Идеи бизнеса производство бетона
1. Краткий инвестиционный меморандум
Оборудование бетонных заводов бывает: мобильное и стационарное. Технологичность стационарных заводов позволяет производить бетон всех марок. При запуске стационарного завода, который производит бетон разных марок, потребуется найти земельный участок, построить или арендовать помещение, купить оборудование и нанять 15 сотрудников.
Площадь земельного участка для аренды составит 200 соток. Землю лучше выбирать за городом, тогда производство не будет мешать жителям. На площади участка в 100 м2 потребуется построить административное здания. Бетонные установки должны быть монтированы с соблюдением санитарно-защитных зон. Расстояние до зданий должно составлять от 500 м. К заводам должны быть проведены вода и электричество, а для транспорта — обустроены удобные подъезды.
Комплектация зданий бетонного завода зависит от типа. Они классифицируются по размерам и производительности:
- Мини-заводы бетоносмесительный узел производительностью до 25 кубов смеси в час.
- Малые заводы укомплектованы оборудованием для производства коммерческого бетона. Их производительность — 50-60 кубов в час.
- Большие бетонные заводы эксплуатируются на масштабных строительных объектах. Их производительность — более 60 кубов в час.
Финансовая модель нашего бизнес-плана рассчитана под запуск большого завода.
- Сумма первоначальных инвестиций — 39 076 000 рублей;
- Ежемесячные затраты — 33 764 818 рублей;
- Ежемесячная прибыль — 4 819 938 рублей.
- Срок окупаемости — 8 месяцев;
- Рентабельность продаж — 14 %.
2. Описание бизнеса, продукта или услуги
Согласно данным Росстата — ежегодно строят до 25 млн м2 жилой площади и до 3 тыс. м2 объектов промышленного, социально-культурного и транспортного назначения.
Чтобы получить данные о планируемых объемах застройки, можно обратиться к генеральным планам муниципальных образований. Там же есть информация о выводе из эксплуатации ветхого и аварийного жилья.
В качестве композитного материала для фундаментов и конструкций используется — бетон.
Процесс изготовления бетона включает: дробление, удаление примесей, дозирование, смешивание до нужной консистенции. Если применить автоматические линии, можно добиться точности и минимизировать брак, а также уменьшить численность персонала.
К новым разработкам относятся: высокопрочный, сверхпрочный, прозрачный, самоуплотняющийся, бумажный, стеклянный бетон и др.
При реализации бетона учитываются марка и класс бетона. Бетон с меньшими показателями марки и класса стоит дешевле и отличаются уровнем прочности: бетон марки (М) обладает средней прочностью с отклонением не более 5%, а класс (В) — гарантирует высокую прочность бетона.
На заводе предполагается выпускать бетон нескольких типов:
- Бетон М200 и В15 используется в частном домостроительстве и подходит для небольших фундаментов и железобетонных изделий для ограждающих конструкций.
- М300, В22,5 — более плотный и универсальный материал, который используется практически везде.
- М350, В25 — бетон повышенной прочности, который используется при строительстве несущих конструкций: балок, плит, колонн.
- М400, B30 — используется при строительстве мостов, гидросооружений, промышленных конструкций и имеет высокую прочность.
Смеси производятся в зависимости от назначения: монолитные, подводные, вакуумные, асфальтобетон, стяжка, газобетон.
Бывают бетонные установки, которые не требуют строительства оснащенных зданий и сооружений. Их можно использовать вместо запуска стационарного завода — это сократит затраты на запуск и повысит мобильность.
Для вывода завода на проектную мощность нужно провести ряд пусконаладочных работ.
Оборудование для организации производственного процесса:
- Автоматизированные линии для производства бетона: лента, производительностью до 144 кубов в час, двухвальный бетоносмеситель, ленточный конвейер, эстакада, дозатор, автоматический блок управления, компрессор, комплект для сборки и подключения.
- Инвентарь для производства изделий из бетона.
- Бетономешалки.
Важно организовать постоянную поставку сырья и материалов, а также закупить спецодежду и средства защиты для работников. Для комплектации офиса потребуется оргтехника.
Потребители продукции бетонного завода — строительные организации, мини-заводы по производству бетона, частные клиенты.
Главная задача — наладить долгосрочное сотрудничество с поставщиками и покупателями.
Самый действенный способ продаж — заключение договора с крупными строительными компаниями. Поэтому следует изучить условия конкурентов и предложить выгодные условия и ассортимент.
Для ведения маркетинговой кампании необходимо нанять специалиста или обратиться к маркетинговой агентство.
Ключевые способы продвижения:
- Контекстная и таргетированная реклама;
- Холодные звонки;
- Личные встречи;
- Реклама в СМИ и на телевидении;
- Участие в профильных выставках и мероприятиях;
- Проведение мероприятий.
- Зарегистрировать юридическое лицо. Выбран формат общества с ограниченной ответственностью. Если планируете работать с юридическими лицами, то подойдет режим УСН. Общая ставка налога на прибыль — 15%. ОКВЭД 23.63 — производство товарного бетона.
- Найти площадь для размещения завода. После регистрации можно приступать к поиску земельного участка со зданием и заключению договора аренды. На этом этапе можно договориться о ремонте. Это займёт не больше двух недель.
- Начать поиск клиентов;
- Заключить договоры на сбыт и начать рекламную компанию.
- Закупить оборудование, провести пусконаладку;
- Подготовить технологическую и нормативную документацию, инструкции для персонала, технологические карты, стандарты;
- Получить разрешения на производство и сертифицировать продукцию. Покупка, установка и пусконаладка оборудования производится одновременно с договорной кампанией.
- Нанять и обучить персонал.
- Вывести производство на проектную мощность;
- Начать производство и сбыт продукции.
6. Организационная структура
- Директор
- Главный инженер
- Технолог — 2 человека
- Рабочие автоматической линии — 4 человека
- Бухгалтер-кассир — 2 человека
- Маркетолог, менеджер по продажам — 2 человека.
- Водитель — 3 человека.
Общая численность персонала — 15 человек, не считая подрядчиков: уборщицы, охранников.
Директор управляет компанией и отвечает за развитие. В его обязанности входит: поиск и наём персонала, маркетинг, работа с клиентами, учреждениями и поставщиками.
Главный инженер отвечает за ресурсное снабжение объекта, контроль за соблюдением техники безопасности, техническое состояние завода. Он составляет график производственных работ и проведения ремонтов.
Технолог отвечает за реализацию технологии.
Работники линии обеспечивают функционирование оборудования и работают сменами.
Маркетолог привлекает новых и ведет текущих клиентов.
Бухгалтер ведет финансовые расчеты предприятия.
Водители развозят продукцию.
Фонд оплаты труда, руб.
Постоянные расходы | Оклад | Количество сотрудников | Сумма | Средняя з/п в месяц на сотрудника |
Директор | 80 000 | 1 | 80 000 | 80 000 |
Главный инженер | 60 000 | 1 | 60 000 | 60 000 |
Технолог | 30 000 | 2 | 60 000 | 30 000 |
Рабочий автоматической линии | 20 000 | 4 | 80 000 | 20 000 |
Бухгалтер — кассир | 20 000 | 2 | 40 000 | 20 000 |
Маркетолог — менеджер | 20 000 | 2 | 40 000 | 29 859 |
Водитель | 25 000 | 3 | 75 000 | 25 000 |
Страховые взносы | 130 500 | |||
Итого ФОТ | 565 500 |
Полный расчет ФОТ на 24 месяца с учетом премиальной части и страховых взносов представлен в финансовой модели.
Затраты на покупку оборудования, руб.
Наименование | Количество | Цена за 1 шт. | Общая сумма |
Автоматизированная линия для производства бетона | 2 | 10 000 000 | 20 000 000 |
Инвентарь для производства изделий из бетона | 1 | 300 000 | 300 000 |
Компьютер | 12 | 30 000 | 360 000 |
Принтер | 2 | 8 000 | 16 000 |
Мебель для офиса | 1 | 500 000 | 500 000 |
Бетономешалка | 3 | 5 000 000 | 15 000 000 |
Спецодежда и средства защиты | 1 | 300 000 | 300 000 |
Противопожарное оборудование | 1 | 200 000 | 200 000 |
Итого: | 36 676 000 |
Инвестиции на открытие | |
Регистрация, включая получение всех разрешений | 110 000 |
Стоимость строительства административного здания | 1 500 000 |
Вывеска | 50 000 |
Рекламные материалы | 40 000 |
Аренда ЗУ на 2 месяца, руб. | 600 000 |
Закупка оборудования | 36 676 000 |
Прочее | 100 000 |
Итого | 39 076 000 |
Ежемесячные затраты | |
ФОТ (включая отчисления) | 585 218 |
Аренда (200 сот) | 300 000 |
Амортизация | 1 008 333 |
Коммунальные услуги | 100 000 |
Реклама | 60 000 |
Бухгалтерия (удаленная) | 63 000 |
Закупка сырья | 31 548 267 |
Непредвиденные расходы | 100 000 |
Итого | 33 764 818 |
План продаж на 24 месяца с учетом сезонности, прогноз эффективности инвестиций и расчет экономических показателей бизнеса представлен в финансовой модели.
- Падение продаж
Клиенты найдут более выгодные условия покупки продукции. Для минимизации риска нужно увеличивать объем продаж и предлагать бонусы, скидки и выгодные условия.
- Выход оборудования из строя
Нужно своевременно обслуживать оборудование и проводить ремонт.
Финансовая модель бетонного завода
Современное производство бетона как бизнес весьма перспективно, но основано на необходимости использовать серьёзное оборудование, что требует предварительного составления грамотного и полноценного бизнес-плана. Заводы по выпуску бетона могут быть представлены самостоятельными предприятиями или являться звеном в цепочке строительного процесса.
Менее затратной формой организации такого бизнеса является открытие мини-завода, что позволяет не только сократить сроки и денежные затраты, но и получить максимально автоматизированное производство, управляемое одним человеком. Кроме того, лёгкая смена модулей способствует быстрой переналадке завода на производство бетона другой марки.
Регистрация и налогообложение
На первом этапе должна быть выполнена регистрация помещения. В лицензировании такого вида индивидуальной деятельности нет необходимости и открыть подобное дело может практически любое юридическое лицо. Перед тем как организовать бизнес по мини-производству бетона, следует выбрать наиболее предпочтительную организационно-правовую форму. Целесообразно регистрировать и открывать счёт под организацию в форме ООО. Средняя стоимость этой процедуры составляет порядка 15 тысяч рублей.
Организационно-правовая форма ООО более безопасна и предоставляет значительные возможности при ведении этого бизнеса. В случае неудачи все риски учредителей ложатся только на уставной капитал.
При доходе менее 60 млн рублей следует оформить налогообложение в виде УСН, что позволит освободить производство от налогов на прибыль, имущество и НДС. При более значительной сумме дохода требуется оформление налогообложения по ОСНО с полным объёмом ведения бухгалтерского учёта и оплатой всех общих налогов.
При оформлении организационно-правовых документов необходимо указать код ОКВЭД 26.63, что обусловлено производством товарного бетона.
Требования к помещению
Если производственная площадь представлена арендуемым помещением, то следует обратить внимание, что минимальный метраж не может быть менее 400 м², а кроме того, технология производства основана на использовании воды. Если отсутствует централизованная водопроводная система, то дополнительные траты будут обусловлены необходимостью пробурить собственную скважину. Кроме того, для стабильной работы необходимо наличие электричества и канализации.
Требования к оборудованию
Наиболее сложный и затратный этап, который должен быть отражён в бизнес-плане по производству бетона, представлен приобретением основных блоков-модулей. Стандартный набор таких блоков, а также монтаж всего производственного оборудования, обойдётся в несколько миллионов рублей, что предполагает наличие значительных стартовых капитальных вложений.
Необходимое оборудование представлено блоками:
- модуль-дозатор;
- модуль-бункер для цемента, водной основы и наполнителей инертного характера;
- модуль-склад для цемента;
- модуль шнекового питателя;
- автоматический модуль, оснащённый системой управления;
- модуль по пароснабжению и водоснабжению.
Затраты на оборудование в рублях
Стационарные и мобильные мини-заводы имеют автоматизированные линии, включающие:
- бункер для цемента объёмом 40 кубометров — 470 тыс.;
- дозаторы для лицевого и основного бетонов — 580 тыс.;
- смесители лицевого и основного бетонов — 90 тыс.;
- шнек — 130 тыс.;
- конвейер ленточного типа с производительностью 50 кубометров в час — 90 тыс.;
- снижатель и подъёмник — 145 тыс.;
- возвратный тип конвейера на выход — 95 тыс.;
- погрузчик рельсового типа — 85 тыс.;
- пластинчатый конвейер — 45 тыс.;
- дозаторы на цемент и воду — 155 тыс.
Полная стоимость стандартной автоматизированной линии составляет порядка 2 млн рублей. Цены на полуавтоматические линии мини-производства начинаются с 450 тыс. рублей.
Ориентировочные расчёты — мини-завод
При эксплуатации полуавтоматического бетонного мини-завода с производительностью порядка 10 кубометров бетона М-400 в час.
- линия мини-завода — 450 тыс. рублей;
- бетоносмеситель на базе автомобиля КаМАЗ — 2,75 млн рублей.
Итого: 3,2 млн рублей.
- щебень — 0,83 кубометра;
- цемент М-500 — 329 килограмм;
- песок — 0,43 кубометра.
Примерная стоимость всего объёма вышеуказанных материалов составляет более трёх тысяч рублей. Стандартным бизнес-планом предусматривается работа производственной линии в одну смену в течение шести дней в неделю.
Минимальный уровень расходов на выплату заработной платы персоналу составляет около ста тысяч рублей, включая круглосуточную охрану, а также работу водителя погрузчика и оператора. Необходимо заложить в эту статью оплату работ электрика и механика, которые могут потребоваться в процессе производства.
Кроме того, следует предусмотреть расход на проведение рекламной кампании в виде объявлений в СМИ и плакатной продукции. Итоговый вариант затрат, разделённый на запланированный размер объёма выпускаемого бетона, отражает стоимость кубометра продукции и составляет чуть более двух тысяч рублей. Чистая прибыль после вычета всех налогов и сборов будет равна ≈ 300 рублей с кубометра. Стандартный ежемесячный объём выпуска составляет ≈ 6 тысяч кубометров в месяц. Налаженный сбыт позволяет окупить вложения за шесть месяцев.
Ориентировочные расчёты — высокопроизводительный завод
При эксплуатации завода по выпуску тяжёлого бетона марок М-250 и М-350 с годовой производительностью в 1 млн кубометров в год.
- строительно-монтажные работы — 280 млн руб.;
- оборудование — 2 млн руб.;
- прочие расходы — 20 млн руб.
Итого: 302 млн рублей.
- цемент 41 млн тонн — 470 млн руб.;
- щебень 77 тыс. кубометров — 60 млн руб.;
- песок 45 тыс. кубометров — 25 млн руб.
Итого: 555 млн рублей.
Расходы на заработную плату персоналу в рублях:
- пять сотрудников административного управления — 4,8 млн;
- девять рабочих бетоносмесительного цеха — 4,32 млн;
- двенадцать рабочих цементного склада — 4,32 млн;
- девять рабочих склада заполнителей — 3,24 млн;
- десять рабочих вспомогательных служб — 2,4 млн;
- четыре водителя — 920 тыс.
Итого: 20 млн рублей.
Прочие расходы в рублях:
- реклама — 97 тыс. в год.
- содержание и обслуживание оборудования — 187 млн в год;
- цеховые расходы — 800 млн в год;
- общезаводские расходы — 825 млн в год.
Технически-экономические показатели:
- размер чистой прибыли — 918 млн руб.;
- рентабельность — 38%;
- срок окупаемости — чуть более четырёх месяцев.
Советы и рекомендации
При выборе оборудования для производства качественного бетона необходимо внимательно оценить достоинства и недостатки всех вариантов:
- оценка перспективности предприятия;
- выбор мощности завода, необходимой для эффективной работы;
- учёт плановых простоев при выполнении ТО и проведении ремонтных работ;
- обеспечение производственного запаса минимум в двадцать процентов на случай увеличения производственных объёмов.
Особое внимание при выборе следует обратить на соответствие производственных характеристик следующим параметрам оборудования:
- показатель производительности;
- размеры бункеров;
- автоматизация процессов взвешивания и определения влажности;
- качественные характеристики готовой продукции;
- мобильные качества оборудования;
- лёгкость при обслуживании и эксплуатации.
Уровень современных технологий позволяет приобрести усовершенствованный вариант системы управления, которая обладает встроенным типом памяти на несколько десятков рецептов бетона.
Содержание
- 1 Состав бетонной смеси
- 2 Технология производства бетона
- 3 Как открыть завод по производству бетона – пошаговый план
- 4 Где приобрести оборудование для производства бетона
- 5 Как оформить бизнес по производству бетона
- 6 Сколько нужно вложить и сколько можно заработать
Технология производства бетона требует максимальной точности и понимания основных характеристик материалов, входящих в его состав. Как наладить производство и получить качественный и рентабельный продукт, рассмотрим в данной статье.
Состав бетонной смеси
Более чем на две трети бетон состоит из специальных заполнителей. Их функциональное предназначение – формирование каркасной структуры бетона. От того, насколько качественный будет этот материал, зависят характеристики самого бетона и срок его долговечности. На долю заполнителей приходится порядка 80% от общего веса смеси.
В качестве связующего звена выступает цемент – он словно склеивает между собой мельчайшие фрагменты заполнителя, создавая прочную твердую основу. По своему происхождению это абсолютно природные компоненты. При этом их качественные и структурные характеристики могут сильно отличаться – даже, если их добыча осуществлялась из одного месторождения.
Необходимость строгого анализа и контроля качества наполнителей обусловлена их различными природными свойствами, способными влиять на конечный продукт. Для этой цели на всех предприятиях, специализирующихся на производстве бетонных смесей, в обязательном порядке должны присутствовать специализированные лаборатории, позволяющие отследить уровень соответствия заявленным изготовителем техническим характеристикам материала. В противном случае бетон будет хрупким, а срок его службы – минимальным.
Большую роль в эффективности производственного процесса играет оптимальный выбор заполнителя. Фракции, образующие его состав, не должны выходить за рамки, гарантирующие высокое качество смеси. С этой целью в лабораториях сотрудники производят регулярный мониторинг качественных характеристик заполнителей.
Кроме того, на показатель твердости бетона оказывают влияние и мелкие фракции. Их роль не менее важна – пока состав сохраняет жидкое состояние, они выступают как смазочный материал, положительно влияя на способность длительно удерживать влагу. Необходимо принимать во внимание и консистенцию компонентов – смесь должна иметь гибкую текстуру и легко укладываться. Это также обеспечивают мелкие фракции. Если состав будет подобран правильно, а все характеристики его составляющих – соответствовать нормативным требованиям, риск того, что по мере просыхания бетон расслоится – будет исключен. И наоборот, с нарушениями технологии соединения всех компонентов конечный продукт будет обладать низким содержанием воздуха, способствовать чрезмерной липкости смеси, значительной усадке и деформации при высыхании. Да работать с таким веществом будет крайне сложно.
Кроме натуральных заполнителей, составляющими качественной бетонной смеси являются:
- цемент – на его долю приходится около 11% от общей массы готового продукта;
- вода – не более 17%;
- воздух – порядка 2% состава.
Технология производства бетона
Соблюдение всех норм технологического процесса на производстве при изготовлении бетона – обязательное условие его качества, ведь это:
- высокие эстетические показатели;
- общая твердость конструкции и высокая несущая способность здания в целом;
- состояние окружающей среды – изготовленный с соблюдением всех норм состав, не является токсичным и абсолютно безопасен для здоровья человека.
Весь технологический цикл состоит из трех важный этапов:
- подготовка исходного сырья;
- дозировка всех составляющих;
- перемешивание.
Рассмотрим все фазы процесса более детально, поскольку от каждой из них зависит конечный результат.
Под сырьевой подготовкой понимают удаление лишних фрагментов и примесей, дробление крупных фракций, составление химических добавок. Под последним мероприятием подразумевается смешивание с водой специальных добавок и доведение массы до необходимой густоты. Для этого предприятия оснащают трубопроводными комплексами, работающими с использованием сжатого воздуха.
Часто возникает необходимость помола цемента. Возможно делать это как сухим, так и мокрым методом. В зависимости от того, какой способ выбран, определяются сроки конечного затвердевания массы.
Доведение массы до необходимого температурного режима проводится одним из доступных вариантов:
- прохождение горячих воздушных потоков через заполнители – самый экономичный метод, поэтому, чаще всего применяемый на производстве;
- контактный подогрев – в специально оборудованных бункерах устанавливаются паровые трубы.
Очень ответственный этап – дозировка. Для обеспечения максимальной точности и соблюдения пропорций на заводах есть дозаторы – специальное весовое оборудование. При его использовании уровень погрешности сведен к минимуму. Главное, что нужно учитывать, чтобы соблюсти технологию – уровень естественной влажности. Особенно это актуально для песчаных веществ.
Последняя стадия – смешивание. От этого процесса зависит, насколько состав будет подвижным и однородным. В зависимости от размеров фракции выбирают то или иное оборудование для перемешивания. Это могут быть установки принудительного принципа обработки – при мелком составе, или гравитационные системы – при крупных фракциях. Основное условие качественного смешивания – время выполнения процедуры. Слишком короткий его цикл отрицательно скажется на свойствах готового продукта.
Как открыть завод по производству бетона – пошаговый план
Алгоритм действий при открытии предприятия по изготовлению таких смесей включает следующие последовательные шаги:
- составляем бизнес-план;
- регистрируем предприятие, придаем ему правовой статус;
- строим производственные помещения;
- закупаем и устанавливаем оборудование;
- приобретаем сырье;
- нанимаем персонал;
- ищем рынки сбыта готового продукта.
Каждый из пунктов пошагового плана требует более тщательного изучения, чем мы и займемся далее.
Где приобрести оборудование для производства бетона
Агрегаты, участвующие в технологическом процессе по изготовлению строительных смесей – это современные, высокотехнологичные автоматизированные линии и установки. Для того чтобы они успешно и длительно функционировали, а также выдавали хороший конечный продукт, все механизмы должны быть качественными. Поэтому к покупке или аренде оборудования нужно отнестись очень серьезно.
Хорошее сочетание цены и качества предлагают потребителю китайские производители. Они не только доставят линии к месту расположения предприятия, но и проведут установку, наладку и обучение персонала.
Хорошо зарекомендовали себя и российские агрегаты. Конечно, стоить они будут дороже, но здесь можно сэкономить на более дешевом ремонте и доступности комплектующих. Кроме того, если обратиться напрямую к производителю, есть шанс получить неплохую скидку. Да и гарантия в любом случае, будет больше.
Как оформить бизнес по производству бетона
Как и любое собственное дело, завод необходимо официально зарегистрировать. Оптимальное решение в данном случае – создание ООО. Такая юридическая форма самая экономически безопасная. Да и спектр возможностей при данном способе ведения деятельности более обширный.
Если что-то пойдет не так, единственное, что грозит учредителю – потеря средств, заявленных в качестве уставного капитала.
Кроме статуса, нужно определиться и с принципом перечисления налогов. Это может быть как упрощенный, так и общий способ их оплаты. Так же необходимо правильно выбрать код деятельности – ОКВЭД. В нашем случае – это код 26.63. Его расшифровка – «Производство товарного бетона».
Сколько нужно вложить и сколько можно заработать
Чтобы открыть предприятие, по изготовлению бетонных смесей, потребуются большие финансовые вложения на следующие цели:
- капитальные затраты – на строительство, закупку необходимого производственного оборудования – порядка 300 000 000 рублей;
- расходы на покупку сырьевого ресурса – на песок, цемент и щебень нужно около 420 000 000;
- оплата труда сотрудников — в среднем потребуется порядка 50 человек. Годовой фонд – не менее 20 миллионов рублей;
- дополнительные затратные статьи – сюда входят реклама, непредвиденные расходы, потребление энергоносителей, бытовое обслуживание цехов — 130 000 000.
Таким образом, чтобы построить и открыть бетонный завод с нуля, запустить его и наладить все производственные циклы, необходимо иметь финансовый запас порядка 2,2 млрд. рублей.
Средняя выручка от продажи готового продукта в год – не менее 3,1 млд. Следовательно, чистая прибыль составит примерно 900 000 000 рублей. Это достаточно высокий показатель рентабельности в 37%, при котором все вложения полностью окупятся уже через несколько месяцев. Конечно, при наличии клиентов. Где и как их искать?
Выделяют несколько типов потенциальных заказчиков этого материала:
- частные лица — они приобретают его для себя, как правило, в небольших количествах;
- компании, специализирующиеся на изготовлении конструкций и блоков из железобетона;
- строительные и подрядные организации;
- государство — оно регулярно проводит тендерные торги на поставку строительных материалов и смесей.
В какой из указанных ниш искать своих клиентов, определяет конкретная ситуация — объемы производства, региональная принадлежность, и тот фактор, насколько там развита строительная отрасль.
Несмотря на то, что производство бетонных смесей – это длительный, трудоемкий и сложный процесс, где на конечный результат влияет множество факторов, вложения в эту сферу деятельности оправданы. Материал широко востребован на рынке, ведь строительная отрасль постоянно развивается.
А расчеты показывают, что уже через 4-4,5 месяца при грамотном ведении дела весь проект окупится и начнет приносить хороший доход.
Загрузка…
ПОХОЖИЕ БИЗНЕС-ИДЕИ: