Производство экструдированного полистирола бизнес план
Сегодня значительная часть работ, связанных со строительством и облицовкой, не обходятся без применения вспененных материалов. За счет своей низкой теплопроводности и невесомости подобная продукция пользуется высоким спросом и закупается в больших количествах. Поэтому открытие бизнеса по производству экструдированного пенополистирола будет выгодной идеей.
Организация бизнеса
Открытие предприятия по производству экструдированного пенополистирола требует решения ряда организационных вопросов:
- исследование рынка;
- разработка подробного бизнес-плана, включающего предварительные финансовые расчеты;
- регистрация деятельности в налоговом органе;
- определение месторасположения;
- поиск площадей под производство и обустройство административной части;
- наем сотрудников в количестве, обусловленном режимом работы, а также планируемыми объемами выпуска продукции;
- приобретение и монтаж оборудования;
- запуск рекламной кампании, работа с клиентской базой.
При оформлении в ФНС рекомендуется отдать предпочтение форме ООО. Это даст возможность беспрепятственно сотрудничать с государственными предприятиями. Процедура постановки на учет включает несколько этапов:
- подготовка пакета документов;
- обращение в налоговый орган;
- выбор системы налогообложения, указание соответствующего кода ОКВЭД;
- получение в течение 5 рабочих дней свидетельства о регистрации.
Для оформления потребуются следующие документы:
- паспорт учредителя;
- заявление о постановке на учет;
- решение об учреждении юридического лица;
- сведения об основном капитале;
- устав общества;
- квитанция об оплате государственной пошлины.
Запуск производства будет возможен только с разрешения пожарной инспекции.
Подбор помещения
Помещение под производство экструдированного пенополистирола должно отвечать ряду требований:
- расположение в промышленной зоне или за чертой города;
- наличие и функционирование вентиляционной системы;
- оснащение всеми необходимыми коммуникациями (горячее и холодное водоснабжение, отопление, электрическая сеть (380Вт), канализация);
- высота потолка не ниже 8 метров.
Площадь помещения должна составлять от 300 м2, поскольку будет включать 3 блока:
- производственный цех – 170 м2;
- склады для хранения сырья и готовой продукции – 90 м2;
- комната для нужд персонала и офис – 40 м2.
Помещение должны удовлетворять всем требованиям пожарной безопасности, поскольку будет осуществлять производство и хранение легковоспламеняемой продукции.
Поиск персонала на производство
Производственное оборудование цеха почти полностью автоматизировано, поэтому для изготовления пенополистирола понадобятся только специалисты, которые будут обслуживать станки. В штат войдут:
- оператор;
- разнорабочий;
- технолог;
- уборщик производственных помещений;
- грузчик;
- кладовщик;
- руководитель;
- менеджер, отвечающий за реализацию продукцию и закупку сырья;
- бухгалтер;
- водитель.
Выбор поставщиков и сырья
В качестве сырья для изготовления экструдированного пенополистирола используют гранулы полистирола, относящиеся к классу пластмасс. Многие предприятия сотрудничают с зарубежными производителями, закупая сырье именно у них. Это обусловлено соотношением качества и стоимости их продукции. Помимо качества цену на сырье определяет размер фракции, который может варьироваться от 0,2 до 3,5 мм (в диаметре). Закупленный за рубежом полистирол позволяет получить высококачественную продукцию с минимальным количеством брака. При приобретении сырья необходимо учитывать продолжительность его хранения: давно изготовленные гранулы требуют больше времени на вспенивание и не с первого раза позволяют добиться необходимой плотности. Кроме полистирола для изготовления экструдированного пенополистирола потребуется:
- пар, получаемый при температуре +110 °С;
- холодная вода.
Оборудование
Технологическая линия включает следующие машины (с приблизительной стоимостью в рублях):
- предвспениватель – 150 000;
- парогенератор – 60 000;
- агрегат для вторичного вспенивания – 30 000;
- приемный отсек – 140 000;
- блок-форма – 90 000;
- аккумулятор паровой – 60 000;
- дробилка, оснащенная вентилятором – 40 000;
- торцовщик с трансформатором – 30 000;
- вентилятор для бункеров вылеживания – 120 000;
- стол для резки – 30 000;
- паровой котел с устройством для утилизации отходов – 160 000;
- 2 мешка-вкладыша для бункера – 12 000.
Общая сумма затрат на приобретение оборудования составит 922 000 рублей.
Краткое описание технологии производства
Алгоритм изготовления экструдированного пенополистирола следующий:
- Гранулы полистирола загружают в предвспениватель и подают при помощи парогенератора пар. Подобная операция увеличивает объем гранул в 50 раз, и придает им шарообразную форму. На весь этот этап потребуется не более 4 минут, после чего прошедший обработку полистирол выгружают в резервуары.
- Далее осуществляют процесс сушки путем подачи снизу потока горячего воздуха. По окончанию процедуры сырье поступает в бункер.
- Операция по вылеживанию вспененного сырья подразумевает выдерживание гранул в блоке при определенной температуре, обусловленной их величиной.
- Для спекания (формирования) пенопласт загружают в специальные матрицы, а затем обрабатывают его под высоким давлением горячим паром. В результате склеивания гранул получается монолитный продукт. Длительность данной процедуры составляет не более 12 минут.
- После изъятия пенопласта из блока-формы ему дают вылежаться трое суток, этот этап, входящий в цепочку технологического процесса, считается важным. За это время влага полностью испаряется из готовых блоков.
- На фазе резки полистирол разрезают на плиты с определенной толщиной, которая может варьироваться от 2 до 100 см.
В целях обеспечения безотходного производства остатки материала (крошки и припуски по краям) подвергаются переработке: их смешивают при последующем изготовлении в пропорции 1:8.
Варианты сбыта и продвижения продукта
Для успешного ведения бизнеса будет недостаточно только одного изготовления качественной продукции. Важная составляющая в процессе деятельности – это хорошо отлаженный сбыт. Для поиска потенциальных клиентов необходимо организовать рекламную кампанию, воспользовавшись следующими ресурсами:
- средства массовой информации;
- наружная реклама – баннеры, плакаты, вывески;
- собственный сайт в интернете с номенклатурой продукции и ценами на нее;
- периодическое посещение тематических выставок;
- распространение визиток, листовок и буклетов.
Кроме того, рекомендуется использовать метод «холодных» звонков и рассылку рекламы на электронную почту строительных компаний, а также торговых точек, специализирующихся на реализации стройматериалов. Кроме оптовых клиентов рекомендуется сотрудничество с физическими лицами путем продажи им экструдированного пенополистирола со склада компании.
При правильно организованном бизнесе срок окупаемости составит до 3-х лет. Если клиентская база будет постоянно расширяться, а объемы продаж расти, то вернуть вложения получится за более короткие сроки. Рекомендуем посмотреть существующих производителей строительных материалов и произвести конкурентную разведку.
Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.
25.02.2020
Просмотров: 1694
Печать ,
В данной статье мы покажем Вам перспективность вложения денег в производство утеплителя из экструзионного пенополистирола XPS (ЭППС или ЭПС).
Этот бизнес-проект будет интересен широкому кругу инвесторов, ищущих прибыльное направление для вложений. Для примера, это могут быть: крупные строительные компании, предприятия, занимающиеся строительством жилых и промышленных сооружений, предприятия занимающиеся разработкой, добычей и транспортировкой нефти и газа. Компании, занимающиеся строительством и обслуживанием автомобильных дорог, железнодорожного полотна, взлетно-посадочных полос. Такие компании регулярно покупают экструдированный пенополистирол для собственных нужд. Крупным торговым сетям строительных материалов, организация собственного производства позволит увеличить доход и продавать утеплитель под собственным брендом. Организация собственного производства позволяет экономить от 5 до 15 млн. руб. в месяц.
Финансовые показатели проекта – «Завод по изготовлению утеплителя XPS»:
Капитальные вложения (производственное и вспомогательное оборудование, техническое оснащение завода): 30 — 120 млн.руб., в зависимости от производительности линии и степени автоматизации процесса.
Объем производства: 6000 — 30000 куб.м. утеплителя в мес.
Оборотный капитал, период 1,5 месяца (сырье для производства): 22 — 130 млн. рублей
Выручка: 20 — 102 млн. рублей в месяц (на основании средних цен продаж утеплителя на момент публикации статьи)
Затраты на производство (фонд ЗП, налоги, коммунальные и арендные платежи, общехозяйственные расходы): примерно 3,1 — 13 млн. рублей в месяц.
Затраты на реализацию готовой продукции (содержание офиса, реклама, отдел продаж, бухгалтерия, юрист, логист и т.д.): примерно 0,3 – 0,9 млн. рублей в месяц.
Прибыль: 2,3 — 15 млн. рублей в месяц.
Срок окупаемости капитальных вложений: 0,5 – 1,5 года.
Рентабельность вложений после окупаемости капвложений: около 12 % в месяц.
*Примечание: подробный расчет предоставляется по запросу на Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Преимущества работы на оборудовании компании «Green Earth®»:
Линии по производству XPS компании «Green Earth®» рассчитаны на работу с использованием в качестве основного сырья вторичного полистирола до 100%. Вторичный полистирол дешевле первичного ориентировочно на 15-20%. Данное соотношение позволяет экономить порядка 10-12% от материальной себестоимости производимого утеплителя, что составляет примерно 7-9% от валовой выручки.
Давайте рассмотрим примерную материальную себестоимость 1-го кубического метра утеплителя, изготовленного на линии «Green Earth®», на аналогичной линии европейского производства и на линии, работающей на фреоне. Линия «Green Earth®» рассчитана на работу, как на первичном, так и полностью на вторичном сырье, без потери качества выпускаемой продукции. Европейские линии рассчитаны производителем на работу на первичном полистироле и допускают максимальное добавление вторичного сырья до 30%. Также стоимость средней европейской линии составляет несколько миллионов евро, что в разы увеличивает срок окупаемости проекта. Линия, работающая на вспенивателях типа фреон, является экологически не безопасной. Материальная себестоимость утеплителя, произведенного с помощью фреона, является самой высокой.
| Линия «Green Earth®» | Линия европейского бренда | Линия работающая на фреоне | ||||||||||
| Расчет рецептуры на 1 куб.м продукции | ||||||||||||
| Плотность | 28 | 26 | 28 | |||||||||
| Наименование компонента | Кол-во на 1 м3 | Цена, руб | Сумма, руб | Кол-во на 1 м3 | Цена, руб | Сумма, руб | Кол-во на 1 м3 | Цена, руб | Сумма, руб | |||
| Полистирол первичный | 0,00 | 105,00 | 0,00 | 26,00 | 105,00 | 2 730,00 | 0,00 | 105,00 | 0,00 | |||
| Полистирол вторичный | 28,00 | 85,00 | 2 380,00 | 0,00 | 85,00 | 0,00 | 28,00 | 85,00 | 2 380,00 | |||
| Этанол | 1,00 | 80,00 | 80,00 | 1,00 | 80,00 | 80,00 | 0,00 | 80,00 | 0,00 | |||
| СО2 | 1,00 | 14,00 | 14,00 | 1,00 | 14,00 | 14,00 | 0,00 | 14,00 | 0,00 | |||
| Фреон | 0,00 | 170,00 | 0,00 | 0,00 | 170,00 | 0,00 | 2,40 | 170,00 | 408,00 | |||
| Краситель | 0,02 | 360,00 | 5,76 | 0,02 | 360,00 | 5,76 | 0,02 | 360,00 | 5,76 | |||
| Тальк | 0,17 | 120,00 | 20,40 | 0,17 | 120,00 | 20,40 | 0,17 | 120,00 | 20,40 | |||
| Материальная себестоимость, руб/куб.м. | 2 500,16 | 2 850,16 | 2 814,16 | |||||||||
Как видно из цифр, применение в производстве 100% вторичного полистирола и вспенивателей СО2 и этанола позволяет иметь конкурентное преимущество на рынке и получать дополнительную прибыль.
Выводы:
Как видно из данной статьи, проект является перспективным и экономически прибыльным. Организация производства это серьезный процесс, требующий профессионального подхода и квалифицированных кадров. Наша команда обладает достаточным опытом, для того, чтобы помочь Вам настроить производство, обучить персонал, в целом наладить производственный процесс и вывести завод на производственную мощность. Наши специалисты готовы ответить на Ваши вопросы. Будем рады сотрудничеству с Вами!
Область использования пенопласта очень широкая. Пределы эксплуатации не ограничиваются упаковочной тарой, как думает большинство граждан. Пенопласт массово используется в строительной и отделочной сфере, медицине, различном производстве и т. д. Отсюда вытекает логичное заключение, что деятельность по производству пенопласта – это прибыльный бизнес-проект, который под силу реализовать даже молодым предпринимателям. Обязательное условие для успешного старта – бизнес-план предприятия по производству пенопласта, потому что без продуманных поэтапных мероприятий по организации проекта и финансовых расчетов идея может потерпеть крах уже на стадии подготовки.
Описание бизнес-идеи, ее актуальность и преимущества
Цель проекта – организация бизнеса по производству пенопласта в городе с населением от 500 000 человек.
Вид проекта – собственный мини-завод, площадью 200 кв. м.
Средства – кредит или привлечение спонсора. Минимальный бюджет – 2,5 млн рублей.
Окупаемость – от 1 года.
Суть бизнес-идеи проста – вложение средств в организацию мини-завода по производству пенопласта, закупка сырья и реализация готового продукта через оптовые сети.
Актуальность бизнеса объясняется просто, пенопласт используется в таких сферах, как:
- металлургическая промышленность – создание утепленных труб и иных металлических конструкций, требующих теплоизоляции;
- пошив одежды – использование пенопласта в качестве утеплителя;
- медицина – изготовление тары для различных нужд, включая транспортировку и хранение медикаментов;
- архитектура – изготовление макетов;
- строительство – использование пенопласта в качестве утеплителя и звукоизоляционного материала;
- логистика, торговая сфера – упаковочный материал;
- другие сферы производства – изготовление мебели, одноразовой посуды и т. д.
Несмотря на то что в России есть несколько крупных заводов по производству пенопласта, актуальность малого и среднего бизнеса регионального значения в этой области не перестает быть актуальной.
Преимущества проекта:
- Востребованность продукции – пенопласт, по сути, считается расходным материалом, использующимся для упаковки и утепления. Широкий спрос объясняется дешевизной и массовым использованием для различных нужд, чего нельзя сказать о других материалах с аналогичными характеристиками.
- Легкость производства – современное оборудование позволяет без труда производить необходимое количество продукции любой формы и количества в зависимости от пожеланий заказчика.
- Экологичность – пенопласт производится из экологически чистых материалов, чего нельзя сказать о химических соединениях альтернативной продукции с аналогичными характеристиками.
Справка. Главное преимущество бизнеса по производству пенопласта – минимальные затраты на сырье при высокой наценке на конечную продукцию. Отсюда вытекает высокий доход и быстрая окупаемость проекта.
Технология производства пенопласта
Изготовление пенопласта – это полностью автоматический процесс, требующий лишь контроля оператора станка.
Процесс работы выглядит следующим образом:
- Загрузка сырья – используются гранулы полистирола.
- Активация предвспенивателя – устройство подает пар для достижения гранулами нужного объема.
- Сушка – гранулы перемещаются в специальный отсек для полного высушивания.
- Вылеживание – после сушки сырье должно вылежаться в течение 12 часов.
- Создание формы – гранулы перемещаются в бункер, где подвергаются воздействию вакуума, благодаря которому создается заданная форма.
- Выгрузка блоков – готовый пенопласт подается на платформу.
- Резка – продукция режется согласно указанным размерам.
Справка. Отрезанные части пенопласта не выбрасываются, а используются повторно, поэтому можно смело сказать, что это безотходное производство. Соотношение сырья и готового пенопласта для изготовления новой продукции 8:1 соответственно.
Сырье
Для изготовления пенопласта используются гранулы полистирола. Наиболее популярная марка – ПСБ-С 25Ф, которая обладает продолжительным сроком хранения, периодом выдержки и качеством конечной продукции, оптимально подходящей для большинства видов использования.
Другие марки полистирола:
- ПСБ-С15;
- ПСБ-С25;
- ПСБ-С50.
Стоимость 1 кг полистирола колеблется в пределе 50–70 рублей, что зависит о поставщика (Китай или Россия), а также от марки сырья. Для производства 1 кубометра пенопласта требуется 15 кг полистирола. Несложно подсчитать себестоимость продукции – 15*70=1 050 рублей.
В рознице стоимость пенопласта составляет от 300 рублей за лист или 1 500 за упаковку, что также зависит от толщины материала. Опять же несложно подсчитать наценку на товар и сроки окупаемости всего проекта при наличии постоянных покупателей.
Анализ рынка: целевая аудитория, конкуренция и риски
Проанализировать рынок производителей пенопласта можно несколькими способами:
- поиск информации в интернете;
- посещение крупных строительных супермаркетов города и получение информации о производителе пенопласта;
- совокупность двух методов.
Как правило, более 80% предпринимателей, занимающихся реализацией стройматериалов, закупают готовую продукцию у поставщиков. Отсюда – высокая наценка на товар, включающая в себя заложенные расходы на транспортировку, инфляцию, заработную плату и многое другое. Таких предпринимателей считать конкурентами нельзя, хотя в итоге они продают тот же самый товар.
Необходимо выявить непосредственных производителей пенопласта в регионе, определить их уровень в бизнесе (срок работы, масштаб деятельности, ценовой сегмент) и сравнить со своими показателями. По возможности необходимо установить цену на продукцию не выше конкурентов, а лучше всего на 3–4% ниже.
Целевая аудитория проекта:
- строительные компании;
- металлургическая промышленность;
- рекламный бизнес по монтажу наружных конструкций;
- производственные предприятия различной направленности;
- компании, связанные с логистикой;
- бизнесмены, владеющие точками общепита;
- магазины, супермаркеты, торговые центры.
В зависимости от масштаба проекта бизнесмен может сотрудничать как с одним посредником, так и с несколькими одновременно, выполняя заказы по производству пенопласта для разных сфер деятельности.
Возможные риски бизнеса:
- Некачественное сырье – проблема решается сменой поставщика, а также постоянным мониторингом качества продукции.
- Выход из строя или преждевременный износ оборудования – риск характерен для б/у техники, а также при отсутствии гарантии от продавца.
- Человеческий фактор – нарушение технологии производства пенопласта напрямую зависит от работников предприятия, поэтому, чтобы исключить какие-либо нештатные ситуации, необходимо тщательно подбирать персонал, проводить обучение и периодические тесты на знание своих обязанностей.
- Конкуренция – серьезный риск, особенно если конкурент появляется после начала работы предприятия. В этом случае предпринимателю необходимо подробно пересмотреть финансовый план бизнес-проекта, проанализировать возможности по снижению цены, а также запустить рекламную кампанию и сформировать новые предложения на рынке.
- Финансовый кризис в стране и мире – решение проблемы заключается в регулярном наблюдении за состоянием экономики в стране, курсом валют и другими нюансами, включая политическую ситуацию, что может прямо или косвенно влиять на бизнес.
Справка: 99% всех имеющихся и потенциальных рисков абсолютно решаемы при соблюдении бизнес-плана проекта, проведении анализа рынка и конкуренции как в регионе работы, так и в стране в целом.
Организация бизнеса по производству пенопласта
Регистрация деятельности
Производство пенопласта предусматривает работу в статусе ИП или ООО. Выбор между двумя формами зависит от предпринимателя и масштаба бизнеса. К примеру, для мини-завода площадью 200 кв. м вполне подойдет статус ИП, но при этом могут возникнуть некоторые проблемы с реализацией продукции. Крупные компании принципиально не работают с ИП, но по факту малому бизнесу многомиллионные контракты «не по зубам» из-за ограниченного бюджета проекта.
Юридическое лицо (ООО) оптимально подходит для работы более крупного предприятия, которое в перспективе нацелено на охват клиентов не только в регионе нахождения, но и в соседних субъектах РФ.
Процедура регистрации предпринимательской деятельности в обоих случаях практически одинакова – сбор документов, подача бумаг в налоговую службу, ожидание решения. Свидетельство о предпринимательской деятельности выдается в течение 5 дней.
Код ОКВЭД – 25.21 (производство продукции из пластика).
Система налогообложения – УСН или ЕНВД.
Производственное помещение
Оптимальная площадь для цеха по производству пенопласта – 100 кв. м. При этом стоит учесть административную часть помещения (до 25 кв. м) и склад (40–60 кв. м). В итоге предпринимателю нужно арендовать здание не менее 200 кв. м.
Требования к помещению:
- отсутствие влажности;
- отсутствие грызунов и иных вредителей (перед запуском производства проводится соответствующая обработка);
- небольшая удаленность предприятия от городской инфраструктуры – по возможности нужно арендовать помещение в черте города, но допускается расположение до 5–10 км от населенного пункта;
- наличие удобного подъезда для грузового транспорта, включая многотонные фуры;
- наличие поблизости муниципального транспортного сообщения для удобства персонала.
Поиск поставщиков сырья
Полистирол в России производится и поставляется несколькими крупными заводами, а также фирмами посредниками. Точные адреса и контакты можно найти в интернете, а также изучить отзывы о каждом поставщике и поставляемом продукте.
Альтернативный вариант – заказ сырья из Китая. Сегодня это максимально доступный вариант, причем китайский полистирол ничем не отличается от отечественного, но при этом стоит дешевле. Выбирать, как всегда, нужно предпринимателю.
Покупка оборудования
Техническое оснащение мини-завода по производству пенопласта можно приобрести как в комплекте, так и по отдельности. Для цеха стандартного типа, продукцией которого являются листы из пенопласта различной толщины и формы, потребуется:
- предварительный вспениватель;
- бункер для приема сырья;
- блок-отсек;
- столы для резки продукции;
- устройства для подачи пара;
- измельчители неиспользованного пенопласта;
- вакуумное устройство;
- пульт управления системой;
- дополнительное оборудование для монтажа станка и оснащения его отдельными блоками.
Персонал
Для мини-завода по производству пенопласта с количеством оборудования 1–2 единицы потребуется не менее 4-х человек обслуживающего персонала. При условии, что работа будет вестись в 2 смены, количество рабочих увеличивается до 8 человек.
Минимальный штат сотрудников:
- разнорабочий – 8 человек;
- технолог – 1 человек;
- бухгалтер – 1 человек;
- уборщик – 2 человека;
- сторож – 3 человека.
В будущем имеет смысл приобрести грузовой транспорт и нанять 2–3 водителей для доставки продукции до заказчика.
Поиск каналов сбыта готовой продукции
Реализовывать пенопласт можно несколькими способами:
- оптовая торговля с непостоянными клиентами;
- розничная торговля через собственную сеть;
- производство пенопласта на заказ.
Учитывая, что более 75% ЦА бизнеса – это строительная область, ориентироваться нужно именно в эту сторону. В поиске клиентов поможет широкая рекламная кампания:
- ролики на ТВ и радио;
- собственный сайт;
- наружная реклама в городе и пригороде;
- реклама в строительных каталогах;
- листовки, буклеты в строительных магазинах;
- выход на связь со строительными компаниями.
Снижение цен, наличие выгодных предложений и высокое качество продукции позволит быстро найти клиентов на длительный срок.
Финансовые расчеты
Инвестиции для запуска производства
Первоначальные вложения (в рублях):
- 150 000 – заключение договора аренды помещения;
- 200 000 – ремонт и подготовка здания к работе;
- 1 000 000 – закупка оборудования;
- 100 000 – обустройство кабинета руководителя, покупка офисной мебели и техники;
- 150 000 – закупка сырья;
- 15 000 – регистрация предпринимательской деятельности;
- 50 000 – реклама;
- 50 000 – анализ рынка и поиск каналов сбыта.
Итог: 1 715 000 рублей.
Текущие расходы
Траты в первый месяц:
- 150 000 – аренда помещения;
- 400 000 – заработная плата (15 человек);
- 40 000 – коммунальные услуги;
- 100 000 – резервный фонд.
Итог: 690 000 рублей.
Доходы и расчет прибыли
Доход бизнеса по производству пенопласта складывается из объема готовой продукции и товарооборота. В среднем в неделю мини-завод производит 50 кубометров пенопласта. Стоимость одного кубометра продукции – 5 000 рублей. Прибыль в неделю – 250 000 рублей. Месячный доход – 1 млн рублей.
Чистый заработок предприятия – 200–250 тысяч рублей, поскольку стоит вычесть из 1 млн рублей обязательные месячные траты и налоги.
Окупаемость проекта займет период 10–12 месяцев.
Планируя открытие бизнеса по производству пенопласта, нужно помнить не только о многочисленных положительных сторонах проекта, но и о потенциальных рисках. Возможно, выбранный регион или конкретный населенный пункт не подходят для подобного рода деятельности. Может быть и такое, что взятых в кредит средств не хватит на завершение начатых мероприятий. Нюансов множество, поэтому бизнес-план не просто важная и необходимая вещь, а прямое решение потенциальных проблем.