Очистка парафина бизнес идея
Как обещал ранее, в этом посте затрону тему очистки парафина. От одной проварки к другой в его составе станут накапливаться посторонние примеси. Для кого-то этот момент наступит раньше, для кого-то позже, в зависимости от интенсивности проварки. Нет ни чего страшного в том, что цвет парафина станет меняться со светлого на желтоватый и/или серый. Это естественный процесс и вернуть ему первозданную чистоту, прибегая лишь к простым методам, навряд ли возможно. Самое главное при очистке — убрать все относительно крупные и нерастворимые частички.
Для очистки парафина в прошлом сезоне использовались два метода. Процеживал горячий парафин через марлевую ткань, либо добивался медленного его остывания с предварительной добавкой воды. Если первый способ логичен и не требует фантазии, то второй не так очевиден и прост, но работает не плохо. Через марлю можно собрать только крупные частички грязи, а вот методом замедленного остывания получиться отделить и относительно мелкие. Вот на последнем и сделаю акцент. Кстати, первые упоминания об этом увидел вот в этой теме и там ещё много интересного почитать можно.
Для демонстрации будут использоваться два куска прошлогоднего парафина. На фотографии видно, что его состав имеет сероватый оттенок и множество вкраплений, похожих на песчинки. Песок губителен, именно его и нужно убрать в первую очередь. Помещаю парафин в уже знакомую многим чеплашку и опускаю в не менее знакомую кастрюлю.
Грязный парафин:
Собственно, уже в этот момент можно налить немного воды (что бы дно полностью закрывала) в чеплашку, но я забыл это сделать. На самом деле, ни чего страшного, просто песок может прилипнуть к днищу и будет сложнее его отчистить. Зато представилась возможность почувствовать себя участником кружка «юный химик». При добавлении прохладной воды в уже расплавленный парафин, можно наблюдать интересный эффект — как будто она мгновенно превращается в лёд. На самом деле, это парафин так застывает. Выглядит прикольно.
Осадок на дне / «Застывший» парафин.
Когда вода осядет на дно, следует создать крутящий эффект, путём размешивания жидкости. Тем самым, крупные частички сместятся от краёв миски к центру. Не лишним будет намотать на крючок кусочек чистой тряпки и, по-возможности, собрать песчинки. Потом отключить плитку, дождаться, пока вода перестанет кипеть, накрыть крышкой чеплашку (что бы водяной конденсат в неё не попал), а сверху прикрыть ещё и кастрюлю.
Теперь пусть остывает.
В моём случае посуда большая, воды и парафина в ней много помещается, а дома ещё и топят хорошо. Словом, аккумулирующего тепло эффекта добиться было не сложно, в противном случае можно закутать это всё ещё и какой-нибудь тряпкой. Оказалось, что даже через три часа вода в кастрюле была всё ещё горячая, в связи с этим, решил оставить до утра. Затем, достал посудину с парафином, аккуратно выдавил форму и под ней оказалась вода с осевшими на дно песчинками. Сама форма содержала лишь небольшой грязный слой снизу и по-краям, который можно легко срезать ножом.
Результат очистки.
Очевидно, что данный метод очистки не вызывает каких-то сложностей и можно применять его хоть каждый раз после проварки. С той лишь разницей, что воду тогда следует наливать не сразу, а уже после извлечения цепи. Между тем, методика не претендует на уникальность и вполне вероятно, что существуют и другие. Если кто-то владеет подобной информацией, прошу высказаться в комментариях. Там же можно задавать вопросы.
Чистых вам цепей!
Полиэтиленовые воски представляют собой синтетические соединения, свойства которых максимально приближены к пчелиному воску. Получают их, как правило, по технологии высокотемпературной деполимеризации. В качестве сырья используется полиэтилен высокого давления. Для его изготовления используют радикальную полимеризацию в присутствии кислорода и пероксидных соединений. Поскольку в процессе задействуются высокие температуры и давление (порядка 200-300°С и 100-350 МПа), материал и получил название полиэтилен высокого давления.
В зависимости от параметров технологического режима, существует возможность получать полиэтиленовые воски с различными показателями вязкости, твердости, температуры плавления и т. д. Как правило, полиэтиленовый воск поставляется в виде белесых или желтоватых мелкодисперсных хлопьев, порошка либо гранулята с насыпной плотностью 0.9 г/см³, температурой плавления 107 °С, вязкостью расплава 350±50. В качестве упаковки используются мешки либо контейнеры. Наиболее ценным практическим свойством полиэтиленовых восков является высокая смазывающая способность при экструзии.
Современные технологии позволяют получать синтетические воски из чистого или окисленного этилена. Составы первого типа не имеют функциональных групп и используются только в качестве внешней смазки. Во втором случае структура вещества делает возможным процесс эмульгации, что, в свою очередь, обеспечивает свойства и внутренней, и внешней смазки.
Область применения
Наиболее распространены следующие марки полиэтиленовых восков: воск 3В-1, паразон-11, сплав АФ-1, воск ЗзВ-1, своз-60, ПВ -200, ПВ – 300, ПО – 30, КПЕ -20, К 22 и ИКАЛУБ – 01. Только в производстве изделий из ПВХ используется ПО марок Aklub, Viscowax, А-С 6А.
Неокисленный полиэтиленовый воск применяют для производства:
- технических масел и смазок;
- парафиновых и восковых свечей (на этапе придания формы);
- красящих пигментов для полимеров;
- бумаги и картона (этап парафинирования);
- диэлектрических оплеток и кабелей;
- полиграфических красителей (для улучшения свойств);
- полирующих составов (автомобильная косметика, средства по уходу за мебелью, обувные кремы и т. д.);
- смазочных материалов, использующихся в процессе литья под давлением.
Окисленный полиэтиленовый воск используют:
- в пищевой промышленности (обладает глазирующими свойствами);
- в процессах пластикации ПВХ (катализатор);
- в процессах производства продукции из ПВХ;
- для наружной смазки.
Основным заменителем полиэтиленового воска является парафин. Также используют металлические мыла.
Мировые лидеры производства
Лучшими мировыми производителями полиэтиленовых восков признаны торговая марка Luwax (концерн BASF) и DEUREX GmbH (германия). Не менее известны белорусский ОАО «Нафтан», американский Micro Powders, Inc., а также компания Honeywell. Первым российским производителем ПО по технологии каталитической высокотемпературной деструкции полимеров стала компания ООО «ИНХИМТЕК» (Самарская область).
Полиэтиленовые воски стабильно востребованы на территории РФ, однако стремительного роста спроса пока не ожидается. Уровень потребления напрямую зависит от строительного рынка. Если он будет расти, то увеличится и необходимость в поставках полиэтиленового воска.
Оборудование для производства полиэтиленового воска
На сегодняшний день в продаже присутствуют комплексы для производства полиэтиленового воска, как из первичного, так и из вторичного сырья. Комплектация линий может изменяться в зависимости от производительности, рода деятельности и бюджета заказчика. Причем в большинстве случаев линии имеют блочную компоновку и могут быть дополнены новым оборудованием.
В комплектацию линий входят следующие агрегаты:
- Экструдер;
- Вакуумная дегазация;
- Фильтр расплава;
- Декструктор;
- Промежуточная емкость;
- Дистиллятор (вакуумный фильтр);
- Вакуумный теплообменник.
Пример работы:
Технология изготовления
Сырье (твердый полиэтилен, измельченная ПНД либо ПВД пленка) помещается в экструдер и подогревается до температуры расплава. Посредством установки вакуумной дегазации и плунжерного фильтра масса очищается от механических фракций и технологических газов. Затем деструктором расплав нагревается до температуры разложения полиэтилена. Образующийся в процессе газ через промежуточную емкость отводится в дистиллятор и, охлаждаясь, переходит в жидкое состояние. После охлаждения до температуры в масляном теплообменнике, масса готова к гранулированию либо разливу в емкости. Транспортировать воск можно сразу после затвердевания.
Вторичная переработка
Полиэтиленовый воск – полимер, который чаще всего используется в промышленности и быту. Основной проблемой переработки является высокая устойчивость компонентов к разложению. Для подготовки ПВ к вторичному использованию может осуществляться физико-химическим способом либо при помощи механического воздействия. Предварительную очистку выполняют по технологии сепарации. Физико-химический метод требует большого количество ресурсов, позволяя при этом получать вторичное сырье высокого качества.
Полезные ссылки
- Построение бизнеса по производству полиэтиленового воска // Блог Игоря Рыбакова, Заработать 10.000.000$ или отдать бизнес миллиардеру!? Выпуск #1
- #: Америка и Европа
- Бизнес для мужчин
- Для города
- Производство
Эйнар
Сообщения: 7 Зарегистрирован: Пн окт 04, 2010 10:26 pm
простая очистка парафина
Сообщение
Эйнар » Пн дек 20, 2010 5:09 pm
Увожаемые химики,
Подскажите пожалуйста. Как можно легко очистить парафины от масел? Выделенный парафин (при пиролизе полиэтилена) имеет белый, немного желтоватый цвет и едкий запах. Хочу очистить его, что бы попробовать сделать свечи, но найденные методы очень сложные. И еще вопросс — масла, содержащиеся в парафине можно где-либо использовать?
nikkochem
Сообщения: 1401 Зарегистрирован: Чт ноя 26, 2009 10:47 am
Re: простая очистка парафина
Сообщение
nikkochem » Чт дек 23, 2010 7:13 am
Парафин от масла очистить не просто. Какие вы способы считаете сложными? Для примера привели бы 2-3 штуки.
Уважающие себя физики и математики обходят стороной антинаучных художников рисущих молекулы и называющих себя химиками.
Эйнар
Сообщения: 7 Зарегистрирован: Пн окт 04, 2010 10:26 pm
Re: простая очистка парафина
Сообщение
Эйнар » Чт дек 23, 2010 9:16 am
Пример —
Расплавленный гач смешивается с растворителем (смесь метилэтилкетона или ацетона с бензолом и толуолом) и подается на термическую обработку в теплообменник Т-1. После Т-1 термообработанный гач проходит водяной холодильник Х-1, кристаллизаторы Кр-1, Кр-3, Кр-4, Кр-5 (охлаждение холодным растворителем) и кристаллизатор Кр-7 (охлаждение испаряющимся аммиаком). Из Кр-7 выходит смесь, содержащая 78-80% растворителя и 20-22% гача, которая поступает на вакуум-фильтры первой ступени фильтрации Ф-1. На фильтровальной ткани барабана фильтра откладывается лепешка парафина, которая промывается охлажденным растворителем, отдувается инертным газом, снимается ножом и шнеком транспортируется в емкости Е-3. Парафин после первой ступени фильтрации содержит около 5-8% масла и поэтому его вновь разбавляют растворителем и направляют на вторую ступень фильтрации в вакуум-фильтры Ф-4. Раствор парафина из фильтров второй ступени через емкость Е-6 подается в отделение регенерации растворителя….
Для школьной лаборатории это нереальность
Еще я пробовал просто на водяной бане поварить парафин, часть масел отделилась, но очень маленькая часть.
Polychemist
Сообщения: 9091 Зарегистрирован: Вт дек 21, 2004 9:42 am
Re: простая очистка парафина
Сообщение
Polychemist » Чт дек 23, 2010 9:42 am
А чего шибко нереального? Обычная перекристаллизация. Ясно дело, нужны растворители, если речь о каких-то масштабах, растворители надо регенерировать (простейшая перегонка), ну и холод, обычный морозильник на -18 может помочь. И водоструй для фильтрования. Ну и ясно дело подбирать условия, в основном соотношение гач/растворитель. Ничего сверхестественного.
nikkochem
Сообщения: 1401 Зарегистрирован: Чт ноя 26, 2009 10:47 am
Re: простая очистка парафина
Сообщение
nikkochem » Чт дек 23, 2010 6:20 pm
Если для лаборатории то растворяете парафиновый гач в кипящем ацетоне. И в морозилку на сутки. Этот процесс называется перекристаллизация. Все остальные способы сложнее (но результат лучше). Например перед перекристаллизацией из ацетона с водяным паром отогнать часть масел.
Уважающие себя физики и математики обходят стороной антинаучных художников рисущих молекулы и называющих себя химиками.
Асфальтосмолистые вещества, присутствующие в сырой нефти, способствуют возникновению плотных отложений на стенках нефтепроводов. Для борьбы с парафиновыми отложениями в нефтепроводах проводят профилактические и очистные мероприятия. Всевозможные виды очистки от парафинов в значительной степени отличаются друг от друга, но все сводятся к одному, очистке и удалению парафинов.
Предлагаемый нами способ очистки и удаления парафинов является инновационной технологией, без применения механической очистки нефтескважин и нефтепровода и без остановки самого процесса по нефтедобыче и нефтеперекачке, что дает значительную и ощутимую экономическую выгоду. Установки «ШТОРМ УКМ НП» применяются в нефтедобывающей промышленности, для удаления парафина с внутренней поверхности насосно-компрессорных труб, нефтескважин и нефтепроводов.
В установках «ШТОРМ УКМ НП» используется радиочастотный принцип воздействия на АСПО отложения и парафины в совокупности с применением редкоземельные материалов с особыми характеристиками (для устройств «ШТОРМ УКМ НП» 1-го поколения), на основе которых нам удалось создать абсолютно новый, не имеющий аналогов — радиочастотный высокотехнологичный индуктор.
Совершенно новый высокотехнологичный индуктор (применение определенных редкоземельных материалов под воздействием передаваемых на них радиочастотных сигналов (импульсов) вырабатываемых установками «ШТОРМ УК НП» 1-го поколения) позволяет в разы повысить и усилить воздействие на АСПО и парафины, что довольно качественно и эффективно позволяет защитить и очистить от данных отложений вышеперечисленное оборудование.
Абсолютно новейший по методу воздействия аппарат «ШТОРМ УКМ НП» 2-го поколения в совокупности с использованием новых нано материалов обладающих повышенными диэлектрическими свойствами, а так же высокой теплопроводностью, (которые в разы повышают технические характеристики устройства по сравнению с предыдущим прибором «ШТОРМ УКМ НП» 1-го поколения), обладает неоспоримыми преимуществами перед различного рода всеми устройствами имеющимися на сегодняшний день. Это важно знать каждому специалисту при выборе различных устройств. Высокая эффективность воздействия аппарата «ШТОРМ УКМ НП» 2- го поколения в десятки раз превосходит своего предшественника по очистке и защите нефтескважин, труб НКТ, насосов различной модификации, нефтепроводов, узлов перекачки/перегонки нефти и другого оборудования от АСПО, парафинов и прочих различных налипаний и отложений, а так же от солей жесткости и коррозионных процессов возникающих на эксплуатируемом оборудовании.
Дальность воздействия устройства «ШТОРМ УКМ НП» 2-го поколения на АСПО, парафиновые и иные отложения образовавшиеся на внутренних стенках труб НКТ, нефтепроводе, линиях перекачки нефти и технологических узлах зависит непосредственно от диаметра самой трубы и от самого аппарата «ШТОРМ УКМ НП», предназначенного конкретно под применяемый данный диаметр. К примеру, аппарат «ШТОРМ УКМ НП» 2-го поколения, эффективно производит очистку и защиту труб диаметром 79 — 80 мм включительно на расстоянии до 2400-2600 м в обе стороны от места установки самого аппарата (в основном этот аппарат применяется для очистки труб НКТ в нефтескважинах и на линиях перекачки нефти, а так же на печах нагрева нефти) от АСПО, парафинов и прочих различных налипаний и отложений. Очень удачные и эффективные по своему воздействию аппараты «ШТОРМ УКМ НП» 2-го поколения для трубопроводов с диаметром 103мм, 159мм и т.д.
Для оптимальной и эффективной работы, аппараты «ШТОРМ УКМ НП» 2-го поколения изначально производятся по требованию заказчика только под конкретный диаметр трубы. При установке на объекте, аппарат «ШТОРМ УКМ НП» только донастраивается на оптимальный режим и то, если это потребуется. Наше предложение очень интересно для потенциальных заказчиков и организаций нефтегазового комплекса по аппаратам «ШТОРМ УКМ НП» 2-го поколения.
Область воздействия аппарата «ШТОРМ УКМ НП» 2-го поколения распространяется по всей длине нефтескважин и выкидной линии с целью борьбы с АСПО, парафинами и иными наслоениями на нефтепромысловом оборудовании.
Отложения парафина в трубопроводах. Почему это происходит?
При добыче и перекачке парафиновых видов нефти, на внутренних стенках труб происходит значительное отложение парафина, который уменьшает проходное сечение трубопровода, что сразу же сказывается на производительности перекачки и может привести к полной закупорке нефтепровода и остановке процесса перекачки.
Основными причинами, влияющими на отложение парафина, являются:
- физико-химические свойства перекачиваемой нефти;
- изменение температурного режима (охлаждение) нефти в процессе перекачки;
- изменение содержания растворенных газов;
- характер режима перекачки (изменение давления, остановки).
Физический процесс возникновения отложений парафина из нефти
Парафин выделяется из нефти в виде кристаллов, которые, соединяясь между собой, образуют парафиновую массу. Она представляет собой пористый скелет, поры которого заполнены нефтью и водой. Температура плавления такой массы зависит от ее состава и колеблется от 40 до 50° С. Вязкость застывания парафинистой нефти зависит от количества находящегося в ней парафина и температуры. Чем больше содержание парафина и ниже температура нефти, тем больше увеличивается ее вязкость и тем меньше ее тягучесть.
Парафиновые отложения вдоль нефтепровода
Всевозможные исследования показали, что отложения парафина располагаются вдоль нефтепровода неравномерно. В начале нефтепровода, где температура выше температуры начала выпадения кристаллов парафина, его отложение незначительны, дальше, с понижением температуры парафин начинает выделяться более интенсивно из продукта и в большей степени откладываться на внутренних стенках трубопровода. Дальше на внутренних стенках нефтепровода толщина отложения парафина по длине нефтепровода уменьшается, так как нефть движется уже с постоянной температурой, равной температуре грунта, и основная масса парафина уже выпала из потока продукта, отложившись ранее на предыдущем участке трубы.
Парафиновые отложения в поперечном сечении трубы Отложение парафина по диаметру нефтепровода происходит неравномерно: в нижней части нефтепровода парафина откладывается меньше, чем в верхней. Это связано тем, что верхняя поверхность трубы имеет более низкую температуру и что механические примеси сдирают с нижних стенок нефтепровода уже имеющийся и отложившийся парафин.
Предупреждение отложений парафина Для надлежащего поддержания пропускной способности нефтепровода, постоянно требуется проводить профилактические мероприятия по предупреждению отложений парафина или очистку нефтепровода от отложений парафина.
К профилактическим мероприятиям относятся: исключение закачки в трубопровод накопившейся в резервуарах парафинистой взвеси (шлаков); проведение в соответствии с ГОСТ 1510 ежегодных зачисток резервуаров от остатков нефти; применение термообработки высокопарафинистой нефти, которая заключается в подогреве нефти до определенной для каждого сорта температуры и охлаждении; смешение высокопарафинистой нефти с маловязкой или малопарафинистой нефтью; механическое перемешивание и перекачка переохлажденной нефти, чтобы кристаллы парафина вместе с адсорбированными на них смолами не могли цементироваться друг с другом, прилипать к стенкам трубопровода и уносились потоками нефти; введение специальных присадок в высокопарафинистую нефть, повышающих текучесть нефти, и другие способы.
Механическая очистка нефтепровода
Наиболее распространенным способом очистки внутренней поверхности нефтепровода от отложений парафина является механическая очистка с применением специальных скребков, чистящими элементами которых являются всевозможные диски, ножи и проволочные щетки. Скребки разных конструкций различны по эффективности удаления отложений со стенок труб, по износостойкости и проходимости.
Оптимальная периодичность пропуска по механической очистке нефтепровода определяется экономическими соображениями. Отложение парафина в нефтепроводе вызывает снижение пропускной способности и увеличивает убытки. Эти убытки возрастают с ростом интервала пропуска очистительных устройств. Механические чистки требуют определенное давление и скорость потока не менее 1,2 – 1, 5 м/с. Поэтому дежурный персонал должен строго следить за режимом перекачки. Обязательно должен осуществляться постоянный контроль за продвижением скребка по длине трубопровода.
Не всегда механическая чистка от парафина дает высокоэффективный результат. В редких случаях случается, на первый взгляд, незначительное механическое повреждение деталей нефтепровода — задвижек, переходов, подкладных колец, фланцев, выступов корней сварочных швов и так далее. Иногда страдают сами стенки нефтепровода. Не имеющий аналогов высокотехнологичный индуктор (это установки «ШТОРМ УКМ НП» в сочетании с использованием редкоземельных материалов с особыми характеристиками), для очистки и удаления парафинов, без применения механической очистки, позволяет производить эффективную очистку и удаление парафина на всем нефтепроводе и его технологических узлах. Долговечность и экономичность эксплуатации всех деталей нефтескважин и нефтепровода напрямую зависит от состояния их внутренних поверхностей. Очистка и удаление парафиновых отложений на стенках нефтескважин, нефтепровода должны производиться качественно и своевременно. Применение не имеющего аналогов высокотехнологичного индуктора (это установки «ШТОРМ УКМ НП» в сочетании с использованием редкоземельных материалов с особыми характеристиками) позволит Вам:
- Значительно экономить средства за время простоя;
- сократить в разы механическую чистку оборудования от парафинов;
- увеличить срок службы оборудования;
- экономить за счет сокращения издержек на эксплуатационные расходы по очистке оборудования.
