Плазморез с чпу идея для бизнеса
Плазменная резка в течение последних нескольких лет стала активно использоваться как на крупном производстве, так и в небольших частных мастерских. Плазменный резак обеспечивает точную и качественную резку, которая выполняется относительно быстро и при низких затратах. Благодаря этим качествам плазморез с ЧПУ может стать хорошим вложением для развития собственного бизнеса.
Плазменная резка и ее преимущества
Плазменная резка – процесс резки электропроводящих материалов с использованием плазменной электрической дуги при температуре до +30 000 °C.
Первое преимущество использования плазменного резака – нет необходимости подготавливать устройство к началу работы, например, нагревать горелку или материал, который необходимо разрезать. Плазменный резак сразу готов к использованию и обеспечивает высокую эффективность, достигая очень высоких скоростей обработки материала. Например, производительность плазменного резака с ЧПУ в сравнении с кислородно-газовым методом выше почти в семь раз, что кардинально влияет на эффективность работы.
Резак может использоваться для резки различных материалов и особенно металлов различной толщины. Стандартный диапазон толщины составляет от 0,5 мм до 160 мм. Плазменный резак характеризуется, прежде всего, высокой точностью резки и способностью обработки материала вертикально и под углом. Резак минимально влияет на структуру разрезаемого материала, что обусловлено чрезвычайно узкой зоной резания и низким нагревом. Устройство очень быстро пробивает материал, гарантируя небольшой разрыв и минимальную потерю материала, а края и поверхность остаются гладкими и без лишних дефектов.
Что можно вырезать плазморезом для дома
Развитие технологии плазменной резки и специализированного оборудования позволило расширить область применения плазменной резки. Первоначально технология использовалась главным образом для резки таких материалов как черная и нержавеющая сталь, алюминий, но со временем стала применяться и для более твердых металлов – легированной стали и титана. Используя плазморез в собственном небольшом бизнесе, можно изготавливать:
- Элементы декоративных или нагруженных металлоконструкций (например: врата, заборы, балконы).
- Мангалы и камины.
- Садовая мебель.
- Металлическая мебель, фурнитура и элементы интерьера для современных видов дизайнов оформления дома или офиса.
- Межэтажные лестницы для дома.
- Вывески и наружная реклама.
- Запчасти к навесному оборудованию для промышленной и сельскохозяйственной техники, а также детали для с/х машин и промышленного оборудования.
Технология плазменной резки под управлением ЧПУ на компьютере имеет широкий спектр применения и дает возможность изготавливать самые разные изделия, в частности высокоточную продукцию.
Плазморезный станок с ЧПУ для домашнего бизнеса
Покупка плазменного резака для молодой компании станет хорошим вложением с высокой перспективой прибыли. Стоимость плазморезных станков с ЧПУ начинается от 600$. Но их технические характеристики весьма скромные. Например, максимальная толщина обрабатываемого металлического листа. Поэтому возьмем в расчеты бизнес-плана среднюю стоимость комплекта производственного оборудования около 2000$ без учета расходов на расходные материалы. Приблизительный расчет:
- начальные вложения (плазморез + ежемесячные расходы) – 3000 USD;
- ежемесячный доход – 1000-1300 USD;
- срок окупаемости – 5-7 месяцев.
Этот расчет приведен для станка в стандартной комплектации с его эксплуатацией в рамках восьмичасового рабочего дня. Усредненный расчет по пунктам без учета стоимости самого оборудования:
- зарплата оператора плазмореза с ЧПУ – 15 USD в день;
- аренда помещения под оборудование (минимум 40 кв. м.) – 140 USD в месяц;
- затраты на электроэнергию: источник плазмы (9 кВт/час), компрессор (3 кВт/час), станок (4 кВт/час) и прочее (5 кВт/час) – 21 кВт/час * 0,7 (КПД) * 0,06 USD/кВт * 8 ч = 7 USD в день.
- расходные материалы (сопла, электроды и пр.) – 40 USD в месяц.
Итоговая сумма затрат при полной загрузке производства изделий из листового металла составит примерно 28 USD в день.
В идеальных производственных условиях при максимальной загрузке за 8 часов рабочей смены плазморез способен приносить прибыль от 500 USD до 1100 USD, но, учитывая вынужденное время простоя на замену расходников, смену листов и обслуживание станка, из этой суммы можно вычесть 30 %, а также ежедневные 28 USD.
Итоговый месячный доход при расчете на 20 рабочих дней составит от 9 500 USD до 15 000 USD. Но это размер дохода для идеальных условий. В начале развития бизнеса услуги по плазменной резке будут приносить в несколько раз меньше – около 2 500 USD.
Выбор плазмореза с ЧПУ для домашнего производства
Каким критериям стоит уделять наибольшее внимание при выборе перед покупкой недорогого плазмореза для домашнего производства изделий из листового металла? Перед принятием решения о покупке необходимо:
- Указать производителю тип и толщину металла, который будет способен резать инструмент.
- Узнать можно ли работать плазморезом на морозе (для большинства моделей при морозе необходимо аппарат и компрессор помещать в теплое помещение).
- Определить тип резки – плазменно-дуговая или резка плазменной струей:
Также важные технические параметры и характеристики устройства:
Скорость резки плазмотрона под управлением ЧПУ
Этот параметр определяет производительность плазменного резака. Скорость резки зависит от типа и толщины материала относительно удельного напряжения плазменной электрической дуги. Естественно, чем выше скорость резания, тем эффективнее будет резак.
Максимальный ток резки
Сила тока плазменного резака является основным показателем его мощности, эффективности и максимальной толщины материалов, которые он способен обрабатывать. Этот показатель для плазменных резаков варьируется от 5 до 160 А. Современные плазморезы позволяют плавно регулировать силу тока в широком диапазоне.
Рабочий цикл
Это еще один чрезвычайно важный параметр устройства, определяющий темп работы. Рабочий цикл определяет, насколько быстро перегреется резак, и как скоро потребуется перерыв, чтобы снизить температуру рабочих компонентов. Рабочий цикл определяется процентом от 10 минут от времени, в течение которого устройство может работать, и времени, в течение которого оно должно перестать работать.
Рабочий цикл должен из минимум 35% работы и соответственно 65% времени простоя. Чем больше процент работы относительно простоя, тем более эффективным будет устройство. Профессиональные плазменные резаки способны работать на 60% и выше.
Параметры плазменного газа
Большинство плазменных резаков используют сжатый воздух с давлением от 4 до 7 бар. Чем выше давление, тем больше мощность плазменной струи и, следовательно, выше качество и скорость резки.
Охлаждение плазменной горелки
Охлаждение ручки – важный аспект, на который нужно обращать внимание. В большинстве плазменных резцов среднего размера рукоятка охлаждается сжатым воздухом из компрессора, тогда как в более крупных плазменных резцах промышленного типа из-за большей силы тока и выработки большего количества тепла рукоятка охлаждается жидкостью из встроенного охладителя.
Благодаря данной бизнес-идее вы можете самостоятельно организовать домашнее производство широчайшего ассортимента продукции. Все что вам нужно станок компьютер и немного опыта работы в программах с векторной графикой, cad-системах, которым можно обучатся в интернет по онлайн курсам или видео-урокам. А дальше только масштабировать свой производственный бизнес. Изделия из металла отличаются надежностью и долговечностью. При нанесении на готовые металлические изделия акриловой краски их срок гарантийной эксплуатации начинается от 15-ти лет.
Сколько стоит станок с ЧПУ, на котором можно проводить лазерную резку металла? Какое нужно помещение и нужны ли специальные условия для работы? Разберемся более подробно.
Рентабельность
По нашим скромным подсчетам, при средних вложениях в размере от 750 до 850 тысяч рублей, ежемесячная прибыль составит около 130 000 рублей. Такие перспективы могут заинтересовать в основном маленькие предприятия и начинающих бизнесменов. Крупные компании, занимающиеся реализацией металлопроката, как черного, так и цветного, штамповкой алюминия листового и резкой крупных партий металла, мыслят совершенно другими цифрами. Но мы проведем расчет именно для начинающих бизнесменов, которые рассматривают плазменную резку металла как бизнес.
Затраты
Зарплата 1 сотрудника на 8-часовой рабочий день: 1000 руб/день
Аренда помещения площадью 40 м2 * 200 руб/м2 = 8000 руб.= 270 руб./день
Реклама в поисковых системах: 1000 руб./день
Электроэнергия
— Питание источника плазмы: 9 кВт/час
— Питание компрессора: 3 кВт/час
— Питание станка: 4 кВт/час
— Вентиляция помещения: 3 кВт/час
— Неучтенные потребители электроэнергии: 2 кВт/час
Итого: 21 кВт/час * 0,7 (КПД) * 6 руб/кВт * 8 ч = 705 руб.
Расходные материалы
— Сопло для станка плазменной резки: 3 шт. * 250 руб.
— Электроды: 3 шт. * 350 руб.
— Итого: 1800 руб.
Итого затрат: 4775 руб/день
Затраты считаются исходя из полной загруженности станка, чего в условиях начала ведения бизнеса достичь очень проблематично. Ну только если не поднажать и не закинуть в бюджет рекламной кампании еще пару тысяч рублей в сутки. Практика показывает, что такие затраты нецелесообразны.
Целевая аудитория
Станки с ЧПУ, которые предназначены для плазменной резки металла, в основном используются для выполнения заказов фигурной резки. Основными потребителями являются частные лица, а также компании, занимающиеся благоустройством территорий. Металлические гербы, рисунки, адресные таблички, указатели, элементы для оформления заборов и ограждений для частных домов — вот кто будет основными потребителями продуктов вашей деятельности.
Часто подобными услугами пользуются граждане, оформляющие ограждения на кладбище. Рынок довольно насыщен, но крупные компании, занимающиеся реализацией и резкой металла, зачастую не берут мелкие заказы или выполняют их долго. Именно эту нишу в крупных городах занимают небольшие предприятия.
Сколько можно заработать на резке металла плазмой?
Здесь надо исходить из возможностей имеющегося у вас станка и потребностей клиентов. Чем толще металл — тем дороже обойдутся заказчику услуги по его резке. Чем сложнее заказ в плане выполнения (фигурная резка), тем выше, опять же, будет стоимость услуг. Мы приведем средние цены на резку металла разной толщины и планируемую возможную прибыль при полной загрузке станка.
Толщина Металла, мм | Стоимость 1 м, руб | Скорость реза, М.мин | Прибыль за 1 час, Руб. |
1-2 | 20 | 6 | 7 200 |
3-4 | 40 | 4,5 | 10 800 |
5-6 | 60 | 3,5 | 12 600 |
8-10 | 80 | 2,2 | 10 560 |
12-14 | 100 | 1,5 | 9 000 |
16-18 | 120 | 1 | 7 200 |
Как уже было сказано — стопроцентной загрузки станка добиться не удастся даже при создании идеальных условий работы. Подача листов на станок, обслуживание поверхности, настройка шаблонов резки и другие действия оператора будут занимать около 40% рабочего времени.
Резюме
Плазменная резка металла на станке с ЧПУ будет выгодна при наличии постоянного потока клиентов. Мы бы не рекомендовали открывать подобный вид бизнеса в небольшом городе, ввиду низкой востребованности данного рода услуг. В крупных же городах данный вид бизнеса востребован и набирает обороты.
С тех пор как человечество научилось добывать и переплавлять металлы, этот материал стал, без преувеличений, одним из самых популярных. Его используют в машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве, на транспорте и…, да где угодно — без металлических изделий все бы сегодня рухнуло или остановилось.
Бизнес на плазменной резке — плюсы без минусов
Поскольку металлы — один из самых востребованных материалов, следовательно, грамотно организованный бизнес по обработке сталей и цветных металлов был, есть и останется рентабельным и прибыльным.
Все металлические изделия получают из заготовок. Для этого металлические листы и профильные элементы разрезают на сложные или простые (линейные) формы различной толщины. И чем эффективнее такой процесс, тем более прибыльное производство. При этом снижение себестоимости заготовки происходит за счёт:
- уменьшения отходов металла при резке;
- увеличения скорости резания;
- покупки рационального (по производительности и цене) оборудования;
- чистоты реза заготовок;
- снижении трудоёмкости.
В зависимости от производственной мощности предприятия, необходимо подбирать те или иные серии плазморезных станков. Экономисты нашей организации помогут заказчику купить наиболее подходящие станки плазменной резки, продвигающие бизнес. А заказ оборудования у производителя обойдется вам в наименьшую сумму. Для единичного, мелкосерийного и даже крупносерийного изготовления металлических деталей мы разработали следующие модификаций плазменных и комбинированных (газо-плазменных) установок:
Сегодня плазменная резка бизнес не только развивает, но и способна поднять его буквально из руин. Ведь в сравнении с ручным раскроем листового металла (на гильотине, по копиру или по шаблонам) использование агрегата с ЧПУ увеличивает производительность иногда даже на порядок.
Высокая скорость перемещения горелки (15 м/мин), отсутствие влияния человеческого фактора и идеально выдержанные размеры и формы деталей позволят получать заготовки, себестоимость которых в несколько раз ниже, чем вырезанных другими способами.
Более того, сегодня, когда востребована не только прямолинейная резка металлов в виде полос, а и вензеля, замысловатые фигуры и геометрические формы, бизнес на плазменной резке сулит значительную прибыль.
Получить расчет окупаемости станка
Сложные виды резания, продвигающие бизнес
Металлические дизайнерские изделия, кованные элементы интерьера и экстерьера нынче в фаворе у состоятельных людей. Но все эти «металло-шедевры» рождаются с заготовок, вырезать которые на установках плазменной резки не составляет никакого труда. И стальной герб нашей державы, и родовой геральдический знак из бронзы несложно вырезать на таком оборудовании, окупающих затраты на их приобретение, иногда даже в течении первых нескольких месяцев.
Кроме высокохудожественного использования металлических заготовок применение плазменной резки в бизнесе повысит рентабельность предприятия, занимающегося производством вентиляционного оборудования. Опытные резчики знают, что ручное нарезание тонколистовых заготовок с помощью обычных ножниц по металлу приводит к появлению зазубрин и к короблению заготовок.
При этом далеко не всегда удается достичь высокой точности размеров и форм. Каждый, кто однажды пытался разрезать картон, поймет, что это действительно так (а ведь картон — не тонколистовая сталь).
В тоже время бизнес с использованием плазменной резки позволит сделать абсолютно плоские тонкие заготовки безупречной формы практически с нулевым отклонением размеров, причем и линейных, и радиусных. Более того, идеальное состояние кромок полученных заготовок, отсутствие наплывов позволит снизить трудозатраты на последующей зачистке (ручной или гвалтовкой).
Снижение отходов и трудозатрат
Бизнес со станками плазменной резки позволит максимально рационально раскроить лист металла. При этом отходы будут наименьшими, что тоже сократит себестоимость каждой отдельной заготовки. Заказав подходящую модель станка, вам не придется держать целых штат рабочих: гильотинщиков, газорезчиков, наладчиков и т.д.
Один оператор справится с управлением нашего оборудования. Причем обучение работе на плазменных станках занимает всего один день, да и не стоит покупателю не копейки. Для любого пользователя ПК освоение оборудования не составит особого труда.
Снижение трудозатрат для бизнеса с плазменной резкой, согласитесь, еще один весомый пункт повышения рентабельности производства. А если учесть, что это оборудование имеет автоматическое управление, вполне реально задействовать одного оператора для работы на нескольких механических станках. Это даст еще большую экономию фонда зарплаты, причем качество нарезаемых заготовок останется безупречным.
Одним словом, если вы решили наладить (или развивать) бизнес на плазменной резке, мы готовы цифрами доказать целесообразность такого решения. Наши экономисты рассчитают затраты с учётом серийности вашего производства и точно определят срок окупаемости вложений, необходимых для приобретения установки плазменной или газово-плазменной резки металла.
И только тогда, с конкретными цифрами на руках, вы убедитесь, что бизнес на плазменной резке — это действительно эффективное производство и весомая прибыль.
Задумались о покупке машины для плазменного раскроя металла с ЧПУ? Наверняка есть ряд вопросов.
Не беспокойтесь, мы позаботились о Вас! Публикуем ответы на самые распространенные вопросы покупателей
Вопрос: Сколько занимает процесс обучения персонала? Мы очень ограничены во времени.
Чем выше нужна производительность и чем больше вы хотите зарабатывать, тем больше времени желательно потратить на обучение работника и организацию производственного процесса. Серьезно, вне зависимости от того, какой именно тип работ будет выполнять станок плазменного раскроя. Затраты времени на поиск оператора полностью оправданы. Он именно тот, кто организовывает эффективность процесса, и обеспечивает надлежащее качество продукта, или, возможно, даже выше. Просто удостоверьтесь, что тщательно изучили квалификацию будущего сотрудника и понимание им своих задач. Это обеспечит продуктивность работы и слаженность всех процессов. Возможно, придется пересмотреть даже те рутинные вещи, к которым все давно привыкли и не не изучали годами.
Вопрос: Как быстро окупиться новый станок?
В этом вопросе очень многое индивидуально, но надежный поставщик всегда способен предоставить ориентировочные данные. А проанализировав свои требования и стоящие задачи, Вы получите более полную картину. Задавайте вопросы поставщикам и узнавайте больше о рынке новых технологий.
Вопрос: Какая производственная площадь необходима для подобного станка?
В силу конструкционных особенностей, портальные машины — идеальное решение для автоматизации фигурного раскроя металла при небольших объёмах производства или при дефиците производственной площади. Несмотря на небольшие размеры, они обладают удивительной производительностью.
Вопрос: Что я смогу производить?
Наиболее типичные области применения оборудования:
- Изготовление деталей для машин и оборудования;
- производство навесного оборудования для сельско-хозяйственной техники;
- производство элементов строительных металлоконструкций;
- производство металлических дверей и металлической мебели;
- производство элементов вентиляционных систем;
Вопрос: Каким критериям стоит уделять наибольшее внимание при выборе?
Одной из самых больших ошибок, совершаемых при инвестировании в машину плазменной резки с ЧПУ, является покупка оборудования, которое не рассчитано на перспективу роста бизнеса. Посоветуйтесь с экспертами относительно ваших планов роста. Так вы сможете купить оборудование, которое ускорит достижение ваших целей.
Несколько основных аспектов, которые напрямую связаны с возможными запросами:
- Необходимый уровень точности>
- Чистовая обработка
- Производительность
- Отрезок времени, в который вы намерены использовать станок с ЧПУ, не заменяя его
- И, конечно же, цена, которую вы готовы себе позволить
Зачастую ценовой вопрос становиться очевиден сразу после анализа предыдущих аспектов.
И еще один важный аспект — не забывайте подумать у кого и какие расходные материалы вы планируете покупать. Это поможет избежать совершенно неоправданных затрат. Используйте качественные расходные материалы и уделяйте им должное внимание!
Надеемся, ответы помогут найти самые действенные и доходные пути использования ЧПУ в 2016 году и в ближайшем будущем!
Не нашли ответа на свой вопрос? Задайте его почтой, направив письмо с пометкой «Вопросы о ЧПУ» на office@svarcom.net. Или непосредственно в нашем сообществе facebook