Производство брусчатки как бизнес идея

Брусчатка занимает ведущее место среди материалов для уличной отделки. Последние три года этот рынок активно развивается, чему в немалой степени способствует правительственное постановление о замене асфальта и бетонных покрытий пешеходных зон брусчаткой.

По данным на 2012 год, свыше семи миллионов кв.м. тротуарного покрытия на территории России было заменено брусчаткой, и спрос на неё продолжает расти, при этом большая доля производимой продукции поставляется на внутренний рынок. Высокие издержки перевозок брусчатки на длинные дистанции значительно снижает объёмы поставок за границу.

На данный момент лидерство на рынке брусчатки делят между собой компании «Каменный век», «Выбор-С» и «Готика».

Открыть собственное производство брусчатки можно при наличии 300000 рублей и больше, в зависимости от масштабов будущего производства. Эксперты оценивают рентабельность реализации данной бизнес идеи в 40% с условием, что продукция будет регулярно реализовываться.

Юридическая сторона вопроса

Чтобы начать своё дело, достаточно зарегистрировать себя как индивидуального предпринимателя. Эта правовая форма подходит в первую очередь тем, кто организовывает сравнительно небольшой бизнес. Система налогообложения в данном случае должна быть упрощённой (6% от выручки или 15% от прибыли). Специальный режим УСН позволит вам избежать дополнительной уплаты НДС и прочих налогов.

В случае найма рабочей силы предприниматель обязан встать на учёт в качестве работодателя в ФСС и выплачивать страховые отчисления за всех своих работников.

Рабочая сила

Штат сотрудников должен состоять как минимум из 4-5 человек. Минимальная бригада рабочих обязательно комплектуется двумя формовщиками, двумя расформовщиками и одни бригадиром. Этого вполне достаточно для изготовления 40 кв.м. брусчатки за одну смену.

Труд производственной бригады должен оплачиваться по сдельно-премиальной схеме, чтобы работники получали зарплату в соответствии с объёмами произведённой продукции. Обычно это около 30 рублей за каждый квадратный метр. Это обеспечит дополнительную мотивацию кадров на повышение производительности.

Рабочее помещение

Выбирая объект для организации производства брусчатки, важно учитывать, что минимальная площадь помещения не должна быть меньше 100 кв.м., а расстояние до жилых зданий – 150 м. Оптимальный вариант – цех в промышленном районе города.

При круглогодичном производстве помещение должно быть оснащено отопительными системами, с возможностью поддержания температуры в 30-40 градусов, для высыхания заготовок в холодные месяцы. Некоторую часть помещения нужно отвести под склад.

Кроме того, помещение должно быть оснащено вентиляцией, а также подключено к холодной воде и электрической сети с напряжением не ниже 380 Вт.

Стоимость аренды такого помещения составит порядка 20-30 тысяч руб. ежемесячно.

Оборудование для работы

Для изготовления брусчатки вам потребуется:

— две бетономешалки (для одновременного замешивания бетона с разными составами и свойствами);

— нагревательная ванна;

— формы из пластика;

— формовочный и расформовочный вибростол;

— насадки для выбивания форм.

Пластиковые формы могут стать одной из самых дорогих статей расходов при проведении закупок. Они продаются комплектами (100 штук в каждом). Один комплект может стоить 4-20 тысяч рублей, цена зависит от сложности дизайна формы. Если вы хотите предложить клиентам ассортимент из нескольких видов брусчатки, то вам потребуется приобрести соответствующие комплекты для их изготовления. Кроме того, базовой сотни форм может быть недостаточно при получении большого заказа, поскольку каждому готовому блоку требуется пробыть в форме в течение 48 часов для полного затвердевания. И если заказ будет большим, вы рискуете не уложиться в сроки, если не докупите дополнительные комплекты того же вида. Даже маленькое производство брусчатки должно иметь хотя бы 15 комплектов форм. В свете вышесказанного, сумма затрат на эти материалы может составить 150000 рублей и больше.

Примерная смета на покупку оборудования может выглядеть следующим образом.

Бетономешалки (2 шт.) – 22000 рублей;

Нагревательная ванна – 16000 рублей;

Формы (15 комп.) – 150000 рублей;

Формовочный вибростол – 25000 рублей;

Расформовочный вибростол – 23000 рублей.

Таким образом, общая сумма затрат может достигнуть 240000 рублей без учёта расходов на сырьё (песок, цемент, красители, пластификаторы: ещё 30-40 тысяч рублей). При условии использования подержанного оборудования, затраты могут быть снижены в полтора-два раза.

Расходные материалы

Для изготовления брусчатки используются:

— Цемент (Портланд 500);

— Песок (фракция – до 5 мм);

— Пигменты-красители;

— Пластификаторы (для облегчения выемки блоков из форм).

В процессе производства изготавливаются две разновидности бетона для основного и фактурного слоя.

Основной слой блока отвечает за прочность и толщину блоков. Он изготавливается по следующему рецепту (из расчёта на 1 кубометр): 250 кг цемента, щебень и песок в соотношении 1:1, вода и пластификаторы. Красители не требуются.

Фактурный слой в свою очередь обеспечивает морозостойкость, устойчивость к истиранию и водопоглощение. Рецепт для изготовления одного кубометра таков: 500 кг цемента, щебень и песок – 2:1, 7-12 кг красителя, вода и пластификаторы.

Это интересно: читайте наши другие публикации — «Производство арболита», «Бизнес план производство пеноблоков», «Производство кирпича в домашних условиях», «Бизнес-план производство пенобетона», «Производство термопанелей как бизнес».

Процесс изготовления брусчатки

Технология производства блоков брусчатки делится на несколько этапов, приведённых ниже.

1. Приготовление бетона. В бетономешалку загружается сухой песок, цемент и краситель, после чего всё это заливается водой с добавлением пластификаторов. Смесь замешивается в течение трёх минут.

2. На формовочном вибростоле размещаются формы для отливки. Фактурный слой бетона равномерно добавляется в формы мастерком. Толщина слоя не должна превышать 2 см.

3. Для вывода из смеси пузырьков воздуха на полминуты включается вибратор.

4. Формы до краёв заполняются основным слоем, после чего вибратор снова запускается (30-40 секунд).

5. Раствор разглаживается мастерком, излишки устраняются, недоимки восполняются нужным объёмом раствора.

6. Заполненные формы выкладываются в несколько слоёв на поддон. Каждый новый слой перекрывается листами ДВП или полиэтиленом для защиты от высыхания.

7. Раствор отстаивается в формах двое суток при температуре 18-20 градусов. В течение этого времени категорически не рекомендуется производить какие-либо манипуляции с формами.

8. По истечению установленного срока производится расформовка. На первом этапе формы погружаются в ванную с горячей водой (70 градусов) и выдерживаются там 1-2 минуты. Стенки форм от этого расширяются. Окончательная распалубка готовых блоков происходит на расформовочном столе.

9. Готовые блоки складируются и выдерживаются на поддонах до окончательного затвердевания в течение недели, после чего можно приступать к их реализации.

Реализация

Производство брусчатки сильно подвержено сезонности, поэтому нет смысла заполнять склады на исходе осени: до середины весны в брусчатке не будет спроса. Большой поток заказов следует ожидать в весенне-летний период, по мере оживления строительного рынка. До наступления этого момента необходимо запастись достаточным количеством продукции, готовой к реализации.

Подобно любому другому бизнесу, производство брусчатки станет приносить прибыль только при наличии стабильного потока заказов. В таких условиях не стоит сидеть и ждать, когда клиент заинтересуется газетными и прочими объявлениями. Нужно действовать решительно, самостоятельно (или при помощи наёмного менеджера) нанося визиты потенциальным заказчикам. В их число входят: строительные магазины и организации, оптовые рынки, госучреждения и частные лица.

В перспективе, можно предоставлять дополнительные услуги, помимо непосредственного изготовления брусчатки. Например, можно заняться её укладкой. Причём это принесёт куда больше прибыли, чем основная деятельность. Укладка блоков на территории заказчика может стоить 1200-1800 рублей за кв.м. Общие суммы заказов могут уходить далеко за сотни тысяч. Комплексное предоставление услуг (производство плюс укладка) повысит уровень маржинальной прибыли с каждого освоенного квадратного метра. К тому же, заказчику гораздо удобнее обратиться за комплексным заказом в одну фирму, чем привлекать две фирмы отдельно для покупки брусчатки и её укладки.

Источник

Тротуарная плитка давно зарекомендовала себя в качестве универсального дорожного покрытия. Сейчас уже попросту невозможно представить её отсутствие на территории, прилегающей к торговым центрам, офисам, отелям, больницам и частным владениям.

В качестве покрытия, как обширных площадей, так и небольших садовых дорожек используются различные материалы. Раньше самым распространённым из них был камень. Сейчас многообразие видов предполагает широкий ассортимент покрытий, вплоть до резиновых и деревянных. Такие вариации индивидуальных дизайнерских решений встречаются редко, лидирующие позиции в этом сегменте прочно удерживает вибропрессованная брусчатка.

Промышленное производство брусчатки на заводах

На крупных предприятиях производится брусчатка трёх наименований.

Каменная, она же гранитная

Изготовление такой плитки подразумевает механическую обработку материала. То есть, изделия выполняют при помощи специальных распиловочных станков. Согласно технологии смеси модифицирующие составляющие не используются, что гарантирует экологическую чистоту продукции.

Гранитная брусчатка, выпускаемая на заводах, обычно имеет квадратную или прямоугольную форму. Края такой плитки обрабатывают, делают их ровными и гладкими. В значительно меньших масштабах изготавливают колотую брусчатку. Её элементы не выравнивают по краям и не шлифуют, что придаёт изделию максимально естественный вид. Такую плитку часто используют для декорирования не только дорожных покрытий, но и стен.

Клинкерная брусчатка

Данная плитка, как и обычный клинкер, во многом похожа на кирпич. Её отличительным свойством является повышенная прочность, которая достигается путём использования специальных сортов глины и особой техники обжига. Акцент в изготовлении клинкерной брусчатки делается не на уплотнение материала. Ключевым моментом в производстве является техника обжига.

На первом этапе процесса изготовления измельчённое сырьё превращают в раствор и через экструдер выдавливают в формы. Следующим шагом заполненные формы перемещают в специальные камеры, в которых подготовленная масса равномерно нагревается со всех сторон. В завершение, изделия, подвергшиеся первичной тепловой обработке, отправляют в печи для обжига. Благодаря высокой температуре (до 1200°С) клинкерная брусчатка становится очень прочной.

Бетонная брусчатка

Производят данный вид покрытия из бетона. Особенности технологии, применяемой для изготовления такой брусчатки, будут подробно изложены ниже. Так как методика выполнения изделий из этой категории самая распространённая не только на крупных предприятиях.

Оборудование для производства брусчатки

Наличие специализированного оборудования на предприятии (крупном или маленьком) обусловлено технологией производства выпускаемой продукции. Каждому виду деятельности соответствует свой индивидуальный перечень техники, механизмов и вспомогательных инструментов. Какая бы методика не использовалась при изготовлении брусчатки, однозначно потребуется детальное оснащение цеха.

Перечень основного оборудования:

Вибропресс. На крупном предприятии их, как правило, несколько. Так как на одном можно изготовить лишь определённое количество продукции в единицу времени. С помощью вибропресса выполняется главный этап – уплотнение смеси.
Вибростол. Этот специализированный металлический стол используется для вибролитья. Данный аппарат оснащён электрическим двигателем. На него помещают формы с раствором, из которого при вибрации удаляются излишки влаги и воздуха. Различаются столы по мощности электрических двигателей и размерам рабочей поверхности.
Бетоносмеситель. На производстве, даже небольшом, бетоносмесителей обычно несколько. Используют их для подготовки смеси к предстоящей обработке. В процессе производства тротуарной плитки задействуют бетоносмесители принудительного действия и гравитационные. Помимо способов функционирования различаются между собой по объёму.
Вибросито. Очень важно на предварительном этапе производства обеспечить должное качество сырья для раствора. С помощью этого аппарата осуществляют просеивание сыпучих материалов, входящих в состав смеси.
Паллетоукладчик. Сложно недооценить роль такого погрузчика, особенно на крупном предприятии, где преобладает автоматизация. Так как все этапы процесса требуется выполнять с установленной скоростью. Используют паллетоукладчики для перемещения поддонов с готовой брусчаткой. Что значительно экономит время, облегчает труд.
Сушильная камера. Оборудование используется для сушки плитки на соответствующем этапе её изготовления. На заводах под такие печи отводят специальные помещения.

Для удобства типы форм лучше выделить в отдельный перечень:

Стальные формы. Используются на крупных предприятиях. Применение стальных форм на мини-заводах не практикуется.
Силиконовые. Прекрасно зарекомендовали себя простотой использования, доступностью и долговечностью.
Полиуретановые. С их помощью изготавливают брусчатку с рельефной поверхностью. Отличаются удобством (материал легко извлекается) и прочностью.
Пластиковые формы. Выделяются невысокой стоимостью и разнообразием возможных наборов форм. Не такие прочные, как перечисленные ранее.

Состав смеси

Чтобы приготовить 1 кубометр раствора, берётся:

цемент (400 или 500) — 500 кг;
щебень – 1000 кг;
песок – 1000 кг;
пластификатор – 2 кг;
вода – 250 л;
пигмент.

Важную роль в составе смеси играет именно пластификатор. Этот ингредиент исключает образование воздуха в растворе.

Производство бетонной брусчатки вибропрессованием

Вибропрессование и вибролитьё – основные способы, которые используются на заводах для производства брусчатки. Первый метод считается основным и задействуется гораздо чаще, так как именно он обладает существенными преимуществами:

изделия, выполненные способом вибропрессования, получаются прочными и морозоустойчивыми;
самый привлекательный аспект − низкая себестоимость продукции;
при задействовании данного метода можно максимально автоматизировать процесс, что значительно облегчит труд и повысит производительность;
а так же изготавливать двухслойную плитку различных цветов и оттенков.

Процесс вибропрессования осуществляется в несколько этапов:

Приготовление бетона. Если предстоит изготовить однослойную плитку, достаточно будет и одного бетоносмесителя. Соответственно, если двухслойную – то два. Пропорции входящих в состав смеси веществ подбираются индивидуально.
Формовка. На этом (основном) этапе материал уплотняется. Времени данный процесс занимает немного. Следом уже отформованная брусчатка отправляется на поддоны. Паллетоукладчик поднимает их и перемещает. На освободившееся место тут же устанавливают следующие.
Сушка. Последний этап производства брусчатки. На заводах него осуществляют в специальных помещениях, в них изделия подвергаются тепловой обработке. Иногда плитку сушат прямо в производственных помещениях. При таком варианте в состав раствора включается портландцемент. Брусчатка можно снимать с поддонов и отправлять в упаковочный цех через 6 – 8 часов после завершения этого этапа обработки.

Вибропрессование отдельно подразделяется на два подвида:

полусухое вибропрессование;
полусухое гиперпрессование.

При первом варианте сначала к полусухой смеси добавляется щебень. Потом заполненные формы устанавливаются на вибрирующую станину, где раствор подвергается воздействию пуансона. Изготовленную таким методом брусчатку, порой, непросто отличить от настоящего камня.

При задействовании технологии гиперпрессования уплотнение смеси происходит под давлением, а не за счёт вибраций. Для изготовления плитки таким способом используется гидравлический пресс.

Благодаря шершавой поверхности вибропрессованная тротуарная плитка отлично зарекомендовала себя в качестве дорожного покрытия. Преимущества такой брусчатки нельзя не оценить в зимнее время. Изделия, изготовленные путём вибропрессования, получаются экономичными и прочными. Ввиду специфических особенностей структуры такая плитка мало подвержена разрушительному воздействию воды и открытых солнечных лучей.

Бизнес-план по производству брусчатки. Перспективы

Актуальность деятельности

Сфера строительства всегда была и остаётся перспективной и весьма доходной деятельностью, а в определённых случаях ещё и мало затратной. Пробиться и зарекомендовать себя в этой нише куда легче, чем в той же пищевой промышленности. Для организации производства не потребуется разрешающих санитарных лицензий и длительных поисков соответствующих помещений.

И если для обустройства в городских масштабах привлекаются крупные промышленные заводы, то для удовлетворения потребностей частных лиц задействуют малые предприятия. Поэтому примерный бизнес-план по изготовлению брусчатки для малого и среднего предпринимательства окажется вполне актуальным.

Разработка концепции

Популярность тротуарной плитки в качестве дорожного покрытия объясняет присутствие на рынке большого количества её производителей. В некоторых регионах данная ниша заполнена почти полностью. Поэтому, прежде чем начать организовывать производство брусчатки, нужно проанализировать объём рынка и деятельность компаний конкурентов.

Первым делом необходимо предпринять такие действия:

Выяснить какие объёмы продукции производятся конкурентами. По какой цене и в каком количестве они её реализуют. Практикуют ли оказание способствующих услуг.
Составить перечень потенциальных покупателей. Ими могут оказаться строительные бригады, владельцы возводимых объектов, частные лица.
Подобрать поставщиков сырья с наиболее выгодными условиями сотрудничества.
Рассчитать приблизительно рентабельность будущей деятельности и её окупаемость.

Финансовые вложения

Расчёт затрат, приведённый ниже, будет актуальным для небольшого предприятия располагающегося в арендованном помещении с малым количеством наёмных работников.

Приблизительные стартовые расходы при организации бизнеса с нуля:

Подготовка помещения. Для функционирования мини-завода по производству брусчатки необходимо задействовать площадь размером 100м². Затраты по этой статье составят 30 тыс. руб.
Приобретение и монтаж оборудования – 600 тыс. руб.
Регистрация и сертификация деятельности – 20 тыс. руб.

Всего – 650 тыс. руб.

Регулярные ежемесячные расходы:

Арендные платежи – 30 тыс. руб.
Заработная плата (из расчёта на 3-х работников) – 60 тыс. руб.
Налоги и коммунальные платежи – 25 тыс. руб.
Реклама и продвижение товара – 5 тыс. руб.

Всего – 120 тыс. руб.

Рентабельность производства

Для изготовления 1м² тротуарной плитки понадобится:

цемент – 100 руб.
гранитно-песочная смесь – 50 руб.
красители и пластификатор – 40 руб.

Себестоимость в итоге – 190 руб.

Учитывая восьми часовой рабочий день с двумя выходными, можно произвести 500 м² брусчатки в день. Её стоимость где-то 700 руб./ м².

Предположив, что реализация 100%, выручка составит 350000 руб. Из общей прибыли вычитается себестоимость и ежемесячные затраты: 350000 – (190 руб. х 500 м²) – 120000 = 135000 – чистая прибыль.

Срок окупаемости ориентировочно 5 – 6 месяцев.

Закупка сырья

Как и в любых других видах деятельности, в производстве брусчатки особое внимание следует уделить качеству приобретаемого сырья. Необходимых компонентов немного, они идентичны используемым на заводах: цемент, песок, гранит, вода, пластификаторы, красители.

Однако, только индивидуальная (фирменная) рецептура гарантирует постоянный спрос и хороший доход. Поэтому, ни одно предприятие никогда не предаст огласке точный состав раствора, используемый в производстве. Чтобы подобрать свой собственный эксклюзивный рецепт, придётся экспериментировать или обратиться за помощью к профессиональному специалисту.

Очень важно на начальном этапе подобрать добросовестных поставщиков сырья. От этого зависит успех всего производства. Лучше сразу наладить с ними долгосрочное сотрудничество, чтобы со временем получить скидки и возможность гибкой оплаты.

Особенности технологии изготовления брусчатки

Производство тротуарной плитки на малых предприятиях практически не отличается от заводских методов. В качестве различий выступают лишь масштабы деятельности и скорость изготовления. Благодаря автоматизации на заводах процесс происходит гораздо быстрее.

Тротуарную плитку изготавливают поэтапно:

первым делом замешивают раствор;
следом заливают его в формы;
подвергают уплотнению на вибростоле;
затем выдерживают не менее суток;
нагревают заполненные формы в воде;
производят распалубку;
в завершении готовый продукт отправляют на хранение.

Оснащение цеха

Бизнес план по производству тротуарной плитки с нуля учитывает расходы на приобретение специализированного оборудования. И пусть планируемый бизнес будет совсем маленьким (домашнее производство), эту статью расходов следует учитывать в первую очередь.

Стандартный набор оборудования, необходимый для изготовления брусчатки включает:

весы;
бетоносмеситель;
вибростанок;
формы;
ванны с подогревом;
сито;
тележки.

Этот перечень несколько отличается от актуального на крупных предприятиях, что вполне обосновано производственным масштабом.

Доставка продукции

Над этим пунктом при организации деятельности надлежит задуматься заранее. При наличии собственного грузового автомобиля и погрузчика можно делать это самостоятельно. Но далеко не у всех на стартовом этапе имеются такие возможности. Так как аренда техники весьма дорогостоящее мероприятие, на первых порах можно предложить покупателям самовывоз. Хотя этот нюанс в определённой мере и поспособствует снижению спроса.

Продвижение на рынке

Брусчатка весьма востребована на рынке, как уже отмечалось выше, но привлечь покупателей и наработать свою клиентскую базу начинающему предпринимателю будет непросто.

Оптимальным вариантом будет организовать оптовые продажи товара. В приобретении тротуарной плитки могут быть заинтересованы: строительные склады и магазины, организации и частные лица, обладающие собственностью с прилегающей к ней территорией. При формировании клиентской базы в первую очередь внимание следует обратить на них.

При организации производства брусчатки бизнес-план будет включать и расходы на маркетинг. Без рекламы клиенты не узнают о пользе и выгодах товара, который продавец готов им предложить. Чтобы заявить о себе и представить свой товар нужно:

создать собственный сайт с наглядной демонстрацией продукции;
разместить объявление в интернете;
подготовить листовки и буклеты для раздачи.

И не стоит забывать, что лучшая реклама – это отзывы покупателей.