Производств топливных брикетов бизнес план украина

Изготовление биотоплива станет выгодным источником дохода. Производство такой продукции позволит не только удовлетворить спрос покупателей, но и решить проблему утилизации некоторых отходов.

Топливные брикеты: свойства и классификация

Евробрикеты – продукт переработки отходов сельскохозяйственных, деревообрабатывающих и коммунальных предприятий. Такое топливо классифицируют по основному сырью, которое применяется в процессе производства:

• соломенное;
• камышовое;
• торфяное;
• льняное;
• каменноугольное (из отсева угля);
• виноградное (из сухой лозы);
• зерновое (из отходов зерна);
• древесное;
• из других растительных отходов.

Биотопливо может использоваться в любой сфере – для обогрева частных домов, коммерческих бань и саун, небольших промышленных объектов, теплиц.

Внешне оно может быть любой формы:

• Nestro – в виде правильного цилиндра;
• Pini&Kay – в виде многогранников с отверстиями, дополнительно подвергающиеся термической обработке для придания продукции тёмно-коричневого оттенка;
• Ruf – в виде прямоугольника.

Это достаточно прочный материал. Такое качество придает брикетам лигнин – вещество, специально добавляемое в них при изготовлении.

Преимущества материала

Среди достоинств топливных брикетов:

• отсутствие выделения токсичных веществ в процессе горения;
• низкое (не более 1,5%) выделение дыма и копоти;
• компактность и, как результат, несложность транспортировки и хранения;
• доступная стоимость;
• длительный период горения одной партии в топке – брикеты сгорают в три раза медленнее, чем закладка обычных дров того же объема, поэтому их не нужно часто подкидывать в печь;
• возможность применения золы после сгорания некоторых разновидностей евродров, например торфяных, в качестве удобрения.

Актуальность бизнес-идеи производства топливных брикетов

Евробрикеты – эффективное и экологичное топливо, потребность в котором увеличивается в нашей стране с каждым годом, и это объясняется его экономичностью, безопасным использованием, легкостью транспортировки, удобством хранения.

Технология производства

Топливный продукт изготавливается в несколько шагов:

1. Подготовка сырья (измельчение в дробильной или рубильной машине, отсеивание нужной фракции).
2. Сушка в термошкафах для получения на выходе влажности опилок не выше 12%.
3. Обработка измельченного состава методом прессования, когда биодровам придается их окончательная форма.
4. Упаковка и складирование до отправки покупателю.

Организация бизнеса по этапам

Регистрация предприятия

Цех может работать в формате ИП, но если он организуется на правах партнерства либо у его собственника в планах работа с крупными поставщиками и покупателями, лучше сразу оформлять ООО.

Самый подходящий код ОКВЭД – 16.29.15, подразумевающий изготовление топливных брикетов и гранул.

Понадобится также разрешение на работу от пожарного надзора и договоры с местными коммунальными службами.

Поиск помещения

Для организации цеха подойдет помещение за городом или в промышленной зоне в городской черте. Оно должно отвечать некоторым требованиям:

• площадь минимум 150 м2;
• оборудование всеми нужными коммуникациями, включая электроснабжение 380 В;
• соответствие правилам, предъявляемым органами пожарной безопасности;
• разделение на производственную, складскую и административную части.

Оборудование

Элементы стандартной автоматической линии по производству топливных брикетов:

• дробилка или рубилка;
• отсеиватель;
• первый сушильный аппарат;
• подающий шнек;
• прессовое оборудование;
• вторая сушильная машина;
• накопительный резервуар;
• упаковочный агрегат.

Все составные части линии можно приобрести как в комплекте, так и отдельно.

Также нужен мини-погрузчик и некоторое количество мебели – цеховой, офисной и для отдыха персонала.

Сырьё

Для производства топливных брикетов нужны поставки древесных, зерновых, торфяных или иных отходов. Заключить контракты на их поставку можно с местными сельскохозяйственными, коммунальными, добывающими предприятиями.

Формирование штата

Штат работников должен включать в себя:

• управляющего;
• начальника смены;
• рабочих (3 человека на каждую рабочую смену);
• водителей погрузчика (один на смену).

Рекламной кампанией может заниматься управляющий, бухгалтерский учет поручается приходящему специалисту, функции уборщика производственных помещений выполняет один из рабочих. Вопросы безопасности решает местное ЧОП. Также можно нанять 3–4 охранников, работающих посменно.

Поиск каналов сбыта готовой продукции

Основными покупателями биотоплива являются владельцы домов в городской черте, загородных коттеджей, дачных домиков. Реализацию товара можно наладить по собственным каналам, например, открыв интернет-магазин, либо с помощью строительных торговых заведений или магазинов, предлагающих товары для дома.

Оптовыми клиентами могут стать:

• птицефабрики, комбинаты по производству сельскохозяйственных кормов и другие подобные предприятия;
• муниципальные или коммерческие котельные;
• спорткомплексы, бани, сауны;
• частные гостиницы и хостелы;
• небольшие промышленные и складские компании;
• любые другие объекты, использующие для обогрева своих помещений твердое топливо.

Финансовые расчёты

Инвестиции в проект и расходы на поддержание

Организация данного бизнеса требует серьезных вложений. На старте собственнику предстоят такие траты (в тысячах рублей):

• регистрация предприятия – 10;
• аренда помещения на период подготовки к запуску, его косметический ремонт, оборудование всеми нужными коммуникациями – 100;
• приобретение линии по производству биотоплива, ее доставка и монтаж – 6700;
• покупка дизельного погрузчика – 800;
• стартовая закупка сырья – 500;
• начальная рекламная кампания – 50;
• резерв на другие расходы – 20.

Итого: 8 180 000 рублей.

Общие ежемесячные затраты составят (в тысячах рублей):

• аренда помещения – 20;
• поддерживающая реклама – 10;
• коммунальные платежи – 20;
• зарплата работникам – 200;
• приобретение сырья – 250;
• другие расходы, в том числе административные и непредвиденные – 20.

Итого: 520 тысяч рублей.

Доходы и расчёт прибыли и рентабельности

Стоимость евробрикетов составляет 7500 руб. за тонну готовой продукции. При реализации 180 тонн ежемесячно выручка предприятия в месяц составит 1,35 млн рублей. Бизнес-план по производству топливных брикетов предусматривает, что цех будет работать в три смены без выходных.

Рентабельность предприятия – порядка 60%. Срок окупаемости – 10 месяцев.

Возможными рисками этой деятельности могут стать высокий уровень конкуренции и имущественные потери. Первое решается грамотно проведенной маркетинговой кампанией. Второе – серьезнее: поломка оборудования обязательно станет причиной приостановки работы цеха, и замена или ремонт аппаратов потребует значительных денежных вливаний. Выход – приобретение качественных (пусть и б/у) агрегатов.

Купить готовый бизнес план

Добавлено в закладки: 0

Евродровами называют особые брикеты. Их так называют потому, что они распространены в европейских странах, в которых любят использовать экологичные виды топлива из возобновляемых ресурсов. В нашей стране ещё достаточно обычных топливных ресурсов, но биотопливо ежегодно повышает свою популярность. В данное время спрос на него достаточно велик. Производители топливных брикетов, ищут своих потребителей среди владельцев жилых домов и частных предприятий.

Главными преимуществом таких евродров является не только то что они выделяют много тепла – 19 МДж/кг (у обычных дров она 10 МДж/кг), но и тот факт что они производятся из ненужных отходов деревообрабатывающей промышленности.

Подборка сырья

Топливные брикеты создаются из древесных отходов. Также к древесным отходам могут быть добавлены остатки зерновой промышленности. Отходов расходуется относительно немного – примерно 8 кубических метров. на 2 кубических. метра. готового продукта. В 2 кубометрах щепы примерно 2,4 тонны веса. Если брикеты делаются из зерновых культур, то на 2 т готового продукта понадобятся: риса – 3 т соломы и 0,4 т околоплодника, пшеницы – 4 т отходов, кукурузы – 4 т листьев и 8 т стеблей, ячменя – 3 т соломы.
Не всё сырьё подходит для евродров, сырьё должно быть не больше 3 миллиметров и быть влажным не более чем на 12%. В том случае если отходы не подходят под заданные требования их cушат и ломают.

Способ производства топливных брикетов

Успех может быть гарантирован только посредством разработки мероприятий по защите от провала специального плана, предназначенного для отражения непредвиденных случаев, приводящих к провалу основного плана, учитывающего все случаи, которые только можно предвидеть.

Перед тем как переработать сырьё его надо подготовить. Сначала отходы древесины засыпают в рубильную машину, где получают щепки 6 – 31 мм. Для дальнейшей переработки их засыпают в специальную сушилку-измельчитель. После измельчения и сушки получаются опилки в 1 мм.

Затем сырьё, с помощью ленточного транспортёра, подаётся в шнековый пресс, в котором из опилок под большим давлением формируют брикеты. Постепенно шнеки в прессе приходят в негодность, но их замена не требует много средств. Так как в древесине содержится легнин – естественный клей, то добавлять в готовые брикеты связующее вещество не требуется. Готовые брикеты прямоугольной формы с отверстием в центре и имеют плотность 1.1-1.2 т/м3, длину 10-30 см, диаметр 60-75 см.

Примерные цены

Чтобы производить брикеты (пеллеты) необходимо потратиться на следующие вещи: сушилку – её стоимость примерно 110 тысяч рублей, дробилку по той же цене, ещё понадобиться шнековый пресс он стоить около 260 тысяч рублей, также нужен транспортёр его стоимость такая же, как и у шнекового пресса, ещё понадобиться накопительный бункер, который стоит около 100 тысяч рублей, теплогенератор также будет необходим, на него придётся потратить примерно 160 тысяч рублей. Самым дорогим, что надо будет приобрести, – упаковочная машина, которая стоит от 300 до 900 тысяч. Остался только шнек подачи за 90 тысяч и мелкие приобретения, которые не превышают 15 тысяч рублей такие как: циклон, пульт управления, электронные весы и вентиляционное оборудование.

Стоит учесть стоимость сырья, но точную цифру сказать нельзя, так как в каждом регионе стоимость разная. Но сейчас многие производители перерабатывающие древесину сталкиваются с проблемой утилизации, так что многие будут рады отдать просто свои отходы производства.

Помещение

Для производства брикетов понадобится довольно большое помещение площадью от 120м2 и электросетью в 380В (100 КВт).

 Скачать бизнес план производства брикетов за 550 руб., у наших партнёров, с гарантией качества.

На видео:Производство брикетов (евродров) и гранул (пеллет)

Персонал

Кто ищет одних лишь верных прибылей, навряд ли станет очень богат; а кто вкладывает все имущество в рискованные предприятия, зачастую разоряется и впадает в нищету; поэтому надлежит сочетать риск с известным обеспечением на случай убытков. (Фрэнсис Бэкон)

На производстве евродров в одну смену должно работать примерно 4 человека.

Оценка и учет рисков

При производстве брикетов необходимо учесть следующие риски:

• коммерческие (отсутствие клиентов и спроса что приведёт к понижению прибыли);
• производственные (бракованная продукция);
• имущественные (поломка оборудования, транспорта и затраты денег на замену);
• природно-естественные (землетрясение, наводнение и другие природные катаклизмы).

Для того чтобы эти риски не принесли убыток предприятию необходимо принять следующие меры:

1. Если возникнут коммерческие проблемы:
2. Чтобы снизить риск покупки некачественного сырья надо заключить несколько договоров с разными компаниями.
3. Для того чтобы не было убытка от природных катастроф и катаклизмов необходимо застраховать всё имущество.

• для привлечения клиентов надо увеличить затраты на рекламу;
• уменьшить закупку сырья и стараться приобретать сырьё на тех предприятиях, где его отдают бесплатно;
• также для привлечения клиентов можно сделать скидку;
• при необходимости уменьшить заработную плату рабочим.

Инвестиции и прибыль

Итак, под итожим начальные расходы. В среднем за всё оборудование придётся заплатить примерно 1,5 миллиона рублей, выплаты рабочим составят около 140 тысяч в месяц, расходы на помещение составят в среднем 20 тысяч рублей. Также следует учесть затраты на сырьё, которое стоит примерно 1000 рублей на 70 кубических метров.

Если подсчитать все расходы на старт бизнеса, то получится около 2 миллионов рублей.

К счастью такой бизнес быстро окупается, так как в среднем процент прибыли от всего дохода составляет почти 50 %. Если стараться брать бесплатное сырьё и использовать двухсменный график рабочих, то все расходы окупятся примерно за шесть месяцев.

Скачать бесплатно готовый бизнес-план производства брикетов

Скачать бизнес план производства брикетов за 550 руб., у наших партнёров, с гарантией качества. В открытом доступе, на просторах интернета, его нет.
Содержание бизнес плана:
1. Конфиденциальность
2. Резюме
3. Этапы реализации проекта
4. Характеристика объекта
5. План маркетинга
6. Технико-экономические данные оборудования
7. Финансовый план
8. Оценка риска
9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций
10. Выводы

 На видео: Производство евродров в Иркутской области

В данном посте приведен расчет финансовых показателей производства топливных брикетов из отходов деревообработки.

К расчету взята линия по изготовлению топливных брикетов производительностью 350 кг/час.

Месячная производительность – 230 тонн

Стоимость брикетов – 900 грн./тонна

Расчет валового ежемесячного дохода:

Кол-во часов работы в сутки * Кол-во дней работы в месяц * Производительность тонн в час * Стоимость 1 тонны готовой продукции = Доход

22 часа * 30 дней * 0,350 т/час * 900,00 грн. = 207 900,00 грн.

— к расчету принята работа по производству продукции 22 часа, т.к. 2 часа в сутки занимает техническое обслуживание основного оборудования и пересменка.

Ежемесячные текущие расходы:

1. Затраты на закупку сырья:

Кол-во часов работы в сутки * Кол-во дней работы в месяц * Производительность тонн в час * Стоимость 1 тонны сырья = Затраты на сырье в месяц

22 часа * 30 дней * 0,350 т/час * 50,00 грн. = 11 550,00 грн.

2. Затраты на электроэнергию:

— время работы рубильной машины принято 10 часов в сутки, т.к. за это время будет подготовлен необходимый для производства суточный запас сырья;

— для снижения затрат на электроэнергию будет использован трехзонный счетчик.

Кол-во часов работы в сутки * Кол-во дней работы в месяц * Установленная мощность оборудования * Средняя стоимость 1 кВт электроэнергии = Затраты на электроэнергию в месяц

22 часа * 30 дней * 98 кВт * 0,43 грн. = 22 007,40 грн.

Установленная мощность оборудования линии по производству топливных брикетов производительностью 350 кг/час:

• машина рубильная – 45 кВт

• наклонный скребковый транспортер – 3 кВт

• расходный бункер со скребковым транспортером – 2 кВт

• дробилка молотковая – 15 кВт

• наклонный шнековый транспортер – 1,5 кВт

• сушилка барабанная – 2,5 кВт

• батарейный циклон – 0,5 кВт

• вентилятор – 7,5 кВт

• шнековый транспортер – 0,5 кВт

• пресс ЭКСТРУДЕР – 19,5 кВт

• охлаждающий транспортер – 1 кВт

3. Затраты на транспорт:

Доставку сырья планируется производить грузовым автомобилем за три партии по 10,5 м3. Стоимость доставки одной партии с учетом ГСМ – 200 грн. Общая сумма затрат на транспорт составит 18 000,00 грн. в месяц.

4. Затраты на заработную плату:

Количество работников * Средняя з/п с учетом начислений = Фонд заработной платы в месяц

21 чел. * 3 500,00 грн. = 73 500,00 грн.

5. Амортизационные отчисления:

Срок амортизации оборудования принимаем 3 года.

Общая сумма инвестиций в проект – 700 000,00 грн.

Сумма месячных амортизационных отчислений равна 19 444,00 грн.

6. Эксплуатационные расходы:

Планируемая ежемесячная сумма эксплуатационных расходов (ГСМ, зап.части и т.д.) будет составлять 1 000,00 грн.

7. Упаковка готовой продукции:

Затраты на упаковку продукции расчитываем исходя из 30 грн./т. Общая сумма затрат на упаковку готовой продукции составит 6 930,00 грн.

8. Аренда помещения:

Месячная сумма арендной платы производственного помещения в промышленной зоне составит 7 500,00 грн.

Итого прямые ежемесячные расходы составят 141 932,00 грн.

Исходя из проведенных выше расчетов себестоимость 1 тонны готовой продукции составит 614,42 грн.

Прибыль за месяц без учета налогов и НДС составит:

Доход за месяц – Расходы за месяц = Прибыль за месяц

207 900,00 грн. – 141 932,00 грн. = 65 968,00 грн.

Смотрите также: Бизнес-проект «Биотопливо»

Срок окупаемости — 1 год

Рентабельность производства топливных брикетов составит:

(Доход за месяц – Расходы за месяц) / Расходы за месяц * 100% = Рентабельность производства

(207 900,00 грн. – 141 932,00 грн.) / 141 932,00 грн. *100% = 46%

Ввиду стремительных экономических изменений, расчет финансовых показателей довольно часто требует актуализации, поэтому, ниже предлагаю Вашему вниманию упрощенную форму для расчета рентабельности и точки безубыточности. Эта форма поможет Вам рассчитать именно Ваши данные, и в результате, буквально за несколько минут, Вы сможете увидеть некоторые основные показатели эффективности прорабатываемого проекта.

Скачать бесплатный шаблон для расчета точки безубыточности в формате Excel можно здесь. Видеоинструкция по работе с шаблоном представлена ниже.

Видеоурок по заполнению упрощенной модели бизнес-плана

Скачать модель расчета рентабельности в формате Excel (версия 1.00)

Если материал поста был для Вас полезен, поделитесь ссылкой на него в своей соцсети:

Уважаемый читатель, в разделе «БИЗНЕС-ПЛАН» Вы можете скачать автоматизированную модель для построения упрощенного бизнес-плана в формате Excel с расчётом основных финансовых показателей.

При использовании материалов сайта наличие активной ссылки на www.blogbusiness.com.ua обязательно

Другие материалы по теме «Как открыть бизнес по производству топливных брикетов»

Вам также может быть интересно:

Бизнес-проект «Биотопливо»

… другие посты автора Андрей