Порошковая покраска бизнес идея

Ищете идеи для собственного бизнеса? Значит, стоит изучить технологии, которые уже сейчас занимают достойное место и будут широко использоваться в будущем. Одна из таких технологий – порошковая окраска. Она имеет ряд неоспоримых преимуществ, не требует огромных вложений на начальном этапе и находит применение во все большем количестве отраслей.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:550 – 650 тысяч рублей
Актуально для городов с населением:от 50 тысяч
Ситуация в отрасли:сфера услуг развита средне
Сложность организации бизнеса:3/5
Окупаемость:7-9 месяцев

Область применения порошкового покрытия

Благодаря экономичности, прочности, и долговечности порошковые покрытия применяются в сельском хозяйстве, машиностроении, в производстве бытовой техники, в декоративном дизайне.

Краска может наноситься на любую жаропрочную поверхность. С ее помощью окрашивают алюминиевый профиль, используемый для остекления балконов, изделия художественной ковки, металлические двери. Порошковая окраска широко используется сервисными автостанциями для колесных дисков, создания антикоррозийного покрытия.

С помощью порошковой окраски обрабатывают спортивные велосипеды, снегоходы, и мотоциклы. И еще она используется в приборостроении и строительстве.

Как видите, востребованность такой услуги, как порошковая окраска, высока и спрос на нее будет расти и далее. к оглавлению ↑

Преимущества, выгода, недостатки

Как и любая современная технология, порошково-полимерное покрытие имеет свои плюсы и минусы. Рассмотрим экономическую выгоду:

• малое количество отходов, не более 4% (при окраске обычной жидкой краской процент отходов краски может достигать 40%, она остается на стенках камеры и не может быть использована вторично);
• вторичное использование краски (краска, оставшаяся в покрасочной камере, собирается рекуператором и используется повторно);
• порошковые покрытия не предусматривают предварительное нанесение грунтовки;
• достижение нужного качества при нанесении 1 слоя краски;
• несложная технология нанесения краски (не требует больших затрат на обучение персонала);
• прочность и компактность упаковки краски позволяет экономить на складском помещении, она не требует большой площади.

К немаловажным достоинствам порошковой окраски относится ее экологичность:

• низкая пожароопасность технологии;
• низкий процент выделения химических соединений в воздух (отсутствие специфического запаха);
• высокие показатели санитарно-гигиенических условий труда;
• концентрация предельно допустимых значений выделения летучих веществ значительно ниже нормы.

Преимущества в качестве окраски по сравнению с обычной:

• более высокие декоративные качества;
• повышенная прочность покрытия;
• быстрое отвердевание слоя краски;
• порошковые покрытия имеют более высокие антикоррозийные и противоударные качества;
• отсутствие необходимости контроля вязкости краски;
• благодаря прочности покрытия на готовом изделии, для него не нужна дорогая защитная упаковка.

Трудности, возникающие в процессе порошковой окраски:

• необходимость нового контейнера при смене цвета;
• необходимость тщательного контроля процесса во избежание взрыва;
• сложность нанесения тонких слоев краски;
• ограничения в покраске некоторых конструкций и изделий нестандартных форм.

К несомненным достоинствам порошковой краски можно отнести ее широкую цветовую гамму. к оглавлению ↑

С чего начать?

Как и любой бизнес, создание покрасочной мастерской потребует тщательного изучения рынка и расчет первоначальных вложений. Поэтому первым шагом должно быть создание бизнес-плана.

Организационные вопросы

• изучение спроса на услуги окраски;
• расчет стоимости оборудования;
• юридическое оформление бизнеса;
• аренда помещения.

Прежде всего, определитесь, какие изделия вы будете красить. Если это будет порошковая окраска небольших деталей, изделий художественной ковки или дисков, то для них не потребуется крупногабаритного оборудования. Его можно разместить и в собственном гараже.

В любом случае, в помещении нужно предусмотреть склад расходных материалов и готовой продукции.

Если линия порошковой окраски небольшая, и вы считаете, что на первых порах справитесь со всем самостоятельно, нет необходимости в найме персонала. к оглавлению ↑

Финансовые расходы

За что придется заплатить в самом начале:

• приобретение оборудования и расходных материалов;
• аренду помещения (при необходимости);
• юридическое оформление (ООО или ИП).

Технологический процесс

Технология порошковой окраски не очень сложна, и овладеть ею при желании может каждый желающий.

Процесс включает три этапа:

• очищение поверхности под покраску (механическое удаление грязи и обезжиривание);
• нанесение краски с помощью специального распылителя;
• полимеризация слоя в печи, формирование пленки, охлаждение и отверждение покрытия.

Подготовка к покраске

На первом этапе поверхность детали очищают химическим и механическим способом. Это самый важный и трудоемкий этап. От того, насколько качественно деталь подготовлена, будет зависеть оптимальное сцепление краски с поверхностью, прочность будущего покрытия и его долговечность.

Механические средства, используемые для очищения – шлифмашины, пескоструйный насос, наждак. Если поверхность слишком мала, ее тщательно протирают мягкой тканью с растворителем или уайт-спиритом. Для обезжиривания используют химические вещества – щелочи, кислоты и растворители.

После механической обработки детали охлаждаются, а после химической – сушатся. И только затем их можно передавать на окраску. к оглавлению ↑

Нанесение краски

После очистки изделие или деталь перемещаются в покрасочную камеру. Размер и тип камеры зависит от того, что вы красите. Мелкие детали окрашиваются в тупиковой камере, длинномерные изделия (например, металлический профиль) – в проходной.

Наиболее распространенный способ окраски – электростатический. Для него используется специальное устройство – пистолет или пульверизатор с электростатическим порошком. При этом изделие должно быть заземлено. Краска, под воздействием статического напряжения равномерно распределяется по поверхности. Электростатическое напряжение может создаваться с помощью внешнего источника либо от трения частиц краски о стенки турбины распылителя.

После завершения процесса краска, оставшаяся на внутренней поверхности камеры, собирается специальным устройством. В дальнейшем она вновь будет использована.

к оглавлению ↑

Полимеризация

Изделие с нанесенной краской отправляется в печь, где идет процесс ее полимеризации. Требуемая температура от 180 до 220°. Важным моментом в этом процессе является поддержание постоянной температуры в печи. Ее колебания не должны превышать 5°. Это необходимо для равномерного прогрева изделия.

Под воздействием высокой температуры краска плавится, вытесняя с поверхности воздух, поры в краске сокращаются. Высокой пористости (что ухудшает качество покрытия) можно избежать, повысив температуру в печи на 10-20°, или сделав слой краски менее толстым. Время прогрева в печи – 20-30 минут. Для толстостенных и крупных металлических изделий время полимеризации увеличивают.

После полимеризации изделие охлаждают на открытом воздухе естественным путем.

к оглавлению ↑

Оборудование

Оборудование для порошковой покраски выпускается разного масштаба – от небольших покрасочных камер, до автоматических линий.

Линия порошковой окраски

На предприятиях или в крупных покрасочных мастерских с большим количеством обрабатываемых изделий есть смысл установить линию. Автоматическая линия порошковой окраски увеличит производительность и позволит сократить время на предварительную обработку.

Линия порошковой окраски имеет свои преимущества:

• стабильно высокое, автоматически контролируемое качество окраски;
• минимальное участие персонала в технологическом процессе;
• высокая производительность.

Автоматическая линия порошковой окраски включает:

• зону навески деталей;
• оборудование для подготовки поверхности к окраске;
• зону сушки после подготовки;
• покрасочную камеру;
• печь полимеризации;
• зону охлаждения готовых изделий;
• зону их выгрузки.

В таких линиях предусмотрена система транспортировки изделий из одной зоны в другую. Автоматическая линия порошковой окраски исключает присутствие в покрасочной камере работника. В ней установлены автоматические распылители порошка. к оглавлению ↑

Оборудование для небольшого цеха

Оборудование для порошковой покраски можно приобрести отдельно или в комплекте. Если вы не собираетесь красить крупногабаритные изделия и не планируете делать это в промышленных масштабах, можно ограничиться следующим набором оборудования:

• камера порошковой окраски;
• печь;
• распылитель краски;
• компрессор;
• рекуператор (устройство для сбора оставшейся в камере краски);
• подвесной транспортер.

к оглавлению ↑

Покрасочная камера

Камеру для покраски вполне можно сделать своими руками. Для этого необходим металлический каркас (из швеллера или уголка). Покрытие можно также сделать из металла или использовать для этой цели поликарбонат. Если для стен камеры используются металлические листы, их поверхность должна быть окрашена, желательно порошковой краской. Пол должен иметь электроизоляцию, для чего вполне сгодится резиновый коврик.

При сборе такой камеры необходимо соблюсти несколько условий:

• она должна быть герметичной;
• иметь скругленные углы;
• освещение должно быть светодиодным или люминесцентным (такие лампы не нагреваются);
• при наличии конвейерной системы подачи изделий камера должна быть проходной.

к оглавлению ↑

Камера полимеризации (печь)

Если вы начинаете свой бизнес в гараже и совсем в небольших объемах, для полимеризации малогабаритных деталей можно использовать обычную духовку. Для более масштабного проекта придется купить профессиональное оборудование. Такие печи отличаются габаритами и температурой нагрева. Стоит рассмотреть вариант приобретения новых моделей с инфракрасными нагревателями. Их преимущества:

• одновременная полимеризация изделий с краской разных цветов;
• низкое энергопотребление по сравнению с конвекционной печью;
• тонкая настройка температур и их широкий диапазон.

к оглавлению ↑

Распылитель

Электростатический распылитель – это, по сути, краскопульт. В небольших цехах не имеет смысла использовать распылитель с внешним источником электростатического напряжения. Наиболее часто используемые – это трибостатические пистолеты. Их преимущество перед обычными пульверизаторами:

• порошково-полимерное покрытие наносится на изделия даже сложной конфигурации;
• равномерное нанесение краски;
• надежность конструкции.

К распылителю необходим съемный контейнер для краски. Их должно быть несколько, чтобы можно было оперативно заменить его при смене краски.

к оглавлению ↑

Дополнительное оборудование

В минимальной комплектации оборудование для порошковой покраски не всегда включает рекуператор для сбора оставшейся в камере краски. Конечно, можно использовать для этой цели пылесос, но не традиционный с фильтрами, а циклонного типа. И то только при небольшом объеме производства. Приобретение рекуператора обойдется дешевле, чем потери краски, оставшейся в покрасочной камере.

Не лишним будет и приобретение компрессора, как источника сжатого воздуха. Обратите внимание на наличие у него фильтра высокого давления и на его мощность.

С развитием и расширением покрасочного цеха стоит приобрести подвесной конвейер. Это значительное увеличивает скорость прохождения изделия через все этапы покраски и делает более удобным нанесение порошка в покрасочной камере. Таким образом, у вас получается полностью укомплектованная линия порошковой окраски. к оглавлению ↑

Факторы, влияющие на окупаемость бизнеса

Для того, чтобы ваше предприятие развивалось и процветало, необходимо обеспечить оборудование для порошковой окраски достаточной загрузкой. Прежде, чем закупать его, проведите исследование рынка потенциальных заказчиков. Если в регионе мало производителей изделий, которым нужны порошковые покрытия, ваше предприятие с большой долей вероятности будет простаивать.

Частные лица – это не тот заказчик, который обеспечит финансовую стабильность бизнеса. Поинтересуйтесь, есть ли в вашем районе кузницы, которые занимаются изготовлением заборов, лестничных перил, каминных наборов или предметов интерьера. И в каких количествах они их делают.

Многие кузницы организуют более дешевое по сравнению с авторской художественной ковкой поточное производство литых или формованных металлоизделий. Они могут стать постоянными заказчиками, потому что, как правило, оборудование для порошковой окраски у них не установлено. к оглавлению ↑

Себестоимость и цена

Рядовой цех – это следующее оборудование для порошковой окраски: камера покраски размером 3000 х 1800 х 1600 и такая же печь. Средняя производительность их за восьмичасовую рабочую смену составит 85 кв. м окрашенной поверхности.

Себестоимость 1 кв. м составляет в среднем 78,5 рублей. В нее включены расходы на материал и химикаты для подготовительной очистки детали, затраты на краску, электроэнергию, оплату работнику, налоги и накладные расходы. Цена за 1 кв. м окрашенной поверхности составляет в среднем 140 рублей.

Капитальные вложения на приобретение оборудования составят примерно 450000 рублей. При такой производительности – 1870 кв. м за 22 смены в месяц – они окупятся в течение 5-6 месяцев.

Учитывая, что порошковые покрытия – это самая динамично развивающаяся область в лакокрасочных материалов, организация покрасочного цеха сулит хорошие перспективы. Сегодня технология порошковой покраски, пожалуй, не имеет равных себе по экономичности, качеству и экологичности.