Производство блистерной упаковки бизнес план

Блистерная упаковка очень удобна в использовании, недорогая и надежная, поэтому спрос на нее неизменно высок. Она может состоять из пластикового окна с фланцем, к которому при помощи клея, скоб или сварным методом присоединяется подходящая подложка. Как правило, блистер соединяется с картоном с нанесенной на него информацией о продукте, или фольгой при помощи термопресса. Кроме того, блистерами называют контейнеры, которые отформовываются из полимерной пленки. Блистер может быть самой простой формы (круглой или прямоугольной) или же ему можно придавать контуры различных предметов – содержимого упаковки. Они могут иметь несколько отделений – отдельных полостей, что очень удобно при фасовке изделий, состоящих из отдельных частей или комплектов. Такая упаковка может быть различной по форме, цветовой гамме, степени прозрачности, обычно она повторяет объемную форму изделия и продукта, не создавая при этом лишнего объема (как, к примеру, картонная коробка) и позволяя, таким образом, значительно экономить на транспортировке.

Блистерная упаковка пользуется большой популярностью и в России, и за рубежом для упаковки товаров народного потребления, так как она дает потребителю возможность увидеть товар почти со всех сторон, а производитель, в свою очередь, без лишних затрат может разместить всю необходимую информацию на подложке. Блистерная упаковка бывает нескольких видов: двусторонняя блистерная упаковка, блистерная упаковка с загибом по краям, блистерная упаковка под приварку. Упаковка первого вида состоит из двух половинок, которые разделяются канавками для сгиба формы пополам. При этом у каждой половинки есть так называемые захлопы – выдавленные полости, на которых располагаются фиксирующие замки и которые обеспечивают упаковке дополнительную жесткость. Для нанесения информации для потребителей используются либо бумажные наклейки, либо картонные вкладыши. Такая упаковка подходит для укладки габаритных и тяжелых изделий, она удобна и надежна за счет наличия фиксирующих замков, но стоит дороже других видов блистеров. Блистерная упаковка с загибом по краям состоит из одной половинки, края которой загнуты внутрь с левой, правой и нижней сторон для поддержания картонного вкладыша, на который наносятся все необходимые сведения о продукте. Такая упаковка простая в изготовлении, поэтому стоит недорого. Однако она не подходит для укладки тяжелых и больших изделий, да и дизайн ее уже несколько устарел. Блистерная упаковка под приварку также состоит из одной половины, но отличается от предыдущего вида блистера тем, что имеет поля под приварку. Лак для приварки наносится прямо на картонную подложку, на которой указывается вся необходимая информация. Такой вид упаковки более технологичен, удобен, может использоваться для тяжелых и крупных предметов, надежно сохраняет содержимое.

Кроме этой классификации, используются и другие. Например, по одной из них блистеры делятся на упаковку приварного, складного, задвижного и заклеиваемого типов. Упаковка приварного типа представляет собой пластиковую оболочку, которая прикрепляется к основе с помощью термосварки, защищая товар от нежелательного вскрытия. Упаковка складного типа состоит из двух частей с линией сгиба, которые закрываются по типу коробки или футляра. Задвижной упаковкой называют блистер с загнутыми кромками, в который по типу пенала вкладывается карточка. В заклеиваемой упаковке блистер закрывается этикеткой – этот вариант более всего подходит для групповой упаковки мелких изделий.

Итак, преимущества блистерной упаковки по сравнению с другими типами: красивый внешний вид и дизайн, возможность придать пленке любую форму при помощи технологии термоформовки, защита товара от ударов и повреждений, защита от подделки (производство блистеров с логотипом фирмы или контурной вырубкой требует наличия дорогих пресс-форм, поэтому подделывать такую упаковку в небольших объемах невыгодно), мобильность (благодаря использованию полуавтоматического оборудования можно производить небольшие тиражи упаковки в количестве от нескольких десятков единиц). Блистеры удобны и для покупателей, которые могут использовать их для хранения товара даже после вскрытия упаковки. Блистерная упаковка используется для фасовки любых видов товаров – от пищевых продуктов до лекарственных средств. При этом последние могут быть упакованы в блистеры из многослойных материалов с использованием алюминиевой фольги, поливинилхлорида, бумаги, полиамидов, полипропилена и пр. Блистерная упаковка поддается переработке, поэтому считается более экологичной. Даже ее относительно высокая стоимость (по сравнению с бумажной упаковкой) не помеха. По опыту отечественных предпринимателей потребители предпочитают покупать товар в блистере, а не в закрытой картонной коробке. Поэтому даже с учетом того, что стоимость первого выше в среднем на 5 %, блистерная упаковка является более выгодной.

Процесс производства блистеров состоит из трех частей: изготовление матрицы, подготовка термопластичного материала и собственно формование.

Первая часть считается самой главной. От того, насколько качественно изготовлена матрица, напрямую зависит и качество готовой продукции. Пластик полностью повторяет все особенности используемой матрицы – от гравировок и букв до царапин и других дефектов на ее поверхности. Для того чтобы матрица была идеально ровной, в качестве материала для ее изготовления используют дюралюминий, который затем полируется. Правда, стоимость такой матрицы будет не низкой. Если у производителя нет достаточных средств или предполагается небольшой тираж упаковки, матрицу можно сделать из композитных материалов (реже используется дерево). Такая форма стоит дешевле дюралюминиевой, однако и срок ее службы будет сильно ограничен. К примеру, дюралюминиевая форма может прослужить верой и правдой несколько лет, а матрица из дерева выдержит лишь от 1000 до 15000 формовок, что совсем немного.

Блистеры производятся из термопластичного материала, который при нагревании становится «текучим». В таком состоянии он обтягивает матрицу, принимая ее форму после застывания. Причем принимает он ее настолько хорошо, что на пластике остаются даже частички пыли или ворсинки, оставшиеся по недосмотру на матрице. Термопластичный материал попадает на производство в виде ленты из полистирола, ПЭТ, ПВХ, полиэтилена, полипропилена (наиболее распространены) или более редких ацетата целлюлозы, ориентированного полистирола и сополимеров этилентерефталата. За счет различных добавок цвет и степень прозрачности пленки могут меняться. Более того, встречается даже блистерная упаковка цвета металлик или с нанесенным на нее типографским методом цветным рисунком. Толщина упаковки также может изменяться от 0,15 мм (для приварки к картонной основе) до нескольких миллиметров.

Для изготовления блистеров из ПЭТ, полистирола и ПВХ используется метод горячей формовки (вакуум- и пневмоформование).

Сам же процесс изготовления формы и материала называют вакуум-формовкой. Она осуществляется на специальном столе с установленной на нее матрицей – рамой, в которой зажимается материал для формовки, и с обогревателем, который нагревает материал. Новое оборудование оснащено устройствами контроля и регулировки цикла формовки, а также вакуум-насосом. Когда материал принимает заданную форму, вакуум отключается, а оператор забирает листы с готовыми формами. В зависимости от размера рабочего стола и самой формы можно производить от одного до нескольких десятков изделий за раз. Формовка – это быстрый процесс, который занимает от 40 до 120 секунд (точное время зависит от сложности формованного блистера и толщины ленты).

Блистеры, как правило, формуются в формах на несколько гнезд с последующим разделением при помощи продольного ножа с поперечной гильотиной или роликового пресса. Наибольшее распространение получили блистеры, которые привариваются к картонной основе – подложке. Для их изготовления используется специальный термоклей, который наносится на картон. Запечатывание упаковки осуществляется при помощи нагретого пресса.

На российском рынке представлен широкий выбор оборудования для изготовления блистеров – от ручных до автоматизированных машин. Последние, конечно, стоят намного дороже, и их использование оправдано только при больших объемах производства упаковок.

Популярностью пользуются так называемые расфасовочно-формовочные автоматы, которые используют два полотна пленок. В этом случае основной слой формуется в блистеры, а после их заполнения упаковка закрывается термосвариваемым верхним слоем. Такая упаковка чаще всего применяется для расфасовки твердых лекарственных препаратов и инструментов – от таблеток до шприцов, для порционной упаковки жидкостей, паст, продуктов и т. д. В качестве материала для основного слоя такого блистера используется непластифицированный ПВХ (иногда с покрытием поливинилиденхлоридом, что увеличивает стоимость упаковки вдвое), непластифицированный ПВХ с ПЭ, с акларом или ПЭ и ПВДХ. А закрывается блистер слоем алюминиевой фольги, покрытой изнутри виниловым лаком.

При выборе оборудования нужно учитывать необходимую степень автоматизации и производительность. Например, полностью автоматическая линия осуществляет все операции самостоятельно, включая даже загрузку блистеров и содержимого будущей упаковки (правда, если речь идет об изделиях сложной формы, то даже с такой линией без помощи операторов не обойтись). Самое дешевое оборудование предполагает большое количество ручного труда вплоть до расфасовки блистеров в оправку с ручной раскладкой подложек и запаиванием на небольшой сварной установке. Автоматическая линия сама разматывает рулон пластикового листа, формует блистеры, направляет их в запаивающую оправку, загружает блистеры, раскладывает подложки, сваривает их с блистерами и сгружает готовые упаковки. Оборудование последнего типа позволяет изготавливать и упаковывать до 25 блистеров в минуту, таким образом, производительность одной такой машины составляет порядка 2 млн. штук в год.

Конечно, небольшой компании нет смысла приобретать мощное и дорогостоящее оборудование. Стоит рассмотреть вариант покупки относительно простого и недорогого термоформовочного автомата с максимальным количеством срабатываний 1000-1200 в час. Его стоимость, в зависимости от производителя и технических характеристик, составит порядка 1 млн. рублей. Кроме того, вам понадобятся компрессор (около 50 тыс. рублей), установка для нарезки ленты (от 10 до 100 тыс. рублей, а зависимости от характеристик), ресивер для пневмооборудования (15 тыс. рублей), вспомогательное оборудование (устройства для транспортировки, пневмомагистрали, электрические распределители и пр.) обойдется еще в 25 тыс. рублей.

Кроме того, вам потребуется сырье (жесткие термоформуемые пленки ПВХ, ПС, ПЭТФ и пр.). Сырье отечественного производства обойдется в 50-80 рублей за килограмм. Импортная пленка будет стоить дороже – около 70-100 рублей за килограмм, в зависимости от толщины. Крупные производители блистерной упаковки, закупающие сырье большими партиями свыше 20 тонн, приобретают пленку у китайских производителей (доставка в этом случае будет не столь дорогой, как при покупке мелких партий за рубежом).

Рассмотрим доходы предприятия по производству блистерной упаковки при первоначальных вложениях около 1,5 млн. рублей (оборудование, аренда помещения, закупка материала). Из одного килограмма пленки ПВХ толщиной 0,3 мм и плотностью 1,4 грамм на куб. см получается около 16 блистеров размером 350 на 450 мм. Стоимость 1 кг пленки составляет 75 рублей, а оптовая цена за блистер достигает 9-10 рублей. Таким образом, при производстве в месяц 100 тысяч упаковок (половина максимальной производительности термоформовочного автомата с работой по 8 часов в сутки) выручка компании может составить 800 тысяч рублей, а чистая прибыль – около 90 тысяч рублей. Окупаемость такого бизнеса составляет два года. При 100 % загрузке оборудования эти сроки будут раза в два меньше, но лишь при условии, что вы сможете наладить сбыт своей продукции.

Сысоева Лилия
(с) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств

Источник

Обсуждение привлекательности бизнес-идеи всегда лучше сопровождать реальными примерами. Я попросила своего знакомого прокомментировать распространенное мнение о том, что изготовление упаковки – доходный бизнес во все времена.

Владелец компании упаковочных материалов, начавший свое дело в 2008 году, рассказал правду о том, как ему удалось построить и удержать бизнес.

Изготовление упаковки как бизнес

Можно ли заработать на изготовлении упаковки

Начинаем с ответа на вопрос, можно ли заработать на изготовлении упаковочных материалов.

Без долгого описания всех нюансов ведения бизнеса в условиях российской экономики, ответим: ДА, производство упаковки приносит стабильную и высокую прибыль.

Но есть условия, при которых будет доходным:

если есть устойчивый спрос на продукцию, вне зависимости от сезона;
если предприятие рентабельно, и ежемесячная чистая прибыль не менее 10%.

Эти два фактора основополагающие, они гарантируют устойчивость нового проекта.

Есть и другие важные нюансы:

Производство упаковочных материалов – затратный проект, требующий значительных начальных вложений. Срок окупаемости от 20 до 40 месяцев, при условии стабильного спроса и рентабельности. Если нет перспектив сбыта в последующем, в лучшем случае предприниматель окупит инвестиции. При худшем сценарии его ждут крупные убытки.
Выбирая в качестве основного продукта эксклюзивную упаковку, нужно иметь твердые гарантии сбыта. В нестабильной экономической ситуации первыми страдают премиальные бренды и товары не первой необходимости. Люди будут экономить на упаковке для подарков, и это сразу отразится на доходах предприятия.
Отдав предпочтение простым пакетам, постоянно востребованным в торговле и промышленности, надо быть готовым к жесткой конкуренции. Маркетинговый и финансовый планы должны содержать мероприятия (и затраты на них) на продвижение продукции в «занятом» регионе.

Резюмируем: заработать на изготовлении упаковки можно, но размер прибыли будет зависеть от многих параметров, в том числе от экономической ситуации.

Какую упаковку можно производить

Выбор направления – основополагающий этап в разработке бизнес-идеи. От принятого решения зависят размер инвестиций, маркетинговые мероприятия, сбытовая политика и пр.

Рынок упаковочных материалов привлекает своим разнообразием: ассортимент продукции удовлетворит как розничного потребителя, так и корпоративных клиентов. Какой вариант выбрать? На какую группу потребителей ориентироваться? Каждый предприниматель принимает такое решение самостоятельно.

Рассмотрим виды упаковки.

Картонная

Изготовление тары из многослойного гофрокартона – популярная идея в среде малого предпринимательства. Картонные короба пользуются постоянным спросом: они легкие, в меру прочные, подходят для хранения и транспортировки товара.

Кроме того, гофрокартон перерабатывают для вторичного использования, что значительно сокращает затраты производства. Инвестиции для открытия нового бизнеса от 50 000 $.

Гофротара

Пластиковая

Полиэтиленовая пленка и пакеты – самая востребованная упаковка. Пакеты производятся из пленки, исходным сырьем для которой служат гранулы полиэтилена.

Продавая и пленку, и пакеты, предприниматель имеет все шансы быстро окупить вложения: завод полного цикла дает высокую рентабельность. Мини-формат по изготовлению мешков из готовой пленки требует скромного бюджета, но и прибыль будет небольшой.

В зависимости от формата и объемов предприятия, инвестиции составят:

от 5 000 $ для мини-цеха;
от 60 000$ для цеха полного цикла.

Пластиковые пакеты

Блистерная

Контейнеры для пищевых продуктов – это первая ассоциация для блистерной тары. Кулинарии, супермаркеты, цеха по производству полуфабрикатов и готовой еды – это основные потребители блистерной упаковки.

Производители промышленных товаров также используют блистеры для упаковки и хранения. Примеры: метизы, наборы бритвенных станков, маникюрные и бытовые ножницы и т.д. Контейнеры и другие формы производятся из жесткой термоформируемой пленки.

Инвестиции для открытия цеха блистерной тары от 25 000 $.

Блистерные контейнеры

Бумажная

Пакеты из бумаги востребованы в торговле, пищевой промышленности, общественном питании. Их преимущество перед пластиковой тарой в создании особого микроклимата, что важно для хранения некоторых товаров (кофе, пряности, выпечка, мука, древесный уголь и пр.).

Кроме этого, сумки и пакеты из бумаги используются для имиджевой рекламы, в качестве упаковки для бизнес-сувениров и т.п.

Инвестиции составят от 45 000$.

С чего начать бизнес по изготовлению упаковки — пошаговое руководство

Если уже принято решение, выбран вид упаковки и формат, нужно еще раз проверить бизнес-план.

Не экономьте время на предварительные расчеты, просчитывайте реалистичный и негативный сценарий. После определения возможных рисков спланируйте мероприятия для их нейтрализации и финансовые резервы.

Шаг 1. Подготовка документов и регистрация бизнеса

На этом этапе регистрируется форма предприятия. Что это будет – ИП или ООО, зависит от выбора собственника и формата предприятия.

Например, для установки одной линии по изготовлению пакетов на территории бывшей фермы в Вилла-Хуторово владельцу достаточно зарегистрировать ИП.

Если несколько партнеров планируют построить масштабный проект полного цикла, понадобится организация ООО. И в учредительных документах нужно определить долю каждого участника и его роль в управлении.

Регистрируя бизнес, не забудьте уведомить налоговиков о выбранной системе учета: основной (ОСНО, с уплатой НДС) или упрощенной (УСНО). По закону, менять систему разрешается один раз в год.

Шаг 2. Выбор помещения

Один из самых сложных этапов – выбор места. Желательный вариант: помещение в непосредственной близости от источников сырья и потребителей. Но таким условиям отвечает лишь 1% цехов, поэтому предпринимателям приходится искать компромиссные варианты.

На что обратить внимание при осмотре помещения:

Электросети. Работа автоматической линии потребует установки розеток на 380В и соответствующей проводки. Если в помещении бытовая электросеть – откажитесь от этого варианта или приготовьтесь к дополнительным расходам на монтаж новой проводки.
Вентиляция. Особое значение вентиляция имеет при устройстве производства блистерной и пластиковой тары: это вредное производство, к тому связанное с высокими температурами.
Вода, стоки, отопление. Качество всех инженерных коммуникаций должно удовлетворять требованиям рабочего процесса и специфике производства. Например, автоматические линии бесперебойно работают при постоянном температурном режиме. Другими словами: в неотапливаемом ангаре с металлической крышей ваше оборудование выйдет из строя в первый зимний месяц.
Общая площадь и бытовые помещения. Площади цеха должно быть достаточно для размещения линии. Обратите внимание: некоторое оборудование (например, для пленки и пакетов ПЭТ) габаритное, требует высоких потолков. Подумайте, где будет располагаться склад сырья и готовой продукции, бытовые комнаты для персонала, мини-офис.
Инфраструктура. Оцените близость вашего производства к важным объектам: транспортным развязкам, например. Если вы планируете крупный масштаб, выбирайте место с подъездными путями, пандусами для разгрузки контейнеров с сырьем и др.

Важно: помещение должно отвечать всем нормам пожарной и санитарной безопасности. Проверяйте состояние, устраняйте мелкие недочеты и готовьтесь к инспекциям СЭС, пожарников, энергетиков и экологов.

Шаг 3. Закупка сырья и оборудования

Какое оборудование выбрать – импортное или отечественное? Стоимость зарубежных и наших станков сильно различается, но важен не только изготовитель, но и производительность, срок службы, гарантии продавца, отзывы владельцев.

Договор с поставщиком сырья не менее важен: от исходного материала зависит качество и себестоимость готовой продукции. Как правило, итоговая цена складывается из ряда условий: объемов поставки, периодичности закупок, транспортных расходов, способа оплаты.

Анализируя предложения поставщиков, выбирайте оптимальные для себя условия, максимально соответствующие бизнес-плану.

Шаг 4. Подбор персонала

Простой процесс не потребует работников с высокой квалификацией: для цеха достаточно трех-четырех разнорабочих. Но при этом в штате должен быть специалист для технического обслуживания линии. Эту функцию может взять на себя мастер или старший смены, имеющий навыки работы с автоматическими станками.

В зависимости от масштабов бизнеса, потребуется и другой персонал: водитель, кладовщик, менеджер, бухгалтер и пр.

Не забудьте о соблюдении ТК РФ – с каждым сотрудником должен быть заключен договор.

Шаг 5. Запуск бизнеса и поиск клиентов

На этом этапе параллельно выполняются несколько действий:

пусконаладка оборудования, проверка его работоспособности;
выпуск первой пробной партии продукции для сертификации;
подписание договоров с клиентами, активный поиск новых покупателей.

Чем привлечь клиентов

Ценовые войны как стратегии привлечения клиентов уже потеряли актуальность. И хотя фактор цены имеет значение, его рассматривают в комплексе: потребители оценивают общий сервис и выгоды от сотрудничества с поставщиком упаковки.

На этапе построения маркетинговой политики оцените нужды своих потребителей. Большинство оптовиков захотят сочетания «цена-качество» и особых условий сотрудничества: отсрочки платежа, доставки, объемов и пр.

Производителям, недавно начавшим бизнес и развивающим клиентскую базу, приходится нелегко: потребители диктуют им свои условия. Чтобы получить выгодный контракт, недостаточно предложить низкую цену. Важно предоставить качественный товар, лучший сервис и уникальные решения.

Реальный пример:
Владелец производства гофротары и бумажных пакетов в течение нескольких месяцев пытался получить контракт на поставку с местной бисквитной фабрикой.
Он предложил нестандартное решение: наряду с типовыми коробками для печенья и вафель его цех будет выпускать подарочные боксы для упаковки премиальных видов выпечки и бумажные сумки с логотипом для фирменных магазинов фабрики. Предприниматель получил контракт.
Экономика этого решения была оправдана: доходы с продажи стандартных коробок с лихвой покрывали затраты на изготовление дорогих боксов и сумок.
Выгоды от сотрудничества с крупным оптовиком налицо: производство получило загрузку, крупный тираж стандартных изделий и гарантии своевременной оплаты (что немаловажно).

Эксперты сходятся во мнении: главное конкурентное преимущество упаковочного бизнеса — скорость и быстрая реакция на рыночную конъюнктуру. Поэтому часть прибыли рекомендуется вкладывать в развитие бизнеса, в новые разработки, расширение ассортимента и пр.

Доходы и расходы

Прогноз доходов и расходов составлйте на этапе планирования. И хотя мы понимаем, что реальность внесет свои коррективы, предварительный план нужен. Он позволит оценить потребность в ресурсах и устойчивость при возможных рисках.

С какой доходностью будет работать новый цех?

Ответ на этот вопрос зависит от трех параметров:

объем тиража;
себестоимость сырья;
затраты на производство.

На примере предприятия по производству коробок из микрогофрокартона, рассмотрим упрощенный вариант отчета о доходах за месяц:

Отчет за май 2018г	$	%
Валовая выручка в месяц	51 000,00	100
Расходы	39 610,00	77,7
В том числе:
– на аренду помещения (600 кв. метров)	5 200,00	10,2
– на закупку сырья	14 210,00	27,9
– на зарплату персонала (30 чел)	14 850,00	29,1
– на оплату бухгалтерских услуг	410,00	0,8
– на оплату коммунальных услуг	860,00	1,7
– транспортные расходы	1 730,00	3,4
– на рекламу и маркетинг	850,00	1,7
– прочие расходы	1 500,00	2,9
Прибыль (без учета налогов)	11 390,00	22,3

Как работает цех по изготовлению гофрокоробов смотрите в видеоформате:

Факторы риска и перспективы бизнеса

Каким бы привлекательным не был бизнес-план, помните что это всего лишь математические расчеты, основанные на предположениях и анализе рынка. Изменения в экономике происходят часто и быстро, внося коррективы в деятельность компаний. Начинающему предпринимателю стоит задуматься о возможных рисках и оценить перспективы своего бизнеса.

Всего предусмотреть невозможно, мы остановимся на основных причинах форс-мажорных ситуаций:

Экономика страны. Потрясения 2014-2015 года не прошли бесследно, и несмотря на медленное восстановление экономики, покупательская способность населения пока очень низкая. Потребители выбирают бюджетные товары, отдавая предпочтение цене и сокращая долю премиальных товаров. Для производителей упаковочных материалов это означает необходимость жесткой экономии на всех расходах, и борьбу за дешевые ресурсы для снижения себестоимости продукции. В этой ситуации любое повышение цен на сырье или транспортные услуги способно стать критичным для нового производства.
Зависимость от кредитов. Если дело строится на кредитные деньги, риски повышаются. В нестабильной рыночной ситуации при падении спроса на продукцию, предприятие станет убыточным. Невозврат долга кредиторам приведет к банкротству, изъятию оборудования (если оно в залоге).
Ошибки в планировании. Предварительные расчеты могут оказаться неверными из-за простых ошибок. Например, при составлении плана затрат вы забудете учесть расходы на охрану и уборку помещения, приобретение инвентаря и т.п. Эта ошибка повлечет другую, к назначенному сроку не хватит денег. Разрывы в кассовом обороте болезненны для любого масштаба, а для небольшого производства они становятся фатальными.

Собственное дело будет развиваться только при условии постоянного контроля доходов и расходов, оценки результатов и анализа отклонений от плана. Рынок упаковочных материалов по-прежнему лидирует в списке стартапов: несмотря на крупные вложения и длительный процесс, это производство считается высокорентабельным.

Спрос на упаковочные материалы растет, меняются лишь предпочтения потребителей, и своевременная реакция на эти изменения обеспечивает успех бизнеса!

Запомнить

Изготовление упаковочной продукции принесёт серьезную прибыль при стабильном сбыте и экономичном управлении затратами.
Инвестиции на открытие составляют от 5 000 $ для мини-цеха, но самую высокую рентабельность дают заводы полного цикла с вложениями от 60 000$.
Для привлечения и удержания клиентов необходимо постоянно совершенствовать свой сервис, расширять ассортимент, предлагать уникальные решения.
Бизнес по производству упаковочных материалов сопряжен с рисками. Прогноз форс-мажорных ситуаций обеспечит резервы для непредвиденных случаев.

Удачного старта и высоких прибылей!

Загрузка…