Производство дсп бизнес идея
Идея заключается в организации производства древесно-стружечных плит, представляющих собой высокотехнологичную альтернативу массиву дерева.
ДСП — экологичный, практичный и легкий в обработке материал, который с успехом используется для:
- обшивки крыш и стен;
- производства стеновых панелей;
- изготовления полов, настилов под линолеумные и ковровые покрытия, различных перегородок;
- изготовления съемной опалубки;
- производства мебели, полок, а также упаковки;
- строительства разборных конструкций и ограждений;
- отделки и декорирования помещений.
Благодаря современному технологическому процессу производства, материал наделен такими полезными свойствами, как повышенная влагостойкость и огнестойкость, высокая механическая прочность, отличные декоративные качества и экономичность. Продукция, изготовленная из ДСП очень проста в эксплуатации и на порядок дешевле, по сравнению с аналогичными изделиями из цельного пиломатериала.
Древесно-стружечную плиту, как правило, производят методом прямого горячего прессования стружечной смеси и термореактивной клеящей смолы. Сырьем для производства служат опилки, щепки, обрывки шпона и другие мелкие древесные отходы. Стружка перемешивается со связующим материалом, полученную смесь помещают в специальные формы. Смесь под воздействием температуры и высокого давления склеивается, образуя единое целое. Готовая плита извлекается из формы и охлаждается, затем ее обрезают и подвергают процессу шлифовки.
Потребители
Основная область применения ДСП — мебельное производство, в котором используются как шлифованные, так и ламинированные плиты. Широко применяют древесные плиты строительные и ремонтные компании. Востребованы ДСП и в таких областях, как вагоно- и машиностроение, где используются устойчивые к загрязнению и влаге ламинированные плиты для сооружения перегородок.
Ассортимент ДСП
Древесностружечные плиты классифицируются следующим образом:
- в зависимости от количества слоёв — на однослойные, трехслойные, многослойные;
- по водостойкости, прочности на изгиб и устойчивости к деформации выделяют марки П-А и П-Б;
- по сортам – первый сорт (идеально ровные края и поверхность, отсутствие внешних дефектов), второй (незначительные царапины, сколы, отслоения) и третий (практически бракованные изделия, которые возможно применять только в черновых строительных работах);
- по степени обработки поверхностного слоя — шлифованные и нешлифованные;
- по содержанию формальдегида (из расчета на 100 грамм сухой плиты) — класс Е1 (менее 10 мг) и класс Е2 (до 30 мг);
- по плотности (в кг/м³) — плиты малой плотности (менее 550), средней (550-750) и высокой (более 750).
- по типу облицовки – ДСП могут быть отделаны шпоном, полимерными пленками, бумагой, пластиком.
Требуемое оборудование
Основным производственным оборудованием являются:
- Смесители, в которых в строго регламентированных долях осуществляется смешивание древесной стружки с клеем, представляющим собой нагретую смолу с отвердителями и различными добавками.
- Формующие машины, в которых происходит формирование ковра, т.е. укладка осмоленной стружки в специальную форму.
- Термические прессы – используются для прессования и склеивания плит.
- Веерные охладители — их применяют для охлаждения горячих заготовок.
- Горизонтальные и вертикальные обрезатели боковин применяются для обрезки кромок.
- Шлифовальный станок используется для шлифовки поверхности и торцов готового изделия.
Такая производственная линия подойдет для цикла, который предполагает наличие готового (покупного) исходного сырья.
Если же в процессе производства планируется использование собственного сырья, комплект необходимо дополнить следующим вспомогательным оборудованием: раскроечные станки, рубительные машины, мельницы, строгальные станки.
Кроме того, к дополнительному оборудованию, повышающему технологичность производства, относятся транспортеры, вибросита, столы с подъемными механизмами, вентиляционные системы для удаления шлифовальной пыли, сушильные камеры, различные машины (штабелеры, погрузчики и т. д.)
Стоимость полностью укомплектованной мини-линии для производства шлифованной ДСП производительностью 100 листов в день составляет около 200 тыс. евро. Линия большей производительности (1000 листов в день) будет стоить 500 – 600 тыс. евро (исходя из цен ЧП «SMS», Украина, на условиях самовывоза). Дешевле обойдется покупка оборудования китайского производителя Харбинского завода плитного машиностроения «ЛУНИВЭЙ» — приблизительно в 300 тыс. евро при производительности 10 000 м³ в год.
Технико-экономическое обоснование деятельности
При условии приобретения линии производительностью 10 000 м³ необходимы капитальные затраты:
- Стоимость производственной линии – 10 млн. руб.
- Стоимость вспомогательного оборудования – 1,4 млн. руб.
- Доставка линии, монтаж – 500 тыс. руб.
- Ремонт и подготовка производственного помещения (500 кв.м) – 500 тыс. руб.
- Создание месячного товарного запаса – 4,3 млн. руб.
- Прочие расходы – 500 тыс. руб.
Следовательно, для организации процесса производства ДСП потребуется инвестиций в сумме 17,2 млн. руб.
Выручка и рентабельность
При средней отпускной стоимости одного кубометра ДСП в размере 8 000 рублей, выручка за месяц составит 6 700 млн. рублей. Средняя рентабельность производства варьируется в пределах 17-25%, срок окупаемости вложенных инвестиций – от года до полутора лет.
Общий обзор рынка производства ДСП
В погоне за сверхприбыльными и часто чрезмерно технологически сложными производствами, начинающие бизнесмены часто просто не обращают внимания на самые простые материалы, которые по разным причинам кажутся им устаревшими, неиспользуемыми и инвестиционно непривлекательными.
К числу таких материалов относится, например ДСП, или древесно-стружечная плита. Многие люди вообще считают этот материал лишь попыткой утилизировать отходы деревообработки и удивляются, узнав, что часто на заводах по производству ДСП применяются специальные рубильные машины и стружечные станки, производящие из неделовой древесины т.н. технологическую щепу – т.е. основной компонент ДСП.
А ведь ДСП используется очень широко: производители мебели используют ламинированную плиту при изготовлении дверей, боковин, фасадов, а шлифованную – для различных скрытых элементов; строители и отделочники также широко используют древесную плиту – в основном, для создания различных настилов; кроме того, из древесно-стружечных плит производители грузовых автомобилей и вагонов делают перегородки и переборки. Хотя, конечно, основной потребитель этого материала – мебельное производство.
Но почему не изготавливать какой-то более технологически законченный материал – тот же ламинированный ДСП или даже заготовки для модульной мебели? Ответ прост – производство исходного материала намного дешевле и технологически (а значит и в инвестиционном плане) малозатратно. Для производства ДСП требуется намного меньше оборудования, да и затрат на материалы, чем для изготовления ее производных – например ЛДСП.
Очевидно, что открытие производства ДСП может оказаться весьма прибыльным бизнесом, особенно если есть доступ к дешевому сырью – отходам лесопильных производств. Рынок сбыта практически безграничен, поэтому с этим никаких проблем не возникнет.
Технология и оборудование для производства ДСП
Древесно-стружечную плиту получают методом горячего прессования смеси стружки и термореактивной смолы. В общем виде технология выглядит следующим образом – стружку перемешивают со связующим материалом, и помещают в формы, где она под воздействием высокого давления и температуры склеивается в единое целое. Затем готовую плиту извлекают, охлаждают, обрезают и подвергают шлифовке.
Сам процесс производства ДСП можно разделить на несколько этапов: подготовка сырья, получение стружки, смешивание стружки с клеем, формирование ковра, прессование и склеивание плит, охлаждение и обрезка кромок, шлифовка торцов и пластей.
По большому счету, первые два этапа необязательны, если вы используете привозной материал. Если же нет, то придется приобрести дробилку или рубительную машину (160-460 тыс. руб. в зависимости от типа, мощности и т.п. характеристик), а также стружечный станок (примерно 1280 тыс. руб.).
Как видно, некоторые дополнительные затраты, хоть и небольшие, все же потребуются, поэтому имеет смысл задуматься над целесообразностью работы на готовом или требующим подготовки сырье.
Впрочем, этот вопрос из-за своей финансовой мизерности скорей решается при изучении поставщиков: есть ли в вашем городе соответствующие производители технологической щепы.
Смешивание стружки с клеем осуществляется в специальных смесителях (235 тыс. юаней за единицу ), куда подается стружка и нагретая смола с отвердителями и другими добавками. При этом необходимо помнить, что весовые доли стружки и смолы строго регламентированы и от нарушения их соотношения в любую сторону, может произойти ухудшение физико-механических свойств продукции.
Формирование ковра осуществляется при помощи формующих машин они укладывают осмоленную стружку в форму. Прессование и склеивание древесно-стружечных плит осуществляется в специальных термических прессах. Общая цена спаренной формующей машины и 8-«этажного» пресса – всего 1536 тыс. юаней за комплект. После изготовления листа-заготовки он обрезается по заданным размерам с помощью установки автоматической обрезки листа (88 тыс. юаней за единицу) и подается на шлифовку.
Шлифование ДСП является завершающим этапом механической обработки в процессе производства, причем от качества шлифовки поверхности зависит сортность: согласно ГОСТ 10632-89, плиты первого сорта не должны иметь углублений (выступов) или царапин, парафиновых, пылесмоляных или смоляных пятен, сколов кромок, выкрашивания углов, недошлифовки, волнистости поверхности.
Плиты второго сорта могут быть не шлифованы вообще, но они используются лишь в строительстве – для мебельного производства требуются именно шлифованные плиты, хотя зачастую производители ЛДСП приобретают плиты второго сорта и шлифуют их самостоятельно.
Для шлифования листов ДСП применяют шлифовальные станки, при выборе которых учитываются такие параметры, как ширина обработки, количество шлифовальных головок (как правило 2, 4 или 6 шлифовальных головок) и мощность. По этим параметрам и происходит разброс цен – от 440 до 995 тыс. руб.
Вышеперечисленное оборудование для производства ДСП является основным. К дополнительному относятся вибросита; различного вида роликовые, ленточные, спиральные и цепные транспортеры, связывающие между собой разные агрегаты; роликовый подъемный стол для укладки листов готовой ДСП в пачки; вентиляционная система для удаления пыли при шлифовании и некоторые другие специфические аппараты (кары-погрузчики; штабелеры и т.д.).
Как можно убедиться, список оборудования для производства ДСП совершенно невелик. Однако, кроме оборудования, требуется еще и производственные площади.
Для развертывания полноценного производства ДСП требуется порядка 1800 кв. м собственно производственной площади плюс не менее 600 кв. м площадей складских – и это не считая подсобных помещений, офисов, санитарных и других.
Перспективы бизнеса по производству ДСП
Перспективы производства ДСП определяются самой спецификой этого производства. Как вы уже могли заметить, шлифование, нанесение покрытий и другие формы конечной обработки значительно повышают отпускную стоимость плит.
В идеале, плиты первого сорта лучше не реализовать вообще, а ламинировать или шпонировать их самостоятельно. Это, конечно потребует небольших затрат, однако и продажа таких плит происходит по ценам на порядок дороже обычных.
Кроме того, на базе производства ДСП можно организовать также производство смежных материалов: МДФ, ДВП и т.п., не говоря уж о мебельном производстве.
Павел Бирюков
(c) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса
Производство ДСП – рентабельный и быстро окупаемый бизнес, практически не имеющий сезонности. Главное – грамотно подойти к организации собственного дела. Вообще, строительная сфера является одной из наиболее привлекательных ниш. Причем профессионалы утверждают, что выгоднее всего заниматься не оказанием услуг, а именно производством стройматериалов. Они всегда пользуются спросом у обычных граждан и крупных организаций, магазинов.
Древесно-стружечная плита очень востребованный товар на рынке. Наибольший интерес вызывает производство ламинированного ДСП. Но этот вариант требует тщательной проработки технологии и стратегии.
Популярность ДСП объясняется наличием у нее множества преимуществ. К наиболее значимым можно отнести:
- практичность;
- невысокую стоимость;
- экологическую чистоту;
- долговечность.
Область применения у этого материала тоже довольно велика. Он используется не только для ремонтных работ в помещении, но и в производстве сэндвич-панелей, мебели. Изготовление кровли и полов, внутренних перегородок тоже не обходится без ДСП.
Есть и сложности в этом бизнесе. Главная проблема заключается в повышенной конкуренции. Поэтому необходимо еще до открытия собственного бизнеса оценить уровень спроса и предложения. Если производителей ДСП в регионе и так достаточно, то новое предприятие может стать убыточным. Правда, мелким предпринимателям будет работать легче, так как их предложение может охватить буквально несколько оптовиков, которых можно привлечь к постоянному сотрудничеству.
Разновидности ДСП
Бизнес на производстве ДСП должен начинаться с разработки стратегии. Предпринимателю необходимо сразу же определиться с ассортиментом предлагаемых товаров. Чем больше разновидностей ДСП он сможет предложить, тем больше заинтересованных клиентов у него появится. Существует несколько классификаций древесно-стружечной плиты:
- По количеству слоев в плите. Их может быть 3, 2 или 1.
- По качеству и внешнему виду изделия. Тут есть три сорта. Третий по своим свойствам относят к браку. Второй сорт имеет небольшие дефекты (сколы на поверхности, мелкие царапины). Первый сорт считается самым качественным. Плиты, относящиеся к нему, отличаются гладкой поверхностью и ровностью срезов.
- По уровню плотности. Различают ДСП высокой, средней и малой плотности.
От того, какие именно ДСП будет производить предприниматель, будет зависеть уровень спроса и конечная цена.
Технология изготовления
На начальном этапе предпринимателем обязательно должна быть изучена технология производства ДСП. Необходимо будет узнать обо всех подробностях вне зависимости от того, ручное или автоматизированное изготовление стройматериалов предполагается в итоге. Правильность выполнения технологии скажется и на качестве конечной продукции.
Но производство ДСП как бизнес привлекательно тем, что сама технология изготовления достаточно проста и доступна любому человеку, не связанному с промышленной сферой. Процесс заключается в последовательном выполнении следующих этапов:
- Дозировка сырья в соответствии с технологией. Его связывают в единую смесь при помощи термоактивной смолы.
- Розлив смеси в формы.
- Помещение форм в камеры с высоким давлением и температурой.
- Расформовка готовых изделий. На этом этапе могут проводиться дополнительные работы. Это может быть обрезка, шлифовка. Для придания привлекательного внешнего вида ДСП часто обклеивают различными декоративными материалами.
Несмотря на кажущуюся легкость, предприниматель должен заранее позаботиться о поиске действительно опытного и квалифицированного технолога. Он будет проверять соответствие технологии и качество готовых изделий. Это очень важно, так как именно от качества ДСП будет зависеть спрос на нее, а значит, и размер получаемой прибыли.
Закупка сырья
Для работы потребуется сырье. В качестве основы используются опилки, щепки и иные древесные отходы небольшого размера. Стоимость этого сырья невысока, да и найти поставщиков несложно. Чтобы снизить себестоимость ДСП, необходимо попробовать наладить связи с деревообрабатывающими предприятиями своего региона. Это позволит обеспечить свое производство достаточным количеством сырья, еще и по доступной цене. Одним из важнейших факторов будет близость расположения такого поставщика с предприятием.
Можно наладить взаимовыгодное сотрудничество с мебельными фабриками. Они могут обеспечивать производство отходами по низкой цене или бесплатно, а взамен получать качественные ДСП на особых условиях.
Закупка необходимого оборудования
Потребуется и специальное оборудование для производства ДСП. Его закупка– один из самых ответственных этапов, так как от качества приобретенной техники будет зависеть качество готовой продукции. К тому же, придется потратить немалое количество средств на закупку оборудования.
Открыть такое предприятие сможет не каждый предприниматель. Главная трудность заключается в поиске инвестиций, необходимых для открытия бизнеса. Даже для мелкого производства потребуется линия, включающая в себя следующий перечень оборудования:
- смесители, оборудованные специальными дозаторами;
- формовочные автоматы;
- термопрессы;
- охладительные аппараты;
- обрезочный автомат;
- шлифовальный станок.
Такой вариант производственной линии предполагает необходимость использования уже готовых к смешиванию стружек и опилок. Для организации завода полного цикла необходимо будет докупить дробилки и сито. Они потребуются для измельчения досок и бревен в мелкую стружку.
Обозначить конкретную стоимость такой линии невозможно, так как многое будет зависеть от дополнительных факторов. Например, важной составляющей будет уровень мощности, укомплектованность и степень автоматизации. Если предпринимателя интересует полностью автоматизированная линия, то она обойдется в 8 000 000 рублей при мощности до 50 листов в день. А втрое большая мощность потребует вложений в оборудование на сумму уже 17 000 000 рублей.
Есть несколько способов снизить первоначальные издержки на покупку оборудования. Заключаются они в следующем:
- покупка подержанного оборудования (может сократить расходы на покупку инвентаря в 2 или даже 3 раза);
- приобретение линии в лизинг позволит распределить платежи на длительный срок, а не выплачивать всю сумму во время открытия производства;
- китайское оборудование намного дешевле европейского, поэтому на первых порах можно обойтись им.
Финансовые результаты
Даже для открытия небольшого завода потребуется порядка 8 000 000 рублей. В сумму затрат при этом будут входить:
- закупка оборудования (вместе с его транспортировкой, установкой, наладкой и обучением персонала);
- закупка первичной партии сырья;
- ремонт помещения;
- регистрационные вопросы.
Стоимость ДСП за 1 м3 может варьироваться от 6 500 до 10 000 рублей. При этом из них 6 000 рублей уйдет на компенсацию затрат. Получается, что прибыль с продажи одной штуки составит 500 – 4 000 рублей. Если в день предприятие производит 50 штук, то в месяц можно получить прибыль в размере 500*50*22 = 550 000 рублей. Получается, что окупиться предприятие сможет через 8 000 000/550 000 = 14,5 месяцев.