Керамзитный блок производство бизнес план
* В расчетах используются средние данные по России
Керамзитобетонные блоки представляют собой легкие блоки для выкладки стен стандартных размеров 190х190х390 мм. Этот материал, как и более привычные и распространенные шлакоблоки, изготавливается путем объемного вибропрессования. Разница лишь в сырье – для изготовления керамзитобетонных блоков используется специальная смесь, которая в идеале должна состоять из самого керамзита, песка (керамзитового, обогащенного или кварцевого) и цемента.
Керамзитобетонные блоки являются одним из наиболее экологичных видов строительных материалов, сравнимых с керамическим кирпичом, ведь при их производстве используются исключительно натуральные природные материалы. Правда, здесь есть одно условие: сырье для изготовления керамзитобетонных блоков должно добываться только в чистых месторождениях и не иметь в своем составе радионуклиды. Некачественное сырье может выделять радон, который тяжелее воздуха и представляет опасность для здоровья человека. Поэтому необходимо очень внимательно подходить к выбору поставщика сырья для производства керамзитоблоков и обязательно измерять дозы радиации при получении новой партии.
Керамзитоблоки отличаются большим разнообразием фактур и форм, что дает возможность использовать их даже для создания сложных архитектурных конструкций. Они хорошо сочетаются с любым видом мелкоштучного стройматериала, металлоконструкций и железобетонных изделий. Дополнительное их преимущество заключается в отсутствии необходимости дополнительной отделки фасадов сооружений, построенных из этого материала. Использование такого материала позволяет снизить вес конструкции до 35-40 %. Среди основных характеристик блоков из керамзита можно также назвать относительную морозостойкость и прочность, отсутствие усадки, что позволяет избежать возникновения трещин на стенах и изменение геометрии стен с течением времени. Благодаря большому времени остывания материала, снижаются перепады температуры внутри здания. Себестоимость строительства с использованием керамзитных блоков оказывается минимум на 30 % ниже себестоимости проектов с применением кирпича.
Есть, конечно, и недостатки у этого вида строительных материалов. Блоки из керамзитобетона отличаются большей хрупкостью по сравнению с кирпичом. Они имеют пористую структуру, вследствие чего их прочность и морозоустойчивость могут несколько снизиться (в зависимости от количества циклов замерзания – оттаивания на открытом воздухе). Тем не менее, использование керамзитобетонных блоков остается одним из наиболее выгодных вариантов для строительства невысоких зданий. Сейчас некоторые застройщики применяют их даже для возведения бескаркасных многоэтажных домов. Они также используются как перекрытия над неотапливаемыми помещениями, для проезжих частей мостов, опор линий электропередач, конструкций в шахтах, в сельскохозяйственном строительстве и даже для строительства некоторых видов судов внутреннего соединения.
По размеру керамзитобетонные блоки оказываются немногим крупнее полуторного кирпича. С одной стороны, это немного ограничивает сферу их применения, а с другой, благодаря таким небольшим размерам их удобно и выгодно транспортировать и хранить. Кроме того, для их укладки не требуются дополнительные дорогостоящие приспособления и оборудование.
Таким образом, можно сделать вывод, что производство керамзитобетонных блоков – прибыльное и перспективное направление для начала собственного бизнеса. К тому же конкуренция в этом сегменте, в отличие от рынка строительных материалов, в целом, пока еще не столь велика. Дело в том, что керамзитовые блоки пока еще не столь популярны в нашей стране, и это нужно учитывать при организации их производства. За рубежом доля строительства из керамзитобетонных материалов превышает сорок процентов. Причем наибольшее распространение они получили в ряде европейских стран, где этот строительный материал называются биоблоками. В России же этот показатель колеблется по разным данным в пределах от пяти до двенадцати процентов.
Какие керамзитовые блоки выгоднее всего производить? Несмотря на свое довольно широкое применение, в нашей стране этот строительный материал используется все же, в основном, для возведения стен. Для этих целей применяются керамзитобетонные блоки марок 300, 400 и 500.
Производство блоков из керамзитобетона не требует больших вложений, а технология их изготовления довольно простая. Тем не менее, на рынке наблюдается нехватка качественной продукции, что связано с желанием небольших производителей максимально снизить ее себестоимость и увеличить свою прибыль. Существует также несколько крупных заводов, где выпускаются керамзитоблоки более высокого качества (но и стоимость их, особенно с доставкой, оказывается немалой). Поэтому если вы сможете обеспечить достаточно высокое качество своих строительных материалов при конкурентных ценах, то можно рассчитывать на высокий спрос на вашу продукцию и хорошую прибыль.
Как было уже упомянуто выше, для производства керамзитоблоков используется следующее сырье: керамзит, песок, цемент, а также вода. Чаще всего производители в целях экономии отдают предпочтение керамзитовому песку (речному или хуже того – карьерному песку), но для повышения прочности готового материала специалисты советуют использовать кварцевый или обогащенный песок. В этом случае готовые блоки могут даже выдержать железобетонные плиты перекрытий. Также с целью экономии некоторые производители уменьшают содержание керамзита и цемента в смеси, в результате чего такие блоки отличаются худшей теплопроводностью и более низкой прочностью. Хотя сформованный блок отвердевает за сутки, но для полной готовности нужно выдержать еще семь дней. Встречаются рекомендации с целью ускорения процесса производства сушить сформованные блоки при помощи вспомогательного оборудования – тепловых пушек. Но это недопустимо по технологии производства, так как при такой ускоренной сушке блоки становятся хрупкими и быстро рассыпаются.
Стоимость цемента (марки М400Д20 или М500Д0) составит 200-220 рублей за мешок (окончательная стоимость зависит от размера партии), керамзита – 950 рублей за 1 куб. метр, песка – 2500 рублей за 13 тонн.
Процесс производства керамзитовых блоков достаточно простой и состоит из нескольких основных этапов. На первом этапе из всех составляющих – керамзита, песка, цемента и воды – изготавливается смесь для формовки блоков. Соотношение компонентов определяется по ГОСТ и ТУ. Заданные пропорции нужно выдерживать максимально точно, так как они определяют качество готовой продукции. На следующем этапе осуществляется формовка – смесь заливается в специальные формы. После этого формы со смесью помещаются на вибропресс, а затем оставляются на просушку. Готовые блоки укладываются на паллеты и отправляются на склад.
Для производства керамзитоблоков потребуется специальное оборудование, главным из которого является вибропрессовочная установка и бетономешалка. Выбор вибростанков на отечественном рынке очень большой. Можно найти модель любой производительности и в самом широком ценовом диапазоне. Если вы рассматриваете свой бизнес как долгосрочный, то лучше отдать предпочтение вибропрессу высокой производительности, которые позволяют изготавливать от 800 единиц продукции за восьмичасовую рабочую смену. Для работы с таким оборудованием достаточно двух человек. Размеры такой модели составляют примерно 2,5 на 1,8 метров, а вес – менее 600 кг. Дополнительное преимущество такой установки заключается в том, что на ней, помимо керамзитоблоков, можно также производить изделия из шлака, бетона и т. д.
Кроме бетоносмесителя (около 100 тысяч рублей), вибропрессовочной установки (от 60 тысяч рублей) и вибростола (от 30 тысяч рублей, в зависимости от модели), вам также потребуются формовочные поддоны (их стоимость составляет от 3,5 тысяч рублей за штуку). Для среднего производства лучше приобрести сразу линию, которая укомплектована всем необходимым оборудованием. Ее производительность достигает 12 куб. метров продукции за одну восьмичасовую смену. Для размещения такой линии потребуется площадь не менее 100 кв. метров. Помимо площади предъявляются также требования к высоте потолков – они должны составлять хотя бы 5,5 метров, а лучше – 6 метров. С обслуживанием такой линии справится и один рабочий. Ее стоимость составляет от 1,4 млн. рублей.
Можно также не покупать готовую линию, а собрать ее самостоятельно и сэкономить около 1 млн. рублей. В состав такой «самодельной» линии входит бетоносмеситель, вибропресс, поддоны (лучше всего приобрести три штуки), а также гидростанция и формокомплект. Себестоимость этого оборудования не превышает 300 тысяч рублей, а его производительность равна производительности готовой линии. Правда, для работы на производстве потребуется не один, а 2-3 человека.
Для размещения такого оборудования можно обойтись и меньшей площадью – около 70 кв. метров. Но в любом случае, независимо от вида используемого оборудования, ваше помещение должно иметь ровные полы, отапливаться и хорошо вентилироваться. При выборе помещения обращайте внимание на наличие дополнительных площадей для сушки готовых керамзоблоков и их хранения (они могут располагаться и на улице, но желательно оборудовать их навесами).
Итак, расходы на организацию производства керамзитоблоков составляют в сумме не более 600 тысяч рублей (покупка оборудования, расходы на транспортировку и установку, сырье, регистрация ООО или ИП, прочие расходы). Себестоимость одного керамзитобетонного блока – 18 рублей. Реализуется же этот материал по цене от 35 рублей за штуку.
Мелкие и средние производители керамзитобетонных блоков реализуют свою продукцию через строительные магазины и оптовые базы строительных материалов, а также напрямую конечным потребителям – частным лицам, строительным организациям, подрядчикам, фермерским хозяйствам и т. д.
При относительно высокой рентабельности производства и вложениях в размере 600 тыс. рублей прибыль такого предприятия составит порядка 100 тысяч рублей в месяц. Сроки окупаемости зависят от многих факторов, но в среднем составляют около семи-восьми месяцев.
Сысоева Лилия
13.06.2014
Все материалы по тегу: керамзитоблоки
916 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 40137 раз.
Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал
Другие статьи по вашей теме:
Изготовление керамзитоблоков является перспективным бизнес-проектом, который при грамотном подходе к решению организационных и производственных задач, имеет шансы стать прибыльным и конкурентоспособным. Позитивному настроению предпринимателя должно способствовать востребованность строительного материала, являющегося результатом приложенных им усилий. Какова технология производства керамзитобетонных блоков, как скоро окупятся инвестиции в него, и какой доходности следует ожидать?
Идея бизнеса
Общая информация
Отличительной особенностью керамзитобетонных блоков, является их экологичность, что обусловлено использованием в производстве материала только натуральных продуктов. При покупке расходных материалов для обеспечения производственного процесса, предпринимателю необходимо контролировать, чтобы сырье было добыто в чистых месторождениях, что исключит вхождение в его состав радионуклидов.
При использовании некачественного сырья, готовые блоки могут стать источником выделения радона, который опасен для здоровья человека. При выяснении такого факта покупателями блоков, рейтинг предпринимателя резко упадет, что станет причиной убыточности его бизнеса. Для предупреждения таких негативных событий, представителю бизнеса необходимо требовать сертификаты на сырьевую продукцию и не забывать осуществлять ее проверку оборудованием для измерения радиации.
Преимущества и недостатки
Керамзитоблоки могут быть использованы при возведении различных архитектурных строений, что обусловлено большим разнообразием фактур и форм строительного материала. Они сочетаются с железобетонными конструкциями и с мелкоштучным строительным материалом. Возведенные из блоков сооружения не требуют дополнительной отделки фасадов.
Керамзитоблоки морозоустойчивы, прочны и не трескаются со временем. Для здания, возведенного из этого материала не характерна усадка, а его строительство обойдется застройщику дешевле на 30 процентов, чем реализация аналогичных проектов с применением кирпича.
Размер блоков намного больше стандартных кирпичей, что, на первый взгляд, несколько ограничивает его использование. Однако по факту, благодаря таким габаритам, строительный материал проще транспортировать, складировать и хранить. Для его укладки не нужно приобретение дорогостоящего оборудования.
Возведение стены при помощи керамзитобетонных блоков
Недостатком строительного материала является его хрупкость. Его пористая структура обуславливает невысокие показатели прочности, в результате чего снижаются параметры морозоустойчивости после нескольких циклов замерзания и оттаивания.
Сфера применения
Большинство строителей считают керамзитобетонные блоки выгодным вариантом при возведении невысоких зданий. Его также успешно используют застройщики многоэтажных домов, строящихся без применения каркасной основы. Материал удачно подходит для монтажа перекрытий над помещениями, которые не отапливаются. Его также применяют в шахтах, для опор электропередач и оборудования проезжей части мостов. Поиск клиентов, готовых приобрести строительный материал, следует искать с учетом сферы его применения.
Покупателями могут стать частные лица — владельцы земельных участков, фермерские хозяйства, профессиональные застройщики, собственники оптовых баз, розничных строительных магазинов и даже государственные коммунальные службы. Поэтому рекламную кампанию необходимо ориентировать на выявленную целевую аудиторию.
Что производить
Несмотря на возможности широкого применения строительного материала, чаще всего его используют для возведения стеновых конструкций.
Для этих целей подходят блоки, имеющие маркировку 300, 400 и 500. Однако, модели материала с такими параметрами должны обладать высокими прочностными характеристиками. Только при таком подходе к делу можно рассчитывать на востребованность результатов труда.
Добиться высокого рейтинга на рынке производителей строительного материала несложно. Достаточно не экономить на сырье и соблюдать регламент технологического процесса. Такой подход к бизнесу позволит беспроблемно продавать любые модели керамзитоблоков. Поняв, что поставщик предлагает только качественную продукцию, ее потребители будут обращаться именно к нему. Для рынка строительных материалов характерен дефицит качественной продукции, поскольку с целью снижения ее себестоимости, многие предприниматели занимаются халтурой, поэтому найти добросовестного производителя сложно.
С чего начать
Прежде чем начинать какую-либо деятельность в направлении реализации проекта, рекомендуется разработать бизнес-план, в ходе составления которого придется разобраться во всех нюансах и тонкостях бизнеса. Следующим этапом будет регистрация предпринимательской деятельности, оформление заказа на приобретение оборудования и подбор помещения для аренды. Перед тем как приступить к работе, необходимо получить разрешение на ведение деятельности от пожарной инспекции и СЭС. Для этого необходимо быть готовым предоставить договора аренды, страховки, на оказание услуг по вывозу мусора, а также оборудовать помещение средствами пожаротушения.
Сырьевые материалы
Сырьем для производства керамзитобетонных блоков являются цемент, песок, керамзит и вода. Снизить размер статьи затрат на закупку сырьевых материалов возможно за счет приобретения керамзитового песка или даже обыкновенного карьерного. Стоит отметить, что готовое изделие будет прочным только при использовании обогащенного или кварцевого песка. Только в такой ситуации блоки смогут выдержать перекрытия в виде железобетонных плит.
Нюансы производственной деятельности
Производственное оборудование
Сформированный блок затвердевает за сутки, однако реализовывать его можно только через неделю. Согласно технологии процесса, керамзитобетон должен застывать при комнатной температуре. Ускорение процесса воздействием тепловых пушек приведет к порче продукции, которая станет хрупкой и будет рассыпаться при малейшем ударе. Производители часто сокращают содержание цемента и керамзита в исходной смеси, что уменьшает прочность и снижает показатели теплопроводности.
Применяя методы экономии на количестве и качестве сырьевых материалов, а также не соблюдая технологический регламент, предприниматель рискует заработать плохую репутацию и оказаться позади аналогичных конкурентных фирм, которые могут предлагать продукт дороже, но качественнее.
Технология процесса
Производство керамзитобетонных блоков не отличается сложностью процесса. Базовая технология реализуется в три этапа:
- подготовка сырьевых материалов, предполагающая их распаковку и взвешивание в необходимом для производства количестве;
- смешение составляющих в соответствии с регламентированной нормативной документацией пропорцией;
- заливка полученной смеси в формы;
- воздействие вибропрессом на заполненную форму ;
- просушка готового изделия;
- выдержка блоков при комнатной температуре на протяжении недельного периода;
- транспортировка блоков на склад.
Оборудование
Для изготовления строительного материала, необходимо приобрести специальное оборудование для производства керамзитобетонных блоков. Технику можно купить в составе готовой технологической линии. Ее можно сформировать и самостоятельно из следующих деталей:
- весов;
- бетономешалки;
- вибростанка.
При выборе вибропрессовочной аппаратуры следует учитывать планируемые параметры производства. Ее стоимость определяется брендом производителя и мощностью оборудования. При рассмотрении своего бизнеса в ракурсе долгосрочного, рекомендуется приобрести мощную качественную технику.
Лучше, если станок для производства керамзитоблоков будет многопрофильным, что поможет предпринимателю сменить вид готового изделия на другой или расширить ассортиментный ряд продукции в случае снижения востребованности в керамзитовых блоках.
Помещение
Помещение необходимо подбирать для размещения в нем оборудования соответствующих габаритов. Его минимальная площадь составляет 70 квадратных метров. Высота потолков должна достигать 6 метров. Для установки техники и обеспечения ее полноценного функционирования, полы должны быть ровными. Все оборудование работает от электричества. Оно же необходимо для обеспечения качественного освещения, которое обеспечит объективную оценку ситуации работниками в ходе выполнения производственных задач.
Технологическая производственная линия
Помещение должно быть отапливаемым и вентилируемым. К нему должен быть канализационный и водопроводный подводы. При выборе объекта аренды, из нескольких вариантов следует отдавать предпочтение помещению, изначально разбитому на несколько зон. Некоторые из них могут находиться даже на улице под навесом. Их можно использовать для сушки и хранения.
Финансовые составляющие бизнеса
При планировании ежедневного восьмичасового рабочего дня, предпринимателю придется нанять два человека для обеспечения технологии процесса. Они смогут производить в день до 800 блоков. Себестоимость одной единицы продукции составляет 18 рублей. Продать ее можно по цене от 35 рублей. Работая в запланированном ритме, предприниматель может за месяц иметь выручку в 800х30х35=840000 рублей. Из этих средств 800х30х18=432000 рублей будет затрачено на приобретение и транспортировку расходных материалов, на оплату коммунальных услуг и заработной платы работникам. Предприниматель может рассчитывать на получение ежемесячной чистой прибыли в 840000-432000=408000 рублей.
Для старта бизнеса, ему необходимо инвестировать более 600000 рублей. Они будут потрачены на регистрацию и получение разрешительных бумаг, на приобретение оборудования, его установку и монтаж и на аренду помещения. При приобретении готовой технологической линии, затраты представителя бизнеса будут увеличены до 1000000 рублей. Проведя несложные расчеты, можно сделать вывод о том, что окупаемость вложенных инвестиций составляет всего 2 месяца. Однако, стоит учесть, что в начале деятельности, продать готовую продукцию будет непросто. Предпринимателю придется организовать масштабную рекламную кампанию, при помощи которой он сможет заявить о своем выходе на рынок предоставления аналогичных услуг и оказаться впереди конкурентов.
Методы продвижения
Для обеспечения высоких показателей продаж, рекомендуется разработать интернет-магазин с предложениями покупки строительного материала от производителя. В его сервисе должна быть предусмотрена опция оформления заказа в режиме онлайн.
Технологическая схема производства
Не стоит пренебрегать стандартными видами рекламы в виде реальных и виртуальных объявлений, размещаемых в специально отведенных для этого местах и на специализированных порталах. Эффективна может оказаться реклама на баннерах, расположенных вдоль трассы.
Итоги
Производство керамзитоблоков является перспективным направлением, актуальным для открытия собственного бизнеса человеку, который впервые решил заняться предпринимательской деятельностью. При грамотной реализации проекта, он не столкнется с неожиданностями, поскольку все операции предсказуемы и возможны к планированию. Еще одним бонусом в деятельности может стать минимальная конкуренция в данном сегменте рынка, поскольку об уникальном строительном материале знают не так много лиц. По этой же причине, для его продвижения понадобится запустить мощную рекламную кампанию, при помощи которой предприниматель получит возможность заявить о своем продукте и позиционировать его как лучшее предложение среди ряда аналогичных.