Оборудование экструдированный пенополистирол бизнес план
Сегодня значительная часть работ, связанных со строительством и облицовкой, не обходятся без применения вспененных материалов. За счет своей низкой теплопроводности и невесомости подобная продукция пользуется высоким спросом и закупается в больших количествах. Поэтому открытие бизнеса по производству экструдированного пенополистирола будет выгодной идеей.
Организация бизнеса
Открытие предприятия по производству экструдированного пенополистирола требует решения ряда организационных вопросов:
- исследование рынка;
- разработка подробного бизнес-плана, включающего предварительные финансовые расчеты;
- регистрация деятельности в налоговом органе;
- определение месторасположения;
- поиск площадей под производство и обустройство административной части;
- наем сотрудников в количестве, обусловленном режимом работы, а также планируемыми объемами выпуска продукции;
- приобретение и монтаж оборудования;
- запуск рекламной кампании, работа с клиентской базой.
При оформлении в ФНС рекомендуется отдать предпочтение форме ООО. Это даст возможность беспрепятственно сотрудничать с государственными предприятиями. Процедура постановки на учет включает несколько этапов:
- подготовка пакета документов;
- обращение в налоговый орган;
- выбор системы налогообложения, указание соответствующего кода ОКВЭД;
- получение в течение 5 рабочих дней свидетельства о регистрации.
Для оформления потребуются следующие документы:
- паспорт учредителя;
- заявление о постановке на учет;
- решение об учреждении юридического лица;
- сведения об основном капитале;
- устав общества;
- квитанция об оплате государственной пошлины.
Запуск производства будет возможен только с разрешения пожарной инспекции.
Подбор помещения
Помещение под производство экструдированного пенополистирола должно отвечать ряду требований:
- расположение в промышленной зоне или за чертой города;
- наличие и функционирование вентиляционной системы;
- оснащение всеми необходимыми коммуникациями (горячее и холодное водоснабжение, отопление, электрическая сеть (380Вт), канализация);
- высота потолка не ниже 8 метров.
Площадь помещения должна составлять от 300 м2, поскольку будет включать 3 блока:
- производственный цех – 170 м2;
- склады для хранения сырья и готовой продукции – 90 м2;
- комната для нужд персонала и офис – 40 м2.
Помещение должны удовлетворять всем требованиям пожарной безопасности, поскольку будет осуществлять производство и хранение легковоспламеняемой продукции.
Поиск персонала на производство
Производственное оборудование цеха почти полностью автоматизировано, поэтому для изготовления пенополистирола понадобятся только специалисты, которые будут обслуживать станки. В штат войдут:
- оператор;
- разнорабочий;
- технолог;
- уборщик производственных помещений;
- грузчик;
- кладовщик;
- руководитель;
- менеджер, отвечающий за реализацию продукцию и закупку сырья;
- бухгалтер;
- водитель.
Выбор поставщиков и сырья
В качестве сырья для изготовления экструдированного пенополистирола используют гранулы полистирола, относящиеся к классу пластмасс. Многие предприятия сотрудничают с зарубежными производителями, закупая сырье именно у них. Это обусловлено соотношением качества и стоимости их продукции. Помимо качества цену на сырье определяет размер фракции, который может варьироваться от 0,2 до 3,5 мм (в диаметре). Закупленный за рубежом полистирол позволяет получить высококачественную продукцию с минимальным количеством брака. При приобретении сырья необходимо учитывать продолжительность его хранения: давно изготовленные гранулы требуют больше времени на вспенивание и не с первого раза позволяют добиться необходимой плотности. Кроме полистирола для изготовления экструдированного пенополистирола потребуется:
- пар, получаемый при температуре +110 °С;
- холодная вода.
Оборудование
Технологическая линия включает следующие машины (с приблизительной стоимостью в рублях):
- предвспениватель – 150 000;
- парогенератор – 60 000;
- агрегат для вторичного вспенивания – 30 000;
- приемный отсек – 140 000;
- блок-форма – 90 000;
- аккумулятор паровой – 60 000;
- дробилка, оснащенная вентилятором – 40 000;
- торцовщик с трансформатором – 30 000;
- вентилятор для бункеров вылеживания – 120 000;
- стол для резки – 30 000;
- паровой котел с устройством для утилизации отходов – 160 000;
- 2 мешка-вкладыша для бункера – 12 000.
Общая сумма затрат на приобретение оборудования составит 922 000 рублей.
Краткое описание технологии производства
Алгоритм изготовления экструдированного пенополистирола следующий:
- Гранулы полистирола загружают в предвспениватель и подают при помощи парогенератора пар. Подобная операция увеличивает объем гранул в 50 раз, и придает им шарообразную форму. На весь этот этап потребуется не более 4 минут, после чего прошедший обработку полистирол выгружают в резервуары.
- Далее осуществляют процесс сушки путем подачи снизу потока горячего воздуха. По окончанию процедуры сырье поступает в бункер.
- Операция по вылеживанию вспененного сырья подразумевает выдерживание гранул в блоке при определенной температуре, обусловленной их величиной.
- Для спекания (формирования) пенопласт загружают в специальные матрицы, а затем обрабатывают его под высоким давлением горячим паром. В результате склеивания гранул получается монолитный продукт. Длительность данной процедуры составляет не более 12 минут.
- После изъятия пенопласта из блока-формы ему дают вылежаться трое суток, этот этап, входящий в цепочку технологического процесса, считается важным. За это время влага полностью испаряется из готовых блоков.
- На фазе резки полистирол разрезают на плиты с определенной толщиной, которая может варьироваться от 2 до 100 см.
В целях обеспечения безотходного производства остатки материала (крошки и припуски по краям) подвергаются переработке: их смешивают при последующем изготовлении в пропорции 1:8.
Варианты сбыта и продвижения продукта
Для успешного ведения бизнеса будет недостаточно только одного изготовления качественной продукции. Важная составляющая в процессе деятельности – это хорошо отлаженный сбыт. Для поиска потенциальных клиентов необходимо организовать рекламную кампанию, воспользовавшись следующими ресурсами:
- средства массовой информации;
- наружная реклама – баннеры, плакаты, вывески;
- собственный сайт в интернете с номенклатурой продукции и ценами на нее;
- периодическое посещение тематических выставок;
- распространение визиток, листовок и буклетов.
Кроме того, рекомендуется использовать метод «холодных» звонков и рассылку рекламы на электронную почту строительных компаний, а также торговых точек, специализирующихся на реализации стройматериалов. Кроме оптовых клиентов рекомендуется сотрудничество с физическими лицами путем продажи им экструдированного пенополистирола со склада компании.
При правильно организованном бизнесе срок окупаемости составит до 3-х лет. Если клиентская база будет постоянно расширяться, а объемы продаж расти, то вернуть вложения получится за более короткие сроки. Рекомендуем посмотреть существующих производителей строительных материалов и произвести конкурентную разведку.
Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.
25.02.2020
Просмотров: 1713
Печать ,
В данной статье мы покажем Вам перспективность вложения денег в производство утеплителя из экструзионного пенополистирола XPS (ЭППС или ЭПС).
Этот бизнес-проект будет интересен широкому кругу инвесторов, ищущих прибыльное направление для вложений. Для примера, это могут быть: крупные строительные компании, предприятия, занимающиеся строительством жилых и промышленных сооружений, предприятия занимающиеся разработкой, добычей и транспортировкой нефти и газа. Компании, занимающиеся строительством и обслуживанием автомобильных дорог, железнодорожного полотна, взлетно-посадочных полос. Такие компании регулярно покупают экструдированный пенополистирол для собственных нужд. Крупным торговым сетям строительных материалов, организация собственного производства позволит увеличить доход и продавать утеплитель под собственным брендом. Организация собственного производства позволяет экономить от 5 до 15 млн. руб. в месяц.
Финансовые показатели проекта – «Завод по изготовлению утеплителя XPS»:
Капитальные вложения (производственное и вспомогательное оборудование, техническое оснащение завода): 30 — 120 млн.руб., в зависимости от производительности линии и степени автоматизации процесса.
Объем производства: 6000 — 30000 куб.м. утеплителя в мес.
Оборотный капитал, период 1,5 месяца (сырье для производства): 22 — 130 млн. рублей
Выручка: 20 — 102 млн. рублей в месяц (на основании средних цен продаж утеплителя на момент публикации статьи)
Затраты на производство (фонд ЗП, налоги, коммунальные и арендные платежи, общехозяйственные расходы): примерно 3,1 — 13 млн. рублей в месяц.
Затраты на реализацию готовой продукции (содержание офиса, реклама, отдел продаж, бухгалтерия, юрист, логист и т.д.): примерно 0,3 – 0,9 млн. рублей в месяц.
Прибыль: 2,3 — 15 млн. рублей в месяц.
Срок окупаемости капитальных вложений: 0,5 – 1,5 года.
Рентабельность вложений после окупаемости капвложений: около 12 % в месяц.
*Примечание: подробный расчет предоставляется по запросу на Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Преимущества работы на оборудовании компании «Green Earth®»:
Линии по производству XPS компании «Green Earth®» рассчитаны на работу с использованием в качестве основного сырья вторичного полистирола до 100%. Вторичный полистирол дешевле первичного ориентировочно на 15-20%. Данное соотношение позволяет экономить порядка 10-12% от материальной себестоимости производимого утеплителя, что составляет примерно 7-9% от валовой выручки.
Давайте рассмотрим примерную материальную себестоимость 1-го кубического метра утеплителя, изготовленного на линии «Green Earth®», на аналогичной линии европейского производства и на линии, работающей на фреоне. Линия «Green Earth®» рассчитана на работу, как на первичном, так и полностью на вторичном сырье, без потери качества выпускаемой продукции. Европейские линии рассчитаны производителем на работу на первичном полистироле и допускают максимальное добавление вторичного сырья до 30%. Также стоимость средней европейской линии составляет несколько миллионов евро, что в разы увеличивает срок окупаемости проекта. Линия, работающая на вспенивателях типа фреон, является экологически не безопасной. Материальная себестоимость утеплителя, произведенного с помощью фреона, является самой высокой.
| Линия «Green Earth®» | Линия европейского бренда | Линия работающая на фреоне | ||||||||||
| Расчет рецептуры на 1 куб.м продукции | ||||||||||||
| Плотность | 28 | 26 | 28 | |||||||||
| Наименование компонента | Кол-во на 1 м3 | Цена, руб | Сумма, руб | Кол-во на 1 м3 | Цена, руб | Сумма, руб | Кол-во на 1 м3 | Цена, руб | Сумма, руб | |||
| Полистирол первичный | 0,00 | 105,00 | 0,00 | 26,00 | 105,00 | 2 730,00 | 0,00 | 105,00 | 0,00 | |||
| Полистирол вторичный | 28,00 | 85,00 | 2 380,00 | 0,00 | 85,00 | 0,00 | 28,00 | 85,00 | 2 380,00 | |||
| Этанол | 1,00 | 80,00 | 80,00 | 1,00 | 80,00 | 80,00 | 0,00 | 80,00 | 0,00 | |||
| СО2 | 1,00 | 14,00 | 14,00 | 1,00 | 14,00 | 14,00 | 0,00 | 14,00 | 0,00 | |||
| Фреон | 0,00 | 170,00 | 0,00 | 0,00 | 170,00 | 0,00 | 2,40 | 170,00 | 408,00 | |||
| Краситель | 0,02 | 360,00 | 5,76 | 0,02 | 360,00 | 5,76 | 0,02 | 360,00 | 5,76 | |||
| Тальк | 0,17 | 120,00 | 20,40 | 0,17 | 120,00 | 20,40 | 0,17 | 120,00 | 20,40 | |||
| Материальная себестоимость, руб/куб.м. | 2 500,16 | 2 850,16 | 2 814,16 | |||||||||
Как видно из цифр, применение в производстве 100% вторичного полистирола и вспенивателей СО2 и этанола позволяет иметь конкурентное преимущество на рынке и получать дополнительную прибыль.
Выводы:
Как видно из данной статьи, проект является перспективным и экономически прибыльным. Организация производства это серьезный процесс, требующий профессионального подхода и квалифицированных кадров. Наша команда обладает достаточным опытом, для того, чтобы помочь Вам настроить производство, обучить персонал, в целом наладить производственный процесс и вывести завод на производственную мощность. Наши специалисты готовы ответить на Ваши вопросы. Будем рады сотрудничеству с Вами!
Содержание:
- С чего начать бизнес по производству пенопласта
- Какое оборудование выбрать для производства пенопласта
- Сырье, необходимое для производства пенопласта
- Технология производства пенопласта
- Пошаговый план открытия бизнеса по производству пенопласта
- Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству пенопласта
- Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству пенопласта
- Сколько можно заработать на производстве пенопласта
- Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству пенопласта
- Какие документы нужны для открытия бизнеса
- Нужно ли разрешение
Пенопласт – один из самых популярных теплоизоляционных материалов, занимающий около 10% всего рынка теплоизоляции России. Высокий спрос на пенопласт обусловлен его дешевизной и отличными теплоизоляционными свойствами, которые выше в 5 и 15 раз, чем у дерева и кирпича соответственно.
Область применения пенопласта весьма разнообразна:
- сфера строительства (теплоизоляционный материал для пола, кровли, фундамента);
- сфера торговли (упаковочный материал для товаров);
- сфера производства товаров (производство мебели, холодильников, спасательных жилетов, пошив одежды и т.д.);
- судостроение (изготовление бакенов, понтонов, лодок);
- наружная реклама.
С чего начать бизнес по производству пенопласта
Планирование бизнеса следует начинать с оценки рынка сбыта продукции. По словам экспертов, для успешного начала дела необходимо иметь гарантированный спрос. Несмотря на то, что объем строительства увеличивается, что естественно увеличивает и спрос на теплоизоляционные материалы (~ на 10% в год), конкуренция среди производителей пенопласта достаточно серьезная. Помимо обширного числа мелких и средних предприятий России, из года в год растет объем экспорта пенопласта из КНР.
Тем не менее, рынок еще далек до насыщения и благоволяет входу новых игроков. Входные барьеры не столь высоки, а общие инвестиции на создание небольшой линии (40м3 в смену) составляют порядка 800 тыс. — 1,5 млн. рублей.
Какое оборудование выбрать для производства пенопласта
Для создания мини-предприятия по производству пенопласта потребуется приобрести:
- предвспениватель;
- систему автоматической подачи и дозировки гранул;
- бункер приема вспененного пенопласта;
- блокформы для изготовления пенопласта;
- сушильную установку (вентиляторы);
- столы для резки блоков пенопласта;
- дробилку отходов;
- парогенератор;
- пневмотранспорт для транспортировки гранул и пульт управления;
- упаковочное оборудование;
- промышленные весы.
Сырье, необходимое для производства пенопласта
Основным сырьем для производства пенопласта является вспенивающийся полистирол ПСВ-С в гранулах. От качества сырья и сроков его хранения зависит многое. Так, чем старше полистирол, тем продолжительнее процесс вспенивания и тем сложнее достичь требуемой плотности вспененных гранул.
Самая популярная марка пенопласта – ПСБС 25Ф, обладающая более высокими сроками выдержки, чем другие марки (ПСБ-С15, ПСБ-С25, ПСБ-С50 и т.д.). Использование данной марки позволяет достичь более ровной поверхности с мелкой гранулой, на которую легко ложится штукатурка и краска.
Для производства 1м3 пенопласта требуется около 15 кг полистирола. Стоимость 1 кг полистирола зависит от региона доставки и производителя. Например, цена среднего по качеству китайского сырья составляет 60-70 руб./кг. Соответственно затраты на сырье для производства 1м3 пенопласта составляют: 70 руб. *15 кг = 1050 рублей. Чтобы обеспечить работу одной 8-часовой смены производительностью 40 м3 пенопласта потребуется около 42 000 рублей. Это серьезные первоначальные расходы при открытии предприятия с небольшим стартовым капиталом. Нельзя об этом забывать при планировании бизнеса.
Технология производства пенопласта
Технология производства пенопласта включает в себя такие этапы как: первичное и вторичное вспенивание, сушку, вылеживание на воздухе, формовку и резку готовых изделий.
Подробно процесс производства выглядит следующим образом: Вначале включается предвспениватель и загружается необходимое количество гранул полистирола. Затем в предвспениватель подается пар и при достижении гранулами необходимого уровня вспенивания подача пара прекращается. Вспененные гранулы выгружаются и транспортируются в сушилку. После сушилки гранулы подаются в бункер, где вылеживаются в течение 12 часов. Далее вылежавшиеся гранулы загружаются в блок-форму, где осуществляется их вакуумирование.
Гранулы выдерживаются под давлением определенное время, после чего давление сбрасывается и охлаждается блок-форма. Затем с помощью пневматического толкателя через стенку блок-формы, выгружается готовый блок. Деление готовых листов пенопласта осуществляется на специальном станке для горизонтальной резки. Образовавшиеся обрезки после деления листов помещаются в дробильную установку, измельчаются до необходимой фракции, загружаются в бункер, где в пропорции 1:8 смешиваются с первично вспененными гранулами и используются повторно.
Пошаговый план открытия бизнеса по производству пенопласта
Для открытия цеха по производству пенопласта потребуется помещение площадью не менее 250м2, включая складские помещения. Высота потолков должна быть не менее 5м, помещение должно иметь хорошую вентиляцию (из вредности производства), водоснабжение, подключение электричества (380 Вт) и отопление (не менее +15гр.). Под склад готовой продукции выделяется не менее 50м2 площади помещения, с обязательной изоляцией от производственного цеха огнестойкими конструкциями. Склад должен иметь навес, защищающий пенопласт от прямых солнечных лучей и осадков. Ежемесячная аренда помещения такого размера, в зависимости от региона будет стоить 50-100 тыс. рублей.
Требуемое количество работников рассчитывается исходя из производительности линии – один человек на 6м3 пенопласта в час. Для работы в две смены потребуется двое рабочих. Оплата труда рабочих – сдельно-премиальная, то есть зависит от количества изготовленных в смену блоков, в среднем – 50 руб./м3. Кроме производственного персонала необходим как минимум один разнорабочий (10 тыс. руб.), бухгалтер (10 тыс. руб.) и менеджер по сбыту (15-20 тыс. руб.).
Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству пенопласта
Организационная форма предприятия – ИП или ООО (юр. лицо). Индивидуальное предпринимательство проще и дешевле зарегистрировать, чем юридическое лицо. Однако крупные оптовые фирмы предпочитают больше работать с организациями, нежели чем с индивидуальными предпринимателями. Многое зависит и от объемов производства – при небольших объемах достаточно ИП, далее при росте объемов производства и рынков сбыта однозначно необходимо регистрировать ООО. Юридическое лицо может создавать филиалы и представительства в других городах, да и более безопасна с юридической точки зрения – ООО отвечает по обязательством только имуществом принадлежащим данной организации, в то время как ИП отвечает всем имуществом, принадлежащим физическому лицу (квартира, автомобиль и т.д.).
Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству пенопласта
Затраты на приобретение оборудования зависят от комплектации, производительности линии и с учетом доставки, монтажа составляют не менее 800 тыс. рублей (за б/у несколько дешевле). Самые дорогие составляющие комплекта: парогенератор – от 150 тыс. руб. и блок форма – от 100 тыс. руб. Стоимость же полноценной автоматизированной линии производительностью свыше 100 м3 пенопласта в смену исчисляется несколькими миллионами рублей.
Рассчитаем экономическую эффективность предприятия по производству пенопласта производительностью 80 м3 в смену.
Исходные данные:
- Производительность в смену (в день) – 40м3
- Количество рабочих дней – 22;
- Производственные площади – 250м2, арендные платежи – 60 тыс. руб. в месяц;
- Количество производственного персонала – 2 чел, фонд оплаты труда – 44 тыс. руб. (50 руб./м3);
- Фонд оплаты прочего персонала: бухгалтер – 10 тыс. руб./мес., менеджер по сбыту – 25 тыс. руб./мес., разнорабочий – 10 тыс. руб./мес.
Капитальные затраты: Приобретение линии по производству пенопласта стоимостью 1,5 млн. рублей. В комплект входит: парогенератор, сушилка, блок форма БФ 0,5, предвспениватель, приемный бункер с пультом управления, столы для резки блоков, система автоматической подачи гранул, дробилка отходов, упаковочный станок, промышленные весы. В затраты включена доставка и монтаж оборудования на территории заказчика.
Стоимость сырья: Для производства пенопласта будет использоваться вспенивающийся полистирол ПСВ-С в гранулах. Цена за 1кг равна 65 рублей. Для производства 1м3 пенопласта марки ПСБ-25 необходимо 15 кг полистирола. Итого стоимость сырья составляет: 15*65 = 975 руб./м3.
Перейдем к расчету общих затрат на производство пенопласта в месяц, в смену и на единицу продукции.
Согласно приведенным расчетам себестоимость производства 1м3 пенопласта составляет 1285,3 рубля.
Сколько можно заработать на производстве пенопласта
Чистая прибыль предприятия по производству пенопласта составляет 160595,6 рублей в месяц. Рентабельность производства при таких показателях равна 14,2%, а срок окупаемости оборудования – 9 месяцев. Следует отметить, что показатели рассчитывались исходя из 100% реализации всей производимой продукции, а это 880м3 пенопласта в месяц.
Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству пенопласта
Поскольку пенопласт относится к вспененной пластмассе, то согласно общероссийского классификатора видов экономической деятельности при регистрации указываем 25.21, который относится к производству изделий из пластика (плит, труб, полос, профилей).
Какие документы нужны для открытия бизнеса
Для открытия производства пенопласта потребуется следующий пакет документов:
- пройти регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя или оформить юридическое лицо. ИП занимает меньшее количество времени и с точки зрения финансовых затрат более предпочтительно;
- открытие расчетного счета;
- получение кодов статистики;
- постановка на учет в налоговой инспекции;
- получить разрешение пожарной инспекции;
- заключить договор на вывоз и утилизацию отходов, мусора и т.д.;
подготовить внутреннюю документацию:
- коллективный договор;
- договор найма работника;
- должностные инструкции персонала;
- правила внутреннего трудового распорядка;
- правила техники безопасности и т.д.
Нужно ли разрешение
Получение разрешения на открытие бизнеса по производству пенопласта не потребуется, за исключением пожарной инспекции. Нет необходимости обращаться в санстанцию, поскольку такой вид деятельности считается практически безвредным
Загрузка…