Литье алюминия бизнес идеи
Литье металлов в домашних условиях — стабильный заработок!
Для того чтобы начать этот бизнес нужно сначала изготовить литейную форму. Эту форму можно сделать при помощи формовочных ящиков, которые обеспечивают хороший контакт с землей и в основном их изготавливают из наструганных досок. Это сооружение называется опокой. У этой опоки должны быть размеры, которые в полтора раза превышают размеры деталей. В основном она состоит из двух частей: нижняя с ящиком и дном и верхняя состоящая из рамки.
Деталь может служить моделью для того чтобы создать форму. Эта модель может быть изготовлена из любого материала или дерева. Нижнюю часть опоки нужно будет засыпать землей (формовочной) в процессе формовки. Модель обязательно должна быть припудрена порошкообразным графитом либо тальком. После этого его нужно будет вжать в землю примерно наполовину. Модель должна быть размещена таким образом, чтобы выступы было нетрудно достать из формы. Еще при этом процессе нужно постараться не разрушить изделие. Затем землю, которая находится в ящике, нужно будет посыпать графитом или тальком и установить верхнюю часть опоки на нижнюю. При этом нужно совмещать отверстия с фиксаторами.
Для того чтобы сформировать литник в будущую деталь обязательно нужно поставить пробку (коническую). После этого в опоку нужно насыпать формовочную землю так чтобы был немного избыток и немного ее утрамбовать. Затем нужно очень аккуратно достать пробку из-под литника, а верхнюю часть формы снять и достать модель. У обеих частей формы обязательно должны быть углубления, которые отображают форму детали.
Затем обе половины этой формы должны хорошо подсохнуть, а после их нужно будет соединить и плотно сжать, чтобы между обеими частями не оставалось ни единого проема или щели. В результате этого всего должна получиться уже готовая форма к заливке металлом.
Металл нужно плавить только в чугунной или стальной емкости, у которой обязательно должен быть носик. Через этот носик расплавленный металл будет заливаться в отверстие формы (литниковое). Плавка должна осуществляться в муфельной печи или горне небольшого размера.
Для того чтобы избежать выгорания металла при плавлении цинка нужно сверху этого металла в емкость насыпать немного древесного угля а точнее один слой. Когда металл будет хорошо расплавлен его нужно будет в течение пяти минут выдержать в печи для того чтобы осуществить максимальный подогрев. Благодаря этому способу можно заполнить форму в самых тонких ее местах. Для того чтобы форма не размылась металл в расплавленном состоянии нужно заливать очень тонкой струей и струя эта должна быть непрерывной.
Когда металл полностью остынет, форму нужно будет разнять, а затем достать уже готовую деталь. Детали, которые получаются таким способом, могут обладать слегка шероховатой поверхностью. Именно поэтому очень важна дополнительная обработка (чистовая).
Есть еще одна технология литья, которая является более сложной. Эта технология позволяет получить изделия поточнее и высококачественнее. В этом случае технология должна быть доступной для того чтобы использовать ее дома.
Технология заключается в том, чтобы будущая модель изготавливалась из парафина, а также воска либо другого материала, который является легкоплавким. Затем ее нужно заформовывать в жаростойкой массе. Во время нагревания восковая модель начинает выдавливаться из формы через отверстие. Уже в полученную форму нужно будет залить расплавленный металл. Благодаря этому методу можно повторять самые мелкие элементы в изделиях.
Если кто в теме — давайте обсудим, успехов всем и процветания!
По материалам форума Бизнес-идей:
https://fforum.su/biznes-ideya-lite-metallov-v-domashnih-usloviyah-t2473.html
Скажу сразу, данный вид бизнеса не для ленивых, а скорее всего для тех, кто решит, что это действительно для него. Несколько лет назад я загорелся идеей литья металла в домашних условиях. Как оказалось позднее, это стало не только хобби, но и отличным способом заработка.
Перед импровизированном стартом я просмотрел уйму роликов и прочитал массу литературы на эту тему. Что и рекомендую всем желающим заняться литьем металла. Прежде чем приступать к практике, нужно понять теорию.
Лил с начало всякие безделушки, дальше — больше. В конечном итоге решил отлить табличку на забор — «ОСТОРОЖНО ЗЛАЯ СОБАКА» которая как то попалась мне на глаза на просторах интернета.
Калька с экрана, много кропотливого труда и не очень хороший результат. Единственное, кому понравилось мое изделие, это местным товарищам без определенного места жительства и рода занятий, которые её просто оторвали на металлолом.
Долго думал, как сделать хорошую, качественную матрицу и вспомнил про 3D принтер. Не скажу что освоение данного механизма и изучение программы проектирования мне далось очень легко, но, сейчас, положа руку на сердце, могу сказать — это вполне по силам обычному человеку. Было бы желание.
Ну а дальше неограниченный полет фантазии.
Что можно отливать
Отливать можно массу полезных вещей, которые люди с удовольствием покупают.
Таблички «ОСТОРОЖНО ЗЛАЯ СОБАКА» или «ВЕДЕТСЯ ВИДЕОНАБЛЮДЕНИЕ»
Таблички «ПОЧТА»
Таблички «АДРЕСА И НОМЕРА»
Таблички «КАФЕ, БАРЫ, ОФИСЫ» и т.д.
Это далеко не полный перечень того, что можно изготовлять. Можно даже лить формы для отливки свинцовых изделий (грузила, грузики для автомобилей, аккумуляторные клеммы и т.д. и т.д.)
Мне даже попалось видео, где какой-то товарищ из Кении вполне профессионально на коленке льёт посуду.
Я конечно посуду лить не планировал, а вот вопрос изготовления всякого рода табличек и форм для отливки свинцовых изделий меня очень даже заинтересовал.
Ни когда не рекламировал свои изделия, люди сами оценили и стали просить сделать для них такие же.
Вот так бизнес и начался. Городок у меня не большой, но заказов вполне хватает.
Необходимое оборудование
Практически все мое оборудование собрано из старых, отслужившее свое вещей.
Плавильня. Летний вариант собран из корпуса старого мини холодильника, кирпичей, глины и обрезка трубы. Зимний вариант из старого твердотопливного котла, при помощи все тех же кирпичей, глины и такой-то матери. Добавил поддув и установил всю эту систему в гараже, потому что в дождь и холод на открытом воздухе лить метал очень сложно, а за частую вообще не возможно.
Тигель. Старый, трехлитровый газовый баллон (их можно найти в любой приемке металлолома) и кусок арматуры для держателя.
Поддув воздуха. Для этой цели отлично подошли старые запчасти от пылесоса Циклон.
Песок. Любой, но желательно что бы фракция песчинок была как можно меньше. Так гораздо меньше на металле следов от литья (шероховатостей). Я по началу использовал обычный, карьерный песок. Просеивал его на очень мелком сите, но со временем перешёл на кварцевый (желательно из старых, плавких высоковольтных вставок). Он и без просеивания очень мелкий.
Примечание: После отливки, песок можно заново перерабатывать в сырье для создания форм. Поэтому не спешите его выбрасывать.
Жидкое стекло. Обычное натриевое жидкое стекло. Стоит копейки, по этому не изобретайте велосипед. Если вы все же всерьез решите заняться данным бизнесом, то советую его покупать не бутылками, а канистрами. Так получается гораздо дешевле.
Старый блок питания. Старый блок питания от компьютера для нанесения краски на изделия (анодирование).
Краски. Краски можно использовать как порошковые, так и из баллончиков. Из баллончиков даже предпочтительнее, меньше мороки.
Сырьё. Для литья подходит практически любой алюминиевый хлам, но я все же предпочитаю использовать пищевой, с добавлением электротехнического. Ну а в данном примере это размороженная фляга, но вполне себе подходит для наших целей.
Важно: Есть сорта алюминия, которые практически не поддаются полировке. Сколько бы вы их не шлифовали, зеркального блеска добиться не получится.
Воск. Некоторые с шиком используют пчелиный воск, мне подобное в голову как то не приходило. Зачем такой шик, если можно просто использовать технический парафин.
Шлифовальный станок. Точильный станок, ну или болгарка или даже дрель. Я зачастую использую все три инструмента.
Насадки для шлифовки. Тут все зависит от типа инструмента, который вы будете применять. Насадки не дорогие и можно приобрести на любом рынке.
Порошок графита или талька. Зависит от того, что вы сможете достать. В больших городах, где есть трамваи и троллейбусы не сложно найти старые, графитовые контактные щетки и на наждаке наточить порошка.
3D принтер и программа проектирования. Это скорее всего было самое сложное, так как и то и другое пришлось осваивать с нуля. 3D принтер вы можете, как и в моем случае, приобрести в интернет-магазине по вполне приемлемым ценам. Я за свой заплатил 17 тысяч рублей. Можно было купить и дешевле, но я предпочел не экономить (чем больше будет монтажный стол у вашего принтера, тем большие матрицы он будет печатать).
Ну и всякие мелочи. Все, что необходимо для сборки опок, снятия шлака с расплава и обрезки всего лишнего с изделий. В общем все те мелочи, что я упустил в процессе повествования.
К сожалению принтер продемонстрировать не могу. На данный момент он находится в ремонте. Не всегда друзья Китайцы продают нам качественный товар. Хотя мой отработал больше трех лет и если бы не экспериментировал с загружаемым сырьем, скорее всего работал бы и посей день :))
Технология изготовления матриц
Технология очень проста, но скорее всего с первого раза у вас получится не то, на что вы рассчитываете. Просто наберитесь терпения (со временем придет навык и все будет казаться не так сложно).
Изначальный эскиз вывески можно просто брать из интернета. Для этого достаточно вбить в поиске логотип адреса и номера квартиры. Смотрите картинки в Гугле или Яндексе и выбираете что-то похожее.
Далее идем в фотошоп и слегка его правим.
После этого в 3D Max из изображения получаем 3d модель и накладываем буквы и цифры.
Все сохраняется в формат принтера и печатается. Получившуюся модель нужно вложить в опоку и забить смесью из песка и жидкого стекла.
Приготовления смеси и опоки для отливки
Опока. Опока, это по сути просто каркас, куда укладывается наша модель и наполняется формовочной смесью.
Её можно изготовить из дерева, но так как наши изделия не сильно отличаются по размерам, то в конечном итоге вам надоест это столярное творчество и вы предпочтете сделать ее из металла. Многоразовая гораздо лучше, чем часто переделываемая.
Формовочная смесь. Я использую смесь песка и жидкого стекла. В интернете очень много рецептов ее приготовления, но я все же остановился на этой. С моей точки зрения, это гораздо надежнее, нежели когда ваша форма просто разваливается и приходится всю работу переделывать по новой.
Примечание: Пропорции зависят только от вас. Я обычно добавляю стекла столько, что бы при сжатии смеси в руке она не рассыпалась.
А вообще, в этом вопросе кто во что горазд. Я тоже много экспериментировал. Однажды я (уж не знаю, то ли от большого ума или же от скудоумия) смешал цемент и жидкое стекло. Итог был печальным. Смесь застыла еще до того, как я это осознал. В общем испорченный цемент, стекло и тара, в которой я все это дело замесил. Но от экспериментов я вас не в коем разе, не отговариваю. Наоборот, пробуйте, возможно найдете свой рецепт.
Подготовка к литью
Вкладываем нашу 3D модель в опоку и плотно забиваем ее формовочной смесью. После этого аккуратно вынимаем и ждем пока форма застынет. Слегка обрабатываем её и можно лить. Для обратной стороны нашей формы мы изготовим ровную крышку и добавим литники
Важно: Многие процессы остаются за кадром и не потому что являются секретом, просто описать подробно весь процесс и нюансы в одной статье не возможно. На Ютуб канале Folk Сraft вы сможете в подробностях посмотреть процесс литья.
Именно с этого канала я черпал основную информацию по литью и вам советую сделать то же самое. Будет меньше ошибок и разочарований. Технология практически одинаковая. Просто мы вместо матрицы будем использовать 3D модель, напечатанную на принтере, а не алюминиевую, как в видео.
После того, как литьё остынет, его можно обрабатывать, доводить и красить.
Первые мои изделия мягко сказать были не ахти. Я просто не знал многих тонкостей. А в частности не знал как наносится рельефный, текстурный рисунок на табличку.
Обратите внимания на текстуру кожи внутри таблички. Когда немного освоитесь в 3D программе, подобные вещи для вас перестанут быть секретом.
Придаем товарный вид нашим изделиям
Без необходимой доработки, ваше творение будет иметь мягко говоря не товарный вид. Здесь вы действительно можете проявить всю свою фантазию и умение.
Алюминий можно просто красить, можно анодировать, травить и применять еще кучу всяких примочек. Здесь как говорится флаг вам в руки. Пробуйте, смотрите, экспериментируйте
Где брать сырьё
В 3D принтер старайтесь не пихать резаные, пластиковые бутылки и прутья от пластиковой метлы, все это рано или поздно закончится, как и в моем случае обращением в мастерскую :)) Лучше все же покупать в специализированных магазинах.
А вот что касается алюминия, здесь поле добычи просто огромное. Я в начале обратился с подобным вопросом в ближайшую приёмку. Когда хозяин приёмки узнал, что я, из ни кому ненужного хлама, могу отливать чистый алюминий, цена вопроса на хлам для меня сразу же была снята.
Вместо этого было сделано предложения слегка подзаработать и даже выделены две бочки разных размеров и двое рабочих для монтажа простенькой плавильни. В день я отливал слитков на 2.5 — 3 тысячи рублей и это только мне, 50 процентов металла забирала приемка. В течении двух недель (пока не закончился отпуск) я неплохо заработал. И надо сказать, что подобные предложения поступили и от других приёмок. Но подобный вид заработка меня интересовал мало, поэтому я просто оставил все свое хозяйство в приемке тем самым бичам, которые свинтили у меня табличку. Хоть они в этом и не признаются :))
С тех пор вопрос с алюминием отпал. Если нужно, то всегда могу съездить в приемку и набрать нужного сырья.
Примечание: Кстати, это отличный способ дополнительного заработка. Как я уже сказал, на каждой приемке всегда присутствует хлам (это алюминиевые детали с присутствием посторонних металлов). В таком виде он стоит как черный металл, а вот по отдельности, это уже совсем другие цены. Ну думаю вы и сами уже догадались. Так что приемщики очень охотно идут на подобное сотрудничество.
Кто-то из вас сейчас подумает, больше потратишь на угле и электричестве. Уверяю вас, это не так. В плавильне можно применять не только уголь, но и просто всякий горючий хлам. Вплоть до угольной пыли, которую можно набрать в любой котельной в очень больших количествах (она с поддувом тоже прекрасно горит). Ну а что касается электричества, то работающий далеко не на полную мощность двигатель пылесоса, это не так уж и много.
Тонкости ведения бизнеса
Старайтесь не брать заказы в спешке и на ограниченный срок, как следует не продумав всех тонкостей его выполнения. Однажды я взял заказ на изготовление вывески для кафе и пообещал выполнить заказ в пятидневный срок. Тогда я даже и не подозревал, что это будет адская работенка с поджимающими сроками. Во первых вывеска была слишком большой и просто не помещалась на столе 3D принтера. Её пришлось делать из трех частей и аккуратно укладывать в опоку. Во вторых на улице стоял жуткий мороз, а зимней плавильни у меня еще тогда не было и формы при литье просто лопались. Их нужно было подогревать, но на таком морозе подогрев был мало эффективен. В третьих, со всеми этими заморочками я не уложился в срок, что не добавило мне репутации.
В общем старайтесь не гнаться за прибылью и тщательно взвешивайте свои возможности.
Если вы действительно загоритесь данной бизнес идеей, то я уверен что у вас все получится. Нужно просто очень сильно захотеть и не опускать руки при неизбежных неудачах.
Смотрите также другие производственные бизнес-идеи:
- Бизнес-идеи с огоньком. Чем горячее, тем дороже,
- Бизнес по производству кованных изделий. Открываем кузнечный цех,
- 15 идей мужского бизнеса,
- Заработай в гараже. 5 идей бизнеса, как открыть бизнес в гараже,
- Открываем производство теплиц и парников из сотового поликарбоната.
Специально для hobiz.ru
Заполнить профиль и обозначить место нахождения литейки — тогда и советы давать сподручнее.
Волжский, Волгоградская область
И куда Вы 100 кг меди а личных целях используете? Может, мне тоже надо? 🙂
ну алюминия там выходит килограмм 30 от силы, завтра постараюсь сфоткать показать)
Толстостенные утятницы и казаны. Сил больше нет смотреть на ту фольгу, которую продают в магазинах.
во что получается лить для себя)
вообщем как-то так, последние 2 фото — это отливки в кокиль, все остальное ЛГМ, на первом фото точеная деталь, с литой заготовки, извиняюсь за качество:)
Так, с литьем в кокиль знакомы. А сами кокили, закупаете или изготавливаете?
Если по ЛГМ работаете и сами модели режете то надо объяву здесь разместить, всякие переходники, корпуса по 3Д модели народу лить, а сплавы какие, сортовой или вторичка?
Так, с литьем в кокиль знакомы. А сами кокили, закупаете или изготавливаете?
Кокиля мне делали знакомые по дешевке, но качество конечно хромает немного
Если по ЛГМ работаете и сами модели режете то надо объяву здесь разместить, всякие переходники, корпуса по 3Д модели народу лить, а сплавы какие, сортовой или вторичка?
Пока только вторичка, модели режем на на маленьком чпу фрезере, на первом фото, литая заготовка была вырезана именно таким способом, но еще получаем модели путем вспенивания в автоклаве ( 3-4 фото)
Тогда, осмелюсь предложить, отливать стыковочные элементы для торговых палаток. Там под различными углами стыкуются алюминиевые трубки, на которые и крепится тент. Легкая разборная конструкция. Будь у вас прессик гидравлический, можно было бы предложить продавливать ваш сплав на горячую, через фильеру. Получать и трубы и профили.
Ну это уже совсем не гаражный уровень и, тем более, не для себя. Это практически полноценная литейка. Немного поработать над качеством и выкладывать объявления в промзону по литью. Заказы с форума пойдут.
еще получаем модели путем вспенивания в автоклаве ( 3-4 фото)
Так формы под пенопласт тоже надо резать. Если одноразовые то МДФ вполне подходит, а вот если на серию, тут сложнее,
Ну это уже совсем не гаражный уровень и, тем более, не для себя. Это практически полноценная литейка. Немного поработать над качеством и выкладывать объявления в промзону по литью. Заказы с форума пойдут.
ну для полноценной литейки еще мне далеко, но зачатки есть:)
Так формы под пенопласт тоже надо резать. Если одноразовые то МДФ вполне подходит, а вот если на серию, тут сложнее,
формы под пенопласт тоже режем) только вот с пенопласта, а потом проливаем их, поэтому и качество моделей страдает, для наших целей финансово не целесобразно заказывать формы, а станок наш алюминий резать не хочет:)
Крестовины льются в металлический кокиль, обрабатываются на сверлильном станке в кондукторах, в патрон вместо сверла вставляется оправка с двумя резцами. Поясок делается так же на сверлильном с приспособой , только вращается крестовина зажатая в цангу.
поскольку регион у вас сельскохозяйственный, можете освоить производство запчастей для СХ технини. Шкивы алюминиевые стабильно расходятся, если есть токарный, то легко сможете готовые изделия производить.
на что именно шкивы?токарка есть, в принцапи мы сейчас и осваиваем запчасти для сх техники, то что на фото это это крышка 104 на дт 75, корпус гидроусилителя сцепления тоже дт-75, ну и уголок на НШ насос
Изменено 29 июня, 2013 пользователем hiler
Хотелось бы изучить потребность алюминиевого литья, на сегодняшний день, может кому надо, или кто нить знает куда и что можно продать, ну или хотя бы направить на путь истинный:D
В моем распоряжение есть маленькая литеечка, с печкой с тиглем на 100кг (по меди) до сей поры используется для личных целей, хотелось бы развить это дело, буду рад любому совету:)