Идеи бизнеса резка металла

Идеи бизнеса резка металла thumbnail

В интернете полно роликов и статей как легко и просто можно открыть бизнес на лазерной резке. Действительно, ничего сложного в этом деле нет, но многие наступают на одни и те же ошибки.

Составьте бизнес план

Я понимаю, что большинство из вас не имеет должного экономического образования, поэтому давайте предельно упростим задачу — поймем, какие у нас будут расходы и доходы.

Начнем именно с расходов, чтобы не расплываться от счастья и не считать деньги на счету, которых еще нет. Расходы нужно разделить на капитальные и текущие.

Капитальные затраты

Капитальные затраты это те деньги, которые нужны Вам прямо сейчас для открытия бизнеса.

  1. Сам лазерный станок, трубка, чиллер
  2. Офисная мебель, компьютер
  3. Сайт

Текущие затраты

Текущие затраты — это затраты, которые нужны для ведения бизнеса. Для определенности будем считать текущие затраты помесячно. Чтобы открыть свое дело вам нужно иметь средства в размере капитальных затрат + 6*(Текущие затраты). 6 — число эмпирическое и для каждой сферы оно разное. Если Вы предлагаете услуги лазерной резки, то его можно даже уменьшить, а если мы говорим о разработке какого-то сложного продукта, то деньги стоит выделить на год, а иногда и больше.

  1. Плата за иснос собственных средств. Стоимость станка нужно разделить на его предполагаемый срок службы в месяцах.
  2. Аренда и КУ
  3. Реклама и маркетинг
  4. Заработная плата (если вы работаете один, то для начала определите минимальную сумму, необходимую для вашего выживания)
  5. Материалы

Доходы

  1. Доходы от произведенной продукции

Как видите, категорий расходов у нас много, а вот доход фактически один. Давайте думать, как их можно уменьшить, а заодно и избежать ошибок при открытии собственного дела.

Ошибка 1: слишком дорогое/неподходящее помещение

Выбирайте самое дешевое помещение с отоплением. Вам не нужен красивый офис. Важно иметь возможность легко ввозить материал. Нежелательно арендовать помещение, которое находится рядом с жилыми помещениями, особенно если планируете резать пластик. Подойдет гараж, но отапливаемый. В неотапливаемом помещении у станка будут проблемы — линзы будут запотевать, луч рассеиваться. Это будет отвлекать от работы и сказываться на продуктивности.

Ошибка 2: попытка залезть во все ниши

Некоторые люди, купив лазерный станок не знают за что схватиться, начинают скачивать бесчисленные одинаковые макеты и пытаются продавать их. На этом много не заработаешь. Люди, которые зарабатывают, используют такие модели:

  1. Внедрение лазерного станка в уже имеющюйся бизнес для автоматизации и увеличения продуктивности. Примеров лично я видел много: это и раскрой ткани, производство коробок с нанесением логотипа, производство гитар, резиновых лодок — список бесконечен. Это абсолютно выигрышный вариант.
  2. Лазерная резка в какой-то определенной нише. Кто-то режет только пенолон и делает из этого ложементы, кто-то режет только акрил и занимается производством номерков, менюхолдеров.
  3. Резка больших объемов для одной компании. Но получить сразу большой обьем непросто, как правило. Для этого нужно пойти путем 4.
  4. Резка на заказ небольших объемов. Минус этой модели в том, что очень много времени приходится общаться с клиентами и одному тут справиться непросто, так как будет большой простой оборудования. Для того, чтобы свести к минимуму разговоры с клиентами советую сделать образцы работ на всех материалах в очень хорошем качестве, сделать четкую тарифную сетку по всем возможным материалам и толщинам, установить минимальную цену заказа. Также предлагаю интегрировать наш калькулятор на сайт, калькулятор поможет рассчитать длину реза по dxf файлу. Калькулятор бесплатный, поэтому не сочтите  это за рекламу.

Ошибка 3: предлагайте полезный товар, а не только услугу

Ошибочно предполагать, что все знают, какие большие возможности у лазерных станков и что можно сделать на лазерном станке. Поэтому советую предлагать резку не только как услугу, но и как готовые продукты. Например: ложементы для ваших товаров, изготовление 3Д карт, картонные коробки любых размеров с вашим логотипом.

Ошибка 4: неправильный выбор лазерного станка

В первую очередь определитесь с размером поля. Это тот параметр, который вы уже никак не поменяете. Обратите внимание, есть ли сквозной стол. В большинстве случаев производить резку можно и без сквозного стола, исключение составляют только материалы, которые нужно прокатывать — например, ткань. Обратите внимание на направляющие. Тут рекомендовать что-то очень сложно. Нередко бывает так, что хорошие ролики лучше кривых рельсов. На совсем простых устройствах мы одно время ставили ролики, так как они на тот момент были надежнее, чем очень дешевые рельсы с подшипниками. В принципе они нас ни разу не подводили за период больше чем в 2 года, хотя сейчас даже на устройствах бюджетного сегмента ставим рельсы.  Ну и на более серьезных станках стоят уже оригинальные PMI или HIWIN с редукторами. Самое правильное  это прийти к продавцу и устроить тест на материалах, которые собираетесь резать, чтобы не остаться разочарованным покупкой. Если находитесь далеко, то попросите заснять на видео резку на материале, который вам необходим.

Ошибка 5: плата управления, чиллер

В некоторых случаях возможности RuiDa совершенно не нужны, а доработать станок всегда можно до RuiDa. Взвесьте все за и против. Для маленьких мощностей не обязательно покупать чиллер, можно обойтись большой емкостью с водой. Не покупайте чиллер CW3000 — его эффективность хуже чем помпа с большой емкостью воды.

Ошибка 6: ранняя регистрация юрлица

До тех пор, пока не найдете первых клиентов не нужно регистрировать юр. лицо. Иногда пусконаладка может занять продолжительное время. Есть материалы, которые сложно резать и для того, чтобы научиться их резать, подобрать идеальные параметры — нужно время. Как только начнете производить и продавать — регистрируйтесь!

Ошибка 7: осторожно, несоответствие картинки в интернет-магазинах

Продавцов лазерных станков много. И, как я замечал очень часто есть несоответствие между фотографией и реальными характеристиками. Например, на фотографии рельсы, на деле оказываются не рельсы. На фотографии — импульсный блок питания в металлическом корпусе, на деле — нет.

Кстати, почему я заострил на блоке питания внимание. Как вы понимаете — бОльшая часть комплектующих — производство КНР. Это не хорошо и не плохо. Так вот заказывали мы однажды блок питания для одного из наших проектов. Плата была разведена, отлично работала от лабораторного блока питания. Подключаем заказанный блок питания — плата работает секунд 10 и отключается. Долго не можем понять в чем дело. Оказывается блок питания шумел так сильно, что помехи на сигнальных линиях превышали логический уровень 3.3 В. Так вот, металлический корпус играет роль клетки Фарадея и значительно снижает помехи от импульсных блоков питания. Именно поэтому я сразу обращаю внимание, почему ради экономии в 30 рублей нужно лишать такой достаточно критичный элемент корпуса.

И таких мелочей много. Поэтому перед покупкой лучше задайте продавцу все вопросы, дабы избежать недопонимания и быть разочарованным покупкой.

Ошибка 8: невнятные цены

Этот пункт относится только к тем, кто делает лазерную резку/гравировку под заказ. Понятно, что для каждого заказа далеко не всегда можно сказать точную цену, но людям очень важно знать хотя бы призительные цены и то, на какую скидку они могут рассчитывать при определенном объеме.

Ошибка 9: геометрия, точность

Есть определенный круг задач, которые требуют высокой точности и очень четкой геометрии. Если вы планируете браться за такие задачи, то настоятельно рекомендую пощупать станок живьем и дать макет на тестирование. Вот видеоописание того, как нужно тестировать лазерный станок на геометрию.

Источник

Всем привет, друзья! С Вами 

3DTool!

При выборе лазерного гравера, необходимо четко определиться с нишей использования и прикинуть, с какими материалами вы планируете работать. От этого будет зависеть выбор мощности лазерного излучателя и рабочей области лазерного станка. На сегодняшний день станки лазерной резки применяются практически повсеместно, в мебельной промышленности, сувенирной и рекламной отраслях, при создании вывесок и раскрой тканей и других материалов. Чтобы помочь Вам разобраться во всем этом множестве, мы подготовили для Вас данную статью! Речь в ней пойдет о примерах успешного бизнесах на лазерных станках. Все кейсы приведенные в данной статье легко выполняются на Станках лазерной резки производителя 

Raylogic

 и настольных лазерных граверах 

Jumper

.

Лазерные станки могут выполнять два вида работ – раскройматериала и его гравировку. Как правило, это плоские листы материала, подходящие по размеру и входящие в рабочую область станка. Самые распространенные материалы — это дерево – в виде фанеры и шпона, оргстекло и листовой пластик. Так же, на лазерах обрабатывают кожу, различные ткани и даже металл, если речь идет про неглубокую гравировку, «маркировку», металла. По своим оптическим характеристикам слабо мощные Со2 лазеры, о которых идет речь, не могут эффективно прожигать металл. Усугубляет ситуацию сильные отражающие способности металла. Поэтому обработка металла на таких станках сильно усложнена и требует использования дополнительных средств, таких, как специальные матирующие спреи или пасты.

Гравировка на металле. Гравировка как бизнес.

Как мы отметили выше, лазерные станки Со2 могут выполнять два вида работ. Основным из них, что следует из названия, является гравировка. Лазерный станок используется для нанесения красивого рисунка, логотипа или клейма изделия на любой предмет с металлической поверхностью. Мощность излучателя лазерного станка, при этом, должна быть не менее 60 Ватт, а лучше 90 – 120, чтобы прожигать материал наверняка, оставляя хорошо заметные бороздки. Использование менее мощного лазера, оставит еле заметный темный след, чаще всего его бывает недостаточно.
Гравировку лазерным Со2 станком на металле используют так же часовые мастера, производства, для маркировки табличек с серийными номерами и характеристиками изделий. Но наибольшей популярностью пользуется гравировка на заказ крупных партий сувенирной продукции. Например, индивидуальных призов для различных конкурсов и мероприятий. Как правило, это металлические брелки, ручки,флешки, телефоны, корпуса устройств и другие небольшие сувениры. Такие заказы наиболее прибыльны за счет объема. Для выполнения таких работ вам подойдет лазерный станок 

Raylogic V12 6040 с лазерной трубкой 90 Вт или лазерный маркировщик по металлу Raylogic GALVO

Гравировка на пластике и резине, изготовление печатей

Кейс №2 — нанесение гравировки на прозрачные пластики вроде оргстекла. Такую гравюру можно подсвечивать светодиодами и получать отличный визуальный эффект, который используют обычно в оформлении ламп, ночников и различных видов рекламных вывесок.
В качестве материала для гравировки так же подойдет резина. Штампы и печати изготавливаются именно таким способом и это направление всегда актуально и популярно. Даже один небольшой лазерный станок для печатей может быть загружен работой по полной и приносить отличные деньги. Изготовление печатей или клише на резине c помощью лазерного станка является востребованным направлением малого бизнеса с хорошей рентабельностью.
Услуги гравирования рассчитываются по специальной формуле и зависят от объёма гравировки на том или ином предмете и от макета. Все выше описанные примеры можно сделать на 

лазерном гравере Jumper 6040

Изготовление мебели и предметов интерьера из фанеры.

Актуальнейшей нишей для владельцев больших лазерных раскройщиков, например 

Raylogic 1620

 является изготовление модульной мебели, или ее элементов. Обычно, при изготовлении такой мебели используют толстую, 8ми миллиметровую фанеру, по соображениям прочности получающихся конструкций. Такой подход можно использовать как в классическом мебельном производстве, так и в футуристичных проектах для индивидуальных дизайнеров. Таких, как например на нашей иллюстрации. Если говорить об индивидуальных дизайнах, все более популярным становится изготовление резных деревянных панелей на стены, в качестве украшений или элементов декора. Так же, тонкая фанера отлично подойдет, например, для изготовления фигурных защитных экранов для батарей отопления или напольных светильников и абажуров.

Сувенирная продукция, брелоки и гравюры из фанеры.

Для настольных лазерных граверов таких как 

Jumper 6040

 , идеальным кейсом применения станет производство мелкой сувенирной продукции из тонкой фанеры. Например брелоков и магнитиков на холодильник. Довольно популярными являются магниты и брелоки в форме популярных стикеров из VK и других соцсетей/мессенджеров, шаржевые изображения героев компьютерных игр и фильмов, картинки из мемов и другие образы современной масс культуры.
Касательно гравюр, набирающее обороты сообщество молодых арт-художников, публикующих свои работы в социальных сетях и на сайтах, как правило очень активно в плане создания и реализации своего брендированного мерчендайза, но не уходит дальше печати своих работ на плотной бумаге, или создания стикеров. Отличным предложением таким художникам, станет выполнение их картин в технике гравировки. Покрытая морилкой и лаком гравюра, отлично впишется в интерьер, даже в монохромном исполнении.

Производство рекламы и уличных вывесок, бутафория и декор.

Основным видом деятельности владельцев больших станков лазерной резки таких как 

Raylogic V12 1610

является производство наружной рекламы, вывесок и различной бутафории. Обычно, в этих случаях в ход идут различные виниловые пленки, оргстекло и поликарбонат. Так же, на лазере обрабатывают и такие материалы как ПВХ, если речь идет об оформлении стендов на выставки и производстве не функциональной мебели в торговых павильонах различных ТЦ. (Однако этот материал очень ядовит и требует специальных условий работы) Если в вашей мастерской есть возможность обрабатывать и собирать крупногабаритные конструкции, отличным направлением бизнеса станет изготовление уличных вывесок. В этом хитром деле основной задачей для станка становится раскрой элементов конструкции, далее в дело вступает мастер собирающий вывеску воедино и подключающий подсветку и необходимый для монтажа каркас. В современных мастерских такого толка, так же используют 3D-печать для уменьшения объёмов сложной гибки.
Так же, благодаря возможностям раскроя ткани и мягких материалов вроде этиленвинилацетата, лазерные станки отлично справляются с изготовлением выкроек для пошивочных мастерских, создания сценический бутафории и декора. Для таких задач лучше всего подойдет станок с максимально ровным столом. например 

Raylogic V12 6090 Lite

 с дополнительно установленным сотовым столом.

Создание полноценной мастерской по выполнению различных услуг.

Когда речь идет о расширении мощностей и организации полноценной мастерской, подразумевается возможность выполнения комбинированных заказов. Например, резки и гравировки оргстекла с последующей формовкой, а также 3D-печатью более сложных в производстве деталей.
(Примеры использования 3D-принтеров в бизнесе, мы обозревали в 

ЭТОЙ

 статье и 

ЭТОМ

 нашем видео)
Организация такой мастерской дело гораздо более сложное, но и прибыльное, так как вы охватываете сразу несколько интересных и востребованных ниш. Однако такой подход требует совсем других затрат на закупку оборудования и набор персонала. Тем не менее, количество подобных мастерских все еще недостаточно и рынок с легкостью поделится деньгами при правильно выстроенных процессах рекламы и маркетинга.

Каталог лазерных станков с чпу

 Что ж!, А на этом у нас все! С вами был 

3DTool

, увидимся в следующих статьях!

Если вам необходима помощь или консультация по приобретению лазерных станков с ЧПУ или другого оборудования представленного в нашем каталоге, вы можете связаться с нами :
По почте: Sales@3dtool.ru
Или по телефону: 8(800) 775-86-69

Мы также подготовили Видео версию данной статьи, посмотреть которую вы можете на нашем канале, или ниже.

Не забудьте подписываться на наш YouTube канал.

Источник

Если вы любите работать руками и у вас успешно это получается, стоит задуматься о небольшом бизнесе. Для обсуждаемой бизнес идеи нужны три составляющие — определенные умения и навыки, свободный гараж или другое подобное сооружение и небольшая денежная сумма. Лазерная резка является во многом успешным бизнесом. Потому что практически из любого куска фанеры или дерева можно сделать нечто красивое, за что покупатели будут готовы отдать серьезные деньги. Глобальный бизнес план вам вряд ли потребуется. Поэтому разберем основные «характеристики» и «требования» бизнеса.

Нельзя сказать, что лазерная резка — это невероятно занятая ниша. На самом деле, сегодня это далеко не особо занятый рынок услуг. Вдобавок, многие столярные цехи работают с оборудованием прошлого поколения. Чтобы понять, почему стоит остановиться на лазерном станке, разберем немного само оборудование.

Как работает лазерный станок

Несложно догадаться, что режущая функция в оборудовании присутствует по причине наличия лазера. Он, в свою очередь, представляет собой трубку, в которой содержатся газы. Благодаря электрическому заряду достаточной мощности (он идет через систему зеркал и трубок), образуется сильный пучок света. Свету не составляет труда нагреть обрабатываемый участок. Как итог, на участке волокна материала начинают быстро выгорать. Максимальная толщина резки составляет около 0,02 мм ±. Соответственно, с опытом не составляет труда создать изделие с высокой точностью без недочетов.

Почему стоит выбирать лазерный станок

И так мы подошли к ключевому преимуществу оборудования — максимально точная обработка каждой детали. Помимо этого, со станком удается оперативно изготовлять изделия ввиду достаточной скорости резки, ровных краев (когда изделие обрабатывается). Площадь нагревания материала небольшая — соответственно, случайно не задеть лишний участок. Единственный не самый глобальный минус — иногда кажется, что рисунок на чуть-чуть выжженный. Этот эффект возникает по причине обгорелых волокон.

Если вы покупаете современное оборудование, по умолчанию будет идти поддержка самых знаменитых профессиональных графических редакторов. Это «Illustrator» от компании «Adobe», «AutoCad» и CorelDraw. Соответственно, задача мастера — уделить время на подключение станка к ПК. Как правило, к оборудованию идет официальная инструкция по его подключению. В результате кладем заготовку на лист фанеры, далее станок приступает к выполнению работы.

Это действительно интересные бизнес идеи для маленького города, которые не требуют масштабных действий. Но и определенные сложности есть — например, не так легко выбрать станок в плане качества, функционала и адекватного ценника.

Какие бывают лазерные станки

Бессмысленно задумываться, требуется ли открытие ИП для данного бизнеса, если вы еще не определились с оборудованием.

Станки делятся на следующие категории:

  • Настольное оборудование. Мощность не более 80 Вт. По габаритам это небольшая машина. Если у вас рабочая комната, гараж и мини-цех со скромным метражом, вариант хороший. Настольная модель вам подойдет, если вы планируете активно работать с миниатюрными деталями. Поверхность у оборудования небольшая. Все достаточно скромно, но и ценник не злит — среднюю модель можно приобрести за 50-55 тысяч рублей.
  • Профессиональное оборудование. Под данную категорию попадают станки с мощностью как минимум 180 Вт. Максимум — примерно 195 Вт. Если хотите заняться производством сувенирной категории товаров — ваш выбор. Такие модели прекрасно справляются с резкой фанеры, используются на мебельных предприятиях. Ценник — 150-200 тысяч.
  • Промышленное оборудование. Максимальная мощность — 3 кВТ. Фактически это масштабный производственный комплекс. Такое оборудование не разместить в миниатюрном гараже. Крупные цехи закупают подобные модели. На начальных этапах бизнеса промышленный станок ни к чему. Во-первых, хорошая модель стоит в районе 500 тысяч рублей. Во-вторых, станок имеет смысл покупать, если продукция изготовляется в огромнейших партиях, которые очень далеки от малого бизнеса.

Каков итог? Малый или средний бизнес не требует дорогостоящего станка ЧПУ. Абсолютно нецелесообразная денежная трата.

Лучше всего оказывать подобные услуги бизнеса на универсальном станке. Он подходит для обработки металла, дерева, фанеры и даже камня. Но у универсальных машин серьезная цена — в районе 350 000 рублей. Стоит приобретать универсальный вариант только если вы уверены, что будете плодотворно работать в данной сфере.

Если вы покупаете настольный или профессиональный станок, в комплекте получаете приятные бонусы:

  • Чиллер (др. словами — охладитель). Важно, чтобы температура станка была на адекватном уровне, особенно при долгой работе оборудования. Чиллер снижает температуру во время работы машины. Такое дополнение представляет собой насос, по которому постоянно ходит вода, в следствие чего система охлаждается. Охладитель можно купить и отдельно для любого лазерного станка. Но стоит чиллер в районе 25-30 тысяч.
  • Обдувная система. Она спасает от изощренного обугления рисунка и краев продукции.

Если бюджет совсем небольшой, можно отбросить в сторону известные бренды, крупные магазины и отправиться за поисками станка для лазерной резки, который произведен какой-нибудь китайской компанией, которая существует на рынке недавно. Но это уже лотерея. Не предугадаешь, сколько прослужит аппарат, да и на гарантию рассчитывать не приходится.

Если говорить о достойных брендах с продукцией пусть не самого лучшего, но адекватного качества, стоит присмотреться к машинам от компания «ESAB», «Bystronic» или «Trumpf». Преимущество продукции от таких брендов — не страшна излишняя влажность, перепады электроэнергии. Самые дешевые модели от китайских производителей таких факторов боятся.
Когда бюджет позволяет, стоит рассматривать машины, у которых современная автоматизированная система управления. Такие аппараты выпускаются, как правило, в Японии. Присмотреться стоит к маркам «Koike» или «Mazak».

Лазерная резка фанеры — что делать после покупки станка?

Итак, оборудование и место для работы имеется. Как начать развитие бизнеса? Для начала необходимо отыскать поставщика фанеры хорошего качества по адекватной цене. Это особенно сделать непросто в маленьких городах. Необязательно искать масштабного поставщика. Подойдут и мелкие точки продажи, в которых качество может быть хорошим.

Как оценить свои изделия? В первую очередь, это качество фанеры. Поскольку при плохом качестве изделие долго не проживет. Толщина материала. И, напоследок, сложность рисунка.

Перед работой со станком нужно знать про определенные показатели оборудования. Есть уровень точности и производительности, характеристики касаемо потребления электроэнергии. Нужно знать, какое количество материалов требуется для резьбы. Все это, естественно, сказывается на денежных и временных расходах, которые требует бизнес. Например, если машина «ест» много электроэнергии, но весьма эффективна в работе, можно включить в стоимость изделия затраты на электрическую сеть.

После можно начинать изготовлять на компьютере средней мощность двухмерную или трехмерную модель резки. Данные отправляются в компьютер, заготовки фиксируются и проверяются по размерам. Включается станок.

Лазерная резка металла и фанеры — какие изделия можно производить?

Наш бизнес сайт решил поделиться такой идеей по причине того, что станок позволяет производить весьма широкий список изделий. Соответственно, и количество потенциальных клиентов будет приличным.

Основной ассортимент стоит составить из:

  • Декораций;
  • Ширм и картин для интерьера;
  • Подставок;
  • Оригинальных детских игрушек;
  • Упаковок;
  • Посуды.

В конце концов, можно посмотреть ассортимент конкурентов и сделать его лучше уже в своем бизнесе.

Начиная подобного рода бизнес с нуля, не рекомендуем вам зацикливаться исключительно на фанере или металле. Стоит работать с картоном, бумагой. Поскольку такие материалы лучше всего подходят для создания оригинальных и качественных подарочных упаковок, открыток и прочей полиграфической продукции. Многие почему-то не догадываются, что лазерная резка с такими задачами прекрасно справляется.

Где искать клиентов

Подобные изделия являются весьма востребованными — особенно продукция для интерьера. Поэтому можно смело связываться с городскими дизайн-студиями, строительными компаниями. Многие производители мебели открыты к сотрудничеству. Если же вы сделали акцент на полиграфии, сувенирах, здесь раздолья еще больше — в каждом городе огромное количество магазинов, которые реализуют такую продукцию. С ними можно договориться об условиях сотрудничества.

Либо самостоятельная организация рекламы в социальных сетях ВКонтакте, Instagram. На данных площадках активно покупают оригинальные изделия, которые в обычных магазинах не встретишь.

Как итог, процесс фанерной резки — это возможность привести на рынок множество оригинальной продукции. Основные сложности сводятся к выбору качественного и недорогого станка и поиску стабильного поставщика фанеры. Конечно же, рекомендуется закупаться большими партиями материала, поскольку за опт хорошие скидки. Но оптовые покупки только после проверки качества фанеры. Пока не поработаешь с материалом, обычному человеку сложно оценить качество.

Источник

Adblock
detector