Метизное производство бизнес идеи
Хорошо ориентируясь в строительной отрасли, профессионал может начать реализовывать практически любой бизнес-проект – многие из сфер характеризуются высокой рентабельностью. Но и у новичков есть все шансы запустить прибыльное предприятие, выбрав незатратное направление, характеризующееся высоким потребительским спросом на конечную продукцию. Если купить оборудование для производства метизов и наладить контакты сбыта, можно быстро освоиться на рынке и начать зарабатывать неплохие деньги.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 1500000 руб.
Насыщенность рынка – средняя.
Сложность открытия бизнеса – 6/10.
Крепежные материалы всегда раскупают хорошо. Покупателями становятся не только частные строители, но и крупные застройщики, которым этот товар нужен постоянно и в больших объемах. Основная доля спроса приходится на шурупы, саморезы, гвозди, болты, анкеры.
Производство метизов и крепежа как бизнес предполагает наличие 2 вариантов развития – вы либо выпускаете «стандартную» продукцию, либо берете заказы у крупных клиентов. И вторая схема развития небольшого цеха наиболее оптимальна, поскольку конкурировать с гигантами отрасли будет очень сложно. А поскольку крупные предприятия редко берутся за выполнение заказов представителей среднего бизнеса, вы можете занять на рынке прочное место.
Как запустить завод по производству метизов? Что предстоит учесть предпринимателю?
Правильное оформление бизнеса
Отлично, если на стартовом этапе развития бизнеса вы составите четкий бизнес-план. На страницах проекта вы проанализируете рынок сбыта и конкурентов, подсчитаете затраты и возможную прибыль.
На производство строительного крепежа вы собираетесь брать заемные средства банков или частных инвесторов? Тогда без бизнес-плана не обойтись! Вы должны доказать займодателям рентабельность дела.
И первый пункт бизнес плана – регистрация предприятия. Чтобы открыть производство метизов и крепежа в России зарегистрируйтесь в качестве ИП или ООО. Параллельно потребуется встать на учет в налоговую инспекцию. Также предстоит долгая работа по регистрации технических условий, по которым в дальнейшем будет вестись изготовление крепежных изделий, что повлечет за собой и денежные, и временные затраты. Не обойтись и без получения разрешений от санитарных и пожарных служб – но это будет уже на этапе пуско-наладки линии и запуска работы цеха.
Если запланировано производство и продажа метизов и крепежа под собственной торговой маркой, следует продумать и этот момент, зарегистрировав бренд и разработав оригинальный дизайн упаковки товара. Но от этого начинающему предпринимателю можно отказаться – долго ждать одобрения госорганов (до года) и придется вложить много средств.
Насколько сложна технология выпуска метизной продукции?
Технология производства метизов, учитывая, что всю «работу» берут на себя машины и аппараты, несложна. Но совсем не зная основ, в одиночку все равно не справиться – для запуска бесперебойного процесса лучше пригласить специалиста в этой области.
Производство нержавеющих метизов потребует постоянных поставок в цех стальной проволоки разного диаметра. От качества используемого сырья будет зависеть и качество готовых изделий – на нем лучше не экономить! Некоторые производители проволоке предпочитают уже нарезанные из нее болванки. Это значительно облегчает процесс, поскольку не придется тратиться на один из станков линии. Но в то же время, закупка «полуфабрикатов» увеличивает стоимость готовых изделий, что не всем клиентам придется по душе.
Производство метизной продукции осуществляется по следующей технологии:
- Нарезка болванок согласно заданным параметрам по длине конечной продукции.
- Формирование шляпки, шлица и острия.
- Нарезка на готовой стальной болванке резьбы.
Это основные этапы процесса, которые обязательны в цехе. В принципе, на этой стадии уже можно запаковывать готовые крепежи. Но производство высокопрочных метизов потребует организации и других процессов, которые направлены на придание изделиям улучшенных свойств. Все это потребует наличия дополнительного оборудования. Но лучше потратиться на старте запуска бизнеса, чтобы гарантировать высокое качество изделий.
Производство мебельного крепежа на дальнейших этапах может заключаться в следующем:
- Закалка в печи. Воздействие на металл высокими температурами.
- Фосфатирование. На изделия наносится специальный состав, которые в процессе обработки образует фосфат железа. Раствор нагревается до определенной температуры, и в него потом погружаются крепежи. Это очень экономичный способ улучшений свойств продукции.
- Оксидирование. Такое изготовление метизных изделий подразумевает нанесение на поверхность крепежей пленки окислов. Методика эта немного хуже фосфатирования, поскольку в итоге конечная продукция характеризуется не такими высокими показателями прочности.
- Оцинкование. Нанесение на гвозди и болты защитной пленки на основе цинка. Технология довольно сложна, что приводит к удорожанию изделий, вот почему методика не так часто используется на небольших предприятиях.
В процессе дополнительных этапов производства используемая проволока становится крепче, не подвергается вредному воздействию влаги, выдерживает большие нагрузки.
Изготовление нестандартных метизов не означает, что нужно внедрить на производстве сразу несколько существующих методик. При каждом конкретном заказе клиента можно «варьировать» технологию, выбирая определенный способ обработки.
Техническое оснащение цеха
Линия по производству метизов – самая внушительная статья расходов во всем бизнес-плане. Некоторые наименования станков мини-цехам можно не покупать. Но есть и такое оборудование, без которого невозможно себе представить технологическую цепочку. Изучите рынок поставщиков машин и аппаратов и выберите подходящий вариант по цене и функционалу.
Список оборудования по изготовлению метизной продукции включает в себя:
- Холодно-высадочная машина. Режет проволоку на заготовки, формирует шляпки и острия.
- Резьбонакатный стан. Рабочий механизм оснащен специальными плашками, с помощью которых нарезается резьба с заданным шагом.
- Закалочная печь. Внутреннее пространство нагревается до 920 ˚С.
- Гальваническая линия. Состоит из нескольких последовательно установленных ванн. Изделия загружаются в специальный барабан, который потом погружается в ванну с обезжиревателем, а потом в ванну с тем или иным химическим составом и чистой водой.
- Сушильная центрифуга. Это автомат для производства метизов, который сушит готовые изделия после обработки в ванне посредством горячего воздуха.
Линия с обозначенным оборудованием может быть полностью автоматизированной. В этом случае, от рабочего персонала только требуется загружать сырье и выгружать готовую продукцию. Не самый популярный вариант у начинающих предпринимателей, поскольку предполагает внушительных трат.
Цена оборудования для производства метизов и крепежа варьируется в широком диапазоне в зависимости от мощности и степени комплектации. Предпринимателю предстоит потратить не менее 800000 руб на оснащение цеха. И это будет не самая производительная линия – мощностью до 60 изд/мин. В этом случае, и функционал оборудования довольно ограничен – оно в большинстве своем не перенастраивается на выпуск десятков видов изделий. Станки, выпускающие до 250 изд/мин, стоят не дешевле 2000000 руб.
Купить станок для производства метизов можно как в России, так и за рубежом. Европейское оборудование стоит дорого – его отечественные предприниматели устанавливают в цехах редко. А вот азиатские линии в плане цены и качества превосходят многие другие. В первую очередь рассмотрите к покупке именно такие. Отлично себя зарекомендовали на рынке следующие марки станков для выпуска крепежей – LianTeng, Candid, INNOR и FOB.
Чтобы снизить капиталовложения в бизнес, можно приобрести поддержанные станки для производства метизов. Скорее всего, придется покупать каждый автомат по отдельности, что может повлечь за собой некоторые трудности при пуско-наладке линии. Но так вы сэкономите до 300000 руб.
Рекомендуем эти статьи:
Как открыть мини-производство гвоздей в России?
Открываем мини-завод по производству саморезов.
Как написать бизнес-план производства биокаминов?
Рентабельность планируемого бизнеса
Если считать по минимуму, на организацию предприятия по изготовлению метизов у предпринимателя уйдет от 1500000 руб. Сюда пойдут расходы по оснащению цеха, подготовке его к работе, обеспечению сырьевого запаса. И цифра эта – далеко не предел. Полностью автоматизированное мощное предприятие потребует на открытие затрат в размере не менее 4000000 руб.
Предприятие намного быстрее начнет окупаться при наличии постоянных оптовых заказчиков. Именно на этом и стоит сосредоточиться на начальном этапе ведения дел. Предлагайте потенциальным покупателям изготовление на заказ крепежей через газеты, объявления и интернет. В каждом городе много строительных организаций, а потому, свой товар вы сможете сбыть всегда.
Неплохим вариантом также будет открыть небольшой магазинчик на базе выпускающего цеха. Но крупных продаж здесь ждать не стоит – это только дополнительный вариант сбыта.
Попытайтесь наладить сотрудничество с оптовыми строительными складами и магазинами. Такие торговые точки стремятся к расширению ассортимента – возможно, и ваш товар попадет на полки их магазинов.
Вконтакте
Google+
Одноклассники
Начать свой собственный бизнес с производства метизов – плодотворная и перспективная идея.
Рынок строительства, производства электротехнических и мебельных изделий, арматуры – качественный крепеж требуется везде.
С чего лучше начинать проект
Выяснение возможно более точной потребности региона в крепежных изделиях – первый шаг предпринимателя.
Например, если рядом существует производство электротехнической арматуры, то востребованными окажутся низкие гайки малого диаметра (М1,5…М4) и винты под них.
Строительные предприятия будут заинтересованы в выпуске анкерных болтов, пластин, шпилек, а мебельщикам понадобятся саморезы и шурупы.
Широкая номенклатура продукции всегда является большим плюсом при ее последующей реализации.
Производство метизов в этом смысле очень благоприятно, поскольку оборудование для производства этого вида продукции – холодновысадочные автоматы (ХВА) – достаточно легко переналаживается.
Важно хотя бы примерно определить требуемые производственные мощности. Производство крепежных изделий окупает себя уже при программах М от 4000 штук в месяц. Далее все зависит от типоразмеров болтов, гаек, заклепок и пр.
Например, для метизов средних размеров масса одного изделия составляет 10-15 г. Следовательно, общая минимальная производительность такого мини-завода должна быть не менее 50 т, а годовая – около 6000 т. Для мелких метизов эта величина сократится до 1000-1500 т.
Крупные метизы производить на небольших предприятиях смысла нет: расходы на приобретение оборудования и материалов окажутся очень большими, а крупные потребители предпочтут заказывать крепеж на специализированных производствах либо выпускать его самостоятельно.
Выбор площади под производство
ХВА относятся к оборудованию горизонтального исполнения, поэтому в данном случае достаточная высота помещения – 3,5-4 м.
Более важна обеспеченность мини-цеха энергоносителями, наличие отопления.
Сейчас есть достаточно большое количество заброшенных мастерских, капитальных хозяйственных построек: они идеальны для размещения производства метизов.
Неплохо подыскать такие площади вблизи магистралей сжатого воздуха, требуемых для срабатывания систем включения ХВА.
Можно обойтись без них, если приобрести несколько мощных гаражных компрессоров.
Площадь и планировка помещения должны учитывать общее количество станков для производства крепежа.
Трудоемкость выпуска единицы крепежа может быть определена по зависимости:
Т = (1,2…1,3)/n, где n – минимальная производительность ХВА. Таким образом, в среднем на выпуск одного метиза понадобится около 0,005 мин.
При односменном режиме работы предприятия (действительный фонд рабочего времени Ф = 2000 ч), и коэффициенте k использования оборудования не менее 0,8 для обеспечения годовой потребности в крепежных изделиях вполне достаточно одного ХВА с резьбонакатывающим приспособлением.
Альтернативный вариант потребует установки двух станков для производства – одного холодновысадочного и одного резьбонакатывающего.
Выбор оборудования
Производство метизов, ориентированное на ограниченный ассортимент, редко когда является прибыльным. Например, производство одних болтов без необходимых для них гаек обречено на неудачу.
Соответственно, имея станки для выпуска различного крепежа: гаек, изделий удлиненной формы, шайб и т.п., можно значительно повысить рентабельность предприятия, и сократить срок окупаемости средств, первоначально вложенных в производство.
Оптимальная конфигурация минимального комплекта оборудования для производства метизов:
- Автоматизированный комплекс для штамповки из ленты серии АККД 21 (цены стартуют от 80-100 тыс. руб.);
- Двухударный ХВА с цельной матрицей серии А12. Цены стартуют от 0,6-3 млн. руб. Оборудование такого типа в России не производится, поэтому лучше ориентироваться на дешевые и достаточно современные ХВА тайваньского производства, например, от компании Chi Ning.
- Резьбонакатной автомат серии А25 или А24: цена на такое оборудование начинается от 900 000 руб. В России производством подобных машин занимается Азовский завод КПА, но можно найти и подходящие модели с Тайваня.
В перечне нет оборудования для антикоррозионного покрытия метизов. Оно достаточно дорогое, поэтому для цинкования готовой продукции целесообразно кооперироваться с другими предприятиями, которые имеют автоматические линии гальванопокрытий.
Выбор в пользу тайваньских ХВА диктуется тем, что на острове существует программа государственного контроля за качеством выпускаемой техники, которой нет в КНР.
Прочие расходы
Включают в себя:
- Затраты на проектирование и изготовление высокостойкого холодновысадочного инструмента. Комплект пуансонов и матриц обойдется в 200 тыс. руб., но можно заказывать инструмент в комплекте с поставляемыми станками для производства метизов.
- Затраты на заработную плату. Для функционирования метизного производства нужны 2-3 наладчика, технолог, энергетик/механик.
- Затраты на энергоносители – электроэнергию, сжатый воздух, воду, а также на оплату аренды.
- Затраты на приобретение стали (лучше ориентироваться на проволоку из качественной углеродистой стали 10, предварительно прошедшей фосфатирование – это повысит стойкость инструмента и снизит энергозатраты при высадке изделий). Для выпуска электротехнического крепежа потребуется латунь марки не ниже Л68.
Реализация готовой продукции
Имея встречные предложения от потенциальных покупателей, стоит подсчитать возможные выгоды от внедряемого стартапа.
Одновременно можно продумать самостоятельную реализацию излишков на строительном рынке: обзавестись собственной торговой точкой или палаткой.
Исходя из общих затрат, себестоимость крепежа составит не ниже 80-100 руб./кг. Таким образом, оптимальная цена готовой продукции должна быть не ниже 250-300 руб./кг.
Залогом успешного бизнеса при внедрении собственного метизного производства являются следующие факторы:
- Стабильно высокое качество продукции.
- Гибко перестраиваемый ассортимент.
- Высокое качество наладки станков для выпуска метизов, что минимизирует потери от брака.
- Привлекательная упаковка готовой продукции (этот вопрос, может, и не главный сначала, впоследствии, при успешном развитии производства, приобретет большое значение).
При грамотном подходе к делу уже через 1,5-2 года полученная прибыль полностью перекроет первоначальные затраты.
Вконтакте
Google+
Одноклассники