Производство из чугуна бизнес план
1. Химический состав чугуна близок к составу стали, но отличается от неё повышенным, более 2%, содержанием углерода. Так же в его состав обязательно входят кремний, марганец, фосфор и сера.
При выплавке стали из железной руды он является промежуточным продуктом производственного процесса, так как температура его плавления на 300 градусов ниже температуры плавления стали.
На следующем этапе процесса при повышении температуры плавки и удаления примесей из него получают сталь. Для этого используется около 85% всего выплавляемого чугуна.
2. В силу этих обстоятельств он стоит гораздо дешевле стали.
Высокое содержание углерода делает чугун хрупким и уязвимым для ударных воздействий. Но при этом он обладает большой устойчивостью при сжатии.
Из-за его структуры изделия из этого материала не чувствительны к повреждениям своей поверхности и такие повреждения не ведут к деформации или разрушению всего изделия в целом.
Эти свойства обуславливают большую, чем у стали, лёгкость резки чугуна, особенно при обработке на токарном станке.
Поэтому его часто применяют для изготовления деталей различных устройств, которые не подвергаются ударным и растягивающим воздействиям.
3. История промышленного производства чугуна в России насчитывает без малого 300 лет. В 20-и веке СССР занимал первое место в мире по выплавке чугуна и стали. За это время валовое производство черных металлов достигло в России вместе с Украиной 153 млн. тонн.
После распада СССР выплавка сократилась более чем в два раза. В 2008 году в России выплавлялось 68, 5 млн. тонн. Сейчас на долю России досталось четвертое место в рейтинге производителей черной стали после Китая, Японии и США.
4. Особенность современного положения дел в чугунолитейной отрасли в России состоит в том, что она большей частью работает на экспорт, производя чугун главным образом в виде чушек, отправляемых за рубеж для дальнейшей обработки.
В результате сложилась ситуация, когда в России, несмотря на большой объём валового производства чугуна, существует постоянный дефицит готовых изделий из литейного чугуна.
5. Благодаря этому в России создалась ниша для малого бизнеса, занимающегося фасонным литьём чугуна.
Следует сказать, что это производство относится к числу сложных и предъявляет высокие требования к технической грамотности и технологической дисциплине, как менеджеров, так и рядовых работников.
Постараемся дать в общих чертах представление об основных способах выделки чугуна и их привлекательности для малого бизнеса.
Доменный способ производства чугуна
Доменное производство имеет своей целью выплавку железа из руды, при этом в ходе плавки удаляются пустая порода и вредные примеси.
Принципиальная схема работы доменной печи остаётся неизменной со времён создания в России чугунолитейного производства.
Доменный способ производства чугуна
1. Сама печь представляет собой сооружение с вертикальной рабочей камерой, внутренняя поверхность которой выложена огнеупорным кирпичом.
Шихта – сырьё для плавки, подаётся в верхнюю часть доменной печи, называемую колошником.
Колошник оснащён газоотводами, через которые из доменной печи удаляется смесь из колошниковых газов и шихтовой пыли, скопившихся во время плавки. Затем смесь сепарируется, и пыль уходит в агломерацию, снова попадая в шихту, а газ применяется для использования на вспомогательных производствах.
2. Основная часть рабочей камеры – шахта, выполнена в виде усеченного конуса, расположенного основанием вниз.
Под шахтой расположена ёмкость цилиндрической формы – распар. В распаре происходит расплавление шихты, он опирается на столбы, которые укреплены непосредственно в фундаменте доменной печи.
Под распаром находится ещё одна ёмкость цилиндрической формы – горн. В верхней части горна имеется летка для выпуска шлака, а в нижней – летка для выпуска чугуна. Через летки во время плавки периодически происходит вывод чугуна и шлака из доменной печи.
Выше шлаковой летки расположены отверстия – фурмы, через которые производится подача кислорода, нагретого воздуха и прочих добавок.
Выплавка в доменной печи происходит следующим образом:
1. Поданный через фурмы кислород вступает в реакцию с содержащимся в шихте углеродом, температура горения при этом составляет до 2000 градусов.
Расплавленное железо, освобожденное от сгоревшего углерода, скапливается в переходной камере конусообразной формы между горном и распаром – заплечиках. Здесь часть выделившегося из шихты углерода соединяется с железом, науглероживая его. Здесь же с железом соединяются освобожденные из шихты марганец с кремнием, сера, фосфор и другие элементы.
Образовавшийся таким образом чугун стекает из заплечиков в горн, а расплавленный шлак скапливается над ним.
Чугун и шлак выпускаются из доменной печи через соответствующие летки.
Из летки расплавленный чугун, температура которого при этом составляет около 1500 градусов, по желобу попадает в раздаточный ковш.
2. Выплавленный чугун делится в зависимости от его назначения на следующие виды:
Передельный чугун, который в дальнейшем будет переделан в сталь.
Литейный чугун, который характеризуется увеличенным содержанием кремния и уменьшенным содержанием серы, служит для выделки чугунного литья.
Специальный (ферросплавный) чугун, в котором может быть увеличено содержание таких элементов, как марганец или хром, служит для производства специальных сталей.
При разливе из раздаточного ковша, передельный чугун отправляется в миксер, откуда его отбирают для передела в сталь. Литейный же чугун заливается в формы для изготовления чугунных чушек.
Объём доменной печи составляет от 1500 до 5000 м3, высота её может достигать нескольких десятков метров
Работа доменной печи происходит в непрерывном режиме на протяжении нескольких лет, что требует постоянной подачи огромного количества шихты и топлива.
3. При этом функционирование доменной печи обеспечивается сложной и высокоразвитой инфраструктурой, состоящей из вспомогательных производств и коммуникаций по транспортировке сырья и конечного продукта.
Инвестиции, необходимые для организации доменного производства, исчисляются миллиардами рублей. Поэтому его организация под силу только крупным корпорациям.
В силу всего вышесказанного можно резюмировать, что организация доменного производства чугуна слишком далеко выходит за рамки возможностей малого бизнеса.
Переплавка чугуна в вагранке
1. В отличие от доменной плавки, переплавка чугуна в вагранке при грамотном подходе способна приносить прибыль при относительно небольших вложениях и представляет несомненный интерес для малого бизнеса.
Вагранка, как и домна, принадлежит к печам шахтного типа. В качестве топлива в ней используется кокс, в последнее время всё большее распространение получают вагранки, работающие на газе.
Для достижения высокой температуры горения используется нагнетание воздуха в рабочую камеру.
В отличие от доменной печи, где металл выплавляется из руды, в вагранке производится переплавка лома чугуна и чугунных чушек с последующим разливом расплава в формы для получения готовых изделий.
Ввиду небольшого размера обслуживание таких печей на порядки проще, чем обслуживание домны. По этой же причине упрощен их ремонт и процедура остановки.
2. Принципиальная схема вагранки, работающей на коксе, выглядит так:
Основной частью вагранки является металлический цилиндр — кожух, изготовленный из листов стали 6-12 мм. Внутренняя поверхность его выложена жаропрочным кирпичом или иным огнеупорным материалом, толщина которого равняется 200-300 мм.
Основанием для кожуха служит подовая плита, которая опирается на четыре колонны. Для удаления остатков чугуна при ремонте служит отверстие, расположенное в центре плиты, закрытое заслонкой.
Для загрузки кусков чугуна, кокса и присадок служит завалочное окно.
Часть рабочего пространства от подовой плиты до завалочного окна называется шахтой.
Часть пространства кожуха, находящаяся выше завалочного отверстия, называется трубой.
Нижняя часть шахты называется горном. В горне имеются фурмы для подачи воздуха или кислорода, а так же летки, чугунная и шлаковая.
Часть горна в районе фурм – плавильный пояс.
Розжиг производится через рабочее окно с помощью дров.
Процесс плавки происходит таким образом:
3. Через завалочное окно в шахту загружаются куски чугуна и кокса, а так же флюса и иных присадок.
При сгорании кокса, температура горения которого повышается благодаря нагнетаемому через фурмы воздуху, происходит расплавление чугуна, который выходит через чугунную летку.
Шлак, который в силу своей лёгкости плавает поверх чугуна, выходит сквозь шлаковую летку.
Газообразная смесь, образовавшаяся при горении, уходя вверх по шахте, нагревает опускающуюся от завалочного окна шихту и уходит в трубу.
Для облегчения заливки больших форм и выдерживания постоянного химического состава чугуна вагранки, как правило, оснащены еще одним горном – копильником, в котором накапливается выходящий из летки кожуха чугун.
В этом случае раздача расплава производится из копильника.
Рабочий цикл составляет от 10 до 20 часов, после чего вагранка гасится и производится ремонт жаропрочной облицовки её внутренней поверхности.
Производительность такой печи может равняться от 0,2 до 25 т/час, соответственно, при диаметре шахты от 500 до 2000 мм, при полезной высоте шахты от 3 до 5 метров.
Инвестиции, необходимые для начала производства по литью в вагранке
Постараемся определить рентабельность, которой обладает литейное производство, при использовании вагранки производительностью 0,2-0,35 т/час.
Потребляемая электроэнергия такой печи равна 2 кВт/ч.
Она способна выплавлять чугун нескольких видов – литейный, модифицированный и рафинированный. Это происходит за счёт использования технологии ШПР – шлейфовой продувки расплава.
За месяц такая печь способна производить 22 плавки с выходом готового продукта на одну плавку – 5400 кг. Что за месяц составит 118 т чугуна.
Стоимость такой печи около 3000000 р. В эту цифру, кроме оборудования, входит стоимость его доставки и монтажа, а так же обучения сотрудников.
Аренда производственных помещений и их подготовка к монтажу оборудования, а так же закупка инструмента, спецодежды и тому подобного – 30000 р. Итого, объём необходимых инвестиций равен 3300000 р.
Текущие расходы
На одну тонну чугуна расходуется:
0,16 т. кокса, что при цене 12000 р/т составляет 1920 р.
0,05 т. известняка, при цене 1500 р/т составляет 75 р.
0,025 т. ферросилиция, при цене 20000 р/т составляет 500 р.
0,2-0,3 т. стального лома, при цене 8000р/т составляет 1600 р.
0,7-0,8 т. чугунного лома, при цене 6000 р/т составляет 5400 р.
Таким образом, на одну тонну чугуна расходуется сырья на сумму 9495 р., на 118 т чугуна потребуется сырьё на сумму 1120410 р.
При трехсменной работе, когда в одну смену работают четыре человека, на зарплату им уйдет 420000 р. в месяц.
Расходы на электроэнергию за месяц составят 880 кВт*4=3520 р.
Итого сумма текущих расходов за месяц составит 1543930 р.
Доходы
Средняя цена за тонну литейного чугуна в чушках составляет около 25000 р/т. При месячной норме выпуска 118 т, общий доход за месяц составит 2950000 рублей. Вычтя сумму текущих расходов, получим чистый доход в месяц равный 1406070 р.
При такой доходности инвестиции полностью окупятся за три месяца.
Следует отметить, что в этих расчётах речь шла о выпуске литейного чугуна в чушках, при литье готовых изделий, даже таких простых, как канализационные люки, стоимость готовой продукции повышается не менее чем в 2,5 раза.
Организация такого производства требует дополнительных затрат для обустройства соответствующей формовки, но высокая его рентабельность с лихвой оправдывает все затраты.
Аналогичным образом обстоят дела и с выпуском рафинированного и модифицированного чугуна.
Заключение
1. Сделаем несколько важных замечаний.
Литейное производство относится к числу взрывоопасных и пожароопасных, кроме того, оно сопряжено с выбросом большого количества вредных веществ. Поэтому лицензирование его в России сопряжено с известными трудностями и затратами.
Функционирование такого производства требует повышенной технологической дисциплины и неуклонного соблюдения правил техники безопасности.
Характерным отличием литейного процесса является огромная роль, которую играет технически грамотный персонал, особенно это касается инженерно-технических работников. Поэтому к подбору их надо подходить с большой ответственностью и не скупиться на достойную оплату их труда.
Так же следует отметить большие резервы рентабельности, которыми обладает литейное дело в России. В основном они базируются на внедрении новых технологий и развитии производственной инфраструктуры, а так же на расширении ассортимента выпускаемых изделий.
Например, сейчас очень активно развивается внедрение новых видов форм, систем нагрева и поддува.
Что касается ассортимента, то при работе вагранок, как правило, 10% выпускаемой продукции составляет стальное литьё, которое гораздо дороже чугунного. Зачастую вагранку используют так же для выплавки цветных металлов.
2. В заключение надо сказать, что кроме шахтных печей, таких как домна и вагранка, производство чугуна и стали осуществляется и в других видах печей:
В индукционных печах нагревание металла происходит за счет электромагнитного поля, возникающего между индуктором и металлом, отделенным от него огнеупорной стенкой. Производство отливок из чугуна в индукционных печах тоже часто используются малым бизнесом, иногда они работают в связке с вагранками.
В дуговых печах нагрев происходит за счет электрической дуги большой мощности, температура которой достигает 3000 градусов. Дуга эта возникает между металлом и электродом. В таких печах осуществляется производство чугуна и стали в больших объемах.
В плазменных печах нагрев происходит потоком газа раскаленного в плазмотроне до 5000-15000 градусов. Они применяются для выплавки специальных сталей.
Пол: Мужской
Регистрация: 29.04.2015
Сообщений: 92
Благодарностей: 5
Вес репутации: 0
Как построить малый и крупный бизнес на изготовлении чугуна
По химическому составу чугун напоминает сталь, но в нем более высокий уровень углерода, свыше 2%. Он также обязательно содержит серу, фосфор, марганец и кремний.
Чугун – это побочный продукт, образовывающийся при преобразовании железной руды в сталь. Обоснованно это тем, что у него на 300°С меньше температура плавления, нежели у стали.
Следующий этап этого технологического процесса заключается в увеличении температуры плавки, удалении примесей и, в результате, получении стали из чугуна. На это уходит порядка 85% от выплавляемого чугуна. Поэтому и стоимость у него намного меньше, по сравнению со сталью.
Из-за большого количества углерода чугун очень хрупкий и уязвимый перед ударными воздействиями. В то же время, он намного более стойкий к сжатию.
Структура этого материала делает, произведенные из него, изделия, практически, не чувствительными к повреждениям поверхности, к тому же, эти повреждения не деформируют и не разрушают само изделие.
Благодаря этим же свойствам, чугун проще резать, чем сталь, особенно если для этого используется токарный станок.
Это привело к его повсеместному использованию при производстве деталей всевозможных устройств, но при условии их неподверженности растягивающим и ударным воздействиям.
В России промышленное производство чугуна было реализовано почти 300 лет назад. А СССР был мировым лидером по выплавке стали и чугуна. В течении этого времени валовый выпуск черных металлов на территории России и Украины достиг 153 миллионов тонн.
Вследствие распада СССР, объемы выплавки подверглись более чем двукратному сокращению. В 2008 российские предприятия выплавили 68,5 миллионов тонн. На данный момент Россия находится на четвертом месте рейтинга изготовления черной стали, уступая Китаю, Японии и США.
Особенностью современной отечественной чугунной отрасли является то, что большая часть продукции экспортируется. Чугун производится в форме чушек, которые вследствие транспортируются в зарубежные страны и уже там обрабатываются.
Это привело к тому, что несмотря на большие объемы производства чугуна, промышленность и население России испытывают заметную недостачу готовой литейной чугунной продукции.
Этот факт в свою очередь открывает очередную нишу малому бизнесу, специализирующемуся на фасонном литье чугуна.
Нужно понимать, что это довольно сложный производственный процесс, а технологической дисциплине и технической грамотности предъявляются высокие требования, что касается, как рядовых сотрудников, так и менеджеров.
Далее разберем основные нюансы распространенных методов выделки чугуна, а также насколько они привлекательны для мелких бизнесменов.
Метод доменного изготовления чугуна
Цель доменного производства — в переплавке руды в железо, в ходе чего удаляются вредные примеси и пустая порода.
Общие принципы функционирования доменной печи не изменялись с момента основания чугунного производства в России.
• Печь — это сооружение, оснащенной рабочей вертикальной камерой, внутренние стенки которой выложены из огнеупорного кирпича.
• В качестве сырья для плавки используется шихта. Она подается в колошник, являющийся верхней частью доменной печи.
Колошник оборудован газоотводящими каналами, по которым из печи выводится смесь колошниковых газов с шихтовой пылью, скапливающихся в ходе плавки. Далее они разделяются, пыль переходит в агломерацию, обратно оказываясь в шихте, а газ используется для обеспечения работы вспомогательных производств.
• Шахта – основная секция рабочей камеры, имеет форму усеченного конуса, основание которого располагается внизу.
• Под шахтой находится распар – цилиндрическая емкость. В нем расплавляется шихта. Распар крепится на столбах, основание которых находится уже в фундаменте сооружения.
• Под распаром располагается еще одна цилиндрическая емкость – горн. Вверху горн имеет летку, через которую выпускается шлак, внизу – летку, выпускающую чугун. Посредством этих леток, в ходе плавки, из доменной печи время от времени выводится чугун и шлак.
• Над шлаковой леткой находятся фурмы – отверстия, используемые для подачи кислорода, горячего воздуха и иных добавок.
Процедура выплавки посредством доменной печи:
1. Между кислородом, поданным через фурмы, и углеродом, имеющимся в шихте, происходит реакция, при этом температура горения достигает 2000°С.
2. Расплавленное железо, из которого удалился сгоревший углерод, накапливается в переходной секции конусообразной формы, находящейся между распаром и горном – заплечиках. В этой камере часть углерода, выделяющегося из шихты, снова попадает в железо, вследствие чего оно науглероживается. Здесь же железо вбирает в себя фосфор, серу, кремний, марганец, а также другие элементы, освободившиеся из шихты.
3. Полученный в результате чугун из заплечиков постепенно перетекает в горн, над ним скапливается расплавленный шлак.
4. Посредством соответствующих леток из доменной печи выпускаются шлак с чугуном.
5. Расплавленный чугун, температура которого достигает почти 1500°С, из летки через желоб передается на раздаточный ковш.
Исходя из назначения выплавленного чугуна, выделяют несколько его видов:
1. Передельный, из которого в дальнейшем будет произведена сталь.
2. Литейный – содержит более высокое количество кремния, но меньше серы, используется в выделке чугунного литья.
3. Ферросплавный (специальный) – может содержать больше марганца или хрома, применяется в производстве специальных сталей.
Раздаточный ковш при разливе направляет передельный чугун в миксер, где он отбирается для переработки в сталь. А литейный чугун заливается в формы, из которых производятся чугунные чушки.
Доменные печи могут иметь разный объем, варьирующийся в пределах 1500-5000 кубометров, а в высоту они могут достигать вплоть до нескольких десятков метров.
Доменная печь работает непрерывно в течении нескольких лет, поэтому возникает необходимость в постоянной подаче большого количества топлива и шихты.
В то же время, для полноценной работы доменной печи необходима сложная и высокоразвитая инфраструктура, в которую входят вспомогательные производства и коммуникации для транспортировки сырья и готовой продукции.
Чтобы запустить доменное производство чугуна, необходимо вложить миллиарды рублей. Соответственно, возможности на его организацию имеются только у крупных корпораций. Исходя из этого, можно с уверенностью сказать, что возможности малого бизнеса и организация доменного изготовления чугуна – это абсолютно несопоставимые вещи.
Переплавка чугуна с помощью вагранки
Главное коммерческое отличие переплавки чугуна, посредством вагранки, от доменного производства в том, что, если грамотно подойти к этому процессу, он сможет приносить неплохие доходы при сравнительно малых инвестициях. Соответственно, малый бизнес будет в этом заинтересован.
Вагранка – это печь шахтного типа, к которой, в том числе, относиться и домна. Ее топливом является кокс. Кроме того, сегодня все большей популярностью пользуются газовые вагранки.
В рабочий отсек нагнетается воздух, благодаря чему удается достичь высокой температуры.
Но, вместо руды здесь используется совсем другой исходный материал — лом чугунных чушек и чугуна, который расплавляется и разливается в формы, в результате чего получаются готовые изделия.
Благодаря тому, что такие печи имеют небольшие размеры, их значительно проще обслуживать. Кроме того, это упрощает ремонт и процедуру остановки.
Схема работы коксовой вагранки:
• Основная часть вагранки – это металлический цилиндр-кожух, произведенный из стальных листов (толщиной 6-12 мм). Его внутренняя плоскость выложена из жаропрочного кирпича или другого огнеупорного материала, имеющего толщину в диапазоне 200-300 мм.
• В качестве основания кожуха используется подовая плита, опорами которой служат четыре колонны. В случае проведения ремонта, остатки чугуна удаляются через закрытое заслонкой отверстие, находящееся в центре данной плиты.
• Кокс, чугун и присадки загружаются через завалочное окно.
• Рабочее пространство между подовой плитой и завалочным окном называется шахтой.
• Пространство кожуха, находящееся над завалочным окном, называется трубой.
• Низ шахты – это горн. Он оборудован фурмами, через которые подается кислород или воздух, а также летками, отводящими шлак и чугун.
• Горновая часть в секции фурм именуется плавильным поясом.
• Для розжига используется рабочее окно и дрова.
Плавка происходит следующим образом:
• Куски кокса, чугуна, флюса и прочих присадок загружаются в шахту с помощью завалочного окна.
• Во время сгорания кокса, который горит при высокой температуре за счет нагнетаемого в фурму воздуха, чугун расплавляется, а затем вытекает через соответствующую летку.
• Шлак более легкий, поэтому находится на поверхности чугуна и выходит через другую летку.
• Образовавшаяся в процессе горения газообразная смесь, удаляясь вверх шахты, нагревает шихту, спускающуюся из завалочного окна, и выходит через трубу.
Чтобы облегчить заливку крупных форм и выдерживать постоянный химический состав получаемого чугуна, вагранки, обычно, оборудуются копильником – это дополнительный горн, в котором скапливается чугун, вытекающий через летку кожуха. В таком случае расплав раздается из копильника.
Вагранка имеет 10-20 — часовой рабочий цикл, по завершении которого она гасится, а внутренняя жаропрочная облицовка ремонтируется.
За час такая печь может производить 0,2-25 тонн чугуна, что зависит от диаметра ее шахты, который может находиться в пределах 500-2000 мм, при этом полезная высота шахты составляет 3-5 метров.
Вложения, необходимые для запуска ваграночного литья чугуна
Постараемся выяснить рентабельность, свойственную литейному производству, которое будет основываться на вагранке, производящей 0,2-0,35 тонны в час.
За час работы такая печь потребляет 2 кВт электроэнергии.
Она позволяет выливать несколько видов чугуна – литейный, рафинированный, модифицированный. Такая возможность реализуется за счет применения технологии ШПР (шлейфовая продувка сплава).
В месяц в этой печи можно произвести 22 плавки, при этом получать с одной плавки 5400 кг готового продукта. Соответственно, за месяц можно произвести 118 тонн чугуна.
Приобретение такой печи обойдется примерно в 3 миллиона руб. Эта цифра, помимо самого оборудования, включает также расходы по его доставке, монтажу и обучению сотрудников.
На аренду производственных помещений, их подготовку к установке оборудования, закупку спецодежды, инструменты и т. д. необходимо выделить еще 300000 руб.
Соответственно, всего необходимо вложить 3300000 руб.
Текущие расходы
Чтобы произвести 1 тонну чугуна нужно израсходовать:
• Лом чугуна — 0,7-0,8 т, что составляет 5400 руб., учитывая цену 1 т – 6000 руб.
• Лом стали – 0,2-0,3 т, с учетом стоимости 1 т – 8000 руб., это – 1600 руб.
• Ферросилиций – 0,025 т, с учетом стоимости 1 т – 20000 руб., это – 500 руб.
• Известняк – 0,05 т, с учетом стоимости 1 т – 1500 руб., это – 75 руб.
• Кокс – 0,16 т, с учетом стоимости 1 т – 12000 руб., это 1920 руб.
Соответственно, производство одной тонны чугуна потребует 9495 руб. на сырье, а для изготовления 118 т необходимо купить сырья на 1120410 руб.
Организовав трехсменный режим работы, когда в одной смене работает четыре человека, на их зарплату необходимо будет выделять 420000 руб. ежемесячно.
За электроэнергию в месяц придется платить 880 кВт х 4 = 3520 руб.
В итоге, за месяц текущие расходы составят 1543930 руб.
Прибыль
Тонна литейного чушкового чугуна в среднем оценивается 25000 руб. Выпуская в месяц по 118 т, месячный доход будет достигать 2950000 руб. После вычета текущих расходов, получим 1406070 руб. чистой прибыли.
Учитывая такую доходность, инвестиции в полной мере окупятся спустя три месяца работы.
Стоит подчеркнуть, что эти расчеты предусматривают выпуск чушкового литейного чугуна, а если организовать выпуск готовых изделий, пусть даже самых простейших, к примеру, канализационных люков, то цена готовой продукции возрастает минимум в 2,5 раза.
Естественно, чтобы запустить такое производство, нужны дополнительные инвестиции на обустройство подходящей формовки, однако эти затраты будут быстро оправданы, благодаря высокой рентабельности.
Изготовление модифицированного и рафинированного чугуна реализуется аналогичным образом.
Заключение
Литейное производство является пожароопасным и взрывоопасным, к тому же, приводит к интенсивному выбросу вредных веществ. Соответственно, при его лицензировании в России, зачастую возникают, всем известные, трудности и затраты. Для этого производства необходима повышенная технологическая дисциплина, четкое соблюдение норм безопасности.
Литейный процесс также отличается значительной ролью технически грамотного персонала, что особенно относится к инженерно-техническим сотрудникам. Поэтому нужно максимально ответственно подходить к их подбору, не стоит скупиться на зарплату.
Отечественное литейное дело обладает большими резервами рентабельности. Они основаны на интеграции новых технологий, развитии производства, расширении ассортимента производимых изделий.
К примеру, на данный момент активно внедряются новые формы, системы поддува и нагрева.
В ваграночном производстве, обычно, 10% производимых изделий – это стальное литье, обладающее значительно большей стоимостью. Часто вагранка применяется и при выплавке цветных металлов.
Подводя итог, следует отметить, что чугун производится не только в шахтных печах (домна, вагранка), но и в других их видах:
• Индукционных. Металл нагревается от электромагнитного поля. Малый бизнес также часто изготавливает чугунные отливки посредством индукционных печей, а иногда они комбинируются с вагранками.
• Дуговых. Нагрев осуществляется высокомощной электрической дугой. Такие печи позволяют производить большие объемы стали и чугуна.
• Плазменных. Нагрев происходит за счет газового потока, раскаленного плазмотроном. Этот тип печей используется при выплавке специальных сталей.