Идея бизнеса с фанерой
Бум мебельного бизнеса прошёл, однако инвестирование в производство и реализацию, если предлагается авторская креативная мебель собственного изготовления, стоит предпринять. Доходность в 40% при надлежащем качестве и востребованности позволит стабильно зарабатывать или расширить производство, нанять дополнительно рабочих.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции — 50 000 рублей.
Насыщенность рынка — средняя.
Сложность открытия бизнеса — 4/10.
Как открыть производство мебели из фанеры с нуля?
Идея хвататься за каждый заказ без разбора пагубна: потребуется большое количество оборудования и оснастки. Задумайтесь о внедрении в достаточно узкую нишу, где гарантированно найдёте заказчиков, а конкуренция не столь велика. Специализация на определённого потребителя или тип продукции оправдывает себя.
Верёвочные крепления не новы, но как смотрятся
Регистрацию ООО или ИП и налогообложение оставим в стороне. По-настоящему важны на первом этапе внешний вид изделия, конструктивные особенности, ремонтопригодность, подбор помещения. Наёмное или собственное, оно должно соответствовать нормам и стандартам.
Минимальные критерии требований:
- пожарная безопасность;
- аварийный эвакуационный выход;
- свободное пространство для действий в рабочей и складской зоне;
- достаточная освещённость;
- соблюдение режимов температуры и влажности;
- вытяжная вентиляция;
- регулярный вывоз горючих отходов.
Бизнес на изготовлении мебели из фанеры своими руками
Пройдитесь по форумам. Идеи витают, валяются под ногами. Разглядели, ухватились – через несколько месяцев отобьёте вложения. Копировать то, что стоит в салонах – потерять время и остаться ни с чем. Рискуйте на внедрении новинок. Удивляйте, шокируйте. Покупатель любит глазами.
Заявите о себе, иначе как вас найти? Микроскопический сайтик полезен, но недостаточен. Включаем сарафанное радио, правдами и неправдами пилотные образцы выставляем в салонах, выставочных центрах. Дать потрогать потенциальному покупателю руками, вручить листовку – уже полдела. Если предлагается дизайнерская мебель из фанеры, теоретически каждый десятый запишет телефончик.
Производство мебели из фанеры на заказ выгодно при снижении трудоёмкости за счёт упрощения конструкции и вовлечении высокоточного профессионального оборудования. Выручит кооперация с конкурентами. Детали сложной конфигурации разумно заказывать на фрезерных станках ЧПУ. Удешевление заказа принесёт партия – а для этого прежде нужно создать имя и репутацию.
Интригуйте, иначе купят чужую банальность
Как сделать мебель из фанеры в домашних условиях?
Существенное снижение издержек даёт использование собственного подсобного помещения.
В чём выигрываем:
- отсутствие издержек на арендную плату;
- законченный производственный цикл;
- инструментарий для производства фанерной мебели частично уже есть;
- себестоимость производства невелика.
Дизайнер, конструктор, столяр, снабженец и рекламный агент в одном лице – избыток обязанностей. Установка на компьютер программы PRO-100, Cutting – существенная помощь в моделировании и экономном раскрое материала.
Минимальный набор инструментов:
- дисковая пила с шиной;
- ручной фрезер;
- высокоскоростной электролобзик;
- ленточная и орбитальная шлифмашины;
- шуруповёрт с регулировкой усилия;
- промышленный пылесос.
Форматно-раскроечный станок для резки фанеры – идеальный вариант для собственного производства. При покупке бытовой модели проявление придирчивости к люфтам и жёсткости направляющих похвальны. Параллельность реза заготовок выяснится в процессе эксплуатации.
Шаблоны и приспособления дело наживное. На первом месте поиск собственного стиля и стабильных заказов, отработка технологии с исключением неоправданно трудоёмких операций. Кризис принуждает к удешевлению. Что это будет в итоге: домашняя мебель из фанеры, оснащение пунктов питания или детских учреждений покажет востребованность модельного ряда.
Ошибка: обработка внутренних остроугольных сопряжений вручную невыгодна
Какая фанера для изготовления мебели лучше?
Берёзовая прочнее, но весит больше и не обладает выраженным рисунком текстуры. Некоторые лиственные, как тополь, годятся исключительно на упаковку либо ненагруженные детали. Гибку трудно переносят слоистые хвойные листы. Внешние слои превосходят по качеству внутренние, возможны скрытые в толще стыковки лущёного шпона. Толщина фанеры колеблется с 4 до 40 мм. Чаще встретите марки ФК, ФСФ, АСА.
На что обращаем внимание:
- Влагостойкость – кухонная мебель подвержена влиянию пара.
- Сортность – нижний предел 2/2, оптимально 2/1. Цифры указывают на качество обеих сторон с учётом сучков, трещин, шероховатости.
- Размер – бескаркасная корпусная мебель по габаритам выходит за рамки полутораметровых листов. Сращивание удорожает производство.
Шлифовать низкосортную плоскость – адовы муки
По стоимости дешевле фанеры только ДСП. Купить фанеру толщиной 4–21 мм хорошего качества и подходящих размеров выгодно на оптовых базах: исключена пересортица, качество соответствует заявленному. Стабильность формы и сопротивляемость нагрузкам несомненный плюс.
Шпонированная фанера с лицевой стороны декорирована шпоном древесины твёрдых пород: ясеня, бука, дуба. Ориентирована на применение в производстве мебели, декоративных панелей.
Цветная ламинированная фанера ФОФ, ФЛ отличается повышенной водостойкостью. Сопротивление поверхности истиранию, удару высокое. Покрытие чаще двухстороннее. Для кухонных навесных шкафов – то, что надо.
Цена фанеры за лист по регионам сходна. Лист размером 18 х 1220 х 2440 стоит:
- ФСФ – 1240–1356 р.;
- ФК – 1320–1406 р.;
- ФОФ, ФЛ – 1850–2019 р.;
- шпонированная – 2090–2370 р.
Выбирайте цвет, нужные параметры
Это интересно:
Как открыть столярную мастерскую с нуля?
Как сделать посуду из дерева своими руками и заработать?
Бизнес идея: изготовление бескаркасной мебели.
Засучим рукава
Из какой фанеры делают мебель заботливые родители в детской? Предпочтение отдают плитам на основе экологичного карбамидного клея ФК. ФСФ содержит смоляной фенолформальдегидный клей, по сути, это облагороженная ДСП.
Даже высокооборотистая циркулярная пила способна травмировать поверхность сколами. Прорезайте перед раскроем декоративный слой шпонитованной фанеры острым ножом-косяком, рекомендуют ассы – и припуск на обработку не нужен.
Табурет надёжен и эргометричен
Попробуем освоить высший пилотаж: обойдёмся с упругими листами как с пластилином. Мебель из гнутой фанеры привлекает кажущейся сложностью. Табурет на фото внизу удивляет крутыми изгибами без вреда для материала. В чём фокус? В знании физических свойств материала, с которым работаешь.
Секрет прост, освоен дедами на коромыслах и дугах. Заготовки из трёхслойной фанеры обильно промазываются клеем, вкладываются в криволинейную пресс-форму, обшитую металлом.
Простейший винтовой пресс либо струбцины постепенно стягивают половинки пресс-формы. Ускорение полимеризации клея обеспечивается нагревательными элементами, расположенными в теле пуансона и матрицы.
Предохранительная плёнка защищает оснастку от потёков избытка клея. На заднем плане фото видны готовые гнутики. В случае с табуретом, чтобы заготовки не ползли по конической поверхности, потребуется установка упоров. Самодельная мебель требует основательного оснащения. Приспособления – это и скорость, и качество.
Важно: чтобы сохранить деформационные изменения, заготовки последовательно накладываются вдоль и поперёк.
Сложно на первый взгляд
Берёмся за гламурный гарнитур
Кабинетный набор мягкой мебели в стиле лофт смотрится заманчиво. Подушки сидений и спинок закажем специалистам. Наше дело собрать каркас. Допустимы 2 метода изготовления: гибка и сборка с последующей обработкой прямоугольных заготовок.
Кто откажется поставить такой комплект?
Рассмотрим оба, чтобы был выбор.
Без долгих объяснений по фото внизу становится понятно, как толстый неподатливый материал становится податливым и послушным. Просто? Не обольщайтесь. Изменение величины угла загиба, добавление одного слоя изменит количество резов.
В нашем случае отогнутые боковины нагрузку не несут. Но представьте, что журнальный столик стал банкеткой или полноценным обеденным столом. Опора на внутренние кромки обязательна – иначе теряется жёсткость, придётся искусственно усиливать конструкцию.
После загиба по шаблону контактные внутренние кромки непременно должны склеиться в местах соединения. Фанерование либо шпонирование торцов после обработки обязательно. Внутреннюю поверхность покрыть желательно.
Раз, два и готово. Теоретически…
Второй вариант потребует большой точности, увеличит временя на механическую обработку, но если предпочитаете уверенность в прочности мебели, нарезаем для склейки детали подлокотников и опорное ложе с припуском на толщину листа.
Фрезеруем в шахматном порядке пазы на тугое соединение и клеим. Второй способ затратен по времени и расходу материала: для создания внутреннего радиуса придётся вклеивать поперечину. Покрытие шпоном – дополнительные затраты.
Финишные операции по приданию товарного вида отнимут времени не меньше сборки. Шлифовка, пылеудаление, лакирование с обязательной шлифовкой каждого слоя, чтобы убрать поднимающиеся ворсинки. И, наконец, последний слой лака. Работа деревообработчика завершена, пора становиться удачливым торговцем.
Заключение
Проба сил в мебельном бизнесе не безнадёжна. Рынок отзовётся на предложение нового товара. Подстроиться под динамику спроса небольшой мастерской проще, чем неповоротливым гигантам. Удачи в начинании.
Вложения: от 2 960 000 рублей
Окупаемость: от 10 месяцев
Производство фанеры может приносить неплохой доход в настоящее время, ведь мало какой ремонт обходится без использования этого функционального и относительно дешевого материала. Давайте разберем эту бизнес-идею подробнее.
Концепция бизнеса
Фанера представляет собой многослойный листовой строительный материал, который изготавливается из шпона разных древесных пород. Самой популярной и пользующейся широким спросом является березовая фанера.
С точки зрения рентабельности, наиболее выгодным является изготовление фанеры методом лущения. Марка клея, используемого при производстве, влияет на вид материала:
- ФК – фанера с низкой влагостойкостью (для отделки внутренних помещений).
- ФСФ – материал с высокой влагостойкостью (ее можно использовать только для наружных работ в связи с высокой токсичностью).
Стандартные размеры фанерных листов составляют:
- 1525х1525 мм;
- 1220х2440 мм;
- 1500х3000 мм;
- 1525х3050 мм.
Тем не менее для запуска мини-завода закупки оборудования и сырья будет недостаточно. Прежде всего, придется грамотно продумать стратегию реализации бизнес-идеи, разработать соответствующий план и верно оценить возможные перспективы развития фирмы. Тогда получится избежать лишних расходов.
Что потребуется для реализации?
Для реализации бизнес-идеи по производству фанеры предстоит решить несколько задач:
- определиться с масштабами – будет это крупное предприятие или небольшой завод;
- составить бизнес-план, который позволит произвести расчеты размеров инвестиций, необходимых для открытия фирмы;
- провести анализ конкурентной среды на рынке в данной отрасли.
Пошаговая инструкция запуска
- Государственная регистрация. Если бизнес планируется начинать сразу с открытия масштабного производства, лучше зарегистрировать будущее предприятие в качестве Общества с ограниченной ответственностью. Тогда появится возможность заключать договоры как с частными, так и государственными предприятиями, а также осуществлять безналичные расчеты. Для небольшой фирмы, выпускающей один вид товара, можно открыть индивидуальное предпринимательство и работать по упрощенной системе налогообложения. Кроме этого понадобится оформить разрешение у экологов, поскольку бизнес основан на применении вредных для здоровья человека материалов, а именно – клея. Не удастся начать работу и без соответствующего разрешения от пожарной инспекции.
- Поиск и аренда помещения. Все производственные помещения, в которых будет изготавливаться фанера, должны полностью быть оформлены в соответствии с требованиями безопасности труда. Отдельные зоны оборудуются для работы с вредными компонентами. Такие помещения оснащают хорошими вентиляционными системами, а также приборами, очищающими воздух. Кроме этого потребуется обеспечить яркое освещение и отопление мини-завода. Для начала деятельности площади в 100 м² будет достаточно. Аренда за такое помещение составит примерно 60-70 тыс. рублей в месяц.
- Покупка оборудования. Это самая значительная статья расходов, на которую придется потратить около 2 160 000 рублей. В качестве основного оборудования для производства фанеры используются:
- бесшпиндельный лущильный станок, оснащенный автоматическим управлением (400 000 р.),
- гидравлическая гильотина (600 000 р.),
- специальное оборудование для сращивания шпона дерева (60 000 р.),
- станок, при помощи которого наносится клей на листы (300 000 р.),
- пресс горячего давления (800 000 р.).
- Сырье для производства. Для этого потребуется приобрести не только древесные бревна, но и клей. Чтобы изготовить 50 м³ фанерного материала потребуется потратить примерно 560 000 рублей (из которых 200 000 вложений пойдет на приобретение дорогостоящего клея, а 360 000 – на покупку древесины). В целях экономии не лишним будет найти постоянных поставщиков сырья, с которыми стоит заключить долгосрочные договоры на сотрудничество и приобретение древесины по оптовым ценам.
- Персонал. Для бесперебойной деятельности предприятия потребуется укомплектовать штат следующими сотрудниками: распильщики древесины (2-3 человека), сортировщики (2-3 человека), упаковщики (2-3 человека), оператор горячего пресса, механик, лаборант, водитель, бухгалтер. Количество персонала зависит от масштабов производства. С увеличением объемов выпуска фанеры придется не только расширить штат, но и приобрести дополнительное оборудование. Если фирма на начальном этапе не планирует сильно разворачиваться, то можно не закупать такое дорогостоящее оборудование, а склеивать листы вручную. Несмотря на трудоемкий процесс, стартовый капитал в данном случае окупить получится гораздо быстрее.
- Реклама, поиск потенциальных покупателей. Несмотря на то, что фанера пользуется спросом, качественная маркетинговая кампания никогда не будет лишней. На начальном этапе можно обратить внимание на строительные магазины, предложив им товар к реализации. Также неплохо предложить сотрудничество предприятиям по изготовлению мебели. Главное, чтобы фанера не залеживалась на складе в течение длительного времени. В противном случае материал потеряет свои первоначальные свойства, а его характеристики существенно ухудшатся.
Финансовые расчеты
Стартовый капитал
Сумма инвестиций для запуска производства фанерных листов составит примерно 2 960 000 рублей.
Основные начальные затраты представлены в таблице
| Статья расходов | Сумма, рублей | |
| 1 | Оборудование | 2 160 000 |
| 2 | Оформление документов | 50 000 |
| 3 | Подготовка производственного помещения | 100 000 |
| 4 | Реклама | 50 000 |
| 5 | Сырье для начала производства | 560 000 |
| 6 | Прочие расходы | 40 000 |
| Итого | 2 960 000 | |
Ежемесячные расходы
| Статья расходов | Сумма, рублей | |
| 1 | Затраты на сырье и клей | 560 000 |
| 2 | Аренда производственного помещения | 70 000 |
| 3 | Коммунальные платежи | 30 000 |
| 4 | Зарплата персонала | 200 000 |
| 5 | Транспорт | 40 000 |
| 6 | Реклама | 10 000 |
| Итого | 910 000 | |
Сколько можно заработать?
С учетом приобретенного оборудования и сырья, в месяц на предприятии получится производить до 70 м² нешлифованной фанеры. Средняя цена за 1 м² материала составит примерно 17 000 рублей. Ежемесячная выручка при успешной реализации материала будет равняться 1 190 000 рублей. С учетом текущих расходов на аренду, заработную плату, сырье, рекламу и коммунальные платежи размер чистой прибыли будет составлять примерно 280 000 рублей.
Сроки окупаемости
Окупить вложенные инвестиции получится за 10-12 месяцев (2 960 000/280 000 = 10,57).
Риски и минусы бизнеса
Несмотря на спрос, которым пользуется фанера, необходимо постоянно поддерживать производство на должном уровне, проводить активную рекламную политику, искать потенциальных покупателей готовой продукции.
Заключение
Конкуренция в данной сфере растет параллельно с объемами продаж, поэтому на плаву останется предприятие, чье руководство умеет правильно выбирать тактику и стратегию для становления и развития производства. Когда фирма выйдет на стабильный доход, можно расширить выпуск фанеры, закупить новое оборудование и увеличить штат рабочего персонала.
В прошлый раз было много хороших отзывов о том, как полезна рубрика «Свой бизнес». Остальные письма я опубликую чуть позже, а пока вернёмся к вашему бизнесу. В эту субботу у нас мобильное приложение, которое даже в Москве позволит отыскать свободное парковочное место, а также мебель из фанеры, которую можно будет собирать как конструктор.
Илья Хафизов из Санкт-Петербурга рассказал мне, как в России можно открыть своё мебельное производство и даже замахнуться на монополию «Икеи».
Студия авторской мебели из фанеры Lamelli
На волне патриотических и духоподъемных лозунгов об импортозамещении, а так же в связи с падением рубля и удорожанием всего заграничного мне и двум моим друзьям пришла идея запустить в России производство стильной и современной мебели.
Начало
Начинали мы виртуально – отрисовывали модели стульев и столов в стиле «лофт» или модерн, которые состояли бы из простых плоских деталей и легко соединялись между собой… Насчёт материала фактически не думали, так как фанера – это экологично, прочно и выгодно. Когда наконец родились первые вменяемые чертежи с минимумом деталей и простыми, но скрытыми соединениями, отдали их на мебельное производство. Пилотное кресло из березовой фанеры вышло не очень дешевым – 6000 рублей, причём даже при партийном производстве его цена была бы не меньше 4000 рублей.
В этот момент мы приняли решение идти в премиум-сегмент и «выдавливать» итальянский и немецкий дизайнерский продукт. Для сравнения: итальянский стул схожих размеров и внешнего вида стоит 15-17 тысяч, а немецкие аналоги – до 19 тыс. Мы готовы были продавать на 30-40% дешевле: за 9-10 тыс. рублей.
После изготовления первого стула мы склепали сайт, повесили там стулья, столы и запустили маленькую рекламную компанию на Директе. Поскольку эта мебель не имеет аналогов (в свободной продаже нет авторской мебели из фанеры вообще, только кустарные производства или заказные единичные изделия), сразу появился отклик. Частные клиенты хотели столы и стулья для столовой и кабинетов, рестораны и мебельные компании хотели обставить бар, дизайнеры хотели разрисовать эту мебель. Но была одна проблема – цена. Для Питера эти цены высоковаты, частники отпадали почти сразу.
Для рестораторов мы привлекательны сроками: мы начинаем отгрузку через 10-15 дней против 60-90 дней из Европы или 90-120 дней из Китая. Ну и гарантии качества и возможность докупать единичные позиции без сильного увеличения стоимости. Плюс эта мебель ремонтопригодна, в ней можно заменять отдельные детали или же шлифовать и перекрашивать ее. Береза – достаточно прочный материал.
Переориентирование
Итогом 1 месяца вялой рекламы стал 1 частный заказ на комплект для столовой и пару предметов для гостинной. Выполнили их на том же производстве, где и первое кресло. Но за этот месяц мы проговорили с десятком потенциальных клиентов и по-другому взглянули на наши задачи и наш продукт.
Большинству все равно, что у нас все крепления скрытые и нет поперечных ребер на ножках, многим даже все равно, что у нас покрытие маслом, которое требует очень тщательной шлифовки как перед, так и после тонировки. Людям нужно стильно и дешево, детали имеют мало значения.
В июне мы приступили к разработке бюджетной линейки. Она почти ничем не отличается по дизайну от более дорогой мебели: все дело в мелочах. Мы сделали открытые крепления, как на икеевской мебели, мы сделали сквозные пазы для сборки, чтобы как 3D-конструктор можно было сначала собрать, а потом завернуть в готовые отверстия пару винтов. И вот на днях мы планируем изготовить пилотные стулья и столы эконом-класса.
Делать это на мебельном производстве невыгодно ни нам, ни им, поэтому новая линейка будет сначала вырезаться из листов на фрезерном производстве, потом шлифоваться и тонироваться на малярном, а собирать её будет сам покупатель. Себестоимость стула при таком варианте изготовления составляет порядка 1500-1800 руб. при партийном изготовлении и 2000-2300 при единичном. Реализационная стоимость стула в таком случае может быть на уровне 3-4тыс. руб, что значительно приближает нас к народным массам. Обивку будем также делать отдельными деталями с креплением на готовый стул, т.е. обивку для мебели можно будет всегда докупить отдельно. Работа по изготовлению таких аксессуаров пока ещё не начата.
Инвестиции и планы
Материальные инвестиции на данный момент копеечные: пилотные изделия стоили в общей сложности 55 тыс.руб, с учетом всех неудачных изделий и проб из массива дуба (проблема неудач – криворукие и лживые подрядчики, которые, не понимая вопроса, пытались что-то сделать без ЧПУ или с большим применением ручного труда). Плюс сайт и небольшая рекламная компания в Директе – еще 35 тыс. Нематериальные вложения – это 2,5-3 месяца труда троих человек по вечерам и выходным в совмещении с основной трудовой деятельностью.
Требуемые срочные инвестиции, чтобы дело сдвинулось с мертвой точки – от 700 тыс. до 1 млн 100 тыс. рублей, в том числе пилотные изделия различных коллекций (кухня, ванная мебель, аксессуары, отделочные материалы и интерьерный декор из обрезков), участие в выставках, рекламные материалы, буклеты, создание интернет-магазина на сайте и, самое главное, мощная рекламная компания тысяч на 500-600.
Эти инвестиции отобьются в течение года со 100%-й отдачей.
Инвестиции в организацию производства я оцениваю в 8-8,5 млн.руб., в т.ч. оборудование – 2,5-3 млн, зарплаты – 3,6 млн (с учетом налогов), аренда и накладные – 1,5 млн. Срок окупаемости этих инвестиций – 3-4 года, с последующей годовой отдачей 25-30% годовых.
Наши планы на 2015-2016 года: расширить линейку товаров, чтобы нашей мебелью можно было упаковать весь интерьер помещения кабинета, кухни, столовой, ванной, а так же выпустить линейку аксессуаров и предметов декора из обрезков (стеновые панели, напольная плитка из фанерных шестугольников или более сложных форм, подставки для ноута, планшета, телефона, светильники), довести продажи до 100-120 изделий в месяц (20-30 комплектов), выйти на Москву, открыть шоу-рум и организовать собственное производство.
Имея собственное производство, можно говорить о складской программе и выходе в Европу. Сейчас я работаю над презентацией и бизнес-планом для инвесторов.
Сайт: https://lamelli.ru/
Мобильное приложение для поиска парковки ParkApp
Основатели проекта Евгений Либерманн и Михаил Щеглов, которые дружат уже более 11 лет, столкнулись с проблемой лично, когда переехали из Екатеринбурга в Москву. Пытаясь припарковаться возле одной из московских кофеен в час пик буднего дня, ребята не смогли найти ни единого свободного парковочного места, плюс улицы вокруг патрулировали эвакуаторы, и парковаться было не только сложно, но и опасно.
С чего все началось
«Не будем колесить и искать парковку, а дождемся, когда кто-нибудь из водителей уедет, – такое решение мы приняли тогда, и, к нашему великому удивлению, один из автомобилей буквально через минуту покинул парковку. – Это удача с вероятностью один на миллион в таком мегаполисе как Москва! Давайте превратим удачу в точную информацию и предоставим ее водителям в виде мобильного приложения!»
Приложение было разработано на собственные средства собственными силами и представляло изначально примитивный способ «parking sharing» показать, кто и на какой период припарковался. Приложение было бесплатным и не содержало встроенных покупок. Единственным интересным ноу-хау в нем было автоматическое распознавание обочин и проезжих частей. Таким образом, ParkApp-алгоритм срабатывал только если вы припарковались на парковке или обочине.
Приложение попало в Best New Apps, и быстро взлетели инсталлы, но из-за отсутствия определенного функционала и сомнительной пользы быстро лишилось своих пользователей…
Мы получили отличный урок, конструктивные рекомендации пользователей и готовы были разработать полноценное парковочное приложение, построенное на краудсорсинге с внедренной социальной сетью (персональные страницы, мессенджер, фид). Но увы, денег на содержание себя и наем дополнительных разработчиков не было.
Основатели, полные уверенности в успехе новой стратегии и «правильной» версии приложения обратились за поддержкой в фонд ФРИИ… С полным отсутствием продаж и даже готового к продажам продукта, сопровождая этот факт комментариями, что мы слишком рано обратились во ФРИИ, нас поддержали и приняли в акселератор. Мы получили инвестицию от ФРИИ и чуть позже, 31 декабря, seed-инвестицию от частного ангела-инвестора, являющегося основным поставщиком паркоматов страны.
Откровенно говоря, мы совершили практически все уму постижимые ошибки, которые можно совершить на этой стадии – как в плане бизнес-модели, разработки, найма персонала, так и пиара. 3800 часов работы, 2000 часов тестирования, 217 сборок приложения и почти 6 миллионов рублей затрат. Весной 2015 года мы объявили о запуске приложения… Сейчас у нас более 70 тысяч пользователей.
Мы приняли решение приучать пользователей платить за пользу приложения сразу и не бояться продавать то, ради чего был проделан такой объем работы. Мы разработали и интегрировали в ParkApp встроенные покупки за расширенный функционал: отображение и навигация по бесплатным парковкам центра города, возможность отправить SMS водителю, имея только номер его автомобиля и, конечно, автоматические предупреждения о патруле эвакуаторов.
Однако некоторый функционал, уже сейчас приносящий прибыль стартапу, останется бесплатным для наших пользователей. Водитель на всей территории России, Украины, Белоруссии и Казахстана имеет возможность вызвать мобильный автосервис или эвакуатор в случае поломки машины через кнопку SOS в боковом меню и оплатить услугу по тарифам соответствующей ближайшей компании, определяемой исходя из геолокации самого пользователя. По одной Москве в месяц происходит более 2000 подобных случаев. Примерные расчеты показывают, что при таком раскладе совокупная выручка с этой услуги может достигать 1,5 миллиона рублей в месяц. ParkApp будет получать свой честный процент за услугу, который, конечно же, не накладывается поверх стоимости услуги и вычитается из выручки поставщика услуги, а не из кармана пользователя.
Сегодня мы стратегически сосредоточены на наборе критической массы пользователей (1 миллион человек в 2016 году) и укреплении своих позиций на парковочном пространстве России и Великобритании. В перспективе через приложение можно будет не только находить свободные и бесплатные мета в городе, но и удобно быстро оплачивать парковки. Также ведутся переговоры с несколькими автопроизводителями по вопросу партнерских программ и интегрирования приложения в бортовой компьютер автомобиля, что повлияет на сплоченность автовладельцев определенных марок и улучшит атмосферу на дорогах.
Изначально идея приложения о парковках не содержала никакой бизнес-модели и была больше приложением «just for fun». Сегодня ParkApp оценивается в 3 миллиона долларов, открыт для новых инвесторов, готов для экспансии в другие страны, и нам кажется это только началом пути.
Сайт: https://parkapp.ru/
—————————————————————
Если у вас есть интересный стартап или идея, которую вы хотите представить читателям моего блога, пишите письмо на почту 7967738@gmail.com. Если идея мне покажется интересной, я опубликую ее в своем блоге. Важно: я готов помогать интересным мне стартапам, которые рождаются в кризис и используют преимущества кризиса для старта.
Посты по теме:
Знайте себе цену
Как заработать в кризис?
Советы тем, кто решил открыть свое дело
Ваша идея ничего не стоит
Полезная двуличность
Бизнес в кризис:
Ремесленный коворкинг и соцсеть для авторов
Уличные очаги и карго-велосипеды
Дома с конвейера и «зелёные» картриджи
«Живая» схема метро и одёжка для машины
Машины и машинки
В деревянном мире
Симки для путешественников
Детские рисунки и мамин айфон
Трёхколёсный электробайк и гараж на час
«Бродячее» фотоателье и съедобный конструктор
Овощные букеты и хранители «Макбуков»
Антисанкционный сыр и приложение для добычи алкоголя
Детская одежда и поиск скидок
Старьевщик
Изобретатель
Гаражное производство
Доставка через путешественников, электроника и отпугиватель птиц
Электронные обои, «мешок гнева» и «контроллер ярости»
Обмен валют и вещи из автомобильных запчастей
Cтрелковый клуб и дисконт-портал