Изделия из полимербетона бизнес план
Полимербетон, который также называется пластбетоном или пластцементом, представляет собой особый вид бетона, который содержит термореактивное органическое связующее вещество (как правило, это эпоксидная смола) и большое количество (более 50 %) дисперсного наполнителя (талька, толченого кварца, гранитной крошки и т. д.).
По сравнению с цементными бетонами, полимерные и полимерцементные бетоны обладают повышенной прочностью на растяжение, менее хрупкие и больше подвержены деформации. Полимербетон отличается высокой морозостойкостью, сопротивлением к истиранию, стойкостью к действию агрессивных жидкостей и газов, водонепроницаемостью.
Благодаря своим прочностным характеристикам и внешнему виду полимербетон также называют искусственным камнем. Он используется в качестве шпатлевки и грунтовки, для герметизации резервуаров, при изготовлении наливных полов, для выравнивания неровностей и дефектов в металлических изделиях, как строительный материал и в производстве мебели. Из этого материала изготавливаются столешницы, раковины, изделия для оборудования и декорирования мемориалов, статуи и фонтаны, поручни для лестниц, колонны и т. д.
Организация производства изделий из полимерного бетона не требует больших вложений и значительного наличия опыта и специальной квалификации. Используемая литьевая технология довольно проста, а получаемая в итоге продукция отличается низкой себестоимостью. При этом изделия из полимербетона обладают практически всеми свойствами натурального камня (включая возможность имитации рисунка) и могут быть выполнены в самых причудливых видах и формах.
Итак, для начала вам понадобится отдельное производственное помещение площадью минимум 80 квадратных метров. Оно должно располагаться в промышленном районе (на окраине или за пределами города) и в идеале в отдельно стоящем здании, так как при работе с полимербетоном используются вредные химические вещества. Эта площадь будет разделяться на несколько отдельных рабочих зон и помещений. Самое большое помещение площадью около 12 кв. метров – это литьевая. Здесь будет проходить заливка жидкого состава в формы и ламинирование. Так как литьевая смесь выделяет в жидком состоянии очень вредное вещество – стирол, то это помещение должно быть герметичным и оборудованным специальной локальной вытяжкой.
Посередине этого помещения устанавливается стол с железной рамой и столешницей из ДСП. Он должен быть выставлен по уровню в абсолютных нулях, так как от этого напрямую зависит качество готового изделия. Освещаться рабочее место будет лампами дневного света. Отдельная зона предназначается для проведения пыльных работ (обрезка, шлифовка, иные виды обработки) с использованием ручного инструмента. Здесь тоже необходимо сделать отдельную мощную вытяжку и поставить еще один стол для столярных и других подсобных работ.
Отдельный небольшой участок (площадью около 5-6 кв. метров) используется для хранения и раскроя стекломата. Также потребуется обустроить общее помещение для текущих работ, отдельную комнату для персонала и склад готовой продукции и материалов. Различные вещества настоятельно рекомендуется хранить на отдельных стеллажах так, чтобы в случае порчи емкостей между реагентами не возникало реакций. Если не соблюсти это правило, в аварийных ситуациях возможно образование чрезвычайно токсичных летучих соединений, которые вполне могут вызвать отравление, химические ожоги и даже смерть человека. Кроме того, кроме раздельного хранения реагентов на отдельных стеллажах, необходимо обратить внимание на их устойчивость (лучше дополнительно их укрепить, прикрутив к стенам и/или полам).
Столы можно сделать самостоятельно из металлического уголка. Кроме того, вам понадобятся полки и стеллажи для столярных, слесарных и электроинструментов. Список необходимого оборудования включает в себя смеситель, вибростол, воздушный компрессор с пистолетом для задувки гелькоутом, ручной инструмент (шлифовальная машина, полировочная машина, электродрель и электролобзик, фрезер, болгарка). Также потребуются стеклопластиковые литьевые формы, установки для вытяжки, весы (напольные и настольные), пластиковые ведра, сита, защитные комбинезоны и респираторы для рабочего персонала. Песок и мел, используемые при производстве изделий из полимербетона, должны быть хорошо просушены. Для этого можно использовать самодельные приспособления – короба из листового железа размером 1,2-1,5 метра в длину и 0,7 метра в ширину с бортиками высотой 7-8 см. К ящику привариваются ножки достаточной высоты, чтобы под ним поместилась спиральная электропечка. Песок сначала просеивается через мелкое сито, а потом прокаливается до полного удаления влаги.
Кроме того, можно самостоятельно сделать вибростол из металлического уголка и листового железа толщиной 2 мм, а также промышленного вибратора. Себестоимость такого самодельного оборудования составит около 30 тыс. рублей. Некоторые умельцы самостоятельно изготавливают смесители для раствора из железной бочки с электродвигателем, компрессорные установки, создающий нужный напор воздуха, из металлической рамы и автомобильных компрессоров, а также и установки для вытяжки.
Для производства полимербетона потребуется следующее сырье: литьевая и формовочная полиэфирная смола (ее рекомендуется закупать в оптовых компаниях расфасовкой от 220 кг), отвердитель (МЭКп продается в расфасовке от 5 кг) и ускоритель отверждения (октоат кобальта), гелькоут (черного и белого цвета расфасовкой в 20 кг, а также прозрачный для имитации натурального камня), цветные пасты для окрашивания гелькоута, разделительные составы (жидкие и пастообразные), стекломат (для производства стеклопластиковых форм – тонкий, средний и толстый), речной кварцевый песок без посторонних включений (продается упаковками по 25 кг), мел или гипс Г5.
Рассмотрим более подробно процесс изготовления столешниц и подоконников из полимербетона. Сначала изготавливается модель будущего изделия из ламинированного ДСП с гладким белым покрытием. Сначала формируется нужный периметр для будушего изделия из подготовленных (отшлифованных и отполированных дубовых брусков). Края заготовок при этом обрабатываются фрезером. Старайтесь, чтобы качество первичной обработки формы было как можно лучше, тогда меньше времени вы потратите на доводку готового изделия. Все детали должны максимально плотно прилегать друг к другу.
Обработанные срезы покрываются двухкомпонентной автомобильной шпаклевкой с последующим шлифованием до получения идеально гладкой поверхности. Затем наносятся несколько слоев разделительной пасты. Когда она окончательно полимеризуется, модель покрывается гелькоутом при помощи пистолета. После отверждения она покрывается стекломатом – от самого тонкого слоя к самому толстому с пропиткой каждого слоя смолой с добавлением катализатора. Форма оставляется на сутки, затем снимается с модели, шлифуется, натирается разделительной пастой, покрывается гелькоутом заданного оттенка и снова оставляется до полной полимеризации состава. Натирать форму разделительной пастой нужно очень тщательно, в противном случае вы просто не сможете отделить уже затвердевшее изделие от формы.
Пока гелькоут полимеризируется, нужно подготовить основную смесь из полиэфирной литьевой смолы с добавлением катализатора-отвердителя, сухого просеянного кварцевого песка и сухого однородного мела в заданных пропорциях. Учитывайте, что наполнение смол дисперсными наполнителями более 5 % резко понижает их прочностные свойства.
На следующем этапе все компоненты засыпаются в смеситель и тщательно перемешиваются до получения вязкой однородной массы. В готовую форму заливают эту смесь, а затем ее устанавливаются на вибростол на несколько секунд. Это необходимо для создания ровной поверхности готового изделия и равномерной его толщины. Когда изделие полимеризируется, форму переворачивают и снимают с него. Готовое изделие шлифуют и полируют при помощи специального оборудования и паст.
Столешницы, отливы, крышки на уличные парапеты и подоконники считаются наиболее простыми в изготовлении изделиями из полимербетона. С помощью одной форме за одну смену можно получить 2-3 отливка при правильно организованном рабочем процессе и оптимальной для полимеризации температуре воздуха (около 20 градусов Цельсия). Тем больше на вашем производстве разнообразных литьевых форм и чем лучше запас расходных материалов, тем выше будет производительность вашего цеха. При производстве больших изделий сложных форм, состоящих из нескольких деталей, все элементы отливаются отдельно, а потом скрепляются между собой болтами.
Помимо ДСП, для изготовления отливочных форм используют эпоксиды, ненасыщенные полиэфирные смолы, армированные стекловолокном, сталь, алюминий (только для плоских, несложных по конструкции деталей), силикон и пр. Кроме речного песка и мела, в качестве наполнителя могут применяться доломит в виде гравия, песка или пудры, измельченный сланец, тальк, слюда и т. д.
Для работы на небольшом производстве изделий из полимербетона хватит 3-4 рабочих, которые прошли соответствующее обучение. Такое обучение проводят многочисленные поставщики материалов для изготовления полимербетона. Они же предоставляют своим клиентам подробные инструкции и технологии работы с материалами. Один рабочий будет наносить гелевое покрытие – это довольно сложная операция, от которой зависит качество готового изделия. Кроме того, вам понадобится технолог, но его обязанности может исполнять и бригадир. Обратите внимание: все ваши работники должны в обязательном порядке использовать средства индивидуальной защиты на производстве (защитные костюмы и специальные респираторы). При несоблюдении этого важного требования к производству вы рискуете получить большие проблемы, не менее большие штрафы и разнообразные неприятные санкции вплоть до закрытия производства.
Желательно, чтобы поставщик, с которым вы работаете, находился в вашем регионе. Так вы сможете значительно сэкономить на транспортных расходах и наладите оперативную поставку необходимого сырья и материалов.
Ассортимент изделий, изготавливаемых из полимербетона, весьма широк и включает в себя: нагревательные секции, балконные ящики для цветов, канализационные шахты, элементы трансформаторов, изоляторы, емкости для воды, плитку для каминов и напольную плитку, бетонные кольца для колодцев, оросительные каналы, емкости для мусора, облицовочные панели, шифер, фундаменты под станки, крышки компрессоров, основания шкафов, элементы строительных конструкций, трубы различных диаметров, дверные рамы, кормушки для животных, лестницы и т. д.
Однако опытные предприниматели рекомендуют новичкам в этом бизнесе не браться сразу за несколько направлений, а выбрать для начала одно – наиболее простое. Во-первых, у вас будет время и возможность изучить все нюансы такого производства, освоить технологию и наладить производство качественной продукции. Во-вторых, при небольшом ассортименте вы сможете более целенаправленно искать каналы сбыта, размещать рекламу, договариваться с партнерами. Например, при производстве столешниц и подоконников вы сможете договориться об обоюдовыгодном сотрудничестве с производителями, продавцами и установщиками кухонь и окон. Кроме того, вы сможете также работать вместе с дизайнерами и архитекторами, предлагая им определенный процент за привлеченных клиентов. В дальнейшем, по мере увеличения количества заказов, повышения прибыли и появления новых клиентов можно будет задуматься и о расширении ассортимента.
Бизнес по изготовлению полимербетона требует сравнительно небольших начальных вложений. Все используемые материалы, производственное оборудование и инструменты можно найти в продаже, а кое-что из оборудования можно изготовить и самостоятельно.
Конкуренция на рынке таких изделий пока еще не очень высока, спрос в некоторых регионах превышает предложение, что позволяет молодым компаниям довольно быстро окупить свои расходы. Благодаря высокой рентабельности этого бизнеса, срок окупаемости такого проекта составляет по предварительным расчетам 1,5-2 года.
О том как организовать цех по производству изделий из полимербетона рассказывает успешный практик, самостоятельно создавший с нуля это прибыльное дело.
Полимербетон или, как еще его называют «литьевой камень» — материал достаточно новый в современном строительстве. Представляет собой композиционную смесь из полиэфирной смолы, гелькоута и различных инертных наполнителей (кварцевый песок, каменная крошка и т.д.).
виды изделий из полимербетона
Название «литьевой» указывает на то, что технология предусматривает изготовление продукции методом отливки. А это, по сравнению с производством из натурального камня, дает ряд преимуществ:
- более низкая себестоимость продукции;
- наряду с тем, что, обладая свойствами камня: устойчивость к влаге, перепаду температур, агрессивным химическим средам, то есть прочностью и долговечностью, имеет уникальную возможность восстановления поврежденных участков (лечение);
- технология литья позволяет воплотить самые смелые ваши идеи по выбору геометрических форм и пропорций;
- разнообразие внешнего вида – от строгого монотона до завораживающей имитации натурального камня (гранит, малахит, мрамор и т.д.), делает его применение воистину безграничным.
Производство полимербетона не предполагает больших вложений и значительных производственных площадей, дорогостоящего оборудования и штата квалифицированного персонала. Сфера применения изделий из литьевого камня чрезвычайно разнообразна. Великолепные балясины, поручни на разные виды лестниц, колонны, крышки на парапеты устанавливаются снаружи и внутри зданий. Статуи и фонтаны гармонично вписываются в любой ландшафт.
автор в окружении форм и готовых изделий (вазы и балясины)
Рассмотрим ряд организационных вопросов бизнеса на производстве продукции из полимербетона.
Производственное помещение
Подойдёт любое отдельно стоящее здание, площадью 120 квадратных метров в промышленном районе, так как при производстве изделий из литьевого камня используются химические вещества, выделяющие при полимеризации вредные испарения. Распланируем помещение. Нам необходимо:
- Задувочная комната, оборудованная локальной вытяжкой. В ней будет осуществляться ламинирование, заливка жидкого раствора в формы;
- Секция для проведения работ, связанных с большой эмиссией пыли: при использовании ручного электроинструмента, шлифовке, обрезке. Необходимо наличие вытяжки;
- Небольшой участок (7 м.кв.) для хранения и раскроя стекломата;
- Склад со стеллажами для хранения химических компонентов;
- Общее помещение для слесарных и столярных работ;
- Комната для персонала;
- Склад для готовой продукции.
Необходимое оборудование для литья из полимербетона
Из основного оборудования нам понадобится:
- воздушный компрессор с пистолетом для задувки гелькоутом,
- смеситель,
- вибростол,
- ручной электроинструмент (болгарка, полировочная машина, орбитальная шлифовальная машина, электролобзик, электродрель, ручной фрезер).
Также необходимы столы, изготовленные из металлического уголка (50 мм), стеклопластиковые литьевые формы и установки для вытяжки.
Из инвентаря понадобится напольные и настольные весы, слесарный и столярный инструмент, ведра пластиковые. Приспособление для сушки песка и мела.
Технология предполагает обязательное наличие средств индивидуальной защиты – специальные респираторы и защитные комбинезоны.
Оборудование, которое можно сделать самостоятельно
Сэкономить средства можно самостоятельно изготовив некоторые виды оборудования. Приведу конкретные примеры как можно самостоятельно сделать некоторые устройства.
Вибростол сварить из 60-го металлического уголка и листового металла, толщиной 2мм. К сваренной конструкции подвешивается промышленный вибратор. Стоимость готового вибростола с вибратором составляет около 27000 рублей.
Также целесообразно изготовить смеситель для раствора, емкость которого делается из разрезанной железной бочки, приводом к ней являются электродвигатель с редуктором. Если не хотите заморачиваться, то изучите тут растворосмесители чтобы прицениться.
Одним из важнейших элементов оборудования является компрессорная установка. Она создает нужный напор воздуха при задувке гелькоутом. На сваренную из 50-того уголка металлическую раму устанавливаются две площадки, выполненные из металла (толщина 2-3 мм), на которые крепятся два компрессора с автомобиля ЗИЛ (131, 157 модели), включенные параллельно. Дополнят установку три вагонных ресивера, соединенные между собой.
Автор статьи на фоне самодельного компрессора в своем цеху
Такой агрегат позволит значительно сэкономить средства и обеспечит необходимый напор воздуха для гелевого пистолета – 4 атмосферы.
Самостоятельно можно изготовить установки для вытяжки.
Сырье и материалы
При работе нам понадобятся следующие материалы:
- Полиэфирная смола (литьевая и формовочная). Выгоднее приобретать смолу у поставщика оптом. Мелкий опт начинается от одной бочки – 220 кг;
- Гелькоут – основные цвета (черный и белый). Также лучше приобретать фирменными ведрами (20 кг). Для получения разных оттенков в основные цвета добавляются цветные пасты, которые покупаются отдельно. При литье изделий, имитирующих натуральный камень, используется прозрачный гелькоут;
- Отвердитель – МЭКп (метилэтилкетоновый пероксид) – катализатор реакции полимеризации. Приобретается из расчета 3% от смол и гелькоутов. Покупаем в расфасовке 5 кг. Если смола не предускоренная, а это все наши отечественные смолы, то нужно еще и ускоритель октоат кобальта;
- Разделительные составы. Они необходимы для того, чтобы отливка легко выходила из стеклопластиковой формы. Бывают жидкими (поливиниловый спирт) и пастообразными (банка 425г);
- Стекломат. Используется для производства стеклопластиковых форм. Нам понадобится три вида стекломата: самый тонкий — (100 г/м.кв.), средний — (300 г/м.кв.) и самый толстый — (600 г/м.кв.). Желательно приобретать рулонами, поскольку отрезки быстро мнутся, что создает неудобство при раскрое;
- Песок – речной кварцевый без посторонних включений. Продается упаковками по 25кг в строительных магазинах или россыпью на оптовых базах;
- Мел или гипс Г5. При покупке обращать внимание на однородность материала.
Персонал
На первых порах достаточно четверых рабочих, закончившие курсы обучения, которые регулярно устраиваются поставщиками компонентов. Из них назначается бригадир.
Необходимо выбрать задувщика – рабочего, который будет наносить гелевое покрытие специальным пистолетом. Это очень ответственная операция в технологическом процессе и от ее успеха напрямую зависит конечный результат. Общее руководство осуществляет начальник цеха. В идеале, неплохо иметь технолога, но найти его чрезвычайно сложно. Поэтому функции технолога возлагаются на начальника цеха. От его квалификации и профессионализма во многом зависит успех производства.
Ассортимент изделий из полимербетона
Чтобы приобрести мастерство, необходимое для качественного изготовления сложных и дорогих вещей (порталы каминов, балясины), нужно наработать некоторые навыки и приобрести опыт обращения с этим непростым материалом.
Начнем с изготовления сравнительно простых, но стабильно пользующихся спросом изделий:
- подоконники,
- отливы,
- столешницы на барные стойки, для дачных уличных столов и кухонных гарнитуров,
- крышки на столбы и уличные парапеты.
Впоследствии, можем перейти к изготовлению более сложных изделий, формы для которых состоят из нескольких сегментов:
- вазы,
- балясины,
- поручни с вертикальной заливкой,
- памятники с лепными украшениями.
Процесс производства
Рассмотрим непосредственно процесс производства изделий из полимербетона.
Для того, чтобы начать производить подоконники и столешницы, нужно изготовить стеклопластиковые формы нужного размера.
Внешиний вид подоконника из полимербетона
Процесс создания формы для подоконника:
- Для начала изготавливаем модель будущего подоконника из ламинированного ДСП – скругляем электролобзиком углы, делаем нужную калевку (торцевая конфигурация), обрабатывая края ручным фрезером.
- Покрываем обработанный срез двухкомпонентной автомобильной шпаклевкой с последующей вышлифовкой до получения идеально гладкой поверхности.
- Наносим несколько слоев разделительной пасты и, после ее окончательной полимеризации, покрываем модель гелькоутом из специального пистолета.
- После отверждения, покрываем последовательно стекломатом, начиная от тонкого слоя к толстому, пропитывая каждый слой смолой, с добавленным катализатором.
- После того, как завершились все химические процессы, через 24 часа, форма снимается с модели, шлифуется до блеска и натирается разделительной пастой.
- Готовую форму покрываем гелькоутом нужного цвета и оставляем полимеризовываться.
Тем временем готовим основную смесь. Она состоит из полиэфирной литьевой смолы, в которую добавлен катализатор — отвердитель, сухого просеянного кварцевого песка и сухого однородного мела в нужных пропорциях. Инструкцию по применению смолы должен предоставить поставщик химических материалов.
Изгототовление подоконника из полимербетона по шагам из созданной формы (см. пример №1)
Засыпаем компоненты в смеситель и размешиваем до получения вязкой однородной массы.
- Заливаем подготовленную форму полученной смесью и устанавливаем на вибростол, включая его на несколько секунд. Залитая смесь должна быть «заподлицо» с краями формы, в противном случае, отлитая деталь будет иметь неравномерную толщину.
- Определяем полную полимеризацию изделия по следующим признакам: разогрев изделия до 60-70-ти градусов, усадка от краев формы на 2-3 мм, отверждение. Форму с полимеризованным подоконником переворачиваем на ровную поверхность и снимаем ее с изделия. Подоконник готов.
- Для того чтобы вновь отлитый подоконник приобрел товарный вид, нужно его отшлифовать и отполировать. Эта операция производится электрической орбитальной шлифовальной машинкой, меняя насадки от четырехсотой до тысяча двухсотой. После этой операции производится полировка специальными пастами.
С одной формы за рабочую смену при условии, что в помещении оптимальная температура (18-23 град), процесс полимеризации контролируется, рабочие выполняют все процессы строго по технологии, можно получить три отливки. В основном, производительность цеха определяется наличием ассортимента литьевых форм и бесперебойной поставкой расходных материалов.
На примере изготовления подоконника, мы рассмотрели процесс отливки изделий из простой плоскостной формы. При отливке объемных изделий используются сложные формы, состоящие из трех и более сегментов, которые крепятся между собой болтами. К таким относятся вазы, балясины, элементы декора.
Формы балясин и ваз
При работе с разъемными литьевыми формами особое внимание нужно уделить местам соединения сегментов. От точности подгонки частей сборки зависит внешний вид готовой продукции (отсутствие ярко выраженных соединительных швов).
Поставщики сырья.
Основными поставщиками компонентов для производства изделий из полимербетона являются: фирма Neste Chemicals (Финляндия) и фирма Reichhold. По этим ключевым словам, используя интернет, можно отыскать компании, которые занимаются поставкой и реализацией данной продукции в вашем регионе.
Советы по сбыту
Для каждого вида продукции существуют свои характерные особенности реализации.
- Например, производя подоконники, необходимо сотрудничество с фирмами по производству и установке окон. Целесообразно уступить операцию по установке отливов и подоконников фирме, занимающейся окнами. Стоимость этой услуги варьируется от 10% до 15% от стоимости изделия.
- Столешницы на кухонные гарнитуры продаются вместе с корпусной мебелью, поэтому стоит наладить деловые связи с ее производителями, также уступив им услугу по установке.
- Порталы каминов продаются вместе с электрокаминами.
- Полимербетон широко применяется в производстве памятников. В этом случае, необходимо сотрудничать с фирмами по оказанию ритуальных услуг.
Охотно идут на сотрудничество дизайнеры и архитекторы, используя в своих проектах элементы декора, выполненного из литьевого камня.
Автор статьи в процессе создания памятника Высоцкому и годы с пустя рядом с ним.
Несмотря на большой возможный ассортимент изделий из полимербетона (от подоконников и до памятников), следует определиться с направлением деятельности вашего цеха. При узкой специализации можно подобрать оптимальный набор оборудования и литьевых форм, отточить до совершенства процесс изготовления. Например, если вы специализируетесь на лестницах, вам понадобятся поручни, ступени, балясины, тумбы и, возможно, декоративные элементы. Если ваш «конек» плоскостные отливки, то вам понадобятся подоконники, отливы, столешницы, крышки на парапеты. Выбор за вами.