Оцинковка деталей как идея бизнеса
* В расчетах используются средние данные по России
Как известно, железо очень неустойчиво к внешним воздействиям и быстро начинает ржаветь при попадании в воду и даже на воздухе. Связано это с тем, что образуются оксиды железа, причём данная химическая реакция практически не останавливается, и при постоянном взаимодействии с кислородом железная деталь рано или поздно рассыплется, проржавев. Поэтому железные и стальные изделия часто подвергаются антикоррозийной защите, которая представляет собой нанесение на поверхность металлов, которые либо никак не взаимодействует с кислородом, либо (что встречается более часто) образуют защитную оксидную плёнку. К этим металлам относят цинк, хром, никель, олово, алюминий и некоторые другие, которые применяются гораздо реже. В последнее время оцинковка и другие подобные методы антикоррозийной защиты получают всё большее распространение, особенно среди автомобилистов, озабоченных состоянием кузова своего автомобиля.
Сегодня многие компании предлагают оцинковку, хромирование, никелирование, лужение или алитирование, но этим занимаются, как правило, крупные промышленные компании, берущие в работу большие металлоизделия. В некоторых автосервисах начинает появляться услуга по нанесению антикоррозионной защиты, но всё же число игроков на данном рынке нельзя назвать большим, и новичок имеет все шансы занять своё место. Нужно отметить, что бизнес по нанесению антикоррозийной защиты может вестись разными способами, иметь различные способы выполнения и концепции, быть ориентированным на разные категории потребителей. В связи с этим можно найти в своём городе ещё не занятую нишу, избавив себя таким образом от конкуренции. Многообразие методов и видов деталей, которым может потребоваться антикоррозийная защита, позволяет предлагать на рынке те услуги, которых ещё нет у конкурентов.
Также стоит отметить широкий диапазон величины начальных инвестиций, и небольшой сервис по обработке мелких деталей можно открыть за относительно небольшую сумму. Если же предполагается работа с крупными металлоконструкциями сотрудничество с промышленными предприятиями, то следует открыть собственный завод, а это уже многомиллионные вложения. Более подробно в этой статье будет рассмотрено нанесения антикоррозионной защиты как услуга для населения, то есть проанализированы особенности открытия небольшого предприятия.
Для начала работы нужно зарегистрироваться как субъект предпринимательской деятельности. Для данного вида работы не потребуется наличие какой-либо лицензии, но чтобы иметь возможность работать, нужно получить разрешения от многих государственных органов. Учитывая, что некоторые из процессов нанесения антикоррозионной защиты достаточно опасны и/или вредны для человека, потребуется специальное оборудование помещения и соответствие технике безопасности. При этом работать можно и как индивидуальный предприниматель, и как юридическое лицо, предпочтительной формой которого является общество с ограниченной ответственностью. Связано это с тем, что ИП и ООО имеют право пользоваться упрощённой системой налогообложения. Это значительно выгодней, чем проводить отчисления по налогу на прибыль организации. Нужно правильно подобрать код классификатора видов экономической деятельности, и она подпадает под определение (ОКПД 2) 25.61 Услуги по обработке металлов и нанесению покрытий на них.
Далее следует поиск помещения для работы. Совсем небольшой сервис можно открыть даже в гаражном боксе, это особенно подходит для тех предпринимателей, которые организуют бизнес, ориентированный на нанесение антикоррозийной защиты на кузов и детали автомобилей. В небольшом помещении можно разместить и оборудование для обработки мелких деталей, таким образом предлагая широкий спектр услуг разнообразным категориям населения. Но стоит учитывать, что габаритные детали некоторыми способами антикоррозийной защиты только при использовании большого оборудования. Поэтому на этапе поиска помещения нужно уже четко знать, какие методы антикоррозийной защиты будут применяться и какие металлы будут использоваться.
Наибольшие площади потребуется при использовании гальванического метода или метода горячего нанесения. Это особенно актуально для оцинкования. Проще всего работать по методу холодного нанесения, который применяется и в оцинковании, и в хромировании, и в некоторых других. Однако данный способ не будет популярен у людей, которые нуждаются в хорошей антикоррозийной защите своих изделий. Но учитывая, что холодное нанесение покрытия значительно дешевле аналогов, можно ли в этом случае рассчитывать на большое количество потребителей.
Выбор оборудования скажется на дальнейшем ведении бизнеса. Наиболее популярной услугой среди населения по антикоррозийной защите является оцинкование металлических изделий. Среди автомобилистов же наибольшим спросом пользуется никелирование или хромирование. Оцинкование проводится чаще всего методом горячего нанесения, но как уже было отмечено, это потребует наличие больших площадей для работы и закупку достаточно дорогостоящего оборудования. Горячее оцинкование применяется чаще всего непосредственно для защиты габаритных металлических изделий, применяемых в строительстве или крупном производстве. Рентабельно горячим цинкованием обрабатывать несколько тонн металла, для мелких деталей обычно применяются другие способы. Горячее оцинкование имеет свои преимущества и недостатки, и почти всегда после обработки им для повышения эстетической привлекательности обработанного предмета проводится окрашивание. Этот метод представляет собой погружение заготовки в ванну с расплавленным цинком, или точнее в соединения цинка с другими элементами (как правило — соли цинка).
Таким образом, для горячей оцинковки потребуется закупка больших плавильных печей, керамических специальных ванн, сушильных камер и вспомогательного оборудования. Для использования этого метода при нанесении антикоррозийной защиты на мелкие детали может быть закуплено менее габаритное оборудование, которое поместится в небольшом помещении, но даже в этом случае нужно будет плавить цинк.
Гальваническое оцинкование представляет собой сложный химический процесс, выполняемые на специальных установках, поэтому практически всегда гальванический метод применяют только на крупных предприятиях. Для небольшого сервиса лучше всего подходит метод холодного нанесения цинка. Он представляет собой процесс, похожий на нанесение лакокрасочного покрытия. Холодная оцинковка осуществляется с помощью специальной установки, которая оснащена распылителем состава, содержащего цинк. Этот способ не всегда характеризуется хорошей защитой, но относительно недорог, и поэтому пользуется популярностью у автомобилистов и людей, которые не нуждаются в очень хорошей антикоррозийной защите своих изделий. При использовании любого метода цинкования требуется обеспечить закрытый бокс и индивидуальную защиту работников.
Технически процесс холодного цинкования, хромирования, никелирования несколько отличается, но используют один и тот же принцип: распыление специального состава по поверхности изделия. Для этого принятое в обработку изделие предварительно моют, очищают и при необходимости разбирают на составные части. После этого проводится равномерное нанесение металлического покрытия определённого слоя, антикоррозийная защита будет обеспечена если достаточно тонком слое металла, но в некоторых случаях требуется использование толстого слоя, а значит, и большего количества защитного металла. Специалисты, проводящие обработку, следят за выполнением и равномерностью нанесения слоя, поэтому этот процесс может быть очень продолжительным. Качественное и тщательно проверенное выполнение антикоррозийной защиты методом холодного нанесения позволяет достичь показателей защиты сопоставимы с показателями метода горячего нанесения. Работа, как уже было отмечено, проводится в закрытом помещении, работники одевают полный костюм химзащиты, который представляет собой закрытый балахон и респиратор. Но, в общем, данный процесс нельзя назвать значительно более опасным, чем процесс нанесения лакокрасочных покрытий.
Оцинковке, как правило, подвергают металлические заготовки, запчасти, метизы и тому подобные детали, которые впоследствии будут окрашены или иным способом обработаны для изменения своего внешнего вида. В этом не существенное отличие цинкования от хромирования, потому что последнее часто применяют как завершающий этап обработки изделия. Хром часто наносят для придания детали характерного блеска, который сам по себе является эстетически привлекательным. В связи с этим, особенно в среде автомобилистов, хромирование популярно не только из-за своих защитных свойств, но и благодаря приданию особенного внешнего вида.
Промышленный метод хромирования также требует использование большого и сложноустроенного оборудования, но в небольшом сервисе можно применять также метод холодного нанесения. Подобно ему и никелирование, относительно большую распространённость оно получило только в качестве нанесения антикоррозийного и защитного покрытия на диски автомобилей. Лужение считается несовершенной антикоррозийной защитой именно для железных и стальных изделий, поэтому не получается распространения, а алитирование не столь популярна как цинкование или хромирование. Нужно также отметить, что защитные металлы наносят не только на железо или на не нержавеющую сталь, но и на изделия, выполненные и из других материалов, даже из пластика или дерева.
Для работы нужно привлечь персонал, который разбирается в химических реакциях и который умеет наносить покрытия холодным методом. На больших производствах для нанесения антикоррозийной защиты привлекается большое количество людей, которые обслуживают все машины на каждом этапе обработки изделия. Для небольшого сервиса же будет достаточно одного работника с помощником; но для работы достаточно габаритными деталями придется привлечь несколько человек. В связи с этим нанесения антикоррозийной защиты оптимально совмещать с предоставлением каких-либо других услуг. При этом все бизнес-процессы, не влияющие на получение прибыли, лучше передать на аутсорсинг.
Итак, наиболее оптимален для небольшого сервиса антикоррозионной защиты метод холодного нанесения. Оборудование, которое применяется для этого, должно быть оснащено системой очистки воды, системой подготовки воздуха, компрессорами; отдельно оборудуется сушильная камера или закупаются специальные сушилки, работающие в инфракрасном диапазоне. Всерьёз нужно задуматься о приобретении устройств для нанесения лакокрасочных покрытий, потому что помимо нанесение антикоррозионной защиты оптимально предлагать своим клиентам услуги по покраске.
Стоимость комплекта оборудования для нанесения защитного антикоррозийного слоя начинается примерно от 50 тысяч рублей, но это будут небольшие аппараты с достаточно низкой производительностью и не всегда удовлетворительным качеством работы. Средняя стоимость нормального комплекта оборудования составляет примерно 100-200 тысяч рублей, хорошо обустроенный сервис со всеми дополнительными системами и вспомогательным оборудованием обойдется не меньше, чем в полмиллиона. Постоянно придётся закупать расходные материалы; для метода холодной обработки нужно покупать не сам металл, а специальные вещества, которые содержат большой процент защитного металла в своем составе. Это могут быть жидкости или порошки. Их стоимость может сильно отличаться в зависимости от процентного содержания металла или других компонентов, но оно всегда включается в цену обработки изделия.
Если было принято решение пользоваться методом горячего нанесения, что можно развивать свой бизнес, закупаем металлические изделия, проводя их оцинковку или хромирование, а после продавая по уже более высокой цене. Это относится, в первую очередь, к металлическим деталям и запчастям на распространённые модели автомобилей. Так как предприниматель при использовании горячего метода нанесения антикоррозийной защиты может в одну ванну поместить несколько деталей, то себестоимость обработки каждой из них немного снижается. Благодаря этому можно торговать уже оцинкованными деталями и запчастями, которые будут обходиться для потребителя дешевле, чем если бы он купил деталь и после заказал её обработку. Большим спросом могут пользоваться и крепёжные элементы, которые уже были оцинкованы и, возможно, окрашены в разные цвета. Их можно будет продавать в строительные фирмы или строительные магазины.
Стоимость обработки металлических изделий антикоррозийной защитой различна в зависимости от использованного металла. Например, хромирование на порядок дороже цинкования, но оцинковке подвергают гораздо более габаритные металлические изделия. Стоимость цинкования одного килограмма металла редко превышает 50 рублей, а вот хромирование за ту же массу обойдется примерно в 10 раз дороже. Очень сильно на стоимость также влияют сложность конструкции изделия, толщина слоя, состояние поверхности необходимость предварительной обработки. Также некоторые методы нанесения антикоррозийной защиты обходятся дороже, и поэтому цена на услугу возрастает; однако метод холодного нанесения является одним из самых дешёвых за счёт малого потребления электроэнергии и отсутствие необходимости в проведении сложных химических процессов.
Подобный бизнес может быть достаточно выгодным начинанием, если постоянно заниматься маркетинговой кампанией и продвигать свои услуги на рынке. В зависимости от того, на какой контингент потребителей ориентируется предприятие, выбирается и местоположение в городе. Обычно лучше всего находить себе место в промышленных районах города, неподалёку от заводов или строительных организаций.
Если основными потребителями должны быть автомобилисты, что хорошо сказаться на бизнесе может близкое расположение к автомойкам, авторынку или автосервисам. Спрос на такой вид услуг является постоянным, особенно если работать с крупными предприятиями, простые обыватели же пока не привыкли к тому, чтобы защищать железные или стальные предметы оцинкованием, алитированием, хромированием или иным другим способом. В связи с этим не исключено, что будет мало заказов, но в тоже время сейчас нанесения антикоррозионной защиты становится всё более востребованным, потому что люди наконец начали понимать, что проще предотвратить разрушение железной детали, чем оплачивать её замену; а порою от состояния этих деталей зависит и безопасность.
Матиас Лауданум
(c) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса
13.05.2015
Все материалы по тегу: хромирование и оцинковка
9464 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 383046 раз.
Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал
Другие статьи по вашей теме:
Открытия производства оцинкованного металла, в первую очередь, требует наличия помещения. Для открытия данного бизнеса необходима именно покупка помещения, так как оборудование стационарное, а его перевозка практически недопустима и очень болезненна.
Производство оцинкованного металла относится к разряду тяжелого производства. Поэтому в качестве помещения необходимо обратить внимание на цеховые помещения, в которых есть система вентиляции и которые имеют достойные размеры.
Для открытия данного бизнеса, необходимо помещение площадью не менее 800 квадратных метров. Не стоит переплачивать за помещения, покупая его в чертах города, так как это не сыграет большой разницы на количестве клиентов. Помещение соответствующее всем требованиям будет, стоит около 3 миллионов долларов.
|
Оборудование, сырье и технологический процесс.
В качестве сырья лучше всего использовать стальные бабины. По технологическому процессу, заготовку необходимо разогреть, после чего направить в пресс, откуда выйдет уже готовый стальной рулон. Далее необходимо, уже готовое стальное изделие, опустить в ванну, заполненную окисью цинка.
Для проведения всего технологического процесса понадобится целый ряд дорогостоящего оборудования. В первую очередь — это пилы для порезки заготовки. Цена одного станка колеблется в пределах 20 тысяч долларов, а их как минимум необходимо 2, то есть это 40 тысяч. Далее индукционные печи, которых по технологическому процессу необходимо около 5 штук, поскольку температура металла должна достигать, не менее, 1100 градусов по Цельсию. Один индуктор стоит около 40 тысяч долларов, а учитывая, что их необходимо 5, то сумма составит 200 тысяч долларов.
Далее идет пресс, стоимость которого будет колебаться в пределах 2 миллионов долларов. После прессовки, металл необходимо обработать в закалочных ваннах. Также есть необходимость в обработке в травильном отделении, для избавления от смазки, масла, жира и грязи. Стоимость всех ванн обойдется в 15 тысяч долларов, учитывая систему вентиляции. Готовый рулон стали, необходимо опустить в ванну с окисью цинка, для получения оцинкованного металла, после чего отправить в отдел сбыта.
В целом, стоимость оборудования, учитывая упаковочную машину, крановое хозяйство, компрессорные установки и все выше перечисленное оборудование, обойдется в, не менее чем 5 миллионов долларов.
Персонал.
Поскольку производство громоздкое, то есть необходимость и в большом количестве персонала. Необходимо 2 дежурных электрослесаря, так как оборудование подвержено поломкам, а простои обойдутся в копеечку. Есть необходимость в 2 прессовщиках, 1 нагревальщике, 2 станочниках на порезку металла, 6 крановщиках, 3 стропальщиках, 3 рабочих в травильное отделение, 4 человека в отдел сбыта. А учитывая, что производство круглосуточное, то количество рабочих составит около 100 человек.
Если взять среднюю заработную плату, то ежемесячная сумма выйдет около 25 тысяч долларов.
Реклама.
Реклама очень важна, так как производство может выйти на мировой уровень. Именно поэтому лучше организовать рекламу в интернете, которая была бы доступна в любой стране и на любом языке. А для этого вам необходимо обратится в рекламное агентство или, что более целесообразно, нанять своего человека, который создал и обслуживал сайт компании.
Затраты на рекламу займут не менее 10 тысяч долларов, но это себя окупит, так как уровень рекламы напрямую связан с уровнем наличия заказов, на вашем производстве.
Сбыт продукции.
Производство громоздкое и соответственно готовая продукция весит достаточно много. Поэтому стоит задуматься о наличии железнодорожных путей для осуществления сбыта. Зачастую все цеховые помещения имеют уже готовую проложенную колею, вам лишь понадобится вернуть её жизнь. А на это возможно потребуются какие — то финансовые затраты, но оно того стоит, так как вы сможете привлечь ещё большее количество клиентов, находящихся от вас на большом расстоянии.
Инвестиции.
Учитывая все затраты на открытия бизнес по производству оцинкованной стали, есть необходимость в сумме 9 миллионов долларов.
Сумма достаточно большая и заполучить инвестора можно, лишь при условии, хорошо проработанного плана и предоставления реальных фактов и расчетов. Лучше конечно сосредоточится на поиске нескольких инвесторов, так как столь большую инвестицию от одного человека получить сложно.
Окупаемость.
Металлургическое производство является достаточно выгодным. Так всего за одни день вы можете произвести оцинкованное полотно площадью 9000 квадратных метров. А стоимость одного квадратного метра колеблется в пределах 3 долларов. То есть ежедневный доход составит 27 000 долларов в день, а это довольно внушительна цифра.
Подсчитав годовой доход, получим сумму в 9 720 000, что полностью перекрывает сумму инвестиций. То есть строк окупаемости данного бизнеса составляет всего одни год, что довольно хороший показатель. Но такой доход рассчитан на идеальные условия, поэтому в реальности, луче всего рассчитывать на срок окупаемости в 1,5 года, так как вам не избежать простоев, по причине выхода оборудования из строя, отсутствия заготовки или заказа.
Читайте так же:
|
|
