на паллеты. После того как ягода полежала при комнатной температуре, её засыпают в чаны с тёплой водой: клюква при постоянном помешивании плавает полчаса при температуре 45–50 градусов. На вид похоже, на кисель или сироп, только сахара здесь ещё нет. При высокой температуре ягода становится мягкой и после этого она поступает на дробилку, где происходит разбивание, и наружу вырываются ягодный сок, кожура и вода. Полученный водно – ягодный экстракт попадает в декантер — в нем отделяется жмых. Жмых собирают в большие бочки и отправляют на кондитерские фабрики или на корм животным. А ягодный экстракт попадает в специальный буферный танк и отстаивается в нём. В соседней ёмкости происходит приготовление ягодного сиропа. Затем ягодный экстракт купажируется — в него добавляют либо глюкозно-фруктозный, либо сахарный сироп. Туда же добавляется подготовленная вода. В конечном продукте сока и сахара будет примерно по 15–20%, все остальное — вода.
После купажирования напиток стерилизуется: тонкая струйка морса пробегает по лабиринту труб при температуре 102 градуса за 40 секунд, после этого морс нагревается до 55 градусов и гомогенизируется — под очень высоким давлением сок пропускают через отверстие головки гомогенизатора. Это нужно для того, чтобы морс был однородным, и не было осадка на дне. Потом напиток прогоняют через деаэратор, где удаляют кислород. Далее он охлаждается и поступает на машину розлива, где разливается в стерильных асептических условиях в пакеты. Весь производственный процесс контролируется специальными приборами, а пробы каждой партии проверяются на соответствие стандартам качества: вкус, состав, рецептуру.
Рекомендуемые страницы:
Воспользуйтесь поиском по сайту: