Производства бумажных мешков бизнес план
Производство бумажных пакетов является перспективным производством со сроком окупаемости первоначальных затрат ~1.5-2 года и рентабельностью ~30%. Организация технологического процесса не требует наличия специфических знаний и крупных первоначальных затрат. Простота входа в данных сегмент рынка спровоцировало наличие множества мелких компаний и высокий уровень конкуренции и борьбы за крупные заказы.
Преимущества и недостатки бизнеса по производству бумажных пакетов
Бумажные пакеты изготовляются, в основном, из безопасных для здоровья и недорогих материалов. Производство такой продукции быстро набирает обороты. Хотя полиэтиленовые пакеты практичны и удобны в использовании, для хранения таких материалов как древесный уголь, они не предназначены. Кофе, мука, специи, сахар, хлебобулочные изделия теряют первоначальные свойства при хранении в полиэтиленовых пакетах. Не рекомендуется их использование для упаковки строительных смесей: алебастра, гипса, цемента, т.к. они способствуют образованию конденсата. Бумажные пакеты также часто используются в маркетинговых акциях, потому что на их поверхность легко наносится реклама или логотип. Рассмотрим ключевые преимущества и недостатки создания бизнеса.
| Преимущества | Недостатки |
| Простота технологии и организации производства бумажных пакетов (2-3 станка) | Основной риск – сложность создания сбытовой сети и обеспечение необходимого объема продаж продукции |
| Нет особых требований к помещению, не требуется больших площадей | Высокая конкуренция среди мелких фирм |
| Пищевая продукция не теряет своих свойств. Возможно нанесение логотипов, надписей, инструкций | Крупные первоначальные затраты на покупку оборудования |
Бизнес-план производства бумажных пакетов
Основные потребители бумажных пактов
Основные потребители бумажных пакетов – это компании, а не физические лица. В таблице ниже рассмотрены основные потребители данной продукции.
| Основные потребители | Цели использования бумажных пакетов |
| Розничные магазины, хлебопекарни | Сохранение приятных вкусовых свойств продуктов питания, хлебобулочных изделий |
| Маркетинговые агенства | Упаковка буклетов на выставках и промо-акциях |
| Производственные предприятия | Упаковка и транспортировка древесного угля, сухих строительных смесей, с/х удобрений |
| Заведения общепита | Упаковка фаст-фуда в ресторанах экспресс-питания и кафе |
| Цветочные магазины, магазины подарков | Красивое оформление цветочных букетов, сувениров и подарков в фирменных магазинах |
Производство бумажных пакетов: технологический процесс
Производство бумажных мешков состоит из нескольких технологических этапов.
Первый этап – изготовление многослойной бумажной склеенной трубки (заготовки мешка) с поперечной или продольной проклейкой. Для проклейки применяется специальная установка, размешивающая растворимый клей. Если дно мешков склеенное, у трубки должны быть продольные разрезы и, при необходимости, отверстие для выхода воздуха при заполнении бумажного мешка цементом, сухими строительными смесями, другими сыпучими материалами.
★ Инвестиционная оценка для бизнес-плана в Excel. Расчет NPV, IRR, DPP, PI за 5 минут
Скачать 100% уникальный бизнес план производства бумажных пакетов и упаковки (40 стр. в word)
Второй этап – нанесение на лицевую сторону пакета или мешка информации о продукте, товарного знака и пр. Логотипы и рисунки наносят следующими способами:
- Офсетная печать – выполняется на развёртке изделия, используется для многочисленных тиражей.
- Шелкография – используется для небольших рисунков и логотипов, наносится на развёртку или готовый товар, выпускаемый маленькими тиражами (до 1000 штук). Для полноцветной печати не подходит, плохо передаёт полутона.
- Флексография – печать краской с применением гибких форм, бывает многоцветная и монохромная, используется для больших тиражей.
- Тиснение – применяется только на бумажных печатных листах, когда надо выделить по особенному какой-либо фрагмент рисунка, нет ограничений на количество тиража.
Третий этап – склеивается и прошивается дно бумажного мешка, подготавливается заготовка клапана с помощью специальной полуавтоматической машины для нарезки бумажной ленты. Сами клапаны изготовляются на клапанной машине. Для открытых мешков и пакетов эта операция не нужна, клапан производится только для закрытых (клапанных) мешков. Бумажные мешки (открытые и закрытые) подразделяются на прошитые и склеенные. Прошитые прочнее, но стоят дороже, так как требуется капроновая нить при их производстве.
Четвёртый этап различается для прошитых и склеенных бумажных мешков и пакетов. Для склеенных используется окончательная склейка при помощи прессования. Для прошитых выполняется прошивка дна “цепным” стежком с двумя или одной подкладочными нитями (в зависимости от требуемой прочности).
Пятый этап – прессование и упаковка в кипы на упаковочной установке. Затем кипы маркируют и складируют, или направляют напрямую к покупателю.
Оборудование для изготовления пакетов
Для производства бумажных пакетов нужно специальное оборудование. Для склеенных и прошитых пакетов понадобятся разные станки. В бизнес-план производства бумажных пакетов включаем затраты на качественное оборудование.
На цену оборудования влияет тип линии и мощность станка. Стоимость простого станка – около 190000 руб. Станок для выпуска многослойной трубки стоит 430000 руб., станок смешанного типа – 880000 руб.
Станки смешанного типа, несмотря на немалую цену, окупаются быстро, так как за час работы позволяют выпустить 210 заготовок в 2 слоя. Автоматизированная линия для выпуска бумажных мешков и пакетов обладает ещё большей мощностью.
Дополнительное оборудование:
- устройство, выполняющее многослойную прошивку дна бумажного изделия;
- специальная аппаратура для загрузки бумаги;
- перфорирующий станок;
- гидравлический пресс для кипования выпущенной продукции;
- печатное устройство для многоцветной или монохромной печати.
В видео ниже показывается процесс работы машины для производства бумажных пакетов Fidia Shopper.
Для помещений, где устанавливается оборудование, нет особых требований по соблюдению строительных нормативов. Выбираем любое помещение с доступом к электричеству и водоснабжением. Единственное требование к помещению – соответствие нормам пожарной безопасности.
Виды сырья
Для выпуска тонких пакетов применяют эфалин, картон, мелованную бумагу, влагостойкую бумагу артлибрис и люкспак, специальную оберточную бумагу крафт. В производстве бумажных мешков используют плотную бумагу из вторичного сырья, к примеру, из переработанной макулатуры (см. “Как открыть бизнес по переработке мусора с нуля“). Для надёжности и прочности изделий бумага склеивается в несколько слоёв и наносится дополнительная поперечная проклейка.
Персонал
Для работы в 2 смены потребуется 3-4 рабочих. При подборе персонала необходимо брать рабочих с опытом работы! Специального образования и квалификации не требуется.
Затраты на открытие фирмы
Аренда подходящего помещения обойдётся в 55000-95000 руб. Специальное оборудование для выпуска бумажных пакетов для небольшой фирмы стоит около 600000 руб. Оборудование для более крупных предприятий с несколькими производственными цехами – не менее 900000 руб.
Покупка оборудования является основным финансовым вложением в нашем бизнесе, на это мы потратим 600000 – 900000 руб.
Для приобретения полностью укомплектованной линии понадобится 2-4 млн. руб.
На оплату труда четырёх рабочих уйдёт в месяц 60000-95000 руб. Работают они посменно, особой квалификации не требуется. На начальном этапе достаточно 2 рабочих с месячным фондом зарплаты – 30000-40000 руб. Дополнительные расходы составят 10000-15000 рублей, оплата налогов – 95000-120000 руб. в месяц.
Рентабельность
Выпуск бумажных мешков и пакетов – высокорентабельный бизнес. На начальном этапе выручка от продажи пакетов может составить 250000-400000 рублей в месяц. Срок окупаемости затрат – 1,5 года.
Стоимость сырья – 35000 рублей за тонну. На 1 пакет понадобится 0,09 кг бумаги (размер пакета 120х150х50). Стоимость бумаги для выпуска 1 пакета – 35000х0,09/1000 = 3,15 руб.
При расходах на зарплату для выпуска 1 пакета в размере 0,05 руб. и прочих расходах – 0,03 руб. себестоимость 1 пакета составит 3,23 руб.
Отпускную цену ставим не менее 10 рублей. Получаем прибыль от реализации 1 пакета – 6,77 руб.
Имея 2-3 станка в небольшом производственном помещении, работая в 2 смены, можно изготовить 6000 бумажных пакетов в сутки, а в месяц не менее 132000 пакетов.
Чистый доход от продажи пакетов – 893600 руб. в месяц.
Риски бизнеса
Основная проблема, влияющая на рентабельность производства бумажных мешков и пакетов – поиск дешёвого сырья. Рекомендуется использовать вторичное сырье. При производстве пакетов идёт большой расход электроэнергии. Решение проблемы – приобретение высокотехнологичного современного оборудования.
Основная проблема – поиск покупателей. Перед началом производства необходимо создать соглашения о будущих поставках пакетов. Пакетами могут заинтересоваться продуктовые розничные магазины, сельскохозяйственные и промышленные предприятия, выпускающие минеральные удобрения и стройматериалы.
★ Инвестиционная оценка для бизнес-плана в Excel. Расчет NPV, IRR, DPP, PI за 5 минут
⊕ Скачать 100% уникальный бизнес план производства бумажных пакетов и упаковки (40 стр. в word)
Оценка привлекательности бизнеса журналом Finzz.ru
Чтобы запуск бизнеса по производству пакетов оказался успешным, нужно, как минимум, «загореться» этой идеей. Многие успешные предприниматели, пришедшие в этот бизнес, являются ответственными и креативными личностями.
Первое качество необходимо для осознания важности занятия. Как-никак, речь идет об экологической характеристике способа зарабатывания денег. А во-вторых, чтобы выиграть битву против полиэтиленовых кульков, придется проявить смекалку и применить нестандартные решения для привлечения клиентов. Все это должно быть обозначено и выделено жирным шрифтом в бизнес плане производства бумажных пакетов.
Полиэтилен vs. бумага
Задумывая свой бизнес по производству бумажных пакетов, предприниматель просто обязан пропагандировать свой товар и гордиться своим делом.
«Популярная среди домохозяек полиэтиленовая продукция не разлагается по несколько сотен лет, — размышляет бизнесмен Андрей Говоркин. — Другое дело — бумага: от нее на свалках не остается следа буквально за считанные месяцы. Да, сторонники пластика справедливо утверждают, что производство целлюлозы вреднее, чем выпуск полимеров. Тем не менее, суммарная экологическая польза от использования бумажных пакетов выше, несмотря на мощную «про-полиэтиленовую» пиар-кампанию в некоторых странах, например, в России».
Иначе говоря, будущему производителю бумажных пакетов придется конкурировать как с продавцами полиэтиленовой одноразовой бытовой тары, так и с «коллегами по цеху», хотя и на своем рынке ему будет тесно.
Краткий обзор рынка
Говоря о потребительском спросе на бумажные мешки и пакеты, эксперты упоминают следующие сферы потребления, где может быть востребована готовая продукция:
| Потребители | Назначение | Уровень спроса |
| Супермаркеты | В качестве одноразовых контейнеров для продуктов в магазинах, которые придерживаются так называемых «зеленых стандартов». | Спрос невысокий, по-прежнему востребованы бесплатные одноразовые полиэтиленовые пакеты |
| Пекарни | Для упаковки выпечки | Спрос чуть ниже среднего, но динамика положительная. |
| Рестораны и предприятия фаст-фуда | Для упаковки продукции на вынос | Спрос невысокий, но стабильный |
| Магазины подарков, элитного алкоголя и брендовой одежды | В виде подарочной упаковки | Спрос высокий, особенно в дни праздников |
| Магазины и заводы по производству сыпучей продукции | В качестве тары сыпучих продуктов, которые боятся конденсата, включая строительные смеси | Спрос высокий, но и конкуренция высока |
Налицо тотальное засилье полиэтиленовых пакетов. Бумага уступает полиэтилену, причем значительно.
«Давайте посмотрим правде в глаза, — говорит эксперт по тарной продукции Марк Экстрин. – В России, особенно, в провинции, мало «зеленых» супермаркетов. Даже если в магазинах есть «зеленые кассы», они не востребованы. В семи из десяти пекарен хлебобулочные изделия фасуют в пленку. Фаст-фуд предпочитают съедать на месте, за исключением, пожалуй, пицц. Элитный алкоголь и брендовая одежда погоды не делают. По факту остается фасовка развесной и сыпучей продукции, но там все поделено».
И в самом деле, различные исследования и опросы предпринимателей, которые открыли бизнес по производству бумажных пакетов, свидетельствуют о сложившемся равновесии на рынке. Что касается емкости спроса бумажных пакетов, то, по разным оценкам, он находится в пределе 700 млн – 1.5 млрд рублей, причем имеется двойной переизбыток производственных мощностей. Тем не менее, в данной сфере возможен прорыв.
«Со свалками прямо катастрофа, причем повсеместно, — дополняет картину Экстрин. – Ситуация такова, что властям придется дать бой полиэтиленовый таре. Не первый год ведутся разговоры на эту тему, но терпеть уже нельзя. Так что правильно делают те, кто уже сегодня пишет бизнес план производства бумажных пакетов».
Каким может быть производство бумажных пакетов
Серьезные бизнесмены должны досконально разбираться в технологических процессах своего производства. Как бы ни была хороша идея, производство требует специальных и глубоких знаний.
«Производство может быть как ручным, так и автоматическим, — рассказывает технолог Наташа Бабкова. – Для небольших объемов и при малом стартовом капитале можно сборку пакетов делать вручную, тем более, это не сложно, хотя и трудоемко. С помощью резаков и ручных гибочных устройств удастся выпускать в месяц до 3-х тысяч подарочных пакетов. Зачастую этого достаточно, чтобы войти в бизнес».
Ручная сборка
Ручная сборка может производиться дома, с нуля практически. Технология производства пакетов из бумаги своими руками подробно расписана. На форумах можно найти описания приспособлений, собранных буквально «на коленке», причем из того, что имеется в любом гараже: колесики для биговки, резаки, простейшее устройство для прошивки, гибочные механизмы для двойной фальцовки, дыроколы. Еще понадобятся аппликационный пистолет и двойной бумажный скотч.
Поточная ручная сборка состоит из 9 достаточно простых операций:
- изготовление заготовки по трафарету и биговка пакета (можно приобрести готовые полуфабрикаты, правда, с потерей рентабельности);
- наклейка на будущей внутренней стороне пакета уплотнителей для ручек:
- продольная склейка аппликационным пистолетом и получение «полурукава» с краями внахлест;
- «полурукав» склеивают в рукав;
- формирование боковин пакета на устройстве с двумя фальцами;
- формирование верха;
- формирование дна и уплотнителя дна с помощью двухстороннего скотча с аппликатором;
- прошивка отверстий под ручки (или установка люверсов);
- резка веревочных ручек.
Если изготавливаются прошитые пакеты, потребуется еще одна трудоемкая операция. Себестоимость сборки одного подарочного бумажного пакета 300×400 мм с веревочными ручками достигает 25 рублей, тогда как магазины их берут на реализацию по 40 рублей за единицу. Впрочем, на быструю реализацию рассчитывать не стоит.
Автоматическая сборка
Если есть уверенность в спросе в промышленных масштабах (например, для фасовки цемента в мешки на заводе стройматериалов) и при наличии многомиллионного стартового капитала, разумно приобрести автоматическую линию. Такой бизнес по производству бумажных пакетов смело можно назвать средним, поскольку одно только оборудование с производительностью до 60 открытых и 30 закрытых мешков в минуту весит почти 3.5 тонны и имеет габариты 18 м × 1.7 м.
Стоит такая линия более 5 миллионов рублей и помимо пульта управления включает в себя следующие компоненты:
- блок загрузки рулонов бумаги или подачи заготовок;
- механизм предварительной биговки и технологических резов;
- узел вакуумного раскрытия заготовки;
- устройство основной биговки;
- блок нанесения клея;
- машина формирования и склейки клапана;
- механизм вложения клапана;
- стол для формирования дна с направляющими;
- механизм нанесения покровного листа;
- транспортер для выгрузки готовой продукции;
- прессующий транспортер для удобства транспортировки;
- накопитель готовых мешков.
На стадии предварительной биговки, как правило, производится офсетная печать логотипов, лейблов, рекламы и так далее. Кроме того, необходимая информация на будущих мешках может пропечатываться с помощью флексографии и шелкографии.
Есть еще вариант – полуавтоматическая сборка из бумажного полуфабриката. Правда, бизнесмены не очень довольны таким производством: необходимость в ручном труде перечеркивает все выгоды от автоматической склейки.
Сколько денег понадобится для открытия бизнеса
Для ручной сборки бумажных пакетов потребуется примерно 50 тыс. рублей на оборудование, стеллажи для полуфабрикатов / готовых изделий и длинные столы. Для первой партии тиражом 3 тысячи мешков уйдет на материалы до 100 тыс. рублей – на бумагу, клей, нитки, веревки, скотч. В этом случае бизнес план производства пакетов предельно прост:
- регистрация в качестве индивидуального предпринимателя,
- закупка заготовок в интернет магазине (поисковик в помощь),
- сборка пакетов на дому (ютуб в помощь),
- сдача на реализацию в магазины.
«А далее 100 тыс. рублей станут оборотными средствами в этом бизнесе, — поясняет Наташа Бабкова. – Больше чем на 30 тыс. рублей дохода в месяц рассчитывать не придется. Впрочем, даже если деньги взять в кредит на развитие малого бизнеса, окупаемость вложений может быть достигнута за полгода. В принципе можно начинать и с партии 100-200 пакетов. От выбранного тиража будет зависеть, сколько нужно денег на открытие».
Для автоматического выпуска в промышленных масштабах понадобится целый производственный цех площадью 100 и более кв. м для установки оборудования для производства бумажных пакетов, причем большой расход электроэнергии гарантирован. Правда, отсутствие ручного труда существенно увеличивает рентабельность производства даже при низком ценнике на готовую продукцию.
«Рассчитывайте на инвестиции от восьми миллионов и выше, — говорит Андрей Говоркин. – По своему опыту знаю, что в этом бизнесе велика доля непредвиденных расходов. В частности, может потребоваться установка небольшого козлового крана для перемещения рулонов бумаги. Не покупать же автопогрузчик для его эксплуатации 10 минут в день».
Именно поэтому чаще всего сбалансированные затраты на начало бизнеса предопределяют ставку на полуавтоматические линии. Здесь автоматизированы основные этапы: склейка (или прошивка) и скрепление дна. Все остальное, как правило, выполняется рабочими, при этом первый этап — подача заготовок — является наиболее трудоемким.
Оборудование и сырье
Приобретая отдельный станок для производства бумажных пакетов стоимостью до одного миллиона рублей, нужно отдавать себе отчет, что потребуется дополнительное оборудование – например, станок для изготовления многослойных заготовок (рукавов), оборудование для склейки дна, машина для прошивки и склеивания заготовок. Разумно приобрести еще и офсетную машину для печатания на бумажных пакетах.
Самые минимальные траты на полуавтоматическую линию, по мнению нашего эксперта Андрея Говоркина, составят не меньше 2.5 миллионов рублей. При этом придется закупать не рулонную мешочную бумагу, а полуфабрикаты, теряя в рентабельности. Плюс мириться с большим объёмом ручного труда.
«Больше чем 1 500 пакетов за смену сделать не получится, придется самому вертеться, как белка в колесе, — отметил эксперт, — К выбору оборудования нужно подходить прагматично. Слишком много нюансов, чтобы доверять рекламным статьям в интернете. Кроме того, стоимость бумаги тоже не копеечная».
Обычная мешочная бумага продается по 36 тыс. рублей за тонну, бумага мешочная битумированная стоит почти 50 тыс. за тонну, а крафт-бумага мешочная и с ламинатом – по 75 и 90 тыс. рублей за тонну соответственно. Высокие транспортные расходы делают невыгодной покупку одного рулона.
Минимальные оборотные средства для полуавтоматического производства оцениваются в 300-500 тыс. рублей.
Персонал
Для полуавтоматического производства бумажных пакетов потребуется, как минимум, шесть работников цеха, включая мастера. А вот обязанности водителя, рекламного менеджера и директора придется выполнять собственнику бизнеса. Он же будет следить за нормальной работой оборудования, а также обеспечивать соблюдение договоров с сервисными службами.
Аренда помещения
При выборе помещения не обязательно ориентироваться на районы с хорошей инфраструктурой, однако в цеху должно быть тепло и сухо. Работникам необходимо обеспечить хорошие условия с точки зрения техники безопасности и санитарных норм.
Доходы и сроки окупаемости
Заводы стройматериалов, как правило, имеют собственные огромные производства бумажных мешков. Поэтому бывалые бизнесмены советуют делать ставку на несколько категорий потребителей.
«Вложив примерно 3-3.5 миллиона рублей в полуавтоматическую линию, вряд ли следует ориентироваться на 400 тысяч рублей прибыли в месяц, как порой можно прочесть в интернете. Максимум, сколько я получал – 175 тысяч рублей в месяц, а в среднем – 100-120 тысяч дохода. Неплохо, но и не золотые горы», — поделился Андрей Говоркин.
По его мнению, бизнес окупится за 2-3 года.
Риски бизнеса
На форумах подробно рассказывают о рисках и недостатках бизнеса:
«Оборудование, увы, часто ломается. На мой взгляд, это самый большой риск, так как найти хорошего специалиста по машинам сложно. Приходится разбираться во всем самому. Настоящая головная боль — запчасти. Прежде чем купить станки, не поленитесь, найдите тех, кто их уже приобрел».
«В прошлом году простаивал три раза: в среднем по две недели. Работникам это не нравится. Могут и не прийти, а ручного труда очень много, да и оборудование шумное. Не каждый пойдет на это производство работать».
«У меня малое производство пакетов. Хлопотно и трудоемко. Но, как говорят французы, «а la guerre comme à la guerre» — на войне, как на войне. Обычный бизнес со своими проблемами и рисками, зато не 20 тысяч в месяц как на заводе, когда работаешь на дядю».
Заключение
При производстве бумажных пакетов рассчитывать на большие доходы не приходится, хотя очень многое зависит от клиентуры. Бывалые бизнесмены жалуются на ненадежность имеющего на рынке оборудования и на дефицит квалифицированных настройщиков и ремонтников. Тем не менее, предприниматели не считают эти проблемы непреодолимыми. Из плюсов бизнеса можно выделить хорошие перспективы с учетом «войны со свалками». Значит, можно рассчитывать, что изделия из бумаги со временем вытеснят полиэтиленовую продукцию.