Производство имитации бруса бизнес план

Производство имитации бруса бизнес план thumbnail

Клееный брус считается одним из наиболее прочных и технически совершенных стройматериалов из древесины. Изготавливается он методом склеивания просушенных, отсортированных и отшлифованных досок (ламелей) различной длины и сечения.

Производство имитации бруса бизнес план

Качественный брус не содержит пороков и дефектов, которые разрушают структуру древесины, а естественное напряжение дерева в этом материале минимально, благодаря множественному распилу.

Сегодня активно развивается строительство деревянных домов, и спрос на клееный брус, несмотря на его довольно высокую стоимость, неуклонно растет.

Сырье и материалы для производства бруса

Для производства клееного бруса используется древесина хвойных пород (дуб, ясень из-за высокой стоимости сырья – только под заказ). В России бесспорный лидер – сосна, реже используется ель и лиственница. В мировой практике (например, в США и Канаде) применяется древесина кедра, пихты. Наиболее ценным считается сырье из северной древесины – у нее высший класс прочности.

Вид древесных заготовок зависит от длины технологической цепочки. Изначальным материалом для производства клееного бруса может быть:

  • пиловочник с последующей окоркой и разрезанием на доску требуемых размеров;
  • необрезные доски, которые подготавливаются для дальнейшей обработки на кромкообрезном станке;
  • обрезные доски.

Для склеивания ламелей применяют различные виды клея, состав которого зависит от условий эксплуатации будущего бруса:

  • полиуретановые – быстроотверждаемые клеи с прозрачным швом;
  • меламиновые – прозрачные клеевые составы, применяются при возведении большепролетных конструкций;
  • EPI- прозрачные клеевые композиции, широко используются при изготовлении бруса и столярных деталей для малоэтажного строения;
  • резорциновые – клеящие составы, оставляющие темный шов. Применяются в производстве бруса, предназначенного для эксплуатации в условиях высокой влажности (судостроение, внешние открытые конструкции зданий, при возведении мостов и т.д.)

Производство клееного бруса не требует лицензирования. По закону, обязательной сертификации подлегает только брус, используемый для конструкций несущих балок.

Продукция должна получить сертификат качества на соответствие стандартам:

  • ГОСТ 20850-84 Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия
  • ГОСТ 19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования
  • ГОСТ 15613.4-78 Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе
  • ГОСТ 25884-83 Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании
  • ГОСТ 16588-91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

Стеновые, лестничные и прочие строительные элементы – сертифицируются на добровольных началах.

Производство имитации бруса бизнес план

Технологический процесс производства клееного бруса

1. Подготовка сырья

Необрезная доска естественной влажности сортируется, распиливается на заготовки нужной длины и ширины, освобождается от коры, укладывается в штабеля и отправляется на сушку.

Производство имитации бруса бизнес план

По технологии изготовления бруса, высушенная доска для его производства должна быть с влажностью не более 8-12% (±2%) в зависимости от вида клея и количества ламелей в одном изделии. В сушильных камерах подготовленный материал проводит от 7 до 12 дней под постоянным контролем процесса обезвоживания древесины.

Производство имитации бруса бизнес план

2. Удаление дефектов

Высушенная доска отправляется в цех, где проходит черновую калибровку на четырехстороннем станке. Снятие верхнего слоя древесины необходимо для визуального открытия пороков, содержащихся в пиломатериале.

Производство имитации бруса бизнес план

Для качественного бруса недопустимо наличие смоляных карманов, остатков обзола, трещин и других дефектов, которые могут повлиять на целостность конструкции. Поэтому у пропиленных материалов маркируется область для вырезки, и доски отправляются на торцовочный станок

Оператор торцовочного станка вырезает отмеченные куски с дефектами. Отбракованный материал утилизируется (обычно, используется как топливо для сушильных камер).

3. Сращивание ламелей по длине

В отсортированных досках, не содержащих дефектов, на шипорезном станке нарезают шиповую спайку.

Производство имитации бруса бизнес план

На клеенаносящем станке (или вручную) на шипы наносят клеевую массу. Система проходного типа у сборочного пресса позволяет сращивать доски, различные по длине. Заготовка с клеем отправляется в узел автоподачи сборочного пресса. Конвейерная лента продвигает заготовки в сборочную зону пресса. На сборочном прессе ламели соединяются поочередно торцовыми частями.

Производство имитации бруса бизнес план

Заготовка фиксируется прижимной планкой и прессуется в продольном направлении с усилием до 150 кг на 1 см2. Качество соединения обеспечивает мощность гидравлического пресса.

Производство имитации бруса бизнес план

Склеенный фрагмент фиксируется, при достижении запрограммированной длины — отрезается торцовочной пилой, и готовая ламель выталкивается на приемный стол.

4. Шлифовка ламелей

Партии сращенных по длине ламелей снова отправляются на четырехсторонний станок, где производится уже чистовая строжка материала. На этом этапе обеспечивается геометрическая точность заготовок и качество прилегания поверхностей.

Производство имитации бруса бизнес план

5. Склеивание ламелей в брус

После четырехстороннего станка заготовки отправляются в клеенаносящую машину, которая обеспечивает равномерность нанесение и непрерывную подачу клея на одну из широких сторон ламели.

Производство имитации бруса бизнес план

После чего древесина собирается в «пакет» (заготовки для бруса требуемого сечения) и поступает на вертикальный пресс, где выдерживаются под давлением от 15 кг/м2 не менее 30 минут – время, необходимое для кристаллизации клея.

Производство имитации бруса бизнес план

6. Профилирование бруса

После пресса, брус отправляется на «отлеживание». На протяжении 72 ч клей окончательно отвердевает и заготовка поступает на дальнейшую обработку: строгается, профилируется в зависимости от вида бруса, покрывается защитными составами, предохраняющими древесину от деформации и биологического воздействия.

Производство имитации бруса бизнес план

7. Изготовление деталей и вырезка пазов

В зависимости от типа будущей конструкции, из профилированных заготовок вырезаются детали соединения. На чашкозарезном станке изготавливаются соединительные узлы, угловые соединения, просверливаются технологические отверстия.

Производство имитации бруса бизнес план

8. Завершающие процессы

Готовый брус заново покрывается защитным составом, проходит ОТК и упаковывается для отгрузки или отправляется на склад хранения.

Производство имитации бруса бизнес план

Схематически, технологический процесс производства клееного бруса можно представить так.

Производство имитации бруса бизнес план

Коротко о требованиях к производственному помещению

Производство имитации бруса бизнес план

  • площадь – не менее 1000 м2, на которой помимо производственных цехов предусмотрено помещение для сушилок, хранение сырья, готовой продукции;- круглогодичная температура не ниже 18 С°;
  • трехфазная сеть;
  • наличие подъездных путей;
  • отапливаемость, контроль над уровнем влажности во всех цехах (не выше 65%);
  • продуманная система уборки и утилизации древесных отходов (используются как топливо для хозяйственных нужд либо вывозятся на предприятия, изготавливающие ДСП и ДВП);
  • оборудованная вентиляция по СНиП 41-01-2003;
  • облицовка пола и стен внутри цеха несгораемыми материалами (в идеале – плитка, бетон, кирпич), которые не дают искр и обеспечивают легкую очистку от загрязнений;
  • обеспечение пожарной безопасности, согласно СНиП 21-01-97.

Расчетный бизнес план завода по производству клееного бруса

1. Организационная форма и юридические аспекты открытия деревообрабатывающего завода

Для оформления производственной деятельности было решено открыть ООО на общей системе налогообложения.

ОКВЭД:

  • 20.20.22 Производство модифицированной древесины
  • 20.30.1 Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий

2. Пути сбыта клееного бруса

  1. Организации, специализирующиеся на строительстве малоэтажных домов.
  2. Торговые предприятия, занимающиеся реализацией стройматериалов оптом и в розницу.
  3. Физические лица (население), возводящие жилые дома, коттеджи, дачи и МАФ (бани, беседки и т.д.).

3. Капитальные инвестиции

Для осуществления производственной деятельности было закуплено следующее оборудование:

  • сушильная камера – 510 000 руб;
  • кромкообрезной станок – 200 000 руб;
  • многопильный станок – 900 000 руб;
  • четырехсторонний станок – 1 110 000 руб;
  • линия-автомат для сращивания ламелей по длине – 2 150 000 руб;
  • шипорезный станок – 1 700 000 руб;
  • клеенаносящий автомат– 220 000 руб;
  • вертикальный гидравлический пресс – 1 900 000 руб;
  • вилочный погрузчик – 500 000 руб
  • кран-балка – 300 000 руб
  • заточное оборудование – 120 000 руб.

Всего: 9 610 000 руб.

4. Затраты на запуск производства

По предварительным расчетам, для организации технологического процесса понадобится 3 месяца, в течение которых производится юридическое оформление бизнеса, подготовка производственного помещения, сборка, монтаж оборудования и обучение персонала, пусконаладочные работы, отработка технологического процесса, сертифицирование продукции.

Расчетные затраты на этот период:

  • Зарплата персонала, задействованного в организации производственного процесса, с учетом налогов – 1 100 000 руб;
  • Аренда производственного помещения (2000 м2 * 60 руб. * 3 месяца)– 360 000 руб;
  • Другие производственные затраты (автотранспорт, оргтехника, командировочные расходы) – 150 000 руб;
  • Создание складских запасов сырья (3200 м3 * 1200 руб) – 3 840 000 руб.

Всего: 5 450 000 руб.

5. Норма материальных затрат

Средневзвешенный коэффициент расхода хвойного пиловочника для производства бруса составляет 2,925 м3/1м3.

То есть, для выпуска 300 м3 бруса понадобится 877,50 м3 сырья.

Расход клеевой массы можно рассчитать по формуле: ((КЛ — 1) * чШЗ * чДз * Х * Киз) + (А * КШ * чТЗ * КЛ * Киз * В * чДз * Y), где

КЛ – количество ламелей;

чШЗ – черновая ширина заготовки;

чДЗ – черновая длина заготовки;Х – норма расхода клея в кг/м2 при склеивании на гладкую фугу;

Киз – кол-во изделий на 1м3 бруса;КШ – кол-во шипов на 1 клеевой шов;

чТЗ – черновая толщина заготовки;Y – норма расхода клея для склеивания на минишип.

Для этого расчета необходимо знать количество швов при сращивании на минишип (В) на 1 погонный метр ламели и длину поперечного сечения минишипа (А). В среднем, для 1 м3 бруса уходит 4-6л клея.

6. Расчетный выпуск продукции и прибыль

С 4-го месяца работа завода доводится до проектной мощности, выпуская 300 м3/месяц строительного бруса. Продажная стоимость 1м3 клееного бруса – 11 200 руб

Планируемая прибыль 300 м3 * 11 200 руб = 3 360 000 руб/месяц.

7. Себестоимость изготовления клееного бруса с учетом ежемесячных расходов с 4-го месяца работы завода:

  • аренда производственного цеха – 120 000 руб;
  • зарплата управленческого персонала и рабочих (всего 22 человека) с учетом налогов – 381 000 руб;
  • электроэнергия, газ – 70 000 руб;
  • транспортные расходы – 40 000 руб;
  • материальные затраты (пиловочник, клей, пропитка) – 1 240 480 руб;
  • прочие расходы (командировочные, услуги сторонних организаций, амортизация) – 80 000 руб.

Итого: 1 931 480 руб/месяц.

Себестоимость 1м3 клееного бруса – 1 931 480 руб / 300м3 = 6 438,27 руб.

8. Расчет экономической эффективности и окупаемости производства клееного бруса

Чистая Прибыль: (3 360 000 руб – 1 931 480 руб) * 9 раб.мес. = 12 856 680 руб/год.

Затраты первого года: (1 931 480 руб * 9 рабочих месяцев) + 9 610 000 руб + 5 450 000 руб = 32 443 320 руб.

Рентабельность производства: (12 856 680 руб/год : (1 931 480 руб * 12 месяцев)) * 100% = 54,3%

Окупаемость первоначальных вложений: (9 610 000 руб + 5 450 000 руб) : 1 428 520 руб = 11 месяцев.

Но необходимо учитывать, что производство бруса – бизнес сезонный. Пик продаж приходится на «строительный период» — с мая по октябрь. Поэтому рассчитывать сроки окупаемости следует с учетом сезонности.

Источник

2. Описание бизнеса, продукта или услуги

Качество поставляемого сырья сильно варьируется от регионов закупки. Поэтому при открытии лесопилки потребуется разобраться в сырье для закупки.

В северных районах, где растут сосна и лиственница, дерево более плотное. Это подходит для производства высококачественной продукции: мебели, предметов интерьера и других вещей.

Кедр используют для изготовления напольной доски, фанеры и других материалов.

Если говорить об оборудовании, то на малых лесопилках для распиловки обычно используются однопильные бревнопильные станки, которые позволяют проводить индивидуальный раскрой бревен. Настраиваемое многопильное оборудование, можно устанавливать в зависимости от сырья в партии и продукции.

Лесопилка будет производить оцилиндрованное бревно, необрезная доска, односторонняя обрезная доска и обрезная доска, брус.

Большинство компаний производят оцилиндрованное бревно с шириной венцового паза равной половине диаметра бревна, что является минимальным соотношением предусмотренным ГОСТ 30974-2002. Это связано с тем, что расход материала на сруб меньше, стоимость сруба ниже и, как следствие, позволяет позиционировать продукцию как более конкурентную.

Брус — пиломатериал шириной и толщиной 100 мм и выше. Материал широко используется при строительстве жилых домов, бань. Лидером рынка является профилированный брус с непрямоугольным сечением.

Необрезная доска — на её кромках имеется обзол. Она пользуется спросом ввиду низкой стоимости, разнообразия форм и широким спектром решаемых с ее помощью задач. При распиловке широкой доски достаточно второго и третьего распила. Этот способ обработки наиболее экономичный, к тому же используется низкосортное сырье, что дает возможность избежать потерь материала в случае с сырьем плохого качества.

Обрезная доска — с поверхностью очищенной от коры. Сорт обрезной доски определяется на основании общего для всех пиломатериалов ГОСТа- 8486-86. Сорт зависит от породы дерева, ширины и толщины доски, количества стадий обработки.

Односторонняя обрезная доска отличается от обрезной доски тем, что обрезная доска очищается с четырёх сторон, обе кромки доски опилены. Односторонне обрезная доска опилена с одной кромки.

Для организации производственного процесса на лесопилке вам потребуется приобрести следующее оборудование: грейфер, многопильный станок, круглопильную пилораму.

Круглопильные пилорамы (брусовальные станки) предназначены для продольной распилки бревен на доски и брусья. На таком оборудовании можно обрабатывать короткомерные и низкокачественные бревна. Многопильный станок используется при продольной распиловке дисковыми пилами двухкантных и трехкантных брусьев на обрезные доски и четырехкантный брус.

При выборе многопильного станка необходимо учитывать следующие параметры:

  • максимальная высота пропила;
  • ширина распиливаемой заготовки;
  • количество установленных пил;
  • скорость подачи;
  • вид подачи;
  • установленная мощность.

Также потребуется найти поставщиков сырья и материалов, а также обеспечить их бесперебойную поставку. Для офиса потребуется оргтехника: телефон, принтер, компьютер.

Для начала работы лесопилки кроме покупки и пусконаладки оборудования следует получить разрешительные документы. ОКВЭД для данного вида деятельности 16 — Обработка древесины и производство изделий из дерева и пробки, кроме мебели, производство изделий из соломки и материалов для плетения.

Производство необходимо организовать в соответствии с ГОСТ, получить сертификаты соответствия на выпускаемую продукцию, получить разрешения в Роспотребнадзоре и пожарной инспекции. Для продукции действуют ГОСТы 18288-87, 8486-86, 2695-83.

Лесопилку желательно расположить в удобном месте. При выборе места следует учитывать подключение к электроэнергии, наличие подъездных путей, близость к лесопосадкам, где заготавливается сырье. Сырье можно получать поездами, автотранспортом, а также морскими или речными путями. Речной способ поставки предполагает сплав и выгрузку сырья с барж, плотов и других самоходных судов на крупных реках.

Для выгрузки сырья потребуется выгрузной механизм. Можно использовать продольные конвейеры или поперечные элеваторы. Выгрузка из автотранспорта производится грузозахватывающими механизмами: кранами-балками, кранами, погрузчиками. Наиболее эффективной является выгрузка бревен пучками, для чего используются грейферы или производится стропиловка бревен. Перед распиловкой материал сортируется.

Источник

В наше время существует большой ассортимент материалов, заменяющих дерево. Несмотря на это, спрос на натуральную древесину всегда остается высоким, вследствие чего изготовление подобной продукции является выгодным видом деятельности. Бизнес-план по производству пиломатериалов поможет решить организационные вопросы в процессе открытия проекта, не совершая при этом ошибочных действий.

Производство пиломатериалов как бизнес

Под пиломатериалом понимают продукт, образующийся в результате распиливания древесины различных пород. Наиболее часто используемым сырьем в этом виде производства в РФ считается сосна. Клиентами пилорам являются строительные организации и частные покупатели, приобретающие следующие материалы:

  • доска двух типов: сухая, сырая;
  • облицовочные бруски;
  • оцилиндрованное бревно;
  • брус;
  • погонаж;
  • обрезанное стропильное бревно;
  • вагонетка.

Помимо этого, компании, оказывающие услуги перевозок, заказывают поддоны, а изготовители кабельной продукции и энергетические компании – катушки.

Преимущества и перспективы

Организация бизнеса на производстве пиломатериалов имеет следующие плюсы:

  1. С каждым годом количество людей, отдающих предпочтение экологически чистым материалам, увеличивается. В первую очередь это касается натуральной древесины, используемой при возведении жилых строений, изготовлении мебели и выполнении внутренней отделки помещений. Это обуславливает постоянное увеличение спроса на дерево.
  2. Несмотря на кризисную ситуацию в стране, цена на лесоматериалы никогда не упадет, что позволит пилораме иметь стабильный доход.

Бизнес-план: с чего следует начать?

Приняв решение об открытии лесопильни, нужно первым делом проработать следующие вопросы:

  • перспективы развития компании;
  • место закупки сырья, его доступность, стоимость и качество;
  • цены на готовую продукцию;
  • количество конкурентов и их прейскурант;
  • средняя зарплата работающих на подобном производстве людей;
  • рентабельность предприятия.

Кроме того, необходимо внимательно изучить рынок сбыта, спрос на услуги возможных партнеров, чья деятельность связана с постоянными закупками натуральной древесины. Поиск заказчиков можно осуществлять не только в конкретном районе, но и на соседних территориях.

Анализ рынка

Самый большой в мире запас лесных ресурсов приходится на долю Российской Федерации. Большая часть из них до сих пор не освоена по ряду причин, поэтому рынок пиломатериалов открыт для желающих занять в нем свою нишу. В том числе это касается и небольших компаний, а также мастерских с деревообрабатывающим оборудованием.

В последние годы внутреннее потребление подобной продукции в России существенно выросло и, согласно прогнозам аналитиков, предпосылок к снижению темпов роста не наблюдается. Это обусловлено возрастающей популярностью деревянных сооружений и увеличением объемов их строительства. При анализе рынка в конкретном регионе рассматриваются следующие факторы:

  • актуальность отрасли;
  • платежеспособность населения;
  • количество конкурентов;
  • доступность сырья и его стоимость.

Оценка уровня конкуренции

Сегодня в бизнесе по производству пиломатериалов достаточно высокий уровень конкуренции. Однако ее влияние на только что открывшиеся предприятия незначительно. Появление новых игроков на лесном рынке будет продолжаться до той поры, пока не будет исчерпан потенциал сбыта подобной продукции. При этом нужно учитывать, что заметно выигрывают те компании, чье производство расположено рядом с источниками сырья.

Возможные риски и угрозы

Несмотря на то что продукция лесопильного производства всегда была востребована потребителем, ведение этого бизнеса может сопровождаться некоторыми сложностями. К основным из них относятся:

  1. Снижение спроса на готовую продукцию в связи с неплатежеспособностью населения в конкретном регионе. В этом случае рекомендуется формирование расширенной клиентской базы. Особенно следует уделить внимание работе с заказчиками, поставляющими материал за границу.
  2. Конкуренция со стороны зарубежных компаний, главным образом из Китая и Финляндии. В первом случае на российский рынок поставляются большие объемы пиломатериалов из российского сырья, но по более низкой цене и лучшего качества. Рядовой пилораме сложно конкурировать с этими высокотехнологичными предприятиями. Мера противодействия в этой ситуации заключается в обеспечении лесопилки постоянными клиентами, которых будет полностью удовлетворять стоимость и качество предоставляемых ею услуг.
  3. Технологические риски, связанные с использованием оборудования, опасного для здоровья человека. Чтобы исключить травмирование персонала, нужно закупать только качественное оснащение, обслуживать его в положенные сроки, а также проводить обучение сотрудников.
  4. Финансовый риск в связи с высокой ставкой по кредиту, оформленному для организации бизнеса. В этом случае усилия компании выйти на необходимую для полноценной деятельности сумму прибыли сведутся к нулю.

Организационные вопросы

Для запуска производства понадобится регистрация лесопилки в государственных органах и оформление всех необходимых документов. Если компания планирует самостоятельную добычу сырья, то потребуется разрешение на вырубку леса на конкретном участке, а также аренда этой площади. Закупка сырья у поставщиков подобных действий не предусматривает.

Открытие лесопилки не требует оформления лицензии.

Из разрешительной документации, подтверждающей безопасность данного вида деятельности, потребуются заключения следующих служб:

  • санитарно-эпидемиологическая станция;
  • комитет по охране труда;
  • пожарная инспекция.

Регистрация предприятия

Оформление лесопилки рекомендуется произвести в форме ООО, что позволит сотрудничать не только с физическими лицами и небольшими компаниями, но и с государственными организациями. Кроме того, находясь в подобном статусе, возможна работа с иностранными компаньонами. Порядок регистрации следующий:

  • подготовка необходимых документов;
  • обращение в налоговый орган;
  • выбор системы налогообложения;
  • получение свидетельства о регистрации деятельности в течение 5 рабочих дней.

В пакет документов входят:

  • паспорт учредителя;
  • заявление о регистрации;
  • решение об учреждении юридического лица;
  • устав общества;
  • оплаченная квитанция госпошлины.

В качестве системы налогообложения для лесопилки лучше всего выбрать УСН со ставкой 15% от прибыли.

При оформлении документов следует указать код ОКВЭД – 16.10 (Распиловка и строгание древесины).

Описание технологии производственного процесса

Изготовление пиломатериалов происходит в несколько этапов:

  1. Производится транспортировка и приемка сырья.
  2. Выполняется сушка, способ которой зависит от конкретной породы дерева и метода ее дальнейшей обработки.
  3. В случае нахождения бревен в мерзлом состоянии их подвергают прогреву, что обеспечивает беспрепятственное снятие коры.
  4. Для облегчения процесса распила сырье сортируется в зависимости от породы.
  5. На специальном оборудовании проводится распиловка сырья, а также его раскрой и торцевание.
  6. При необходимости готовая продукция обрабатывается средствами для защиты.
  7. Перед перемещением на склад пиломатериалы сортируют по длинам и сортам, маркируют и проверяют на соответствие стандартам качества.

Помещение под цех

Для открытия производства понадобится участок не менее 3000 м2 с прилегающими к нему подъездными путями, рассчитанными на лесотранспортные машины. При самостоятельной добыче сырья вблизи участка должна располагаться арендованная территория, на которой будет происходить вырубка. Такой вариант существенно снизит расходы на транспортировку.

Предприятию понадобятся помещения со следующим назначением:

  • производство пиломатериалов;
  • хранение готовой продукции (склад закрытого типа);
  • проведение погрузочно-разгрузочных работ;
  • переговоры с заказчиками и оформление соответствующей документации.

Кроме того, потребуется комната для личных нужд персонала, душевая и санитарный узел. Высота потолков производственных и складских помещений – не ниже 5 метров. Оборудование помещений должно отвечать требованиям пожарной службы, обязательно наличие огнетушителей. Из всех подключенных коммуникаций особое внимание нужно уделить электросети: ее качеству, надежности и способности выдерживать значительные нагрузки, поскольку мощность некоторого оборудования лесопилки достигает 50 кВт/ч.

Покупка оборудования

Приобретать оборудование для лесопилки следует только после того, как предприниматель определит, какой тип продукции планируется выпускать. От этого будет зависеть специфика операций, выполняемых в процессе производства. Для самостоятельного добывания сырья количество необходимого оснащения увеличится. Также дополнительные агрегаты понадобятся для обработки отходов производства с целью реализации. Изготовление пиломатериалов потребует следующие виды оборудования:

  • дисковый или ленточный станок;
  • рамные станки;
  • устройство для срезания кромки;
  • многопильные аппараты;
  • установка для заточки пил;
  • камера для сушки;
  • агрегаты для формирования брикетов из производственных отходов;
  • бензопилы и ручные пилы с различной формой зубьев;
  • погрузочно-разгрузочное оборудование.

Приобретение полностью укомплектованной технологической линии будет намного выгоднее покупки каждого станка по отдельности.

Поиск поставщиков сырья

Существует два способа получения сырья:

  • самостоятельная заготовка на арендованном участке леса;
  • закупка готового сырья хорошего качества у поставщиков.

Чтобы исключить простои в работе лесопилки, нужно организовать беспрерывный подвоз сырья. Поэтому при выборе места для расположения производства стоит предпочесть территории с доступным лесом, так как в большей части РФ его вырубка и вывоз сопровождаются определенными сложностями.

Формирование кадрового состава

В штат лесопилки будут входить следующие сотрудники:

  • руководитель;
  • бухгалтер;
  • специалист, отвечающий за закупки сырья и продажи готовой продукции;
  • кладовщик;
  • рабочий-рамщик;
  • слесарь-ремонтник;
  • уборщик;
  • разнорабочий;
  • водитель.

Количество сотрудников должно соответствовать масштабам деятельности предприятия.

Финансовые расчеты

Доходность лесопильного предприятия и его рентабельность обуславливаются следующими факторами:

  • количество вложенных инвестиций;
  • качество и мощность производственного оборудования;
  • сумма ежемесячных затрат;
  • объемы сбыта продукции;
  • бесперебойность работы.

Сумма стартового капитала будет зависеть от типа пилорамы и планируемого масштаба производства. Рассчитывая финансовые показатели, следует принимать во внимание их возможное расхождение в разных регионах.

Инвестиции в проект

Стартовые вложения в проект включают следующие расходы:

  • регистрация деятельности – 25 000;
  • оплата аренды – 140 000;
  • закупка оборудования – 1 500 000;
  • строительство зданий и ангаров для работы предприятия – 400 000;
  • приобретение первой партии сырья – 500 000;
  • рекламная кампания – 50 000.

Общая сумма стартового капитала составит 2 615 000 рублей.

Текущие расходы

Ежемесячные траты включают:

  • аренда земли – 140 000;
  • з/плата сотрудников – 250 000;
  • коммунальные услуги – 30 000;
  • закупка сырья – 500 000;
  • реклама – 15 000;
  • прочие расходы – 25 000.

Сумма затрат за месяц составит 960 000 рублей.

Доходы от продажи пиломатериалов

За одну смену на современном оборудовании лесопилка сможет производить 25 кубов продукции, соответственно, за месяц – 750 кубов (25 х 30). Средняя цена одного куба составляет 1 800 рублей, из этого следует, что доход предприятия за месяц составит 1 425 000 рублей.

Прибыль и расчет рентабельности

Разница между ежемесячными доходами и расходами:

1 425 000 – 960 000 = 465 000 рублей.

Сумма налога при ставке 15% от прибыли:

465 000 х 0,15 = 69 750 рублей.

Чистая прибыль лесопилки составит:

1 425 000 – 960 000 – 69 750 = 395 250 рублей.

Рентабельность проекта:

395 250/1 425 000 = 27,7%.

Стартовые инвестиции, направленные на открытие лесопилки, смогут полностью окупиться через 7 лет.

Купить готовый бизнес план

Источник

Adblock
detector