Лего станки и бизнес план
Производство лего-кирпича только начинает набирать обороты в России. Конкуренции в этой сфере почти нет, а затраты на покупку оборудования невелики. Это и привлекает начинающих инвесторов, чья деятельность прямо или косвенно связана со строительством. Чтобы открыть успешное предприятие, изготавливающее лего-кирпич, понадобится бизнес-план.
Описание и характеристики строительного материала
Лего-кирпич (ЛК) – строительный материал нового поколения. Он напоминает элементы одноимённого детского конструктора из-за наличия отверстий и округлых выступов. На английском языке он называется interlocking brick, что дословно переводится как «кирпич с замком». Его производят из отсева известняковых пород, вяжущих компонентов и воды. Для придания нужного оттенка используются красящие пигменты. Материал не требует обжига в печи. Для его производства нужен только пресс – ручной, полуавтомат или автомат.
Стандартные размеры кирпича нового поколения – 250 х 125 мм, высота изделия – 65–90 мм. Готовое изделие по показателю прочности соответствует кирпичу марки М-150, что позволяет использовать его для строительства как перегородок, так и несущих стен. В одном кубическом метре продукции содержится 500 изделий высотой 65 мм. На производство такого объёма продукции расходуется 220 кг цемента плюс 1600 кг отсева.
Внимание! Наиболее качественным считается строительный материал, изготовленный из мелкофракционного отсева.
Характеристики строительного материала:
- морозоустойчивость – от 40 циклов;
- водопоглощение – 5% – материал можно использовать в регионах с высокой влажностью воздуха;
- плотность – около 1500 кг/м3;
- прочность – М100–М200.
Преимущества и недостатки
Особая форма ЛК позволяет быстро выполнять кладку. Для соединения элементов и придания прочности строению используется специальный клеевой состав – 15 кг на 1 м3. Конструкции, построенные из этого материала, выглядят привлекательно. Другие достоинства ЛК:
- низкая себестоимость производства – 5 рублей за единицу;
- широкая цветовая гамма;
- простота укладки – с этой работой справится человек, который никогда прежде не возводил стены;
- идеально ровные поверхности;
- возможность прокладки коммуникаций внутри сквозных отверстий;
- лёгкость материала – для возведения одноэтажных зданий не требуется глубокий фундамент;
- универсальность использования – из лего-кирпича строят дома, беседки, заборы, перегородки, печи.
Материал относительно новый, поэтому ещё не успел пройти проверку временем. Никто не может с уверенностью сказать, как конструкции, построенные из него, поведут себя через 30–40 лет. В России пока нет сертифицированных производителей ЛК, его изготавливают «гаражные» специалисты в небольших объёмах. К недостаткам материала можно отнести его новизну и отсутствие запатентованной технологии производства.
Актуальность бизнес-идеи
Объёмы строительства в России стремительно растут. Ежегодно возводятся целые коттеджные посёлки. При этом рабочие отдают предпочтение новым технологиям и современным материалам, как раз к таким и относится лего-кирпич. Немаловажно и то, что его использование позволяет сократить сроки строительства и его стоимость.
Производство этого материала имеет большие перспективы. Со временем «кирпич с замком» проявит свои достоинства и станет популярным в нашей стране. У тех, кто хочет организовать бизнес в строительной сфере, есть возможность занять свою нишу сейчас, пока конкуренция в этой области невелика.
Технология изготовления
Технология производства кирпича лего является новой, а потому не регулируется ГОСТами. Каждый производитель пользуется собственным рецептом приготовления смеси, которую потом заливают в дозатор и отправляют под пресс.
Примерный состав смеси:
- известняковые отходы – 70–85%;
- вяжущее вещество (портландцемент) – 10–15%;
- вода – 3–5%;
- пигмент.
Смесь готовят в бетоносмесителе. Затем её помещают в приёмный бункер, откуда состав попадает под пресс. Кирпич принимает форму под большим давлением. Через несколько секунд заготовки укладывают в поддоны и отправляют на склад. Полное затвердение материала наступает через 3–4 недели.
Процесс кладки кирпича
Кладка лего-кирпича напоминает сборку знаменитого конструктора, когда поверх нижних блоков устанавливаются верхние с перевязкой и соединением шип-паз. Самое главное – правильно выложить первый ряд. Для этого используется уровень. Дальнейший процесс включает такие этапы:
- нанесение морозоустойчивого клея на верхнюю и боковые части кирпичей первого ряда;
- укладка кирпича на 2 лежащих ниже с перевязкой;
- выравнивание с помощью киянки;
- когда уложен весь ряд, мастер корректирует положение углов, ориентируясь по уровню;
- при двухрядном строительстве в пустоты между стенами засыпают керамзит или закладывают минеральную вату.
Внимание! Для придания дополнительной прочности конструкции после укладки нескольких рядов в сквозные отверстия кирпичей вставляют арматуру и заливают её бетоном.
Организация бизнеса по этапам
Чтобы открыть производство с нуля, сначала придётся встать на учёт в налоговую службу. Затем предпринимателю нужно найти помещение, купить оборудование, сырьё и нанять рабочих.
Легализация деятельности
Небольшое предприятие удобно зарегистрировать как ИП. Документы подают в налоговую службу по месту прописки:
- паспорт и копии;
- ИНН;
- заявление (форма Р21001);
- квитанция об оплате госпошлины.
Важно сразу выбрать удобный режим налогообложения. В данном случае подойдёт упрощённый. По нему доступны ставки – 6% от доходов или 15% от разницы между доходами и расходами предприятия. Второй вариант предпочтительнее, так как примерно половина выручки будет расходоваться на покупку сырья, оплату аренды, коммунальных услуг и заработную плату рабочих.
Внимание! О своём желании перейти на УСН нужно уведомить инспектора в письменной форме, заполнив заявление. Это делается не позднее чем через 30 дней после подачи документов на открытие ИП.
В заявлении указывают код ОКВЭД 23.32. Он разрешает изготавливать неогнеупорные строительные материалы из глины – кирпич, черепицу, дефлекторы и блоки для пола.
Помещение под цех и склад
Небольшой производственный цех можно организовать в помещении площадью 80–100 м2. Большая часть пространства будет отведена под склад готовой продукции. Требования к цеху:
- расположение на периферии города, так как это позволит сэкономить на аренде;
- наличие удобного подъезда и площадки для погрузки-разгрузки сырья и кирпича;
- исправная электропроводка 380 В;
- система вентиляции;
- подключение к центральной системе отопления.
Оборудование
Станки для производства ЛК бывают ручные, полуавтоматические и автоматические (мини-заводы). Они отличаются производительностью, силой давления пресса, показателями энергопотребления. На автоматизированных линиях есть возможность менять настройки и параметры кирпича с точностью до миллиметра. Цены на оборудование отличаются, рассмотрим это на примере:
- Стоимость ручных (механических) станков варьируется в пределах 36 000–55 000 рублей. Мощность – 100–110 изделий в час, 800–900 за смену. Давление – 9–10 тонн.
- Гидравлический станок производительностью 160–170 кирпичей в час или 1200 за смену обойдётся предпринимателю в 155–170 тыс. рублей. Потребляемая мощность агрегата – 11 кВт, усилие прессования – 20 тонн.
- Оборудование гидравлическое производительностью 350 штук в час стоит более 300 тыс. рублей. Усилие прессования можно настраивать самостоятельно – 16–30 тонн.
- Мини-завод производительностью от 600 изделий за час стоит 400–550 тыс. руб.
Чтобы изготавливать кирпичи разных форм и размеров, понадобятся матрицы. Это формы, благодаря которым получают изделия в виде куба, параллелепипеда, с двумя или четырьмя отверстиями. Для небольшого завода достаточно 4–6 разновидностей матриц. От их качества во многом зависит внешний вид готовой продукции.
Для приготовления смеси понадобится бетономешалка. Цена на неё зависит от объёма и производителя и варьируется в пределах 60 000–250 000 рублей. Другое оборудование:
- транспортировочные ленты;
- поддоны;
- лопаты;
- ёмкости для воды, цемента;
- щётки для очистки бункера.
В общей сложности на оборудование мощностью 3000 кирпичей за смену будет потрачено 550 000 рублей.
Сырьё
Успех в бизнесе по производству лего-кирпича зависит от надёжных поставщиков. Задача предпринимателя – найти партнёров, которые не подводят по срокам поставок и устанавливают приемлемые цены на товар. Виды сырья:
- отсев известнякового щебня составляет 80–90% смеси;
- вяжущие компоненты – цемент или портландцемент;
- пигменты – красители для придания продукции цвета;
- пластификаторы – используются для повышения прочности материала.
Персонал
На одном станке может работать 1 человек, но ему нужен помощник, который будет готовить смесь и закладывать её в бункер. Также понадобится рабочий для выполнения погрузочно-разгрузочных работ.
Должность директора предприятия займёт организатор проекта. В его обязанности входит контроль за сотрудниками, поиск поставщиков и каналов сбыта продукции. Ведение бухгалтерии отдаётся на аутсорсинг. Когда объёмы производства возрастут, можно закупить дополнительный станок и расширить штат.
Сбыт готовой продукции
Важно заранее продумать план сбыта продукции. Фактически с этого и надо начинать свое дело. Сегодня это относительно новый продукт на рынке, поэтому нужно грамотно его рекламировать. Основные каналы сбыта:
- строительные фирмы;
- оптовые базы стройматериалов, магазины, рынки;
- частные лица.
Внимание! Поиском покупателей и заказчиков кирпича стоит заняться в самом начале своей деятельности, чтобы к моменту запуска производства иметь несколько заказов. Лучше всего открывать подобный бизнес весной, когда «оживает» строительство.
Придётся активно рекламировать продукцию, чтобы привлечь первых покупателей. Эффективные способы продвижения бизнеса:
- расклейка объявлений в коттеджных посёлках, дачных кооперативах;
- обзвон строительных фирм, магазинов, баз;
- создание сайта с подробным описанием материала;
- размещение объявлений на популярных интернет-площадках типа Авито.
Финансовый план
На этапе составления бизнес-плана нужно просчитать затраты на открытие мини-завода и ежемесячные издержки, вычислить предполагаемые доходы компании. Сопоставив эти данные, можно определить, насколько эффективным окажется проект.
Инвестиции
Вложения в бизнес:
- регистрация ИП – 800;
- оборудование – 500 000;
- сырьё – 100 000;
- реклама – 50 000;
- транспортные расходы – 20 000.
Итого: 670 800 рублей.
Текущие расходы
К ежемесячным тратам относятся:
- аренда помещения – 30 000;
- заработная плата сотрудников с отчислениями – 97 500;
- аутсорсинг – 8 000;
- закупка сырья – 230 000;
- налог.
Общая сумма: 365 500 плюс налог.
Расчёт прибыли
Предприятие изготавливает 250 единиц продукции за час, а за месяц работы (23 смены) – 56 000. Отпускная оптовая цена 1 кирпича составляет 10 руб. Объём среднемесячной выручки равен 560 000 руб. Для расчёта прибыли отнимем от этой суммы текущие траты и налоговые отчисления (15% от разницы между доходами и расходами):
- 560 000 – 365 000 = 195 000;
- 195 000 х 0,15 = 29 250 – налог;
- 560 000 – 365 000 – 29 250 = 165 750 рублей.
Расчёты показывают, что производство лего-кирпича – выгодное дело. При выполнении плана продаж завод окупится через 4–8 месяцев. Однако для реализации всего объёма продукции необходимо постоянно расширять базу клиентов. В самом начале деятельности нужно привлечь к сотрудничеству несколько подрядчиков, которые обеспечат постоянный приток денежных средств.
Купить готовый бизнес план
Думали ли вы над тем, чтобы начать свой бизнес? Если да, рассмотрите сферу производства строительных материалов – за последние 20 лет в этом направлении произошел настоящий бум, и случилось это не только в России.
Думаете, что высокий спрос привел к тому, что сейчас все ниши уже заняты? У нас для вас есть отличная идея. Производство «лего» кирпича – одна из самых свежих и оригинальных идей 2020 года, которая заслуживает вашего внимания.
О ней мы и поговорим.
Актуальность бизнеса
Несмотря на кризисные явления, темпы строительства в нашей стране продолжают повышаться как в частном, так и государственном секторе. Вместе с ними растет популярность строительных материалов. Известно, что практически ни одна стройка не выполняется без кирпичей, среди которых можно назвать востребованным Лего.
Бизнес-идея по открытию предприятия по его производству может привести к построению успешного и быстро окупаемого предприятия, дать высокую прибыль, так как в данной нише еще мало конкурентов. Грамотно спланировав свою деятельность, можно занять свою нишу на строительном рынке и наращивать обороты производства.
Технологический процесс производства
В основе технологии производства лего лежит операция сверхпрессования. Под большим давлением материал уплотняется, а его частицы спекаются между собой без нагрева.
Технологический процесс разбивается на следующие этапы:
- Тщательно перемешанная рабочая смесь засыпают в бункер.
- Дозатор отмеряет необходимый для одного рабочего цикла объем смеси.
- Этот объем поступает в матрицу, где и происходит формование лего под давлением.
- Отформованные кирпичи складируют на поддоны и сушат в естественных условиях 2-3 недели. В это время происходит окончательное затвердевание смеси и набор прочности.
Время сушки может меняться в зависимости от использованных компонентов. Его нужно выбирать в соответствии и с руководством пользователя.
Основные свойства материала
Лего кирпич — это качественный облицовочный материал, сформированный путем гиперпрессования без обжига. Внешне он подобен с не малоизвестным конструктором. Такая форма делает возведенные конструкции гораздо прочнее, а процесс кладки – простым и доступным каждому. Особенность использования Лего кирпича заключается в фиксации благодаря специальной клейкой массе (15 кг такого клея хватает на 1 м³ кирпича). Применение стандартных растворов, цемента не допускается. Каналы, которые получаются через отверстия материалов, могут использоваться как магистрали для инфраструктурных узлов. В каждом кирпиче находится два отверстия, выступающие над поверхностью. Во время кладки нижний из них крепится к верхнему. В результате получается ровная поверхность, которую нет необходимости штукатурить.
Почему выпускать кирпич Лего – это выгодно?
Производство кирпича Лего методом гиперпрессования может приносить стабильно высокий доход, что очень просто объяснить теми преимуществами, которыми характеризуется данный материал – по своим техническим свойствам он не уступает силикатному или керамическому кирпичу.
Обозначим самые важные преимущества блоков Лего перед стандартными:
- высокая прочность,
- легкость,
- простота монтажа,
- невысокая цена,
- долговечность.
К существенным достоинствам Лего кирпича можно отнести и его отличные технические характеристики:
- Прочность – 110-300 кг/см2.
- Плотность – 1550 кг/м3.
- Водопоглощение – менее 5%.
- Морозостойкость – до 150 циклов заморозки/оттаивания.
Грамотно подойдя к поиску клиентов и организации рекламной кампании, можно очень быстро наладить регулярные поставки готового материала потребителям, поскольку качественный стройматериал всегда найдет своего клиента, а строительная сфера развивается огромными темпами.
Чтобы изготовление кирпичей Лего как бизнес стало предприятием быстроокупаемым и незатратным, важно начать с малого – с небольшого цеха. Крупное предприятие с большими мощностями потребует внушительных инвестиций, да и к тому же, нет никакой гарантии, что найдется столько клиентов, готовых выкупить огромные партии выпущенных изделий.
Весомый недостаток бизнеса – производство гиперпрессованного кирпича Лего может зависеть от сезона. Многие строительные компании в зимний период попросту простаивают. То же самое и здесь – вполне возможно, что поначалу на зиму придется приостанавливать работу цеха, поскольку не будет клиентов. Впрочем, при наличии оптовых покупателей, даже такой проблемы можно избежать.
Сырье
Для изготовления данного материала используют экологически чистые вещества. Все компоненты широко используемые и доступные. Точной рецептуры для приготовления сырья не существует – соотношение ингредиентов зависит от необходимой плотности и качества. Один из вариантов состава смеси:
- заполнитель – отсев известкового щебня (до 90%);
- вяжущее вещество – цемент (7-15%);
- вода (до 5%);
- пластификаторы;
- красители.
Видео — состав бетоной смеси легокирпича:
Как работать?
Если оборудование для производства стройматериалов было приобретено в строймагазине, то с ним идет пульт для управления работой. Отрезные ручные станки для изготовления кирпича надо контролировать самостоятельно. Сначала в смеситель загружается необходимый объем сырья. Оно транспортируется в матрицу. Далее под действием вибраций все материалы разравниваются. Пунсон создает форму для изделия. Станок может распилить кирпич. Далее материалы попадают на поддон, а оттуда в пропарочную камеры. Здесь они приобретают прочность. Если такой камеры нет, то исходники просто выгружают на солнце и оставляют на 24 часа. Далее можно прибегать к распиловке с ножовкой. Для укрепления применяется гиперпрессование, которое основывается на методе сварки с водяным охлаждением.
Финансовая часть
Для расчета затрат используем примерные расчетные данные:
- персонал – 2 работника;
- время работы – 20 дней в месяц по 8 часов;
- фонд заработной платы – 40 тыс. руб. в месяц;
- электроэнергия для производства – 1600 кВт/час;
- приобретаемое оборудование – 600000 рублей.
Цена за материал и ресурсы:
- цемент М500 — 5 руб./кг;
- отсев – 0,6 руб./кг;
- электроэнергия – 3,76 руб.
Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес-план кирпичного завода с подробными расчетами:
Расчет прибыли: За одну смену можно произвести 1600 штук кирпича, за месяц – 32000 штук. Стоимость готовой продукции составляет примерно 12 рублей. Доход при стопроцентной реализации продукции составит 448000 рублей.
Для производства одного Лего крипича примерно необходимо 350 гр. цемента (1,6 руб.), 3 кг. отсева (1,8 руб.), пластификатор и краситель – 0,3 руб., а также 1,25 руб. направлено на заработную плату и 0,2 руб. на электроэнергию. Другие расходы (налоги, транспорт) – 0,75 руб. Себестоимость одного кирпича составит 6 рублей.
Чистая прибыль в месяц: (12 – 6) * 32000 = 192000 руб.
Таким образом, срок окупаемости проекта составит около четырех месяцев.
Дополнительные комплектующие
Для облегчения работы и получения дополнительных возможностей производители предлагаю широкий выбор комплектующих изделий:
- Пресс-формы. Позволяют получать элементы лего нестандартных размеров и форм.
- Подающие ленточные устройства для загрузки смеси в бункер. Пригодятся при больших объемах производства.
- Специализированный смеситель. Сконструирован с учетом параметров смеси и обеспечивает ее большую однородности по сравнению с бетономешалками общего назначения.
- Наборы пигментов для получения разнообразных оттенков продукции.
Предлагаются также лопаты, мерные ведра и другие емкости и приспособления.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Регистрация бизнеса
На первом этапе реализации идеи достаточно оформить свою деятельность как индивидуальный предприниматель. Данная форма требует минимального пакета документов:
- заявление по форме Р21001;
- квитанция об оплате государственной пошлины (800 рублей);
- копия паспорта.
Затем следует выбрать форму налогообложения. Самым выгодным вариантов в этом случае будет упрощенная система (15% от прибыли или 6% от выручки). Чтобы начать работу сразу по упрощенке, в момент регистрации в свой пакет документов добавьте заявление о переходе на упрощенную систему налогообложения по форме № 26.2-1.
Для оформления всей разрешительной документации понадобиться 5 рабочих дней.
Если же вы планируете масштабное производство уже на старте, лучше зарегистрироваться как общество с ограниченной ответственностью.
Какой ассортимент предлагать потребителям?
Какой ручной пресс для Лего кирпича не был бы выбран, он будет оснащен специальными матрицами. И именно от этих матриц будет зависеть какой формы, какого размера и какого вида будут выпускаться готовые изделия.
Недорогое оборудование в своем комплекте либо вообще не имеет матриц (их нужно покупать отдельно), либо имеет только 1 вид матриц. А вот поставщики более дорогих станков предлагают покупателям сразу несколько видов специальных форм в комплекте.
Матрица для Лего кирпича позволит предпринимателю предлагать потребителям полный ассортимент изготавливаемых блоков. Заменяя формы на станке можно получать на выходе следующие виды продукции:
- Стандартный кирпич.Это самый востребованный вид из всех возможных. И продажа станков сегодня, в основном, осуществляется именно под такие кирпичи. Даже если нет лишних средств на покупку дополнительных матриц, блоки стандартной формы обязательно должны присутствовать в ассортименте.
- Фитинг кирпич.Размеры Лего кирпича здесь точно такие же, вот только соединяться друг с другом они могут боковыми частями, а не только верхними и нижними.
- Рельсообразный кирпич. Укладываются такие блоки на подобие рельс. Среди профессиональных строителей такие Лего кирпичи довольно востребованы. А потому, желая выйти на большой рынок со своей продукцией, нужно обязательно обзавестись такими матрицами.
Цена матрицы довольно высока – 25000-50000 руб. Но она вполне обоснована, учитывая технологию их изготовления и используемое сырье (высококачественная закаленная сталь 54-65 HRC). И заказывая у поставщика эту «деталь», важно знать, каких вообще видов бывают матрицы:
- Простые. Такие матрицы предназначены для изготовления кирпича поштучно. Это самый простой вариант, доступный многим по своей стоимости.
- Комбинированные. Размеры матрицы в данном случае рассчитаны на одновременный выпуск 2-3 кирпичей
- Оригинальные. Такие матрицы изготавливаются на заказ по индивидуальным замерам. Приобретать такие «шаблоны» имеет смысл только тогда, когда имеется конкретный заказ под определенный кирпич. А держать такие матрицы про запас совершенно ни к чему – лишняя трата денег.
Решая, где купить матрицы для кирпича Лего, стоит учесть, что выбирать их надо особенно тщательно. Чтобы прослужили как можно дольше, они должны соответствовать всем стандартам качества. В противном случае, даже пары технологических циклов матрицы не протянут.
Возможно, заинтересует:
Обзор мини оборудования для газосиликата.
Производство и продажа полистиролбетонных блоков как бизнес.
Производство керамзитобетонных блоков как бизнес.
Оборудование
Для работы на старте достаточно приобрести станок (гиперпресс), промышленный миксер и другое — формы (матрицы), поддоны, лопаты и др. Стоимость оборудования для производства кирпича зависит от производительности:
- станки с малой производительностью до 1000 штук за смену (ручные или с низкой мощностью) – 90-300 тыс. руб.;
- средний класс – около 2000 кирпичей за смену, цена от 350 тыс. руб.;
- промышленное оборудование или мини завод дают возможность изготовлять больше 750 штук в час, но и стоимость высокая – от 2 млн. руб.
Кирпичный станок состоит из таких частей:
- бункер для сыпучих материалов;
- дозатор;
- матрица для формирования Лего кирпича;
- насос;
- пресс;
- станина;
- электродвигатель (отсутствует в ручных агрегатах).
Видео — бюджетный станок для легокирпича:
Принцип действия
Способ работы станка для лего-кирпича несложен.
Подготовленную рабочую смесь следует засыпать в бункер. Дозатором подают необходимое ее количество в матрицу для формовки. Потом рычагом смесь сдавливается.
Ручной привод позволяет достигнуть усилия до 2 тонн, гидравлический — 5-12 тонн.
После окончания хода рычага в рабочем отсеке получаются несколько (смотря по вместимости матрицы — от 3 до 15) готовых лего-кирпичей. Далее открывают рабочий отсек и извлекают отформованные лего. Ручной привод приводится в действие мускульной силой оператора, давление в гидравлической системе нагнетается гидронасосом, приводимым во вращение электродвигателем.
В домашних условиях
Заниматься производством Лего кирпича в домашних условиях выгодно в двух случаях – нехватка средств для приобретения профессионального оборудования или желание сэкономить на покупке стройматериалов для своего дома.
В таком случае можно приобрести ручной станок для производства кирпичей. Его стоимость варьируется в пределах 40 тыс. руб. Он не потребляет электричества и может транспортироваться в обычном прицепе машины. Схема его действия заключается в приготовлении смеси в особой форме-матрице. Используется ручной режим. Станок имеет бункер для загрузки и дозирующую установку. Небольшие габариты дают возможность работать в гараже или небольшом помещении и производить кирпичи своими руками. Видео — Идея для бизнеса в гараже. Производство лего кирпича своими руками:
Последовательность работы
Тщательное изучение чертежа станка перед началом раскроя материала поможет сэкономить время на исправление ошибок. Последовательность операций по изготовлению следующая:
- Нарезать две метровые стойки из швеллера.
- Соединить их поперечинами в раму.
- Сверху приварить ходовую часть для бункера. С одной стороны необходимо предусмотреть ограничитель. Проделать отверстие по диаметру поршня.
- Раскроить стальной лист, сварить из деталей бункер. Его размеры соответствуют с размерами рабочей камеры. Бункер должен перемещаться по верхнему швеллеру.
- Поршень собирается из листового прямоугольника и усиливается ребрами жесткости.
- Приварить к крышке бункера рукоять для открытия/закрытия.
Остается зачистить, загрунтовать и покрасить станок.
Характеристики шлакоблока
Шлакоблок нашёл широкое применение как строительный кирпич, благодаря таким качествам:
- небольшая себестоимость;
- быстрые сроки постройки зданий;
- высокая звукоизоляция;
- отличная теплоизоляция;
- возможность изготовления для собственного применения и на продажу.
Чтобы при изготовлении шлакоблочного кирпича добиться высокой прочности получаемых изделий, необходимо учитывать следующее:
- качество песка – необходимо применять крупный песок;
- шлак лучше всего подойдёт доменный;
- нужно использовать цемент высокого качества – М400;
- оборудование – для лучшей прессовки необходимо добиться вибропрессования.
Типы блоков
Кирпичи лего бывают двух типов. Оба типа являются распространенными и хорошо известны на рынке стройматериалов:
- Тип 1 – Кирпич лицевой с двумя технологическими отверстиями. Строение предполагает отверстия, имеющие выступ на верхней части блока и аналогичный разъем на нижней части. С помощью этой конструкции кирпичи крепятся один на другой, и с добавлением клея создают ровную прочную поверхность.
- Тип 2 – У этих блоков необычная конструкция. Кирпич состоит из 3 частей: две крайние части на одном уровне и одна средняя выступает на 4 см. Блок так же имеет подобное отверстие для крепления снизу.
Технология изготовления
В отличие от стандартного кирпича, который требует обжига в печи, для лего-кирпича необходим лишь пресс, который может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим.
Технология производства является новой, а потому не регулируется никакими ГОСТами. Это может вызвать некоторое недоверие со стороны потребителя. Тем не менее после утверждения состава лего-кирпича на конкретном производстве необходимо зарегистрировать ТУ, соблюдение которого должно стать обязательным среди работников. В технических условиях также указываются методы проверки качества сырья и готовой продукции.
Советуем прочитать:
- производство полимерпесчаной плитки —
- производство жидкого камня —
- изготовление арболитовых блоков —
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )