Идеи для бизнеса по металлочерепице
Продажа металлочерепицы может приносить хороший доход. Но значительно больше удастся заработать, если наладить свое производство металлочерепицы. Для этого придется закупить соответствующее оборудование, которое обходится в немалые суммы. Однако эти расходы могут быстро окупиться, если правильно организовать бизнес. Большим плюсом данного вида деятельности является всесезонность. Производство и реализация металлочерепицы будет приносить высокую прибыль всегда.
Однако предприниматель, который выбрал для себя подобное направление, должен понимать, что производство кровельных материалов является очень сложной и многоступенчатой задачей. Чтобы понять все тонкости данного процесса, понадобится время, поэтому бизнесмену придется либо самому осваивать новую профессию, либо нанимать для этого специалистов.
Металлочерепица либо профнастил является сегодня наиболее популярным кровельным материалом, для его изготовления используют металлическое основание, на которое наносится покрытие из полимера. В результате создается элемент кровли, схожий с обычной черепицей, но дешевле и практичнее. Металлочерепицу широко используют при строительстве коттеджей, дач и любых иных строений.
Приобрести специальное оборудование для производства металлочерепицы будет дорого, но это обязательно окупится. Тем более, что для производства металлочерепицы это обязательное условие. Опытные предприниматели рекомендуют сразу приобретать такое оборудование, на котором можно будет изготавливать самые популярные виды металлочерепицы, к примеру, по ГОСТ 14918 и ГОСТ 30245-94. Толщина заготовок для изделий в данном случае будет составлять 0,45 мм. Именно такой профнастил выбирает большинство строителей.
Линия (станок) по производству металлочерепицы
Чтобы оборудовать линию по производству металлочерепицы, необходимо приобрести станок для сгибания металлического профиля. Это самый главный атрибут производства. При этом может несколько отличаться процесс производства. К примеру, то, что чаще всего называют профнастилом, просто прокатывается через специальный станок. В случае с металлочерепицей необходимо дополнительно придать листу характерные изгибы. Поэтому, различные технологии требуют разного оборудования.
Сразу стоит заметить, что оборудование для производства металлочерепицы является достаточно сложным и без определенных знаний разобраться с ним будет не просто. Поэтому, придется нанять команду профессионалов, чтобы они качественно выполняли работу по изготовлению кровельного материала.
Станок условно можно разделить на три разновидности. Это может быть стандартное оборудование, с более сложными техническими характеристиками, а также люксовые модели. Первый тип считается наиболее простым. Такой станок обойдется дешевле других, но производительность у него ниже, чем у более высокотехнологичных моделей. Остальные, соответственно, позволяют создавать за более короткий промежуток времени больше металлочерепицы. Кроме того, на дорогих станках можно изготовить кровельный материал с различными волнами и разной толщины листа.
Схема линии (станка) для производства металлочерепицы
Стоимость самого дешевого станка (линии) для производства металлочерепицы составит 1 200 000 руб. Это средняя цена самого технологически простого оборудования. Люксовые модели могут стоить вдвое дороже, но для начала можно ограничиться и более простыми вариантами.
Технология производства металлочерепицы
Производство металлочерепицы состоит из нескольких важных этапов. Для начала мастер прокатывает оцинкованный стальной лист. Далее проводится пассировка, то есть наносится специальное защитное покрытие, а затем напыление — что представляет собой нанесение полимерного слоя. Финальным этапом будет формирование и профилирование металлочерепицы. Здесь уже готовому листу придается нужная форма. После этого металлочерепица подвергается нарезке и упаковке. Для всех этих процессов может быть использован один или несколько станков.
Технология производства металлочерепицы предполагает использование в основном оцинкованной стали в рулонах. К металлу предъявляются особые требования. Все дело в том, что от правильного выбора толщины зависит легкость готовой продукции, что очень важно для некоторых зданий. Для российских предпринимателей самым распространенным вариантом является толщина стали от 0,45 до 0,54 мм. Иностранные производители нередко используют более тонкие материалы. К примеру, популярная шведская компания берет за основу металлические листы в 0,4 мм.
Некоторые производители используют и более толстый слой стали. Если толщина листа будет превышать 0,55 мм, это создаст необходимость использования специальное нестандартного оборудования.
Что касается покрытия, то чаще всего используется 3 вида полимера:
- Полиэстер наносят в слой до 25 мм. Этот вид покрытия металлочерепицы обладает массой преимуществ, таких как высокий уровень износостойкости и устойчивость к перепадам температуры. Полиэстеровую металлочерепицу изготавливать проще, чем остальные варианты, что делает ее наиболее популярной у производителей. Более того, этот материал позволяет сделать готовую продукцию недорогой и качественной.
- Пурал — это тонкое покрытие, которым можно заменить полиэстер. Он обладает очень приятным внешним видом и позволяет создать уникальный дизайн дома. Работать с пуралом не просто, так как тут нужно тщательно следить за нанесенным слоем. Толстое покрытие может легко потрескаться.
- Пластизоль хорошо переносит сложные погодные условия и позволяет выпускать металлочерепицу различных оттенков. Но тут нужно помнить, что темные цвета будут очень быстро выгорать на солнце и нагревать помещение. Из всего этого разнообразия наиболее популярным, доступным и стойким является полиэстер.
Нельзя не заметить, что весь процесс проводится на специальном оборудовании, но требует непосредственного участия человека. Даже те машины, которые считаются полностью автоматическими, могут производить продукцию с дефектом, поэтому тут роль профессионального мастера предельно важна.
Специалисты оценивают бизнес по производству кровельных материалов, как перспективный, особенно это касается изготовления металлочерепицы и профнастила, так как они считаются наиболее востребованными у российских потребителей.
Все дело в том, что материалы такого типа имеют массу преимуществ перед иными видами кровельного покрытия. Это касается существенного снижения нагрузок на стропильную систему, повышенную экологичность изделий, простоту и удобство в работе, а также широчайший ассортимент цветов и видов материала. Учитывая, что с металлочерепицей либо профнастилом можно создать интересный дизайн крыши, который будет украшением всего дома, такие кровельные материалы пользуются огромный спросом.
Но тут стоит заметить, что у производства металлочерепицы имеется и серьезный недостаток. Все дело в том, что за последнее время слишком большое число предпринимателей решило, что этот вид бизнеса может быть максимально выгоден. В результате образовалась серьезнейшая конкуренция. Поэтому открывать свой цех по производству металлочерепицы стоит только в том случае, если в регионе еще достаточно свободна эта ниша.
На данный момент на территории Российской Федерации насчитывается более 250 крупных производителей, которые в достатке обеспечивают покупателей нужной продукцией. Они предлагают широкий ассортимент, то есть, тут клиентов уже ни чем не удивишь. Более того, на российском рынке прекрасно себя чувствуют и иностранные производители.
На данный момент самым оптимальным вариантом для тех, кто решил создать бизнес по изготовлению металлочерепицы, является производство дешевого материала. Более того, хорошим способом предложить потребителю недорогие кровельные материалы будет и собственная точка сбыта.
То есть, если продукция будет поступать напрямую в торговые точки либо к заказчик в обход посредников, это позволит максимально снизить цены. Именно такая продукция сейчас интересует клиентов более всего.
Пошаговый план открытия производства металлочерепицы
Организовывать производство строительного материала следует поэтапно:
- Поиск и аренда цеха;
- Приведения помещения к нормам;
- Выбор и приобретение оборудования;
- Регистрация бизнеса;
- Закупка сырья;
- Наем работников;
- Создание собственного сайта, реклама;
- Запуск производства.
Сколько можно заработать на деятельности
Бизнес относится к высокорентабельным видам деятельности. Средние показатели составляют 95%. После уплаты всех обязательных платежей и расходов на ведения деятельность доход составляет в среднем 400 тыс. руб. в месяц. При стабильной работе цеха капиталовложения окупятся за 1,5 года.
Сколько нужно денег для старта бизнеса
Главными статьями расходов в бизнесе являются аренда и обустройство цеха – 100 тыс. руб., приобретение оборудования – 3 млн. руб., заработная плата наемных работников -150 тыс. руб. При покупке оборудования следует обращать внимание на комплектацию аппарата, производительность. Отечественные линии по производству металлочерепицы не уступают иностранным аналогам, а стоят в несколько раз дешевле.
При заполнении регистрационных документов в налоговой службе стоит указывать код ОКВЭД 24.1, который применяется для производства стали и ферросплавов.
Какие документы потребуются для создания бизнеса
Для организации производственного цеха требуется регистрация ООО – оптимальный вариант организационной формы. К юридическому лицу более доверительно относятся покупатели. Оформить ООО не сложно. Для узаконивания деятельности в налоговую инспекцию предоставляется стандартный перечень документации.
Какую систему налогообложения применить для бизнеса
УСН 6% является рациональным способом уплаты обязательных государственных платежей.
Производство строительных материалов не требует лицензирования. Разрешения необходимо получить от контролирующих органов на соответствие помещения нормам.
* В расчетах используются средние данные по России
Общая картина рынка производства металлочерепицы
Значительно возросший (на 14% в 2010 году по сравнению с 2009) за последние годы объем малоэтажного и частного строительства породил значительный спрос на строительные в целом и кровельные в частности материалы.
В данное время рынок предлагает широчайший спектр последних, однако выпускаемый объем не удовлетворяет все потребности строительной отрасли. Кроме того, многие конечные потребители, то есть будущие жильцы возводимых малоэтажных и индивидуальных домов предъявляют высокие требования не только по качеству, но и по хроматическому, цветовому ассортименту продукции.
Причем именно по последнему вопросу запросы потребителей даже выше чем по первому: качество контролируют профессиональные строители, в то время как среднестатистический гражданин желает иметь оригинально выглядящий дом, подчеркивающий его индивидуальность.
Именно по этой причине производство металлочерепицы — одного из наиболее востребованных в этом отношении материалов обещает стать одним из наиболее перспективных, простых в техническом плане и в то же время малозатратных направлений бизнеса.
Что такое металлочерепица? Технология производства металлочерепицы
Что такое металлочерепица? Металлочерепица является кровельным материалом. Она изготавливается из окрашенной оцинкованной стали с нанесенным на него полимерным защитным покрытием.
Внешнее покрытие металлочерепицы окрашивается в различные цвета. Сырьем для производства металлочерепицы является стальной лист толщиной 0,4…0,5 мм.
Металлочерепица изготавливается в форме, имитирующей настоящую, классическую керамическую черепицу, сочетая в себе дань старым традициям и изяществу и одновременно использование новейших технологий.
Таким образом, металлочерепица представляет собой синтез практической металлической кровли будущего в сочетании с эстетическими достоинствами глиняной черепицы, оставшейся в прошлом.
Технически изготовление металлочерепицы выглядит следующим образом: листы стали, служащие заготовкой, покрываются слоем цинка. При этом расход второго металла колеблется (в зависимости от сорта черепицы и предполагаемых погодных условиях ее использования) от 140 г/м 2 до 275 г/м 2. Иногда для этого используется сплав цинка и алюминия — алюцинк, обеспечивающий сниженный удельный вес продукции.
Полученные листы гнутся в соответствии с неким эталоном или контрольным профилем на специальном оборудовании. Полуфабрикатный профиль грунтуется и пассивируется (пассивирование — процесс образования тонкой и прочной оксидной пленки на поверхности металла с целью предохранения его от дальнейшего окисления — ржавчины).
На последнем этапе производства металлочерепицы, она покрывается защитным цветным слоем гибкого, устойчивого к деформациям полимера (обычно полиэстер или полиуретан), предохраняющего ее от коррозии.
Персонал и оборудование необходимые для производства металлочерепицы
Оборудование для производства металлочерепицы недорого и при прочих равных условиях окупается буквально за считанные недели. Например, полностью укомплектованная линия для производства металлочерепицы стоит от 1390 до 4400 тыс. руб.
При этом количество обслуживающего любую из линий персонала составляет 8-10 человек, а ее производительность — 16-20 погонных метров в минуту.
Для простоты дальнейших вычислений возьмем две крайние ценовые позиции, штат первой линии примем равным 8 человекам при производстве 16 погонных метров в минуту, штат второй — 10 человек при 20 метрах.
Заработную плату рабочих примем усредненной, без учета квалификации и занимаемой должности, равной 20 тыс. руб. на человека.
Затраты на единицу продукции
Как уже упоминалось, для производства металлочерепицы сырьем служит оцинкованный металлический лист толщиной до 0,5 мм. Розничная (мелкооптовая) цена 1 соответствующего листа составляет 280 до 320 руб. при размере 1000*2000 мм, т.е. 1*2 метра.
Ширина готовой металлочерепицы сильно разнится в зависимости от производителя и системы: от 450 до 1200 мм в ширину и от 0,7 до 8,2 м в длину.
Для простоты примем следующую формулу: 1 лист заготовки равен 2 готовым изделиям длиной 2 погонных метра. Таким образом, при первом варианте оборудования (16 погонных метров в минуту) дневное производство металлочерепицы составляет 7680 погонных метров, а месячное (24 рабочих дня) — 184320 погонных метров. При втором — соответственно 9600 и 230400 погонных метров.
Затраты на материал (по средней цене — 300 руб.) составят соответственно 27648000 и 34560000 руб. Затраты на заработную плату — 160000 и 200000 руб. соответственно. Итоговые суммы затрат — 27808000 руб. и 34760000 руб. Цена одного погонного метра составляет, таким образом, 150,87 руб. в обоих случаях.
Рентабельность, валовая и чистая прибыль производства металлочерепицы
Рассмотрим цены на аналогичную продукцию. Стоимость 1 квадратного метра одного из самых распространенных сортов металлочерепицы составляет от 230 до 396 руб., в среднем — 333,06 руб.
Учитывая, что погонный метр меньше квадратного (за счет сжатия из-за гребня) примерно на 10%, добавим эту цифру к себестоимости погонного метра (она станет равной 165,95 руб. и вычислим чистую прибыль — 167,11 руб. Рентабельность — 99,31%.
Валовая прибыль — 30800819,20 руб. в первом и 38501024,00 руб. — во втором случае. Если принять расходы на коммунальные услуги, закупку полимеров и другие общехозяйственные расходы за 40% исчисленной прибыли, чистая прибыль составит не менее 18,5-23 млн. руб. в месяц.
Павел Бирюков
(c) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса
16.05.2018
Все материалы по тегу: производство кровли
490 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 39093 раз.
Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал
Другие статьи по вашей теме:
Содержание:
История появления металлочерепицы.
Что такое Металлочерепица?
Технологический процесс производства металлочерепицы.
Как начать бизнес на производстве метеллочерепицы?
Помещение для производства
Оборудование
Персонал
Стратегия развития.
Реклама
Сбыт продукции
Финансовый план.
Вложения и прибыль
Дополнительная прибыль на монтаже металлочерепицы.
Резюме данного бизнес:
Вложения в бизнес будут порядка 6 000 000 рублей основная доля которых пойдет на приобретение оборудования, так называемой линии для производства металлочерепицы.
Бизнес на производстве металлочерепицы является достаточно простым направлением, что позволяет с легкостью вникать в тонкости дела и не искушенному предпринимателю. В данном бизнес плане речь пойдет об открытии своего производства, скажем так, среднего масштаба.
Так как инвестиции достаточно приличны, для начинающего предпринимателя, мы специально разбили всю линию на производственные узлы и составляющие, чтобы вы наглядно увидели какие компоненты можно заменить своими разработками, тем самым уменьшить затраты и увеличить рентабельность бизнеса.
Основным механизмом производства считается штамповочный станок, от которого зависит качество производимой металлочерепицы, поэтому на этом узле экономить не стоит.
На основании нашего материала вы сможете самостоятельно составить бизнес план под условия своего региона.
История появления металлочерепицы.
История металлочерепицы уходит своими корнями в 1961 год, когда некий финский строитель, именем Пааво Ранниле, впервые додумался использовать профилированный лист железа в качестве кровельного материала. Благодаря приятному внешнему виду, отсутствию особых сложностей с монтажом, надежности и не очень большой цены, металлочерепица быстро обрела популярность среди профессиональных строителей, архитекторов, и в конце-концов конечных потребителей. В девяностые годы прошлого столетия металлочерепицу узнал и российский потребитель. На данный момент металлочерепица наиболее востребованный кровельный материал во всём мире. Её можно встретить от Сибири до стран Балканского полуострова и Юго-западной части Азии, найти на крышах домов Приморья и Испании, от стынущего Севера, и до Жаркого Юга.
Что такое металлочерепица?
Металлочерепицей являются оцинкованные листы стали толщиной от 0,4 до 0.6 мм. покрытые специальным покрытием из полимера, защищающим их от коррозии и придающим им красивый и красочный цвет, подвергнутые поперечному штампованию, что придаёт материалу рисунок, имитирующий настоящую черепицу.
У металлочерепицы есть целый ряд неоспоримых преимуществ, выделяющий её от других материалов для кровли:
1) Долгий срок службы. Металлочерепица производится из оцинкованной стали, примерной толщины в 0,4-0,5 мм., с разнообразными видами покрытия, например полиэстр, матовый полиэстр, пластизол и пурал. Металлочерепица качественного покроя практически не подвержена коррозии, благодаря чему срок её службы очень долог(более 50 лет) Крыша-первоочередная защита вашего дома и очага от внешних воздействий.
2)Эстетичность. При правильном монтаже металлическая черепица ничем не будет отличаться от обычной, а порой ещё и будет превосходить её. Цветовые гаммы отличаются огромным богатством, что поможет Вам подобрать необходимый тон под цвет и фактуру вашего дома.
3)Простой монтаж. Монтаж настолько лёгок, что его может осуществить абсолютно каждый человек следуя инструкции, без каких-либо специальных навыков и умений. Но также покрытие кровли можно доверить профессионалам, что немаловажный факт.
4)Экономичность и доступность. Среди остальных видов кровельных материалов, металлочерепица обладает наиболее оптимальным соотношением цены и качества, что делает её доступной широкому кругу потребителей.
Технологический процесс производства металлочерепицы.
Современный процесс изготовления мтеллочерепицы выглядит следующим образом: основу в виде стальных листов покрывает тонким слоем цинка. Расход цинка определяется климатическими условиями. В ряде случаев применяют сплав алюминия и цинка-алюцинк, которые делает готовую черепицу значительно легче.
Изготовленные подобным образом листы сгибаются в соответствии с контрольным профилем, или, иначе-эталоном, на специально созданном для этой цели оборудовании. Затем профиль подвергают грунтовке и пассивировке, в результате которой должен образоваться тонкий слой оксидной плёнки, предохраняющей метал от появления ржавчины.
Заключительным этапом является покрытие слоем гибкого и устойчивого к различным видам повреждений полимера. В основном таким покрытием служит полиуретан, либо полиэстер. Это же самое покрытие производит защиту металла от коррозии, и делает срок службы использования металлочерепицы весьма долговечным.
Как начать бизнес на производстве метеллочерепицы?
Помещение для производства металлочерепицы?
Помещение для изготовления металлочерепицы должно быть в первую очередь отапливаемым(не ниже +4 градусов), подключённым ко всем видам коммуникации, иметь в распоряжении складскую и производственную части, а также подъездные пути для грузового автротранспорта. При выборе помещения по размеру площади, нужно учитывать габариты стандартной линии 15 х 2,7 х 2 м(высота-длина-ширина) и особенности хранения, которые не должны позволять складировать упаковки листов в многослойные конструкции для избежания повреждений покрытия. Учитывая всё это, оптимальным размером площади мини-завода с работающей линией будет 250-300 квадратных метров.
Сырьё для производства.
Стальной лист.
Производится она из эластичного оцинкованного холоднокатаного листа толщиной 0,45-0,5 мм. с допуском не больше 10%, и полимерным покрытием.
Также не менее важную роль играют характеристики цинкового слоя. Даже в эконом-сегменте оцинковка должна составлять не меньше 2 класса цинкования( 100-120 г/м2). Это помогает кровельному материалу сберегать защитные свойства даже при малых повреждениях слоя.
К большому огорчению, российский рынок наших дней не может предоставить необходимой качественной продукции, выставляя заметное число рулонной стали с менее качественным цинковым покрытием(до 50 г/м2, а порой и меньше).
Полимерное покрытие.
Как было отмечено, металлочерепица образуется из стали, обладающей двойной степенью защиты от коррозии и внешних воздействий. Защиту образует слой цинка или алюмоцинка+полимерное покрытие. В народе преобладает ошибочное мнение, будто бы полимерное покрытие может заменить оцинковку, которое является ошибочным и в корне неправильным. Полимер не замена оцинковке, а дополнительный защитный слой, продлевающий металлочерепице срок службы, весьма успешно справляесь с коррозией даже при незначительных повреждениях. Состав для полимерных покрытий подбирается с таким рассчётом, чтобы в итоге металл можно было бы пропустить через профилировочные станки: для этого покрытие должно быть достаточно пластичным. Перед его нанесением оцинкованная сталь проходит через химподготовку и грунтуется. Следует заметить, что покрытие не носится по подобию краски, а проходит полимеризацию при необходимой температуре. Данная последовательность технологии объясняется тем, что срок эксплуатации и защитные свойства покрытий из полимера напрямую зависят от условий их нанесения.
Для достижения экономии материала внутреннюю сторону стального листа, которая не находится под воздействием Уф-излучения и атмосферных явлений, зачастую покрывается полимером более меньшей толщины либо же защитным лаком.
Полимерные покрытия могут значительно отличаться друг от друга составом. Наиболее популярным и экономичным является вариант покрытия на основе полиэстра(полиэфира).
Оборудование для производства металлочерепицы.
Для выпуска металлочерепицы существуют автоматическое и полуавтоматическое оборудование. Для расчета бизнес-проекта предприятия по изготовлению качественной металлочерепицы с минимумом брака, наибольшей производительностью и точностью размеренных листов для эталонной состыковке и лёгкости монтажа, рекомендуется приобрести линию-автомат стоимостью от 1.500.000 руб.
Автоматическое оборудование для производства являет собой 100 % автоматизированную линию, управление которой осуществляется лишь одним человеком. Оператор линии программирует скорость конвейера, задаёт количество единиц изделий, заранее устанавливая режим работы.
Дальше работа производится без вмешательства человека: металлический лист разматывается и подаётся в фигурный пресс, приобретает форму при помощи гибочного станка, гильотиной нарезается на части нужного размера. И только на приёмном столе рабочий фасует изделия и отправляет их на хранение. Следует отметить, что использование оборудования оснащённого автоматикой, заметно улучшает качество конечной продукции и общую производительность цеха. Не нужно беспокоиться относительно особых условий размещения и больших производственных площадей для автоматического оборудования. Одна такая линия отлично разместится в помещении длиной 20 метров. А учитывая, что производство металлочерепицы не токсично и безвредно, то нет никаких особенных условий для размещения.
Оборудование для мини завода производства металлочерепицы, вариант №1:
Цена такой мини линии 2 850 000 рублей. Данная линия предназначена для выпуска наиболее востребованной металлочерепицы: |
В стоимость включено:
1) Разматывание рулона,
2) Автоматический роликовый нож для обрезки металлический линии,
3) Прокатный стан,
4) Штамповщик-формирователь волн,
5) Автоматический укладчик,
6) Приёмный стол;
7) Установка, обучение персонала, сервисное обслуживание.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|
В общем говоря, оборудование делится на три вида:
1) Линии традиционной профильной калибровки. Самый обыкновенный традиционный «станок» с производительностью= 6-7 метров в минуту. Это, пожалуй, наиболее дешёвый вариант оборудования для металлочерепицы.
Оборудование для мини завода производства металлочерепицы, вариант №2:
Цена такой мини линии 1 500 000 рублей. |
2) Линии повышенных технических показателей. Данные станки уже имеют повышенную производительность в 8-9 метров в минуту. Они усовершенствованны быстрым прессом и позволяют изготовлять к выпуску уже несколько видов металлочерепицы-различной длины волны, перепадок.
3) Линии премиум-класса. Эти станки делают возможным использовать в производстве металлочерепицы более тонкие листы с толщиной в 0, 4 мм. Производительность их ещё выше-10-11 метров в минуту. Ещё они оснащены дополнительной автоматикой.
Покупая оборудование для изготовления металлочерепицы, не будет лишним знать, чем отличаются станки эконом и премиум класса. Покупка дорогостоящего оборудования вполне обоснована, ведь производство пущенное на таком станке принесёт куда большую прибыль, нежели использование дешёвого и неэффективного станка. Почему? Просто суть в том, что синхронный сервопривод, имеющий дорогостоящее оборудование, позволяет увеличить производительность станка в 2 раза. Например, если взять дешёвый станок, то прогон составит 5 метров листов стали за одну минуту. А вот если бы на этом станке присутствовал гидропривод, то прогон бы составил 7 метров. Заменив асинхронный привод на синхронный, можно прогонять до 11 метров стали в минуту. Приобретение такого оборудования даёт замечательный результат уже с первых дней работы.
Второе несомненное преимущество оборудования премиум-класса-возможность корректировки размера профиля в широком диапазоне. Это значит, что при одной производственной линии можно получать любые виды мтеллочерепицы, тогда как со станком эконом-класса можно изготовить только 1-2 вида.
Исходя из этого, все положительные моменты покупки оборудования премиум-класса видны невооружённым глазом: увеличение прибыли, сокращение расходов на рабочую силу, хранение электроэнергии и выпущенной продукции, расширение ассортимента, что положительно сказывается на репутации компании и приводит к повышению её конкурентоспособности.
Хочется ещё отметить, что, совершая покупку оборудования, следует обратит внимание на его производителя. В этой сфере хорошо зарекомендовали себя фирмы России, Украины, Казахстана и прочих стран СНГ. Поэтому следует сто раз подумать, перед тем как купить поддержанное оборудование: оно может изношено, что приведёт к лишним проблемам и тратам.
Персонал.
Количество рабочего персонала составляет 4 человека:
1) Оператор линии оборудования- 25. 000 руб./ месяц,
2) Рабочий-подсобник(2-ва человека)- по 15 000 руб/месяц,
3) Менеджер по сбыту-25.000 плюс премия.
Стратегия развития.
Сбыт продукции и реклама.
Услуги рекламы направленные на людей, частных лиц, интересующихся реконструкцией, модернизацией своей крыши. В связи с этим реклама с Вашим товаром может быть размещена в газетах, газетах узкого(строительного) профиля, набигбордах, телелевидении, интернете и общественном транспорте. В связи с чем может быть непосредственно доведена до сознания потребителя.
2) Реклама ориентирующаяся компании, фирмы и предприятия связанные со строительством. Она может быть размещена в специальных буклетах, известные в круге строительных компаний.
Фирме, которая только-только начинает свой бизнес в производстве металлочерепицы, нужно учитывать наличие довольно большой конкуренции. В России, например, работает порядка 250 производителей, без учёта импортеров.
Ну а если говорить о канале сбыта, то тут главное внимание стоит обратить налаживанию прямых поставок строительным организациям, работе с дилерской сетью – компаниями, которые занимаются оптовой торговлей стройматериалами. В развитой сети строительной розницы будет тяжело двигать вперёд свой продукт из-за огромной конкуренции в лице известных брендов.
Финансовый план.
Вложения и прибыль
Вложения капитала:
1)Покупка оборудования – 4 200 000 млн. руб.
2) Транспортировка, пуско-наладка, шефмонтаж, — 500 000 руб.
3) первоначальная закупка сырья- 1 000 000 руб.
4) Прочие расходы – 300 000 руб.
Итого : 6 000 000
Выручки, прибыльность , окупаемость.
Производство продукции, кв.м/ в час-двести
Загрузка оборудования в рабочую смену, в час-четыре
Количество смен, в один месяц-двадцать два
Выработка продукции, квадратных метров в месяц: семнадцать тысяч шестьсот.
Оптовая цена изделия, за 1 кв.м. руб. сто восемьдесят.
итоговая выручка, руб. 3 168 00
Чистая прибыль, руб. 300.000
Окупаемость, в мес. 22-24
Дополнительная прибыль на монтаже металлочерепицы.
Достоинства металлочерепицы:
Кровля из металлочерепицы — обеспечиваетхорошую гидро- и теплоизоляцию при учёте соблюдения правильности укладки, — она устойчива к смене температуры, не боится деформации и не выгорает, — имеет хорошие противопожарные свйоства, — небольшой вес (в среднем 5 кг на м2), из-за чего заметно дешевеет стоимость конструкции стропильной системы дома и уменьшается сумма за доставку к месту назначения и монтажу, — без усилий монтируется и требует специального инструмента и оборудования на время укладки. Прикрепляется на обрешетке кровельными саморезами, ну а опытная бригада из двух работников монтирует до 100 квадратных метров в течение одного дня.. — металлочерепичная крыша-это экологический чистый материал, — долгий срок использования — до 50 лет, — низкая цена по сравнению с другими кровельными материалами, — красивый внешний вид и богатая цветовая гамма и др.
Недостатки металлочерепицы:
— Расход материала становится больше в том случае, если кровля сложной, нетипичной формы, — появляется уязвимость перед коррозией в местах с нарушением защитных покрытий, — плохая звукоизоляция при ветре и дожде, которая зачастую всего появляется из-за некачественно проведенных работ и неправильно сделанным водоотводе.
Простейши
detector