Идеи для бизнеса из полимеров
Страны Евросоюза, в отличие от РФ, испытывают дефицит сырья по всем позициям и имеют многолетний опыт по его регенерации из отходов.
Многочисленные хартии по защите окружающей среды в ЕС призваны уменьшить количество полигонов для хранения мусора, так как они требуют больших площадей и дорогостоящей технологии хранения.
Гораздо выгоднее оказалось освоить глубокую переработку отходов и превратить этот процесс в доходный бизнес.
Вторичная переработка промышленных и бытовых отходов, содержащих полимерные материалы — отличная бизнес-идея, но относительно новая, поэтому конкуренция в нем развита слабо.
Порог начальных капиталовложений для старта в этой отрасли невысок.
Он увеличивается в зависимости от глубины переработки исходного сырья, но одновременно с ним растет рентабельность.
Рециклинг полимеров при грамотном подходе станет отличным направлением финансирования, особенно в кризисных промежутках времени. Это обусловлено низкой стоимостью исходного сырья по отношению к первичным материалам.
Организация бизнеса по переработке полимеров
Раздельный сбор отходов еще не скоро будет внедрен в РФ, так как у населения отсутствует культура сохранения жилого пространства в чистоте.
Это сильно тормозит развитие всей отрасли.
Так как не сортированный бытовой мусор представляет собой очень сомнительное сырье для относительно несложных и дешевых перерабатывающих мощностей, то желающих занять нишу по его рециклингу не так много.
Самым верным на первом этапе будет накопление и сортировка сырья. Это поможет научиться ориентироваться в марках пластиков, создать сырьевую базу для будущего производства.
О маркировке пластмасс вы можете прочесть в статье «Как сортировать пластик для переработки?»
Промышленное помещение
Для сбора, сортировки и переработки мусора необходима площадь, и чем больше — тем лучше. Сначала нужно не менее 50 квадратных метров. Этого будет достаточно лишь на первых порах, чтобы начать простейшую переработку, которая заключается в сортировке сырья.
Под пресс понадобится еще не менее 20 метров площади; чем сложнее будет становиться оборудование, тем больше станет занимаемая им площадь.
Такой вид бизнеса с глубокой переработкой требует помещение от 1000 квадратных метров и более. Требования для цеха включают наличие ВРУ, систем аварийной сигнализации и пожаротушения, подведенных воды и канализации.
Размер требуемой площади можно систематизировать при помощи следующего списка:
- Цех сортировки и первичной обработки вторсырья -100 м2.
- Первичная мойка и дробление сырья — 500 м2.
- Термопереработка и изготовление вторичного гранулята — 100 м2.
- Производство изделий с использованием регенерированного полимерного гранулята (для одной единицы оборудования) — 100 м2.
Несмотря на большую суммарную площадь цеха не стоит этого бояться, так как половину из 1000 м2 займут участки хранения промежуточной фракции.
Оборудование
Такие отходы, как пластиковая ПЭТ бутылка, если это не преформа, занимают очень много места.
Для хранения этого сырья его обрабатывают компактором, или попросту прессуют.
Простейший механический рычажный пресс несложно изготовить самостоятельно и организовать процесс в домашних условиях.
Промышленное прессовое оборудование очень дорого стоит.
Для начинающего предпринимателя лучшим выбором станет бывший в употреблении пресс, который можно приобрести через интернет объявления.
Не стоит пугаться подержаного оборудования такого класса, оно примитивно по своему устройству, а его ремонт не представляет особой сложности.
Сложнее обстоит дело с глубокой переработкой. Это не под силу многим частным предпринимателям.
Для получения вторичного пуха ПЭТ необходимый минимум станков включает:
- Шредер роликовый.
- Дробилка роторная.
- Мойка флокационная.
- Сушилка ротационная.
- Агламератор полимеров.
- Гранулятор стренговый (более дорогой вариант — гранулятор с водокольцевой резкой).
- Экструдер или термопластавтомат для полимеров.
Такой обширный список станков подразумевает территориальную разбросанность производителей и поставщиков.
Самыми известными марками в нашей стране являются фирмы производители из Тайваня и «Поднебесной» PRC.
Это такие гиганты как:
- «Хемингстоун» Тайвань.
- «Кингсил» КНР.
- «ЛюМенг» Тайвань.
- «ДиинКуин» Тайвань.
Есть и отечественные производители. Качество их оборудования не чета даже производителям из Китая, но и оно находит своего покупателя.
Более известны такие фирмы как:
- «Алеко-Полимер» — г. Ростов-на-Дону.
- «Назаров-Систем» — г. Сочи.
- ООО «Мастерпресс» — г. Москва.
- ООО «Промышленные полимерные технологии».
- ООО «Бум полимеров».
На поверку многие из них оказываются лишь торговцами сомнительным контрафактом из Юго-восточной Азии.
При выборе оснащения для будущего производства главным и важнейшим является помощь квалифицированного специалиста.
Неправильная конфигурация, ошибочный выбор производителя станков будет стоить очень дорого, вплоть до банкротства. Очень много случаев, когда весьма состоятельный инвестор нес огромные убытки именно на этапе оснащения производства.
Порядок цен на рынке оборудования следующий:
- Шредер — от 400 до 800 тыс.руб.
- Дробилка роторная — от 300 до 600 тыс. руб.
- Мойка флокационная — от 1,5 до 10 млн.руб.
- Сушилка ротационная — от 100 до 800 тыс.руб.
- Агламератор полимеров — от 800 тыс.руб. до 1,5 млн.руб.
- Гранулятор стренговый — от 1,5 до 5 млн.руб.
- Экструдер полимеров — от 1 млн.руб. до 20 млн.руб.
Эти цены очень относительны, так как состав технологической цепи строго индивидуален. К основному оборудованию необходима спецоснастка, которая может стоить больше основного оснащения.
Особенность калькуляции оборудования цеха заключается в персонифицированном подходе к конкретному виду готовой продукции, региону его расположения, стоимости электроэнергии, наличию трудоспособного и квалифицированного населения.
Источники сырья
Основным источником вторичного сырья для европейских переработчиков является сортировочный центр.
Отечественные же предприниматели не имеют такой возможности, а «полигонка», взятая на мусорных полигонах, практически непригодна для вторичного использования из-за токсичности и разложения.
В России малый бизнес прочно занял нишу поставщиков самостоятельно накопленных и отсортированных полимеров.
Организован такой вид деятельности незатейливо. ИП, владеющий своим грузовым транспортом, занимается коммерческим сбором вторсырья у мелких предприятий, магазинов, торговых баз, заводов, кафе и других организаций, где они накапливаются.
Лицензирование деятельности
Вопреки мнению многих представителей контролирующих органов, утилизация и переработка полимерных материалов не являются лицензируемой деятельностью.
Как бы ни хотелось погреть руки госчиновникам, это им не удастся.
Если переработчик вторсырья честно показывает свои хозяйственные операции, выполняет требования КЗОТ, никто не регламентирует характер переработки.
По своей сути вторичные полимеры не представляют какой-либо опасности для окружающих и их здоровья, если они не используются в пищевом производстве.
А вот при таких нарушениях возникают уже уголовные последствия, так как вторичное использование ПЭТ, полиэтилена, полипропилена и т. д. пищевой упаковке запрещено санэпиднормами.
Бизнес-план цеха
Исходя из спроса на конкретное изделие, содержащее полимер, рассчитывается возможность применения в нем вторичного сырья. Примером служит изготовление крупноячеистой полиэтиленовой сетки для садоводов и строителей.
Бизнес-план по переработке пластиковых отходов в гранулы начинается с расчета вероятной прибыли:
- Стоимость первичного полипропилена составляет 120 р./кг., вторичного 80 р./кг.
- Оптовая стоимость килограмма готового изделия из первичного материала 200 р./кг.
- Накладные расходы в цене продажи до 30%.
- Сопутствующие расходы на рекламу, лоббирование интересов у продавцов сырья (из-за отсутствия раздельного сбора отходов и госконтроля рынок вторсырья очень коррумпирован) 5%.
Итогом продажи продукции из первичного материала, по отзывам владельцев такого бизнеса, будет, в лучшем случае, 5% чистой прибыли.
Так как стоимость вторичного гранулята составляет 70%-80% от первичного материала, то его использование увеличит общую рентабельность.
Однако, готовый вторичный гранулят нужной марки — большая редкость, и рассчитывать на очень высокие прибыли не стоит.
В лучшем случае это не более 10% процентов чистой прибыли с оборота.
Калькуляция бизнес-плана цеха по производству полимерной сетки из вторсырья:
- Стоимость оборудования, состоящего из экструдера полиэтиленовой сетки, дробилки сопутствующих отходов, вспомогательных механизмов, складской оснастки, инструмента персонала — 3 млн.руб.
- Аренда подходящего помещения в 200 м2 — 60 тыс.руб.
- Зарплата персонала из 4 человек — 120 тыс.руб.
- Накладные расходы за электроэнергию, производственные издержки — 100 тыс.руб.
- Валовая годовая прибыль при круглосуточной работе — 31 млн.руб.
- Годовая стоимость потребляемой вторичной гранулы — 24,8 млн.руб.
- Прибыль до уплаты налога — 2,84 млн.руб.
- Срок окупаемости предприятия — от 3 до 4 лет.
Технологии переработки пластиковых отходов
Рециклинг полимеров осуществляется благодаря их термопластичности и возможности повторного формования из них готовых изделий.
Такой процесс может повторяться до пяти-семи раз, до полного разрушения молекулярной структуры материала.
Технология регенерации заключается в очистке вторсырья от сторонних загрязнений, измельчении и термической грануляции.
Подробнее обо всех этих процессах читайте в статье «Технология переработки пластика».
Готовые проекты и идеи по рециклингу пластмасс
Ранжируя бизнес-проекты по уровню вложений, можно выделить четыре основных направления:
- Сбор и сортировка отходов полимеров с последующей продажей крупным переработчикам.
- Производство вторичных хлопьев для реализации.
- Полный спектр рециклинговых мероприятий с производством готового вторичного гранулята.
- Производство полимерной продукции по полному циклу на основе вторичной гранулы.
Сбор и сортировка отходов
Для начала этой деятельности нужно лишь открыть ИП и арендовать (по возможности — купить) грузовой автомобиль.
Остальное зависит от связей с владельцами крупных торговых точек, ведь они станут основным поставщиком сырья.
Не менее важные для начинающего бизнесмена факторы — готовность к тяжелой физической работе и терпение.
Производство вторичных хлопьев
В этом случае необходима линия мойки. Стоимость такого оборудования начинается от 2 млн.руб., поэтому здесь нужен хороший старт.
Полный цикл с переработкой в гранулы
Билет в эту сферу стоит от 10 млн.руб. Этап переработки в гранулы станет развитием хорошо поставленных предыдущих через восемь-десять лет успешной работы.
Производство полимерной продукции
Продукцией такого производства может быть:
- упаковка;
- технические емкости и трубы;
- пластиковые сетки;
- термоусадочные пленки;
- электрический кабель;
- обувь из ПВХ и ЭВА.
Этот этап переработки самый капиталоемкий, но и самый рентабельный. Чтобы дойти до него и прочно удержаться на рынке, может потребоваться более 10 лет.
До этого момента владельцу бизнеса необходимо продумать, куда сбывать переработанный пластик.
Отзывы владельцев
Вряд ли кому-то придет в голову открывать какое-то дело, не узнав об опыте других людей. Хороший способ почитать отзывы владельцев бизнеса на переработке полимеров — форумы. Мы подготовили список особо популярных:
- plastinfo.ru;
- polybum.com;
- polymerbranch.com.
Видео по теме
Смотрите краткое видео о том, что нужно для открытия бизнеса на переработке пластикового вторсырья:
Итоги
Бизнес на мусоре — это динамично развивающееся направление, которое еще не осложнено серьезной конкуренцией.
Стоимость вхождения в него относительно высока, но перспективы благоприятны, так как растет общее количество используемых в быту полимеров и истощение ресурсной базы в обозримом будущем не предвидится.
Расчет рентабельности позволяет ожидать трехлетней окупаемости вложений, что весьма привлекательно с точки зрения инвестора.
Тормозом может стать отсутствие квалифицированных кадров в этом направлении, но в этом положении почти все сферы бизнеса в России. Падение квалификации персонала необходимо компенсировать грамотным планированием и обучением руководителей.
Так как переработка вторсырья — это капиталоемкий бизнес, то его инертность при неправильном регулировании может принести большие убытки.
Также необходимо отметить, что это один из самых благородных видов коммерции. Утилизация отходов сохранит природу для наших потомков.
Роман Себекин — участник конкурса «Я бизнесмен — 2014». Видеоролик можно посмотреть по ссылке.
В интервью «Контур.Журналу» автор уникальной технологии по превращению пластика в стройматериалы рассказал о преимуществах материалов из вторичного сырья и сложностях работы в России, о том, чему он научился в США и как намерен превратить свой проект в франчайзинговую сеть.
Перерабатывать пластик нигде не учат
Я запустил проект в 2002 году. Мы перерабатываем все виды пластиковых отходов и производим строительные материалы, а также пытаемся создать принципиально новые материалы, исследуем, как из одного и того же сырья получить более качественный продукт или продукт с иными свойствами.
Научные исследования — одно из самых важных направлений в нашей компании. Я занимаюсь ими сам, хотя у меня нет профильного образования, есть два диплома — экономиста и юриста.
На нашем предприятии нет химиков, это бессмысленно — переработке пластика нигде не учат. Максимум дают какие-то формулы, что с этим делать дальше — никто не знает. Я уверен, что любой человек может добиться в этом деле больших высот, разработать подобную технологию и построить себе дом. Ведь проект и начался как раз с того, что я хотел построить свое собственное жилье либо запустить бизнес: денег и на то, и на другое не хватало, и я решил объединить свои цели.
За те 11 лет, что мы присутствуем на рынке, мы получили очень большой опыт в сфере переработки. Скорее всего, подобными знаниями в России обладают лишь единицы. Конечно, у нас есть конкуренты, но их деятельность узконаправленная. К примеру, они перерабатывают только пластиковые бутылки. Мы же перерабатываем абсолютно любой пластик: стараемся диверсифицировать наш проект, чтобы уменьшить риски, потому что если какой-то вид отходов не удается продать, для нас это убыточно.
Вторичные материалы качественнее и дешевле
Сейчас у нас небольшое затишье. Ждем заказов, потому что Волгоград – город со своей спецификой, он ориентирован на строительную сферу, а она как раз осенью сворачивается. Пик строительного сезона приходится на весну и лето. В это время многие люди строят частные дома. В основном именно они заказывают у нас полимерпесчаные блоки. Также в это время заказывают черепицу или тротуарную плитку. Половина заказов поступает от частников, еще половина — от организаций.
В большей степени помогает сарафанное радио. Однажды мы привезли одному клиенту материалы, он сделал пристройку к дому, потом баню. После этого соседи с улицы начали его расспрашивать, примерно половина сделала у нас заказ. Наши материалы особенно подходят для строительства бань и бассейнов, потому что блоки делаются на основе пенопласта, который не впитывает влагу.
Мы производим полимерпесчаные изделия: плитку, черепицу, полистиролбетонные блоки. Часть переработанного пластика перепродаем предприятиям, которые в нем нуждаются. Основные преимущества наших материалов в том, что они экономичные и качественные. Плитка, сделанная из пластика, намного долговечнее бетонной. Срок службы бетона в России — примерно четыре года в северных и центральных регионах, наша плитка служит минимум 10 лет.
Полистиролбетон есть на рынке, но он сделан из первичного материала и стоит дорого. Тот, что производится из вторичного сырья, очень теплый и легкий, пригоден для промышленного и офисного строительства. К примеру, в прошлом году мы построили детский сад.
Как удивить США
Недавно я прошел стажировку в Unreasonable Institute в США. Они занимаются поддержками проектов в области социального предпринимательства — не только в сфере переработки отходов, приветствуются самые разные проекты. Например, в Индии организуют доступ к чистой воде, в Африке производят кормовые добавки из отходов манго. В США делают гамаки, продают их внутри страны и дают работу выходцам из Таиланда. Было 14 проектов, среди них — мой, первый проект из России.
Я учился пять недель и за это время посетил много профильных предприятий. Среди них были и нетрадиционные: например, такие, на которых разбирают оргтехнику. 95 % сотрудников там — люди с аутизмом и другими психическими расстройствами. Есть вообще уникальные проекты: в Денвере находится центр, куда можно привезти свою мебель и стройматериалы, за определенную плату оставить их на площадке. Затем другие люди смогут приехать, посмотреть, выбрать что-то и купить. Такое подобие секонд-хенда, только вместо одежды — стройматериалы. В США они очень дорогие, люди готовы снять и доски, и тротуарную плитку и привезти к себе домой. Кроме того, утилизировать строительные отходы очень дорого, так что это хорошая альтернатива.
В США сортировочные компании часть отходов перепродают в Китай. Часть остается невостребованной, а если нет покупателя, выгоднее закопать пластик в землю. Мы разрабатываем такие технологии, чтобы ни один грамм отходов не пропал.
Американцы были удивлены, когда я показывал им на мусор, который они не используют, и говорил, что я бы идеально переработал его в свои строительные материалы. Например, мы производим блоки из пенопласта, а у них он признается неперерабатываемым.
Российская специфика
Я стараюсь применять опыт и знания, полученные за границей, на практике, но не копирую все вслепую. Для адаптации требуются финансы, которых у нас пока нет.
Общий объем вложений в проект за все время его существования составил примерно 6-7 млн руб. Пока мы ничего нового не приобрели, но зато смогли сократить затраты.
Мы переехали из областного центра обратно в Волгоград, перенесли туда же производство. Раньше мы работали в промышленной зоне в 50 км от города. Если бы мы получили инвестиции и перерабатывали 100 % пластика, то это расстояние было бы незаметным. Но при сложившихся обстоятельствах эти 50 км отнимали очень много времени и денег.
После санкций иностранные инвесторы неохотно вкладываются в Россию, да и до этого они побаивались это делать. Впрочем, тут двоякое впечатление: некоторые категорически не хотят работать в России, другие компании работают здесь и говорят, что это самый прибыльный рынок в мире.
Иностранцы постоянно переманивают меня на работу: предлагают либо переехать к ним, либо просто организовать такой же бизнес у них, а они уже найдут финансирование.
Сейчас у меня есть перспективы за рубежом. Если в России не сложится, то я с огромным удовольствием перееду. Сложно сказать, куда: в Европе все компактно и сбор будет лучше, в США наверняка возникнут проблемы с логистикой, зато там больше места для творчества.
В России работать сложно. Нам не положены никакие льготы. Хотя мы, по сути, занимаемся социальным предпринимательством, по законодательству нас приравнивают к обычному и даже к загрязняющему воздух предприятию. В прошлом году нас очень сильно оштрафовали, эти штрафы чуть не привели к банкротству. Конечно, при переработке все равно выделяются какие-то вредные вещества, но если эти отходы оставить в земле, то ущерб будет в тысячу раз больше.
В прошлом году мы запустили раздельный сбор, но не знали, как это сделать правильно, поэтому проект пока не окупается. Сейчас мы разработали свои собственные контейнеры из российских материалов. До этого нам их поставляли из-за рубежа. Мы стараемся делать все самостоятельно, работаем над импортозамещением, так как покупать что-то, как правило, дорого.
Никто не хочет бесплатно отдавать свой пластик. Если прийти к крупным торговым сетям, они говорят: либо покупай, либо мы ничего не дадим.
После отмены лицензирования отходов в прошлом году на рынок вышло очень много перекупщиков, в результате цена на отходы взлетела, образовался «мыльный пузырь». Продают в итоге тому, кто назовет самую высокую цену.
В такой ситуации переработчикам приходится очень трудно. Мы надеемся, что в следующем году будет принят федеральный закон о переработке, и этот хаос прекратится.
Дальнейшее развитие
Заявки поступают из самых разных городов, но транспортировка очень дорогая — это то, что часто останавливает людей. Мы хотим, чтобы наш проект появился во всех городах России, чтобы любой человек мог построить из этих материалов собственный дом. Мы пытаемся найти людей, которые будут использовать наши технологии и работать вместе с нами. Они находятся, но, как правило, это энтузиасты, которые не имеют начальных вложений. Мы двигаем проект в сторону франшизы, чтобы финансированием занимались банки, а люди могли купить оборудование и развивать проект в своем регионе. Также ищем инвестиции для организации бизнеса в другом регионе. Пока ни с тем, ни с другим не складывается.
Недавно мы с «Промвязьбанком» выиграли совместное финансирование в наш проект, но теперь думаем, стоит ли его брать. Кредит под 20 %, риски очень большие. Мы пытались наладить работу с двумя инвестиционными компаниями: одна пока приостановила свою деятельность, вторая отказала, так как переработка — это не их профиль. В общем, их можно понять.
Есть фонды, которые нацелены на сельхозфинансирование, у них есть наработки в этой сфере, и они могут наладить сбыт даже при плохом финансировании. Переработка отходов — молодая отрасль для России, законодательство очень туманное, и пока инвесторы не спешат вкладываться.