Изготовление обуви бизнес идея

Питерский бизнесмен Владимир Григорьев смог наладить собственный бизнес по изготовлению высококлассной обуви сшитой по индивидуальным заказам. Возможно, его опыт пригодится тем, кто только планирует открыть собственный бизнес и ищет подходящую нишу.

Начиная с детства

В подростковом возрасте Владимир увлекался скейтбордом. В этом виде спорта особое внимание уделяется обуви. Кеды и кроссовки — важный атрибут скейтбордиста, от них зависит не только внешний вид спортсмена, но и его собственная безопасность. Фирменные кеды были редкостью, но и те счастливчики, которые смогли приобрести желаемую пару обуви, не всегда смогли получить удовольствие от покупки. Ассортимент в магазинах был достаточно большим, но разнообразием не радовал. Если модель хорошо разрекламирована и пользуется спросом – менеджеры по закупкам предпочитают заказывать именно ее, не обращая внимания на другие модели. В детстве Владимир с друзьями пытался исправлять данную ситуацию самостоятельно, приклеивая декоративные заплатки, делая замшевые вставки и прочее. Позднее Владимир окончил серьезный институт, и проблема с ассортиментом отошла на второй план. Но жизнь заставила бизнесмена вернуться к идее уникализации обуви.

Возвращение к идее

В 2007 году старый знакомый предложил Владимиру Григорьеву с идеей шить совместно кеды. Друг плотно занимался изготовлением обуви и желал попробовать себя в новом деле. От Владимира требовалось выполнить уникальный эскиз кеда с нуля. Первые пробы завершились неудачно: получались либо нежизнеспособные конструкции, либо копии известных брендов. Но идея Григорьева увлекла, и он решился работать дальше.

Первым делом следовало изменить саму концепцию бизнеса. Для запуска ателье требовался первоначальный капитал в размере 300 тыс. рублей и качественная реклама. За шесть месяцев совместной работы друзьям удалось запустить собственный сайт и организовать группу единомышленников «Вконтакте». Производители делали основной акцент на уникальности спортивной обуви, предлагая клиентам несколько базовых моделей, сшитых по индивидуальным меркам заказчика. Клиент мог выбирать лишь цвет готового изделия. Для этого ему предлагалось заполнять цветом предварительный эскиз-болванку. Сделать это можно было вPaintили же просто распечатать и разрисовать фломастером.

Первые неудачи Собственный бизнес требовал постоянного внимания и денег. Такое напряжение оказалось не по силам компаньону Григорьева. После кризиса 2008 года компаньон предложил Владимиру приобрести долю в бизнесе. Потратив последние деньги, Григорьев оказался владельцем собственного, но довольно убыточного дела, не имея никакого представления о том, что же делать дальше.

Всё на своих плечах

Григорьеву пришлось учиться всему и с самого начала. В первую очередь потребовалось осваивать сам процесс изготовления обуви: как выполняется шитье, кройка; подбирать материалы, изучать обувную технологию в целом. Цех, в котором компаньоны изготавливали свои первые образцы, отказал Григорьеву в сотрудничестве, и он был вынужден искать новую фабрику по пошиву своей продукции. Владимир нашел сапожника, у которого был собственный небольшой цех, и ему удалось взять в долгосрочную аренду все промышленное оборудование.

Первые образцы собственной обуви Григорьев назвал «Франкенштейнами». Они были неудобные, да и выглядели не ахти. Чтобы достичь должного уровня Владимиру понадобилось полгода напряженной работы. И лишь в 2009 году он освоил производство настолько, что начал принимать свои первые заказы. Первым из них стали свадебные туфли для лучшего друга.

На протяжении года Владимир собственноручно шил обувь на заказ, самостоятельно проходя все пункты пошивочного процесса. Когда заказов не было, Владимир подрабатывал фрилансом, беря в интернете заказы на создание и оформление сайтов. Григорьев работал непосредственно на производстве – полдня кроил и шил обувь для нечастых клиентов, полдня решал задачи по веб-дизайну.

Бизнес понемногу становился на ноги. Владимиру удалось найти хорошего сапожника, который приходил по выходным и «затягивал» заготовки. На долю Григорьева оставался поиск заказчиков, разработка модели и финансовые вопросы.

Понимание полного цикла производства сослужило хорошую службу: теперь Владимир досконально разбирался в тонкостях производственных процессов и сумел организовать свой бизнес с максимальной эффективностью. Он называл свою фирму Afour — очень похоже на наше слово «эйфория». Это чувство, говорит он, весьма похоже на то, что испытываешь, когда новая пара обуви получается идеально, и клиент благодарит нас за выполненную работу.

Нечто эксклюзивное

Когда Григорьев научился создавать базовые модели спортивной обуви, он понял, что без уникального дизайна невозможно добиться известности и признания. Если модель плохо продумана и спроектирована – хорошая обувь никак не получится. Параллельно Владимир стал осваивать и разработку дизайна новой обуви. Через какое-то время он смог создать свою первую уникальную модель, которая в том или ином виде всегда присутствует в ассортименте фирмы. Это классические ботинки спортивного стиля.

Следующим этапом расширения бизнеса стало обновление собственного интернет — магазина. Владимир планировал большую часть своей обуви выполнять по индивидуальным заказам, поэтому создал модуль онлайн-заказа максимально удобным для клиента. Для этого в дополнение к стандартному бланку был придуман виртуальный конструктор, при помощи которого заказчик может «увидеть» желаемую модель в трехмерном изображении, вращать ее , подобрать отдельные детали и даже раскрасить в желаемый цвет.

Кроме этого Григорьев запустил новый стандарт изготовления обуви: любая, даже самая сложная модель изготавливается на протяжении десяти дней. Такой небольшой период является недостижимым идеалом для большинства небольших обувных цехов – там любой индивидуальный заказ исполняется в течение месяца.

Многие особенности изготовления обуви – ноу-хау самого Григорьева. К примеру, эксклюзивное оборудование для изготовления подошв. Серийное производство не учитывает многие особенности ходьбы и просто приклеивает готовую подошву к заготовке. На фабрике Afour все подошвы изготавливаются самостоятельно. Для их производства используются материалы, отвечающие современным эргономическим и гигиеническим требованиям.

В настоящее время фабрика Григорьева расположена в Санкт-Петербурге и занимает два небольших производственных помещения. Все производство удалось разделить на несколько этапов. Поначалу – крой, затем пошив, вытачивание подошвы, соединение ее с заготовкой. Окончательная обработка изделия, упаковка и отправка заказа.

Обувь по размеру

Ранее фабрика изготавливала обувь стандартных размеров. Но позднее Владимир с удивлением понял, что удивительно мало людей носят обувь своего размера. Он решил вплотную заняться данным вопросом и изготавливать обувь так, чтобы она идеально сидела на ступне заказчика. Ведь согласно закону, заказчик вправе отказаться от обуви, если он при заказе указал неправильный размер. Продать такую пару другому клиенту будет практически нереально.

Очень популярно мнение, что обувь «разносится». Новая обувь действительно может растянуться в ширину, но длина готового изделия ни изменится ни в коем случае. Это заблуждение приводит к тому, что миллионы людей ходят в тесной, неудобной обуви, совершенно не подходящей им по размеру.

Владелец фабрики Afour решил эту проблему. Он предлагает клиентам померить макет обуви так называемый слип. Такая «упрощенная» пара изготавливается по форме будущей колодки, а некоторые части макета изготавливаются прозрачными – например, носок будущего ботинка. Стоимость изготовления такого слипа входит в цену готовой пары.

Даже если заказчик уверен в собственном размере, приобрести пару ботинок Afour «просто так» не получится. Примерив слип, клиент может определиться, подходят ли ему ботинки заказанного размера, и внести свои предложения еще до начала работы. Очень желательны и фото обутого в слипы заказчика. Конструкторы обуви на фабрике изучают присланные снимки, учитывая особенности походки клиента, и выносят решение о требуемом размере обуви.

Предварительная система примерки ведет к минимизации убытков: шанс, что клиент получит неподходящую обувь, сводится к нулю. Кроме этого, каждая пара слипов, содержит инструкцию, предлагающую ответить на пять-шесть вопросов. По каждому проблемному случаю конструкторы разбираются отдельно, и всегда стараются сделать так, чтобы заказчик остался доволен своей покупкой.

Обувь стандартных размеров, которая по тем или иным причинам, заказчику не подошла, можно вернуть. Но индивидуальные заказы назад не принимаются. Чтобы исключить жалобы клиента, фабрика вышлет два-три дополнительных слипа и все-таки доведет работу до желаемого результата.

Как организовали процесс заказа

Оформление заявки на изготовление обуви происходит так. Сначала клиент заходит на сайт интернет магазина и просматривает имеющиеся модели. После этого ему высылается инструкция, по которой он должен собственноручно снять мерки. Заказчик сам обводит контур стопы, фотографирует его и отсылает нам. После этого клиент получает размерные слипы. Сразу оценить их удобство не получится – заказчику предлагают находиться в слипах около получаса, постоять, посидеть, выполнить несложные физические упражнения. Процесс изучения данных, представленных заказчиком, и изготовления слипов занимает два рабочих дня.

После утверждения размера заказ запускается в производство. В общей сложности срок изготовления обуви от заявки на сайте до выпуска готовой пары занимает около 20 дней. Многое зависит и от заказчика – как быстро он сможет получить слипы и представит замеры. Расстояние также имеет значение — даже самые быстрые заказчики из столицы смогут получить свою обувь лишь через две недели. А клиенты из Австралии – у фабрики есть и такие – должны ждать свой заказ свыше двух месяцев из-за дальности перелета.

Клиентов, желающих приобрести ботинки немедленно, фабрика Григорьева не обслуживает. Для них существует масса магазинов, в которых можно подобрать обувь по своим предпочтениям и возможностям. Не заинтересованы здесь и в молодых клиентах – для них эксклюзивная обувь будет достаточно дорогой, к тому же данная торговая марка практически неизвестна Основная целевая аудитория предприятия – взрослые, обеспеченные люди, которые хотят иметь максимально комфортную и современную обувь за свои деньги. Иностранцы больше ценят уникальность – большой приток заказов из-за границы обусловлен шансом для каждого заказчика иметь собственную, эксклюзивную пару ботинок. Оформление заказов для отечественных покупателей производится через оплату за наличный или безналичный расчет. Импорт осуществляется через систему PayPal – другим иностранцы не доверяют. Каждый десятый клиент компании живет за рубежом.

Себестоимость готовой пары обуви достаточно высока – она составляет больше половины розничной цены. И производство и постпродажный сервис требуют весомых затрат. Фирма специализируется на индивидуальных заказах для собственных клиентов, поэтому оптовая составляющая в бизнесе практически отсутствует.

Стоимость готовой пары напрямую зависит от материала, выбранного заказчиком, и сложности работы. Цены на ботинки с маркой Afour стартуют от 6500 рублей. Существует и поощрительная система – каждый следующий заказ может быть выполнен с учетом накопительной скидки.

Отечественных предприятий, специализирующихся на выпуске обуви по индивидуальным меркам, немного. Фирма Afour заняла собственную нишу этого рынка и постоянно работает над качеством собственной продукции.

Источник

В настоящее время к качеству обуви предъявляются высокие требования. Кроме удобства и надежности, изделия должны отличаться красотой, оригинальностью и соответствовать моде. Модели зарубежных производителей полностью отвечают этим критериям и заполняют большую часть рынка. Однако в связи с повышением курса иностранных валют цены на импортную продукцию значительно выросли, что вынудило определенную часть населения присмотреться к аналогам отечественного производства. Если у предпринимателя получится занять нишу на этом рынке, то со временем он будет получать неплохую прибыль. Познакомиться с подобным родом деятельности, ее нюансами и потенциальными финансовыми показателями поможет бизнес-план по производству обуви.

Краткое описание бизнеса по производству обуви и его особенности

С давних времен обувь играла большую роль в жизни людей, а по внешнему виду, качественным характеристикам и стоимости этих изделий можно определить социальный статус их владельца. Изготовление такого предмета гардероба является сложным и трудоемким процессом, при котором постоянно отслеживаются предпочтения потребителей и мода, а также учитывается сезонность и разделение на виды: обувь детская, женская, мужская, для занятий спортом, деловых встреч, повседневная, ортопедическая, рабочая и т. п.

Наиболее успешным считается бизнес, связанный с производством обуви для детей, поскольку этот товар приобретается гораздо чаще. Дорогие импортные изделия хорошего качества многим потребителям не по карману, а китайские аналоги низкого качества имеют небольшой срок службы. По этой причине большая часть родителей отдает предпочтение обуви отечественного производств, кроме того, к ней выше требования ГОСТов.

Организовать выпуск сразу всех видов изделий практически невозможно, особенно на первых этапах деятельности, так как для изготовления конкретного вида требуются соответствующие ему выкройки и материалы. Прежде чем начать заниматься открытием проекта, нужно определиться с целевой аудиторией и остановить выбор на том или ином виде обуви, который будет выпускаться.

Анализ рынка и отрасли

После сокращения таможенных пошлин на ввоз обуви из других стран с 15% до 10% количество отечественной продукции на внутреннем рынке значительно уменьшилось. Вместо нее увеличился ассортимент дешевых китайских изделий, выполненных из искусственного материала и не отличающихся качеством, а также появилось много «серого» импорта.

Сейчас в обувной сфере доля отечественных производителей не превышает и 10%, основная часть принадлежит зарубежным конкурентам, лидирующее место среди которых занимает Китай. Это обусловлено рядом причин:

Не у каждого российского изготовителя есть возможность использовать новейшее оборудование и соответствующие технологии, благодаря которым увеличивается скорость выпуска и повышается качество моделей.
Большая часть сырья, включая колодки, кожу и фурнитуру, приобретается за рубежом, поскольку российский рынок еще не способен полностью удовлетворить эти запросы. В свою очередь, ввоз экспортного материала сопровождается расходами в виде таможенной пошлины и оплаты доставки, что увеличивает себестоимость отечественных изделий.
Товары из Китая имеют разнообразный дизайн и невысокую стоимость, что делает их популярными среди населения, даже несмотря на низкое качество. Такая ценовая категория создает сложности в конкурировании, чтобы их преодолеть, необходимо вовремя предлагать потребителю оригинальные и качественные новинки обуви, но не каждому производителю это под силу.

Изготовление обуви может стать прибыльным делом в том случае, если производитель знаком со всеми ее нюансами, обладает новым оборудованием и способен разрабатывать модели, выделяющие его на фоне конкурентов.

Оценка уровня конкуренции и рисков

На сегодняшний день российский рынок обуви находится в большой зависимости от зарубежных производителей. Но в связи с постоянным повышением цен на импортную продукцию, потребителю приходится приобретать отечественные изделия, что является большим плюсом для предпринимателей, принявших решение организовать обувной бизнес. В то же время такого рода деятельность сопровождается рядом рисков, таких как:

Повышение закупочных цен на сырье, влекущее за собой увеличение стоимости продукции, что негативно сказывается на спросе.
Несвоевременные поставки сырья по причине недобросовестности поставщиков. Чтобы свести этот риск к минимуму, нужно основательно подбирать компаньонов и предусматривать в заключаемых с ними договорах штрафы за невыполнение тех или иных обязательств.
Неактуальность моделей в связи с выходом из моды, приводящая к их залеживанию и снижению стоимости, что отрицательно отражается на доходности предприятия. Для минимизации данного риска при формировании ассортимента проводится тщательное изучение информации об обувных трендах. Также производятся систематические распродажи с целью реализации остатков продукции.
Снижение продаж, связанное с сезонностью. В этом случае для привлечения потребителя организовываются акции и скидки.
Низкий уровень спроса в связи с неплатежеспособностью населения. Снизить этот риск можно путем грамотного формирования ассортимента, установки гибких цен и стимулирования различными способами на повторную покупку.

Технология пошива обуви

Производство обувной продукции представляет собой трудоемкий процесс, в который входят несколько этапов: выкройка, создание колодки, обработка готового изделия разными средствами с целью полировки и т.д. Технология изготовления зависит от разновидности обуви, используемых материалов и масштабности производства. Предприятие с маленькими объемами сбыта обойдется небольшим количеством оборудования, но при этом многие операции будут выполняться вручную.

Сырье

Основным материалом в изготовлении обувных изделий является натуральная кожа, отличающаяся всевозможными вариантами отделки: замшевая, лаковая, гладкая, сафьяновая, перфорированная и т. п. Также в производстве используется пластик, нубук, резина, велюр и текстиль. К дополнительным материалам относятся:

резина для набоек и подметок;
мазонит (для деревянных каблуков);
полиуретан;
гвозди металлические;
прошивные нити;
заклепки;
молнии;
скобы и т. п.

Стельки и обувные колодки большинство изготовителей делают самостоятельно, но, как вариант, эти элементы можно заказать специализированным фирмам.

Раскройка кожи

Выкройка деталей производится на предварительно обработанной коже и выполняется в двух экземплярах (для верхней и нижней части). Операция осуществляется посредством вырубочного пресса.

Изготовление стелек

Самостоятельное изготовление стелек потребует следующего оборудования:

пресс для создания стельки;
аппарат для снятия фаски, при помощи которого происходит шлифовка стельки по краям;
устройство для смазывания стельки клеевым составом;
гидравлический пресс для создания теплой стельки (при необходимости);
машина для обработки нижних деталей обуви по краям.

Заготовки

Данный процесс заключается в нанесении разметки на те места деталей, где впоследствии будут проходить швы. Сюда же включены операции, связанные со шлифованием, покраской и обжиганием. Заготовочный участок требует оснащения следующим оборудованием:

двоильно-ленточный аппарат, выравнивающий верхние детали изделия, благодаря чему их толщина становится одинаковой;
устройство для клеймения реквизитов на каждую пару обуви;
агрегат для спускания краев деталей;
машина, дублирующая детали изделий для увеличения срока службы и повышения качества обуви.

Пошив

На данном этапе подготовленные детали соединяются в заготовку посредством следующего оборудования:

пошивочный конвейер;
швейные машины;
устройство для смазывания клеем (на тот случай, если отдельные детали будут подлежать склеиванию);
механизм для вставки подноска;
аппарат для загибания краев;
устройство, разглаживающее шов, расположенный сзади;
агрегат для формовки нашивок из кожи на носок обуви.

Сборка обуви

На сборочном участке выполняются заключительные операции, для которых понадобится такое оборудование как:

устройство, пробивающее стельки;
станок, формирующий союзку;
машина, создающая задники;
аппараты для затяжки и увлажнения;
проходное сушило;
охладительная камера;
устройство для обдува;
системы для взъерошивания и отметки;
термоактиватор клеевых материалов;
пресс для склеивания швов;
агрегат для снятия изделий с колодок;
установка для разглаживания голенища;
полирующий и чистящий аппарат.

Упаковка готовой продукции

Упаковка обуви производится в коробки, которые изготавливаются на заказ специализированными фабриками. На коробку наносится название обувной фирмы или бренда, в дальнейшем производитель приклеивает на нее этикетку с информацией о конкретной модели.

Организация обувного производства по шагам

Приняв решение об открытии цеха по производству обуви, предприниматель определяется с направлением данной деятельности – видами будущей продукции, а также ее особенностями. Далее составляется бизнес-план обувного производства, содержащий всю необходимую информацию о проекте и финансовые расчеты.

Регистрация

Для официальной деятельности предприятия необходима его регистрация. Если планируется организация небольшого производства, то для него вполне подойдет форма ИП. Открытие фабрики с большими производственными мощностями потребует регистрации ООО, это позволит реализовывать готовую продукцию крупными партиями.

Оформление статуса ИП производится следующим образом:

подготовка пакета документов, включающего паспорт, ИНН, заявление о регистрации, квитанцию об оплате госпошлины в сумме 800 рублей;
обращение с подготовленными документами в налоговый орган;
выбор системы налогообложения;
указание в документах кодов ОКВЭД, соответствующих производству обуви;
получение свидетельства о регистрации в течение 5 рабочих дней.

Оформление статуса ООО происходит в той же последовательности, понадобятся следующие документы:

заявление;
паспорт учредителя;
решение об учреждении юридического лица;
устав общества;
сведения об уставном капитале;
квитанция, подтверждающая оплату госпошлины.

В качестве налоговой нагрузки рекомендуется выбрать УСН со ставкой 15% от прибыли.

При оформлении документов указывается код ОКВЭД 15.20 (Производство обуви разного назначения).

Поиск помещения под цех

При выборе производственных площадей учитывается планируемый масштаб деятельности. Небольшому предприятию будет достаточно 3–4 комнат, оснащенных стандартным перечнем коммуникаций. Фабрике, выпускающей солидные объемы, понадобится площадь не менее 7 000 м2, территориально находящаяся в промышленной зоне вблизи транспортных развязок.

Перед тем как подписывать договор аренды, нужно убедиться в исправности коммуникаций: электросети, отопления, горячего и холодного водоснабжения.

Важно, чтобы электросеть была промышленного назначения, так как некоторые производственные станки потребляют до 50 кВт.

Покупка оборудования

Перед приобретением производственной линии необходимо определиться с ассортиментом обуви и направлением производства. На основании этого составляется перечень требуемых единиц оборудования. В целях экономии стартового капитала рекомендуется приобретение машин, бывших в употреблении, и по мере раскрутки компании постепенно производить их замену новыми.

Поиск поставщиков сырья

Для изготовления качественной обуви понадобится натуральная кожа, являющаяся основным материалом в данном производстве. Закупки не обязательно производить у заграничных компаний, так как расходы на таможню и доставку значительно повысят себестоимость изделий. В РФ существует множество фирм, специализирующихся на продаже сырья для производства обуви.

Составление ассортимента продукции

На ранних этапах открытия проекта предприниматель определяется с видами обуви, которые будет производить, и ценовой категорией. Лучше всего ориентироваться на население, имеющее средний достаток. В план производства рекомендуется включить мужские и женские модели для всех возрастных категорий.

Персонал

При найме сотрудников учитываются планируемые объемы производства. Для крупного предприятия, работающего в две смены, понадобится не менее 200 человек. Небольшому бизнесу будет достаточно нескольких работников:

дизайнер, занимающийся разработкой моделей;
оператор, обслуживающий оборудование;
портной, формирующий выкройки и осуществляющий пошив обуви;
руководитель, занимающийся организационными вопросами;
менеджер по продажам;
бухгалтер;
уборщик помещений.

Маркетинг и реклама: эффективные методы продвижения компании

Организовать сбыт продукции можно, заключив договоры о сотрудничестве с крупными сетями, а также открыв собственный салон-магазин.

Существует ряд способов продвижения продукции:

реклама на ТВ, представляющая собой дорогой, но очень эффективный вариант, благодаря способности охватить огромную аудиторию;
радиореклама, используемая в основном для продвижения моделей для молодежи;
реклама в интернете, подразумевающая создание собственного сайта, а также активное сотрудничество с интернет-магазинами;
реклама в прессе, чаще всего размещаемая в тематических журналах;
реклама в метрополитене, рассчитанная на потребителя с небольшим или средним достатком;
проведение промо-акций;
показы мод;
раздача листовок;
рассылка каталогов.

Финансовая часть бизнес-плана

Расчет будущей прибыли предприятия и рентабельности производится на основании объема производства и суммы ежемесячных расходов. Нужно учитывать, что финансовые показатели различных регионов отличаются друг от друга.

Сколько придется вложить в открытие бизнеса

Организация обувного производства потребует первоначальных вложений. Их количество будет зависеть от масштабов производства и стоимости оборудования. В сумму инвестиций будет входить следующее:

затраты, связанные с регистрацией деятельности, – 10 000;
аренда помещения – 60 000;
закупка сырья – 500 000;
приобретение оборудования – 1 000 000;
рекламная кампания – 60 000.

Общая сумма стартовых вложений составит 1 630 000 рублей.

Текущие расходы предприятия

Ежемесячно предпринимателю предстоит осуществлять траты на производство, которые включают следующие позиции:

оплата труда персонала – 300 000;
аренда помещения – 60 000;
оплата услуг ЖКХ – 30 000;
закупка сырья – 500 000;
реклама – 15 000;
непредвиденные расходы – 20 000.

Сумма текущих расходов составит 925 000 рублей.

Доходы и ожидаемая прибыль

С учетом того, что в среднем производственная линия предприятия будет выпускать 40 пар обуви в 1 смену при средней стоимости одной пары 1 500 рублей, месячный доход составит: 40 х 1 500 х 30 дней = 1 800 000 рублей.

Разница между ежемесячным доходом и текущими расходами:

1 800 000 – 925 000 = 875 000 рублей.

Сумма налоговых отчислений со ставкой 15% от прибыли рассчитывается следующим образом:

875 000 х 0,15 = 131 250 рублей.

Чистая прибыль предприятия составит:

1 800 000 – 925 000 – 131 250 = 743 750 рублей.

При хорошо налаженном сбыте продукции обувное производство сможет полностью окупить инвестиции через 1,5 года.

Купить готовый бизнес план