Полиэтиленовые пакеты производство бизнес идеи
Чтобы создать толковое производство с нужным оборотом и достаточным уровнем выручки, нужно вложить финансы в оборудование, которое, собственно, и будет основой вашего производства. Цена подобных аппаратов варьируется в широком пределе. От трёхсот тысяч рублей до нескольких миллионов. Нацелены эти варианты на различные объёмы. Также на успех будут влиять и другие факторы, характерные для общего развития бизнеса. Чтобы узнать подробности, читайте статью дальше.
Бизнес по производству полиэтиленовых пакетов. Описание.
Естественно, оригинального в этой сфере бизнеса искать не приходится. Подобные производственные цеха существуют уже очень давно, и ниша уже многократно освоена. Но сам продукт, который представляет собой полиэтиленовый пакет настолько востребован другими сферами производства и торговли, что до сих пор на рынок можно успешно войти, несмотря на высокую конкуренцию в любом регионе.
Дело в том, что применение полиэтиленовых пакетов имеет очень широкий охват. И необходимость в его использовании обнаруживается не только у сторонних фирм, но и в розничной сфере, ритейле, мелкооптовой формации. Пакеты за счёт своей невысокой стоимости используют и торговые компании, которые раздают их бесплатно, чтобы угодить выбору клиента (строго говоря, их цена входит в ценники продуктов, но это — детали).
Полиэтиленовые пакеты производятся различного качества, плотности, формы и вида. Так, например, они могут стать отличным и недорогим способом рекламирования товара, потому что позволяют наносить на свою поверхность рисунки, надписи, логотипы, информацию, контактные данные фирмы.
И как следствие этих и других причин, давно уже сформировалась нескончаемая популярность этого продукта и непрекращающийся спрос. Перечислим ещё раз эти причины:
- Дешевизна. Повсеместность и распространение пакетов обусловлена их ценой, которая позволяет торговым фирмам выставлять их для клиентов бесплатно.
- Производство не требует специальных знаний и подготовки. Достаточно приобрести оборудование и разобраться в его работе с помощью инструкции.
- Нет необходимости нанимать высококвалифицированный персонал. А соответственно, и не возникает проблем с выплатой большого размера заработных плат. Всё стандартно.
- Для начала действия производства, понадобится только оборудование, площадь и несколько человек.
Маркетинговые исследования
Как и для любого бизнеса, перед началом формирования своего производства полиэтиленовых пакетов, важно ознакомиться с действующей ситуацией на рынке. Анализ и исследования нужно направить на такие категории как:
— Конкурентная среда. Важно не просто представлять, кто на близлежащие территории будет непосредственно влиять на ваш бизнес, но и узнать какую политику они ведут.
— Ценообразование. Брать цену на свой продукт с потолка непозволительно. Однако и просто исходить из затрат также не вариант. Нужно понимать, какую цену ждёт потенциальный клиент, и не будет ли она высока для него, с учётом уже имеющихся предложений.
— Спрос. Если в вашем регионе слишком мало предприятий, для которых продукт будет востребованным, стоит задуматься о целесообразности открытия производства именно здесь.
Все полученные данные вместе с процессами реализации своей деятельности нужно будет объединить в бизнес-план. К слову, бизнес-план вещь необходимая не только банку, у которого вы будете брать средства для реализации своего проекта, но также и вам. Его стоит разработать максимально тщательно, учитывая всю специфику производства, региона и рыночного поведения.
Конкуренция
Что касается конкуренции, по статистике в одном регионе вполне уживаются несколько производителей. Тем более, что по-настоящему крупных производителей пакетов вряд ли встретиться больше чем один – два на регион. В основном вашими конкурентами будут такие же небольшие цеха.
Такие мини-предприятия почти всегда сосредоточены на производстве самых простых видов полиэтиленовых пакетов («майки» и «фасовки»). Почти все компании работают исключительно на свой регион. Небольшие – вообще на город и окраины. Связано это опять же с большой конкуренцией. Так как в каждом городе есть свои небольшие производители. А вести с ними конкурентную борьбу издалека не всегда возможно. И даже, если будут снижения по цене, разницу может полностью съесть логистика и доставка.
В более выгодном положении находятся крупные фирмы. Объясняется это тем, что производители такого масштаба обычно не сосредоточены на производстве только лишь пакетов. В их ассортимент входят и другие пластиковые продукты – пробки, плёнка, ящики, крышки для банок, пластиковые трубы.
Но, конечно же, чтобы сразу с нуля создать крупный производственный цех, который позволит заниматься многопрофильным производством, понадобятся значительно большие капиталовложения и усилия. Поэтому, рекомендуется начинать с малого. И рисков значительно меньше, и опыт в дальнейшем поможет вам перейти на следующие этапы развития своего бизнеса. Начните с самых простых пакетов и упаковочной плёнки. Дальше, по мере развития и получения постоянной прибыли расширьте ассортимент услуг. Например, предоставьте своим клиентам услугу нанесения информации и изображений на ваши пакеты. И со временем сможете развиться ещё больше.
Способы производства и оборудование
Производство полиэтиленовых пакетов достаточно рентабельное. Этот показатель при грамотном ведении хозяйства достигает порядка 15 процентов.
Способ, который выбирают все начинающие производители из-за его простоты и дешевизны – начать изготовление продукции из плёнки или рукава стороннего производителя. Такой способ подразумевает, что вы поставите на конвейер штамповку пакетов из «полуфабриката», который будете закупать у более крупного производителя. Оборудование, которое в таком случае вам понадобится, будет составлять резально-паяльная машина и лоток.
Естественно, подобное оборудование считается одним из самых дешёвых на рынке производства полиэтиленовых пакетов. Цена варьируется от 200 до 300 тысяч рублей. Можно найти и более дешёвые варианты цеховых автоматов. Например, приобрести уже бывшее в употреблении и выставленное на продажу за ненадобностью. Либо купить полу ручной автомат.
Но такой способ производства всё равно не сможет вам обеспечить необходимый уровень себестоимости конечного продукта. Пакеты будут выходить совсем недешёвыми, так как вы будете тратить деньги на закупку почти готового сырья.
Отсюда следует, что фирмы, которые наладили у себе производство полного цикла, имеют гораздо большую свободу в плане стоимости их продукции. Да и к тому же, если вы будете производить с нуля, то именно у вас мелкие цеха будут приобретать полуфабрикат. Что обеспечит вас дополнительным доходом.
Но всё равно, рассчитывать на большой ассортимент продукции не придётся. Это по-прежнему будут самые простые наименования. Чтобы перейти на производство более сложных элементов, нужно будет оборудование более дорого класса. Речь идёт об автоматах, производящих пакеты из плотного полиэтилена с прорубным типом ручек и пакеты типа «Майка» хорошего качества.
Технология производства полиэтиленовых пакетов
Сам принцип производства полиэтиленовых пакетов не выглядит сложным. Плёнка, которая сама по себе почти всегда гладкая и прозрачная получается в процессе экструзии из полиэтилена либо высокого, либо низкого давления. (Экструзия – «проталкивание» или выдавливание материала, разогретого до высоких температур через отверстие определённой формы). Подобная технология используется при производстве изделий из полимерных материалов – пластмассы, резиновых смесей и другого.
Если углубляться в технологическую составляющую, а вам немного придётся это сделать, если вы планируете заниматься производством полиэтиленовых пакетов, то нужно знать ещё одну вещь: для подобной переработки путём экструзии используются одночервячные, многочервячные, дисковые и поршневые экструдеры. Все они предназначены для формовки пластичных материалов. Форму материалы приобретают за счёт экструзионной головки.
Специальные полиэтиленовые гранулы засыпаются в экструдер, который перерабатывает их в полиэтиленовую плёнку или полиэтиленовый рукав.
Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов
С экструдером мы уже разобрались. Это основной аппарат, с помощью которого вы получаете тот самый полу готовый материал. Но понадобится ещё резально-паяльный станок. Его предназначение угадать несложно. Аппарат нарезает плёнку или рукав, которые вы получаете из экструдера в соответствии с тем, какие параметры ему заданы. Всё вместе это образует автоматическую линию по производству полиэтиленовых пакетов.
Кроме экструдера, в состав автоматической линии по производству полиэтиленовых пакетов входит вышеупомянутый резально-паяльный станок, который нарезает пленку или рукав, полученные из экструдера, в соответствии с заданными параметрами.
Так как линия является автоматической, то есть работающей без участия человека по заданным заранее параметрам, чем сложнее аппаратная составляющая, тем больше функций приобретает весь цех. Так, например, интересен этап нарезки плёночного рукава. Часто аппарат оснащают не простым ножом, а двусторонним. Делается это для того, чтобы была возможность в процессе изготовления переходить от одного типа пакетов к другому. При этом переходе горячий нож поворачивается на 180 градусов.
При формовке пакета типа «Фасовка», дно запаивается сварным швом. Для этих целей в аппарате служит также горячий нож. Потом происходит отсекание с помощью так называемой гильотины. В конце запаиваются оба боковых шва.
Автоматическая линия может состоять из более сложных аппаратных конструкций. Так, если говорить о производстве полиэтиленовых пакетов без ручек или мусорных мешков, то стандартно после производства они упаковываются в количестве ста штук и отправляются на склад.
В пакетах типа «Майка», да и в любом другом, где есть ручки, этапы будут значительно длиннее. В этом случае идёт процесс запаивания пакета с одной стороны, стандартно – снизу. Далее на пакете делается два сварных шва при помощи того же горячего ножа. Далее гильотина проводит отсечение по самой середине. Далее, запаянный с обеих сторон пакет кладётся на горячую иглу в пачку, опять же по сто штук в каждой.
Для того, чтобы можно было осуществлять резку отпечатанных пакетов, понадобится оснащение автоматической линии специальным фотоэлементом, который позволяет улавливать изображение.
Отверстия под ручки в пакетах создаются при помощи другого приспособления – вырубного пресса.
Изображения на полиэтиленовых пакетах
В случае, если вы собираетесь оснащать своё оборудование технологически так, чтобы можно было осуществлять печать на готовой продукции из полиэтилена (изображения, логотипы, информацию, контакты и прочую символику), то вам ко всему прочему понадобится флексографический станок. Не лишним будет сказать, что подходит он не только для работы с полиэтиленом. Также, его можно использовать, например, с фольгой.
От обычной типографической печати флексопечать отличается использованием специальных высокоэластичных жидких печатных красок и форм. В процессе использования флексографического станка, жидкие и быстросохнущие краски переносятся на готовый материал при помощи мягких полимерных форм. Эти формы закреплены на формных цилиндрах.
Флексографические станки также отличаются по оснащению. Стандартно они бывают пяти видов:
- секционные ярусные машины
- встраиваемые секции
- планетарные машины
- литейные секционные машины
- комбинированные линейные секционные машины
Выбор оборудования на рынке поставщиков
Как уже стало понятно из описания оборудованной автоматической ленты по производству полиэтиленовых пакетов, аппаратная составляющая может быть по-разному оснащенной. Однако, даже у одного и того же станка может быть несколько производителей. И лучше, заранее решить вопрос, где и у кого вы будете заказывать оборудование для своего будущего цеха. Потому что предложений на рынке очень много.
Лучше всего определиться с тем, какие объемы и какой вид продукции вам понадобится для бизнеса, а потом обратиться к специалисту за помощью в подборе нужных станков. Это будет стоить вам денег, но сэкономит огромное количество времени и убережёт от неоправданных рисков и дополнительных вложений.
Самая дешёвая автоматическая линия российского производства, либо же поддержанная, но иностранного обойдётся вам в сумму, начинающуюся с цифры в 60 тысяч долларов. Если вы сразу нацелены на приобретение качественно мощного аппарата, то закладывайте как минимум 100 тысяч долларов.
Варианты экономии также имеются. Например, сначала можно отказаться от флексографического станка. Так как только он, и то самый дешёвый, стоит не меньше 65 тысяч долларов. Поэтому к печати на своём продукте можно перейти в дальнейшем, когда ваш бизнес уже приобретёт постоянных клиентов. А в случае, если такой заказ возникнет раньше, всегда можно воспользоваться услугами типографии и рекламных агентств.
Помещение для цеха по изготовлению полиэтиленовых пакетов
У помещения, так как в нём будут расположены станки и прочее оборудование, есть свои критерии:
- Оно должно быть с высокими потолками. Причина банальна – высота экструзионного станка может достигать шести метров.
- Помещение должно позволять поддерживать постоянный оптимальный температурный режим. Опять же это важно для качественного прохождения процессов экструзии.
- Помещение должно быть оснащено базовыми инженерными сетями – водопроводом и канализацией.
Персонал
Для каждой единицы техники понадобится как минимум (а почти всегда именно так) один работник. Чтобы у вас не болела голова о квалификации ваших сотрудников, компании, продающие оборудования в большинстве своём предлагают и обучение персонала, которое будет включено в стоимость станков.
Сырьё и поставщики сырья
На данный момент считается, что лучшим вариантом по соотношению стоимости и качества является либо российский, либо южнокорейский гранулированный полиэтилен. Как ни удивительно, но часто сырьё западного производства обходится закупщикам дешевле, даже с учётом трат на логистику.
Что касается самого сырья, то существует две марки гранулята:
- Полиэтилен высокого давления (полиэтилен низкой плотности)
- Полиэтилен низкого давления (полиэтилен высокой плотности)
Оба вида используются для производства полиэтиленовых пакетов. Стандартно лучшим вариантом признан полиэтилен в виде гранул диаметром 3-5 мм и шарообразной формы. Но это не значит, что от гранул кубической и цилиндрической формы нужно полностью отказываться. Они обладают не меньшей популярностью.
Само сырьё, то есть полимерные гранулы часто производят из вторичного полимера. Такой способ признан более экологичным. Полимер нарезают на мелкие куски, а потом превращают в гранулят. Но качество получаемого продукта нельзя назвать самым высоким. Из первичного сырья изделия выходят значительно качественнее.
Более того! Пакеты из вторичного полимера («вторички») нельзя использовать для фасовки продуктов питания, что сразу отсеивает добротную часть клиентов. «Вторичку» используют в основном для производства мусорных пакетов. Если вы же конкретно нацелены на клиентов, связанных с фасовкой продуктов питания, то берите только «первичку». Полиэтиленовое изделие, используемое в этих целях должно соответствовать всем международным экологическим стандартам. Поэтому и в вопросе выбора поставщика также нужно быть щепетильным.
Кроме самого гранулята вам понадобятся красители. По стоимости они также варьируются в зависимости от поставщика. Средняя стоимость одного килограмма красителя – от 500 до 1000 рублей. В отличие от самого полиэтилена краситель употребляется при изготовлении только в массе трёх процентов от общей, поэтому можно рассчитывать, что уходить он будет очень экономно.
Экология
Неэкологичность производства полиэтиленовых пакетов считается одним из самых важных минусов этой сферы. Процессы, задействованные в производстве наносят большой вред окружающей среде. Увы, но в России пока не так рьяно следят за состоянием природы, как за рубежом. Но в той же Европе полиэтилен постепенно вытесняется другими материалами, которые разрабатываются с оглядкой на экологическую безопасность (ткань, крафтовая бумага и др.).
Но крупные предприниматели, которые заинтересованы оставить российский рынок за собой уверены, что уже сейчас пора задумываться о переоборудовании и переоснащении производств. Потому что, по их мнению, тенденции экологической безопасности в ближайшие 5 – 10 лет дойдут и до российского рынка.
Итог
Оборудование, в зависимости от того, какую комплектацию вы собираетесь использовать и для каких объёмов, обойдётся вам в сумму, варьирующуюся от 300 тысяч рублей, до нескольких миллионов.
В среднем, одна автоматическая линия способна выдавать до 25 тысяч пакетов за одну смену в восемь часов. Для сравнения, крупные производители привыкли работать по две смены по восемь часов каждая.
Себестоимость пакета составит от 15 до 30 копеек, оптовая цена – до 70 копеек за пакет. Таким образом, при должном подходе и налаженном сбыте, ежемесячная выручка всего предприятия может достигать полумиллиона рублей.
Средний срок окупаемости всего производства по статистике составляет от 1 до двух лет.
Бизнес по производству полиэтиленовых пакетов, конечно, не назовешь ни оригинальным, ни редким. Однако он, по-прежнему, не теряет своей популярности и приносит немалую прибыль предпринимателям. Полиэтиленовые пакеты получили широчайшее распространение. Их можно найти практически в любом магазине или торговом центре. Причем, так как их стоимость невысока, их зачастую раздают клиентам и покупателям бесплатно. Полиэтиленовые пакеты могут стать отличным и дешевым рекламоносителем – на них наносят логотипы, информацию о компании, ее услугах и контактные данные. Популярность бизнеса по производству полиэтиленовой упаковки обусловлена несколькими причинами. Во-первых, как уже упоминалось выше, пакеты используются повсеместно и стоят достаточно дешево. Их производство не требует наличия специальных знаний, использования сложных технологий и поиска квалифицированного персонала. Для того чтобы заняться производством пакетов из полиэтилена, вам потребуется специальное оборудование, помещение достаточной площади и несколько работников.
Если вы планируете заниматься таким бизнесом, вам необходимо провести хотя бы минимальные маркетинговые исследования, изучив ситуацию с конкурентами в вашем регионе, их ценообразование и спрос на упаковочную продукцию, а также подготовить бизнес-план (он пригодится даже в том случае, если вы не собираетесь брать заемные средства на открытие бизнеса). Как показывает практика, в одном регионе могут отлично работать от пяти до десяти производителей разнообразной продукции. Особенно если учесть, что лишь одно предприятие из этих десяти можно назвать, действительно, крупным.
Остальные же представляют собой по сути мини-цеха, которые производят самые простые и дешевые пакеты (например, «майки» или «фасовки»). И те, и другие работают лишь на свой регион (город и область), так как в других городах есть свои местные производители, конкурировать с которыми, скорее всего, не получится (даже если цена у вас будет ниже, всю разницу «съест» стоимость доставки). В самом выгодном положении находятся крупные производственные предприятия, так как они зачастую занимаются изготовлением не только пакетов и полиэтиленовой пленки, но и другой продукции, включая пробки для бутылок, ящики, крышки для банок, трубы и пр. С другой стороны, на организацию крупного завода с нуля потребуется слишком много средств, поэтому специалисты советуют предпринимателям с небольшим стартовым капиталом начинать с производства самых простых пакетов и упаковочной пленки, а затем постепенно по мере роста доходов расширять ассортимент выпускаемой продукции и вводить новые услуги (например, нанесение изображения на пакеты). При грамотном ведении бизнеса рентабельность производства одних только полиэтиленовых пакетов может составить свыше 15 %.
Самый простой и дешевый вариант – изготовление продукции из пленки или рукава от другого производителя. В этом случае вы будете просто штамповать пакеты из «полуфабриката» при помощи резально-паяльной машины с лотком. Стоимость такого оборудования составляет около 200-250 тыс. руб. Можно найти и более дешевые варианты: например, полуручной автомат или подержанное оборудование. Минус такого «производства» заключается в достаточно высокой себестоимости пакета. Очевидно, что компания с производством полного цикла может поставить более низкую цену на свою продукцию, нежели полукустарные цеха, которые приобретают пленку у этой же компании. Еще один недостаток – крайне ограниченный ассортимент. Таким образом можно будет производить лишь самые простые пакеты из тонкого полиэтилена типа «Фасовка», в которые упаковываются продукты, и мусорные мешки. А вот более сложные заказы (например, пакеты из плотного полиэтилена с прорубными ручками или даже обычные пакеты «Майка») вы взять не сможете.
Рассмотрим более подробно весь цикл производства полиэтиленовой упаковочной продукции. Полиэтиленовая пленка, которая в большинстве случаев является гладкой и прозрачной, производится в процессе экструзии из полиэтилена высокого или же низкого давления. Экструзией называют технологию изготовления изделий путем проталкивания расплавленного материала через отверстие определенной формы. Эта технология используется преимущественно при производстве полимерных изделий (например, пластмассовой продукции, резиновых смесей и, конечно, полиэтиленовых пакетов). Для переработки полимеров в готовые изделия путем экструзии используются одночервячные, многочервячные, дисковые и поршневые экструдеры. Так называют специальное оборудование, которое предназначается для формования пластичных материалов. Этим материалам придается форма при продавливании массы через профилирующий инструмент (экструзионную головку). В экструдер засыпаются полиэтиленовые гранулы в виде шариков, из которых и создается впоследствии полиэтиленовая пленка или полиэтиленовый рукав.
Кроме экструдера, в состав автоматической линии по производству полиэтиленовых пакетов входит вышеупомянутый резально-паяльный станок, который нарезает пленку или рукав, полученные из экструдера, в соответствии с заданными параметрами. Особого внимания заслуживает этап нарезки пленочного рукава на пакетоделательной машине, для чего нередко используется двухсторонний нож. При переходе от изготовления пакетов одного типа к другому горячий нож поворачивается на 180 градусов. В полиэтиленовых пакетах типа «Фасовка» дно пакета запаивается сварным швом при помощи горячего ножа, а потом отсекается гильотиной. Затем запаиваются два боковых шва. Если речь идет о производстве пакетов без ручек или мусорных мешком, то производство на этом и завершается. Готовые пакеты упаковываются по сто штук и отправляются на склад. Однако если в пакете предполагается наличие ручек (например, для пакетов типа «Майка»), то этот этап будет немного длиннее. В таком случае изделие запаивается с одной стороны (как правило, это дно), затем на нем делается два сварных шва от горячего ножа, а потом отсекается при помощи гильотины по самой середине. После чего запаянный с двух сторон пакет кладется на горячую иглу в пачку по сто штук. Для резки отпечатанных пакетов требуется наличие специального фотоэлемента, который улавливает изображение. Отверстия под ручки или «горло» (у пакетов «Майка») вырезаются при помощи вырубного пресса.
Если вы собираетесь наносить на свои пакеты какие-либо изображения, включая логотипы компаний и прочую фирменную символику, то вам понадобится также флексографический станок. Его можно использовать не только для работы с полиэтиленом, но и многими другими материалами (например, фольгой). Флексопечать отличается от обычной типографской печати тем, что для нее используются высокоэластичные жидкие печатные краски и формы. При печати жидкие и быстросохнущие краски передаются на материал при помощи мягких полимерных форм, которые закреплены на формных цилиндрах двухсторонней липкой лентой или специальными «сливами». Флексомашины бывают пяти основных видов – секционные ярусные машины, встраиваемые секции, планетарные машины, литейные секционные машины и комбинированные линейные секционные машины (агрегаты).
Выбор оборудования на рынке очень большой, но если вы не разбираетесь в нем, то при покупке линии лучше обратиться за помощью к специалисту. Он поможет вам сэкономить время и деньги, подберет оптимальный вариант, в зависимости от планируемого ассортимента продукции, ее объемов и других факторов. Самая простая линия в базовой комплектации отечественного производства или подержанная линия западной компании обойдется в сумму от $60 тыс. Если же вы ищете качественное мощное оборудование, то расходы окажутся на порядок выше – около $100 тыс. Сэкономить можно на покупке флексографического оборудования. Самый дешевый флексограф стоит около $65 тыс. Поэтому в первое время можно обойтись без него и отдавать заказы на печать сторонним компаниям и рекламным агентствам.
Помещение, где размещается оборудование, должно иметь высокие потолки, так как высота экструзионной машины может составлять около шести метров. В цехе должен всегда поддерживаться оптимальный температурный режим (это важно для обеспечения нормального прохождения процесса экструзии), он должен иметь систему водоснабжения и канализации. Для обслуживания каждой единицы техники понадобится минимум один работник. Большинство поставщиков оборудования предлагают услуги по обучению персонала работе с ним за небольшую плату.
Что касается сырья, то лучшим вариантом по соотношению цены и качества считается южнокорейский и российский гранулированный полиэтилен. Хотя зачастую даже с учетом расходов на доставку сырье западного производства обходится дешевле отечественного. Существует две марки гранулята – полиэтилен высокого давления (полиэтилен низкой плотности) и полиэтилен низкого давления (полиэтилен высокой плотности). И то, и другое сырье используется для производства пакетов. Лучшим считается сырье в виде гранул полиэтилена размером 3-5 мм и формой, близкой к шарообразной. Впрочем, гранулы кубической и цилиндрической формы пользуются не меньше популярностью. Полимерные изделия часто производят из вторичного полимера. Его нарезают на мелкие кусочки и превращают в гранулят. Хотя этот способ и более экологичен, но качество изделий из вторичных полимеров значительно хуже качества изделий из первичного сырья. Кроме того, пакеты из «вторички» нельзя использовать для расфасовки пищевой продукции, так как этот материал считается токсичным. Зато вторичное сырье отлично подойдет для изготовления мусорных пакетов. Кроме гранулированного полиэтилена вам могут также понадобиться различные красители. Стоимость одного килограмма красителя может составить 500-1000 рублей, в зависимости от цвета и производителя. Краситель расходуется экономно (обычно он составляет не более 3 % от массы окрашиваемого полимера). Обратите внимание: для производства пакетов, предназначенных для фасовки пищевых продуктов, рекомендуется использовать качественный полиэтилен, который соответствует всем международным экологическим стандартам, поэтому тщательно подходите к вопросу выбора поставщика сырья.
Итак, оборудование для производства полиэтиленовых пакетов обойдется в сумму от 250 тыс. руб. до нескольких миллионов, в зависимости от комплектации, производителя и мощности. Средняя производительность одной линии составляет около 25 тысяч пакетов на одну восьмичасовую смену (крупные производства работают по две смены по 8 часов каждая). Себестоимость производства одного пакета составляет около 15-30 копеек, оптовая цена на него начинается с 60-70 копеек за единицу. Ежемесячная выручка предприятия может составить свыше полумиллиона рублей. Окупить свои расходы можно будет в течение 1-1,5 лет.
Единственный минус такого бизнеса заключается в том, что полиэтиленовые пакеты считаются самой неэкологичной упаковкой, которая наносит большой вред окружающей среде. К сожалению, пока в нашей стране вопросы заботы об экологии стоят не так остро, как за рубежом, где полиэтилен постепенно вытесняется другими, более безопасными видами упаковочных материалов (например, крафтовая бумага или ткань). Однако дальновидные предприниматели уверены, что в течение нескольких последующих лет в России будут наблюдаться те же тенденции, что и в западных странах, поэтому они уже сейчас ищут альтернативные варианты для производства экологически безопасной упаковки.
Сысоева Лилия
(с) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств