Идеи для бизнеса производство тканей
Ткани окружают нас повсеместно, в одежде, мебели, бытовых предметах и прочем. Производство любой ткани станет отличным вариантом заработка даже для новичка. Рассмотрим производство ткани как бизнес: рентабельность, отзывы успешных производителей, варианты ведения бизнес-проекта и советы касательно разных вопросов организации в нашей сегодняшней статье.
Проведем анализ бизнес-направления
В настоящее время ткань как материал используют в совершенно разных сферах производства и бизнеса в целом. Несомненно, материал имеет множество разных видов в зависимости от используемого сырья, что позволяет найти свою нишу и успешно в ней работать.
В России, к сожалению, текстильное производство пошло на спад, не выдержав конкуренции с более дешевыми иностранными вариантами синтетики, заполонившими рынок, но для начинающих предпринимателей в особенности конкретно российского производства в последние годы создается все больше условий, позволяющих укрепиться на рынке и получать финансовую поддержку.
Тканевое направление до сих пор невероятно актуально, ведь материалы требуются не только крупным организациям, но и частным покупателям. Именно потому, если вы имеете минимальные знания в изготовлении тканей, стоит заняться этим сейчас, пока среди отечественных компаний конкуренция не столь высока.
Какие виды тканей наиболее популярны?
Чтобы заняться созданием и продажей тканевых товаров, стоит определиться с тем, что в настоящее время наиболее актуально и имеет стабильный спрос. Все зависит от финансовых возможностей и предполагаемых объемов производства, но точно обратить внимание стоит на следующие варианты:
- Особую популярность в данный момент имеют махра и шерсть, реализующиеся в основном производителям одежды, нижнего и постельного белья.
- Небольшому предприятию стоит заняться изготовлением и продажей декоративных х/б-товаров вроде роллетов.
- Масштабное же производство лучше направить на создание конкретно мебельных тканей, ведь компании в данной сфере постоянно нуждаются в больших поставках сырья.
- В огромных объемах сейчас стараются изготавливать также и нетканые материалы, ведь они гораздо лучше подходят для создания многих бытовых предметов. Здесь стоит выбрать ПВХ-ткани, ведь данный материал используется не только в быту, но и в строительстве, потому охотно закупается многими организациями.
Площадка для производства
Неважно, выбрали ли вы для специализации производство синтетических или натуральных тканей, обустройство фабрики придется продумать в соответствии с определенными условиями. Прежде всего, необходимо подыскать помещение площадью не менее 300 квадратных метров, чтобы оставалась возможность оборудовать цех, склады для сырья и готовой продукции, а также помещения для персонала.
Кроме того, нужно учитывать наличие вентиляции и качественного освещения, высоту полотка не менее 4 метров, стабильную электросеть и исправную канализацию. Облегчит процесс перевоза сырья и товаров наличие хорошей транспортной развязки и удобного подъезда. Уменьшить же расходы на аренду поможет поиск площадки за городом.
Оборудование и материалы
Для каждого вида тканой продукции необходимы свои устройства и компоненты. К примеру, хлопчатобумажные ткани нуждаются, очевидно, в хлопке, а производство нетканых материалов требует наличия всего лишь отходов швейных предприятий. Сюда отлично подойдут вискозные, льнопеньковые или химические волокна. В последнем случае предпринимателя интересует следующий набор оборудования:
- рубочная машина;
- щипальный аппарат;
- чесальный аппарат;
- машина для иглопробивания;
- аппарат для прошивания холста.
Стоит отметить, что вышеперечисленное оборудование для производства нетканых материалов совершенно не подойдет для создания махровой обычной ткани. В этом случае придется закупить:
- Ткацкие станки.
- Рапирный аппарат.
- Малиму.
- Шлихтовальную машину.
- Браковочный аппарат.
- Станок для куфтомотания.
- Сновальную машину с лентой.
Оба комплекта, описанных выше, опять же не подойдут для множества других предприятий. Фабрика, выбравшая производство шерстяных тканей, обязана будет закупить, например, не только ткацкий, но и прядильный станок. Также в комплекте помимо сновальной и мотальной машины обязана быть смесовая камера.
Кстати, все комплектующие стоит покупать целиком линией, зачастую это обходится куда дешевле, чем покупка оборудования отдельно. В дополнение придется также докупить красильную машину и соответствующие красители. Также в обязательно порядке производители должны иметь стиральную машину.
Набираем штат сотрудников
Для фабрики хлопковых ли или льняных тканей точно потребуется рабочая сила, и обязательно в данном случае набирать людей с опытом работы в сфере легкой промышленности либо имеющих знания в этой области. Одна смена на фабрике требует такого количества персонала:
- трех операторов оборудования;
- одного технолога-механика;
- одного грузчика для работы с сырьем для производства и готовым товаром;
- одного водителя с собственным авто;
- одного охранника;
- одного уборщика.
Также проекту потребуется бухгалтер, если бизнес не был зарегистрирован как ИП. В таком случае бухгалтерские отчеты способен составлять сам владелец предприятия.
Организовываем маркетинговую кампанию
Продвигая свой проект, важно понять, на какую аудиторию выгоднее работать, и какие способы рекламы применимы в данном случае. Искать сотрудничество с другими фирмами придется на тематических форумах, также самостоятельно обзванивая организации. Очевидно, что шерстяные или джинсовые ткани стоит предлагать производителям одежды.
Многие начинающие предприятия сами ищут постоянного поставщика, и выгодные условия должны их заинтересовать. Кстати, с производством нетканого полотна дела обстоят слегка сложнее, так что придется работать исключительно на заказ.
Именно исходя из предыдущего пункта действительно правильным решением будет также создание сайта-визитки, где можно не только описать и представить свой ассортимент из хлопчатобумажных, махровых и прочих тканей, но и предоставить контакты и условия сотрудничества.
Проекту необходимо на первом этапе любыми способами заявлять о себе и самостоятельно находить покупателей, и только с созданием постоянной клиентской базы кампанию можно сократить.
Открываем собственный магазин
Как уже говорилось ранее, спрос на данную продукцию идет не только от организаций, но и от простых покупателей, которым гораздо удобнее покупать дешевле сразу у поставщика. Именно потому отличной бизнес-идеей является открытие собственного магазина на базе фабрики. Это можно сделать с расширением проекта, ведь идея потребует затрат, но возможностей реализовать продукт открывается куда больше. Для этого необходимо пройти следующие этапы:
- Регистрацию магазина с помощью ИП или ООО. Тут же придется получить разрешения на продажу в Роспотребнадзоре, СЭС и Пожарной службе, а также пройти оформление процедур в Налоговой, Торговой палате и Пенсионном фонде. Кстати, для торговли текстилем или продажи искусственных тканей все равно потребуется получить сертификаты качества.
- Закупку торгового оборудования. Купить придется стеллажи, прилавок, мебель для персонала, а также кассовый аппарат, который регистрируется в Налоговой.
- Поиск площадки для продаж. Магазин – не завод, так что помещение для него стоит выбрать уже в городе, причем в густонаселенном районе, к которому удобно приезжать со всего города. Стандартная площадь магазина – 50 квадратов и больше.
- Набор персонала. Конечно, продавцы не обязаны иметь специальных навыков, но лучше, если ваши продавщицы будут знающими в текстильной сфере. В небольшой магазин хватит двух-трех продавцов-консультантов.
- Оформление ассортимента. Несомненно, это зависит от направления вашей фабрики, потому подобные магазины лучше открывать тем, кто работает с текстильным сырьем, ведь часто люди покупают ткани для шитья, к примеру, шарфов или футболок. Интересным вариантом будет открыть специальный отдел натуральных растительных тканей вроде конопли. На подобные вещи имеется спрос, но предложений зачастую крайне мало.
Определяем рентабельность бизнеса
Чтобы понять, насколько выгоден бизнес, необходимо оценить затраты на его открытие и содержание, а также доходность. Несомненно, во многом все зависит от направления специализации и региона, а также от ваших финансовых возможностей, но для примерного определения мы разберем, насколько рентабельна технология производства шерстяных тканей с реализацией товара не только другим компаниям, но и через собственный магазин:
| Строка расходов | Сумма затрат, тыс. руб. | |
| 1 | Аренда цеха и магазина | 100 |
| 2 | Закупка производственного оборудования | 1 500 |
| 3 | Подготовка помещения и установка оборудования | 30 |
| 4 | Коммунальные услуги | 20 |
| 5 | Оформление всех документов | 50 |
| 6 | Заработная плата всего персонала | 270 |
| 7 | Закупка торгового оборудования | 300 |
| 8 | Маркетинговая кампания | 50 |
| 9 | Закупка сырья для производства | 200 |
| 10 | Транспортные расходы | 40 |
| 11 | Непредвиденные расходы | 100 |
| Итого: | 2 620 |
Затраты на проект также у каждого будут разные. Примерный доход такого проекта равняется 900 тысячам рублей, что с вычетом сумм, которые использовали на содержание проекта, составит около 300 тысяч рублей чистой прибыли. Примерный срок окупаемости проекта – год.
Видео: производство ткани.
Отзывы
«Меня уже давно интересует эта идея, а особенно изготовление именно нетканых, то есть синтетических полотен. Уже готовлю бизнес-план, и, кстати, всем настоятельно советую начинать именно с его организации. Особенно в данном деле, когда каждый подсчет должен быть учтен. По поводу бизнеса, считаю, что выигрышным вариантом будет использовать поливинилхлорид, именно ПВХ-ткани сейчас большой спрос. Вообще, собираюсь производить спанбонд. Остается только найти интересные предложения по сбыту, и только в случае со спанбондом у меня есть несколько вариантов уже» – Олег.
«В этом бизнесе нет ничего важнее поиска рынков сбыта. Я уже около двух лет работаю здесь, и с самого начала понимал, что производить различные ткани не очень сложно, гораздо сложнее найти покупателя. Моя фабрика производит тканевые ролеты, и мы сразу решили искать партнеров в данной сфере еще на стадии открытия. Кроме того, открыли собственный магазин. Часто люди жаловались, что крайне неудобно, когда магазины стоят на окраинах города далеко от общественного транспорта, что служит негативной рекламой. Кстати, для магазина просто обязателен сайт, ведь не каждый покупатель поедет куда-то, не зная ассортимента. Старайтесь это учитывать, открывая магазин при фабрике» – Роман.
«Я большую часть своей жизни была лишь покупателем, но довольно активным, а потому точно знала, что нужно клиенту, когда начинала бизнес. Основной проблемой всегда было малое количество действительно качественной традиционной ткани вроде хлопковой. Нужно было шить майки, а материалов не было. Натуральные ткани хорошего качества всегда отлично ценились, поэтому свой проект решила специализировать на этом. Стоит понимать, что холопок – наверное, лучшее растение, подходящее для производства ткани, и отрытие такого предприятия точно принесет свой заработок» – Марина.
Мало кто из отечественных предпринимателей рассматривает производство тканей как выгодное капиталовложение и прибыльный вид бизнеса. Ничего удивительного в этом нет: на протяжении последних нескольких десятилетий текстильная промышленность в России находится далеко не в лучшем состоянии.
Тем не менее, только в 2007 году по оценкам объем рынка тканей в нашей стране составил почти 5 млрд. долларов. Основной рост пришелся на сегмент хлопчатобумажных тканей, которые составили около 60 % от общего объема рынка всех видов тканей в натуральном выражении, а также на сегмент шелковых и синтетических тканей, которые преобладают на рынке в стоимостном выражении. При этом, несмотря на то, что хлопчатобумажные ткани составляют основную часть производства тканей, их доля за последние несколько лет снизилась на 3-4 %.
Среди главных особенностей рынка тканей специалисты выделяют стагнацию российского производства. На протяжении последних десяти лет здесь не наблюдается четкой тенденции повышения объема производства тканей. Объем производства колеблется от 2700 до 2850 млн. кв. м. При этом снижение этих показателей периодически сменяется ростом и наоборот.
В чем причина столь плачевной ситуации на российском рынке текстиля? Аналитики выделяют три основных фактора: нелегальный импорт относительно дешевых (и более качественных) тканей, что заметно ослабляет конкурентоспособность российских компаний, технически устаревшее оборудование на многих крупных фабриках и недостаточность сырьевой базы.
Объем российского рынка тканей прирастает, большей частью, за счет импортной продукции, среди которой преобладают шелковые и синтетические материалы. На долю этого вида тканей приходится около 70-75 % всего объема ввозимой продукции. По мере легализации поставок из азиатских стран растет доля официального импорта и снижается количество тканей отечественного производства. Сейчас доля продукции наших производителей составляет немногим более половины от общего объема (для сравнения в 2007-2008 гг. она составляла 65-70 %).
Кроме того, за последние несколько лет почти в два раза сократился объем экспорта российских тканей за рубеж. Большая часть экспортируемых хлопчатобумажных тканей представляет собой необработанные материалы (так называемое «суровье»), которые являются полуфабрикатами и затем подвергаются дальнейшей обработке.
А вот льняные ткани, которые на внутреннем рынке практически неконкурентоспособны, составляют значительную долю экспорта (около 38-40 %). Но и эта цифра каждый год снижается.
Впрочем, несмотря на эту удручающую картину, текстильное производство в нашей стране обладает большим потенциалом, и, возможно, при правильном позиционировании именно ваша компания может стать лидером в этой отрасли.
Прежде всего, вы должны обладать определенными знаниями в сфере производства тканей, тщательно изучить сегмент, в котором вы будете работать, понять, какие виды тканей и в каких объемах вам нужно производить. Среди наиболее масштабных направлений преобладает производство мебельных тканей, которые всегда пользуются спросом.
Существует несколько основных видов обивочных тканей: флок, букле, жаккард, шенилл, искусственная замша и искусственный мех, гобелен, кожезаменитель. Кроме того, различают смешанные ткани, которые представляют собой комбинацию из двух и более материалов. Если вы планируете создавать малое предприятие, то специалисты советуют обратить внимание, например, на такие ниши, как производство декоративных хлопчатобумажных тканей.
Подобные ткани обычно используются для различных видов рукоделий (например, для пэтчворка). Они отличаются широким разнообразием цветовых оттенков и декоров, а также высоким качеством и сравнительно высокой ценой (от 300 руб./метр). На российском рынке на данный момент конкуренции в этом сегменте практически нет.
Для того чтобы открыть свой бизнес по производству тканей, необходимо приобрести или взять в аренду специальное оборудование, снять помещения под цех, склад и офис, а также нанять сотрудников, которые будут заниматься производством и сбытом вашей продукции.
Размер стартового капитала зависит от того, какое направление вы выберете. В любом случае без специальной техники не обойтись. Для относительно крупного производства обязательный список включает в себя ткацкие станки, сновальное оборудование, ленточные и партионные сновки, шлихтовальные машины, запарные камеры для пряжи. Все это необходимо для производства холста, который затем проходит обработку с помощью ворсовальных и отделочно-ширильных машин, плоскопечатных машин, машин для дублирования и газоопальных машин.
Кроме того, придется обзавестись краскоприготовительными комплексами, красильными аппаратами, сушильными камерами. Некоторые виды текстильной продукции производятся с использованием дополнительного оборудования. Например, для изготовления трикотажного полотна, в том числе технического, нужно приобрести специальное оборудование для производства трикотажа.
Для крупного текстильного производства также используется нетканое текстильное оборудование, которое включает в себя чесальные и стегальные машины, иглопробивные машины, каландры для нанесения точечного клеевого покрытия и щипальные замасливающие машины.
Экономить на оборудовании не стоит. Ткань, созданная с использованием некачественных машин с минимум функций, не будет иметь надлежащей выделки и не будет отличаться разнообразием расцветок. Общая стоимость текстильного оборудования составляет несколько десятков миллионов рублей, в зависимости от видов тканей, которые вы собираетесь производить. Прибавьте к этому стоимость аренды помещений под цех, склад и офис, а также зарплаты сотрудникам (технологам, операторам оборудования, менеджерам по закупкам и сбыту, бухгалтеру и т. д.).
Если вы не располагаете соответствующим бюджетом, то можно договориться с уже существующими текстильными фабриками и заказывать там ткани с определенным дизайном. Основная трудность – найти хорошего дизайнера, который будет заниматься разработкой принтов, и добиться требуемого качества производимых тканей.
Сроки окупаемости бизнеса по производству тканей зависят от многих факторов. Если компании удастся найти свою нишу и предложить своим клиентам высокое качество продукции по конкурентоспособным ценам, то она сможет выйти на уровень самоокупаемости в течение первого же года своего существования.
Сысоева Лилия
(с) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств
Четверо предпринимателей из Ярославля вложили в старый швейный цех 2,5 миллиона рублей.
Виктор Сикирин
поговорил с владельцами швейного цеха
Сейчас производство одежды приносит им 400 тысяч рублей в месяц.
Как пришли к идее бизнеса
Антон два года торговал спортивным питанием в Мурманской области, но магазин приносил мало. В 2016 году он добавил в ассортимент спортивную одежду, которую купил у поставщиков. Прибыль выросла, и Антон сосредоточился на одежде: это более маржинально, а сам бизнес легче масштабировать.
Его подруга Настя согласилась помочь с производством женской спортивной одежды. Антон продал магазин спортивного питания и перебрался из Мончегорска поближе к Москве, в Ярославль. Но разрабатывать и продвигать бренд с нуля без своего производства оказалось сложно, дорого и невыгодно.
Модели спортивной одежды Антон и Настя придумывали сами, а шили у подрядчиков, которых нашли в интернете
Тогда предприниматели решили шить одежду для корпоративных заказчиков и быстро поняли, что на это есть спрос: бренды, спортивные клубы и федерации делали большие заказы на одежду с символикой.
Первыми клиентами стали те самые спортивные компании, с которыми Антон сотрудничал, когда продавал пищевые добавки. Они заказывали брендированные спортивные костюмы, футболки и кепки.
К делу подключился коллега Насти, Дмитрий. Ребята сосредоточились на поиске клиентов, а шитье по-прежнему заказывали у подрядчиков. Ежемесячный оборот дошел до 500 тысяч рублей, прибыль — до 75—100 тысяч.
Через полгода предприниматели поняли, что не хотят зависеть от других. В швейной отрасли России низкая культура производства: подрядчики срывают сроки, не следят за качеством, путают заказы и не дорожат клиентами.
Антон, Дмитрий и Настя решили открыть свое производство. Назвали Neith Group.
Брендированные футболка и бейсболка — пример заказов, которые выполняли ребята
Поиск инвесторов
Для старта необходимо было найти 1—2 млн рублей. Потенциальные инвесторы в первую очередь просили показать бизнес-план. Чтобы получить финансирование, бизнес-план заказали у местной фирмы за 25 тысяч рублей. Поиск инвестиций начался в мае 2017 года.
Сначала предприниматели искали деньги у друзей, знакомых коммерсантов и их друзей. Большинство отказывали, мотивируя это тем, что ничего не понимают в швейном бизнесе и поэтому не хотят вкладываться. Некоторые сначала соглашались дать деньги, но потом что-то обязательно случалось: то счет заблокируют, то сорвется крупная сделка, то просто люди передумают.
Не найдя инвесторов среди знакомых, наши герои начали искать финансирование через фонды и клубы инвесторов. У ребят часто запрашивали бизнес-план и основные показатели по нему, но большинство инвесторов после этого пропадали. Лишь некоторые назначали встречи.
Антон и Дмитрий постоянно ездили в Москву на переговоры, но каждый раз они заканчивались ничем: никто не хотел вкладываться в производство и реальный сектор, тем более в швейную индустрию, в которой мало кто разбирается. Ребятам советовали запускать цифровой или криптовалютный бизнес: он более понятный, раскрученный и привлекательный. За полгода предприниматели получили больше двух сотен отказов.
Самый мотивированный отказ был от группы инвесторов, которые хотели вложиться именно в швейку. Ребятам отказали из-за слишком разного видения перспектив: инвесторы мечтали создать большую сеть ретейла, а наши герои думали о запуске среднетиражного производства, которое сможет оперативно выполнять мелкие и средние розничные заказы. О чем-то более крупном они тогда просто не думали. В результате им предложили вернуться за финансированием в будущем, когда подрастут и нацелятся на масштабное производство.
В итоге предприниматели смогли занять у друзей и родственников один миллион, еще один привлекли через нового партнера — общую подругу Екатерину. Она продала свой бизнес и была готова вложиться в новый проект. Теперь у них было 2 млн рублей, но все еще не было помещения.
Поиск помещения для цеха
В июле 2017 года на ребят вышел собственник швейного цеха в Ярославле и предложил арендовать помещение на 400 м² вместе с оборудованием и 20 сотрудниками. Он довел цех до грани банкротства и задолжал работникам зарплату за несколько месяцев.
Через неделю предприниматели подписали долгосрочный договор аренды на 5 лет и оплатили первый месяц. Сейчас на аренду уходит 90 000 рублей в месяц.
Перед запуском своего производства партнеры открыли ООО. На это ушло 15 тысяч рублей со всеми сопутствующими расходами.
Чтобы шить одежду в России, надо иметь декларацию Таможенного союза. В Ярославле ее получить нельзя: там нет сертификационных центров. Пришлось ехать в Иваново, где предприниматели сдали образцы готовой продукции в специальный центр и заплатили 20 тысяч рублей. Через 6 дней им выдали сертификат.
Цех занимает первый и третий этажи в здании. На втором и четвертом находятся какие-то архивы
Ремонт цеха и покупка оборудования
Для начала решили отремонтировать цех: сделать новую проводку, купить мебель, обновить оборудование и оптимизировать производство. На ремонт требовалось 2,5 млн рублей. Два миллиона у ребят уже были, еще 500 тысяч предприниматели взяли из оборота.
До сдачи цеха в аренду владелец успел купить качественное дорогое оборудование, но так его и не настроил. Мастеру за настройку ребята заплатили 50 тысяч рублей.
Еще предприниматели запустили новое направление — трикотаж. До этого цех шил только текстиль. Пришлось докупать технику. Специализированные машины для производства трикотажа взяли в лизинг за 400 тысяч рублей.
Часть мебели в цехе требовала замены, потому что старая уже истрепалась. Ребята закупили новые швейные столы, раскроечный стол и межстолье — это такой длинный стол-конвейер, по которому передают изделие для разных операций. На это ушло 200 тысяч рублей.
Еще поменяли два неработающих канализационных стояка и заменили электрику на двух этажах цеха. На всё ушло почти 400 тысяч.
Для перевозки небольших партий материалов и продукции купили новую Ладу-Ларгус за 450 тысяч рублей. Крупные партии перевозят транспортной компанией.
На зарплату, закупку материалов и непредвиденные расходы отложили 550 000 рублей.
Запуск цеха в 2017 году — 2,55 млн рублей
| Трата | Стоимость |
|---|---|
| Новое оборудование | 800 000 Р |
| Зарплата сотрудникам, оплата поставщикам | 550 000 Р |
| Новая мебель | 200 000 Р |
| Лада-Ларгус | 450 000 Р |
| Ремонт | 410 000 Р |
| Первый месяц аренды | 90 000 Р |
| Отладка старого оборудования | 50 000 Р |
Новое оборудование
800 000 Р
Зарплата сотрудникам, оплата поставщикам
550 000 Р
Первый месяц аренды
90 000 Р
Отладка старого оборудования
50 000 Р
Первый участок раскройного цеха: здесь ткань разрезается на детали, которые сшивают в швейном цехеШвейный участок: здесь сшивают одежду из отдельных частей, которые подготовили в раскройном цехеСклад: здесь хранятся остатки ткани и рабочий запасОфис: у каждого партнера свой стол
Сотрудники
Вместе с помещением и оборудованием предприниматели получили коллектив из 20 человек: 13 швей и портных, 4 закройщиков, разнорабочего, мастера и технолога. Только спустя полгода за счет средств от аренды собственник выплатил им долги по зарплате.
Прежняя организация работы ребятам не понравилась. Они столкнулись с плохой дисциплиной, низкими квалификацией и производительностью. Люди могли опоздать на работу, заказы исполнялись медленно, было много брака и остатков ткани. Когда запускали новую линию производства, сотрудников пришлось переучивать, чтобы они смогли работать на современном оборудовании и выполнять сложные операции.
Предприниматели ввели новые стандарты работы, правила внутренней логистики, требования к эффективности. Некоторые сотрудники сопротивлялись — не хотели работать на новом оборудовании, перестраивать рабочие процессы, — с ними пришлось расстаться. Из первоначального коллектива осталась только половина.
Квалифицированных технологов и управленческих кадров, которые способны наладить весь процесс, мало, а стоят они дорого. Выращивать специалистов самому — долго и тоже дорого. Сейчас ребята ведут переговоры с начальником производства из Иванова о переходе на работу к ним.
Найти нормальных швей и портных не легче. Молодежь в профессию не идет, потому что надо много работать руками, а платят мало. В этой сфере трудятся люди среднего и предпенсионного возраста. Мотивировать и переучивать таких сотрудников сложно.
Средняя зарплата швеи до вычета налогов 25—30 тысяч рублей, у технолога и техника — 30—40 тысяч. Зарплата в разные месяцы отличается: состоит из окладной и сдельной части, которая зависит от количества заказов и загрузки.
Сотрудницы швейного участка № 2 за работойРаскройщица разрезает ткань по готовым лекаламКонструктор-технолог разрабатывает лекала и выкройки, отшивает образцы и составляет техническую документацию на продукциюРазнорабочий — это самый универсальный сотрудник цеха. На фото он нарезает окантовку для обработки воротников на футболках
Продукция
До прихода наших героев цех выпускал только текстиль — женскую одежду бюджетного масс-маркета, которую продают на рынках за 300—1000 рублей. Работать с таким сегментом невыгодно: денег мало, репутацию так не заработаешь и крупные клиенты за этим не придут.
Предприниматели решили сменить направление и запустили линию трикотажа, сделав ее единственной. Трикотаж растягивается, он эластичный и мягкий — из него шьют кофты, футболки, спортивные костюмы, свитеры или платья. Это простой сегмент для старта и узкой специализации: спрос на него больше, чем на текстиль. Трикотажные изделия любят заказывать крупные и корпоративные клиенты.
Производственная наценка зависит от объемов и технологического процесса. Обычно это 20—40% от себестоимости изделия без учета налогов.
Поставщики
Предприниматели сотрудничают с тремя поставщиками турецкого трикотажа — с ними же работает весь российский рынок. Выбирать больше не из кого, качество российских поставщиков ниже. Если у клиента есть собственное сырье, работают с ним.
Две главные проблемы при работе с поставщиками: качество ткани и ее наличие. В каждой партии ткани минимум 5% брака: разные тона, дыры, отсутствие нитей. Избежать этого нельзя — это особенности производства. Поэтому такие траты включают в себестоимость.
На складах дилеров в Москве ткани мало — надо привозить из Турции. Раньше чем за месяц ткань из Турции в Ярославль не доставят, поэтому заказывать приходится сильно заранее. Ребята выбрали одного поставщика, так как ткани разных производителей отличаются оттенками цветов, фактурой и качеством.
В зависимости от сезона и загруженности на ткани, нитки, фурнитуры и сырье уходит от 800 тысяч до 1,5 миллиона рублей в месяц.
Дмитрий загружает партию футболок, чтобы отвезти заказчику
Клиенты
С цехом постоянно сотрудничают 20 компаний. Они обеспечивают больше половины заказов.
Главные клиенты — средний и крупный бизнес из Москвы. Для них предприятие шьет сувенирную, рекламную и брендированную продукцию, например: футболки, свитшоты или спортивные костюмы.
С большинством клиентов у предпринимателей договор о неразглашении: они не могут показывать выпускаемую продукцию, указывать заказчиков как клиентов и разглашать информацию о заказе. Так происходит потому, что некоторые из заказчиков — это посредники, которые заказывают продукцию сразу для десятка других компаний. Если их клиенты узнают, кто реальный производитель, они могут отказаться от услуг посредников. Но предпринимателям это будет невыгодно, потому что лучше работать с посредниками, которые обеспечивают их работой, чем потерять крупные заказы и работать только с одним клиентом напрямую.
Прямая реклама — в интернете, в прессе или на улицах — не имеет смысла для такого бизнеса. Основные каналы привлечения клиентов — это нетворкинг, выставки, ярмарки и семинары. Дима постоянно посещает отраслевые мероприятия, заводит знакомства и рассказывает, что из-за падения рубля, коротких сроков, дешевой логистики и возрастающего качества заказать пошив в Ярославле выгоднее, чем в Китае.
Весной 2018 года ребята выпустили цикл статей о построении бизнеса в швейной отрасли и опубликовали их на сайте, в соцсетях и Телеграме. Потратив на их продвижение 20 тысяч рублей, они получили обратную связь от десятка начинающих брендов, некоторые из которых позже стали их клиентами.
Антон с готовой продукцией. Это футболки для постоянного клиента — компании «Киносклад», которая поставляет оборудование для кинопроизводства
Сложности
Швейная индустрия в России развита слабо: ткани, красители и фурнитуру привозят из-за границы. В Ярославле с этим вообще плохо: нет дилеров ткани, все предприятия рассчитаны на выпуск дешевого масс-маркета.
Сначала предприниматели брали заказы у всех: мелких и крупных заказчиков, посредников. Закрывали глаза на сроки, цену, объем — лишь бы получить заказ и сделать его как можно быстрее. Такой подход дорого обошелся бизнесу: весной технолог не справилась с задачами и цех не выполнил договоренностей в срок. Ушли несколько клиентов, просела прибыль. На исправление ситуации потребовалось два месяца.
Пришлось изменить подход к работе: делать всё не торопясь, эффективнее и с более крупными заказчиками. Сейчас предприниматели стараются не работать с посредниками: когда клиент является конечным заказчиком, легче контролировать качество. Поэтому предприниматели сосредоточились на более дорогом и выгодном корпоративном сегменте, для которого они шьют фирменную одежду и сувениры.
Бизнес сезонный. Пик заказов на дешевый масс-маркет (текстиль, футболки, спортивную одежду) — это зима и лето, на сувенирку — в праздники. Брендированную одежду для корпоративных мероприятий заказывают круглый год. Важно настроить производственные мощности так, чтобы не пропустить периоды повышенной загрузки. Сейчас предприниматели работают только с корпоративным сегментом — это сглаживает сезонность. Первые месяцы на предприятии случались простои, но с осени 2017 года цех постоянно загружен.
Если технолог и раскройщики сделают свою работу грамотно и аккуратно, то остатков ткани будет мало
Результаты и планы
Наши герои зашли в бизнес с готовой клиентской базой, но для цеха ее оказалось недостаточно. Работать в плюс стали через 4 месяца — помог предновогодний пик загрузки.
С начала 2018 года цех все время в плюсе, прибыль постепенно растет. Ежемесячный оборот — 2,5—4,5 млн рублей, средняя прибыль — 300—400 тысяч рублей в месяц на четверых. Еще 100—200 тысяч рублей из оборота предприниматели ежемесячно вкладывают в развитие: на ремонт цеха и новое оборудование.
Доли в проекте у ребят разные. На полной занятости в цехе работают Антон, Дима и Катя. Антон занимается оперативным управлением, ведет заказы и модернизирует производство. Дима ищет клиентов и партнеров. Катя ведет управленческий учет, отвечает за кадры и склад. Настя занимается финансами и бухгалтерией. Стратегические вопросы решают сообща.
Большую отдачу принес запуск нового направления — производства трикотажа. С доходов от его продажи бизнес получил оборотный капитал и средства на развитие.
Сейчас предприниматели оптимизируют рабочие процессы: вводят систему бережливого производства с минимумом остатков, снижают издержки, совершенствуют внутреннюю логистику.
Выводы
Тем, кто хочет зайти в швейку, стоит полгода-год поработать на аутсорсе посредником: искать клиентов, брать заказы и отшивать их в чужом цехе. Это поможет лучше понять технологию производства, управленческий и финансовый учет, сформировать базу заказчиков. Открывать свое производство можно, когда объем заказов будет достаточным для бесперебойной работы цеха.
В швейной индустрии многое строится на личных и деловых взаимоотношениях. Чтобы получать крупные заказы, надо заслужить доверие безупречной работой с небольшими партиями. Большое внимание стоит уделять нетворкингу.
Перед стартом надо создать подушку безопасности хотя бы на полгода операционной деятельности. В любой момент могут потребоваться незапланированные расходы.
Сколько стоит открыть швейный цех
Запуск в 2017 году — 2,55 млн Р
| Оборудование | 800 000 Р |
| Зарплата сотрудникам, оплата поставщикам | 550 000 Р |
| Лада-Ларгус | 450 000 Р |
| Ремонт цеха | 410 000 Р |
| Мебель | 200 000 ? Adblock detector |