Художественная резка металла бизнес идея
Плазменная резка в течение последних нескольких лет стала активно использоваться как на крупном производстве, так и в небольших частных мастерских. Плазменный резак обеспечивает точную и качественную резку, которая выполняется относительно быстро и при низких затратах. Благодаря этим качествам плазморез с ЧПУ может стать хорошим вложением для развития собственного бизнеса.
Плазменная резка и ее преимущества
Плазменная резка – процесс резки электропроводящих материалов с использованием плазменной электрической дуги при температуре до +30 000 °C.
Первое преимущество использования плазменного резака – нет необходимости подготавливать устройство к началу работы, например, нагревать горелку или материал, который необходимо разрезать. Плазменный резак сразу готов к использованию и обеспечивает высокую эффективность, достигая очень высоких скоростей обработки материала. Например, производительность плазменного резака с ЧПУ в сравнении с кислородно-газовым методом выше почти в семь раз, что кардинально влияет на эффективность работы.
Резак может использоваться для резки различных материалов и особенно металлов различной толщины. Стандартный диапазон толщины составляет от 0,5 мм до 160 мм. Плазменный резак характеризуется, прежде всего, высокой точностью резки и способностью обработки материала вертикально и под углом. Резак минимально влияет на структуру разрезаемого материала, что обусловлено чрезвычайно узкой зоной резания и низким нагревом. Устройство очень быстро пробивает материал, гарантируя небольшой разрыв и минимальную потерю материала, а края и поверхность остаются гладкими и без лишних дефектов.
Что можно вырезать плазморезом для дома
Развитие технологии плазменной резки и специализированного оборудования позволило расширить область применения плазменной резки. Первоначально технология использовалась главным образом для резки таких материалов как черная и нержавеющая сталь, алюминий, но со временем стала применяться и для более твердых металлов – легированной стали и титана. Используя плазморез в собственном небольшом бизнесе, можно изготавливать:
- Элементы декоративных или нагруженных металлоконструкций (например: врата, заборы, балконы).
- Мангалы и камины.
- Садовая мебель.
- Металлическая мебель, фурнитура и элементы интерьера для современных видов дизайнов оформления дома или офиса.
- Межэтажные лестницы для дома.
- Вывески и наружная реклама.
- Запчасти к навесному оборудованию для промышленной и сельскохозяйственной техники, а также детали для с/х машин и промышленного оборудования.
Технология плазменной резки под управлением ЧПУ на компьютере имеет широкий спектр применения и дает возможность изготавливать самые разные изделия, в частности высокоточную продукцию.
Плазморезный станок с ЧПУ для домашнего бизнеса
Покупка плазменного резака для молодой компании станет хорошим вложением с высокой перспективой прибыли. Стоимость плазморезных станков с ЧПУ начинается от 600$. Но их технические характеристики весьма скромные. Например, максимальная толщина обрабатываемого металлического листа. Поэтому возьмем в расчеты бизнес-плана среднюю стоимость комплекта производственного оборудования около 2000$ без учета расходов на расходные материалы. Приблизительный расчет:
- начальные вложения (плазморез + ежемесячные расходы) – 3000 USD;
- ежемесячный доход – 1000-1300 USD;
- срок окупаемости – 5-7 месяцев.
Этот расчет приведен для станка в стандартной комплектации с его эксплуатацией в рамках восьмичасового рабочего дня. Усредненный расчет по пунктам без учета стоимости самого оборудования:
- зарплата оператора плазмореза с ЧПУ – 15 USD в день;
- аренда помещения под оборудование (минимум 40 кв. м.) – 140 USD в месяц;
- затраты на электроэнергию: источник плазмы (9 кВт/час), компрессор (3 кВт/час), станок (4 кВт/час) и прочее (5 кВт/час) – 21 кВт/час * 0,7 (КПД) * 0,06 USD/кВт * 8 ч = 7 USD в день.
- расходные материалы (сопла, электроды и пр.) – 40 USD в месяц.
Итоговая сумма затрат при полной загрузке производства изделий из листового металла составит примерно 28 USD в день.
В идеальных производственных условиях при максимальной загрузке за 8 часов рабочей смены плазморез способен приносить прибыль от 500 USD до 1100 USD, но, учитывая вынужденное время простоя на замену расходников, смену листов и обслуживание станка, из этой суммы можно вычесть 30 %, а также ежедневные 28 USD.
Итоговый месячный доход при расчете на 20 рабочих дней составит от 9 500 USD до 15 000 USD. Но это размер дохода для идеальных условий. В начале развития бизнеса услуги по плазменной резке будут приносить в несколько раз меньше – около 2 500 USD.
Выбор плазмореза с ЧПУ для домашнего производства
Каким критериям стоит уделять наибольшее внимание при выборе перед покупкой недорогого плазмореза для домашнего производства изделий из листового металла? Перед принятием решения о покупке необходимо:
- Указать производителю тип и толщину металла, который будет способен резать инструмент.
- Узнать можно ли работать плазморезом на морозе (для большинства моделей при морозе необходимо аппарат и компрессор помещать в теплое помещение).
- Определить тип резки – плазменно-дуговая или резка плазменной струей:
Также важные технические параметры и характеристики устройства:
Скорость резки плазмотрона под управлением ЧПУ
Этот параметр определяет производительность плазменного резака. Скорость резки зависит от типа и толщины материала относительно удельного напряжения плазменной электрической дуги. Естественно, чем выше скорость резания, тем эффективнее будет резак.
Максимальный ток резки
Сила тока плазменного резака является основным показателем его мощности, эффективности и максимальной толщины материалов, которые он способен обрабатывать. Этот показатель для плазменных резаков варьируется от 5 до 160 А. Современные плазморезы позволяют плавно регулировать силу тока в широком диапазоне.
Рабочий цикл
Это еще один чрезвычайно важный параметр устройства, определяющий темп работы. Рабочий цикл определяет, насколько быстро перегреется резак, и как скоро потребуется перерыв, чтобы снизить температуру рабочих компонентов. Рабочий цикл определяется процентом от 10 минут от времени, в течение которого устройство может работать, и времени, в течение которого оно должно перестать работать.
Рабочий цикл должен из минимум 35% работы и соответственно 65% времени простоя. Чем больше процент работы относительно простоя, тем более эффективным будет устройство. Профессиональные плазменные резаки способны работать на 60% и выше.
Параметры плазменного газа
Большинство плазменных резаков используют сжатый воздух с давлением от 4 до 7 бар. Чем выше давление, тем больше мощность плазменной струи и, следовательно, выше качество и скорость резки.
Охлаждение плазменной горелки
Охлаждение ручки – важный аспект, на который нужно обращать внимание. В большинстве плазменных резцов среднего размера рукоятка охлаждается сжатым воздухом из компрессора, тогда как в более крупных плазменных резцах промышленного типа из-за большей силы тока и выработки большего количества тепла рукоятка охлаждается жидкостью из встроенного охладителя.
Благодаря данной бизнес-идее вы можете самостоятельно организовать домашнее производство широчайшего ассортимента продукции. Все что вам нужно станок компьютер и немного опыта работы в программах с векторной графикой, cad-системах, которым можно обучатся в интернет по онлайн курсам или видео-урокам. А дальше только масштабировать свой производственный бизнес. Изделия из металла отличаются надежностью и долговечностью. При нанесении на готовые металлические изделия акриловой краски их срок гарантийной эксплуатации начинается от 15-ти лет.
Работа по резке металла
DimaRola
Новичок
Сообщения: 2 Зарегистрирован: 15 ноя 2016, 15:27
Непрочитанное сообщение
16 ноя 2016, 16:04
Мне всегда нравилось возиться с металлом, любые работы с металлическими изделиями: варить, резать, точить в виде хобби.
Сейчас у меня есть 20 000 долларов и свободный цех на 170 м.кв., есть неуёмное желание организовать цех по резке металла. Присмотрел, себе уже плазморез ЧПУ, кроит листы до 4 мм. Но я не могу до конца определится с рынком сбыта. Машиностроение и станкостроение в моих услугах нуждается в любом случае. Может быть сувенирная продукция, металлические, вывески, декор всякий. А больше я не могу придумать, на какой рынок я могу влезть со своей услугой.
У кого есть варианты или подобный опыт? 😕
vovanat
Знаменитый
Сообщения: 287 Зарегистрирован: 13 ноя 2016, 12:06
Непрочитанное сообщение
16 ноя 2016, 16:08
Машиностроение и станкостроение в ваших услугах нуждаются меньше всего. На заводах такие цеха по резке металла, что вы дошкольник со своим плазморезом.
Alex232
Новичок
Сообщения: 5 Зарегистрирован: 17 ноя 2016, 08:42
Непрочитанное сообщение
21 ноя 2016, 14:02
Работал я с одной фирмой, которая занималась как раз резкой металла. У них тоже был плазморез свой, но помимо этого еще и гибочник ЧПУ был и сварочный пост и много чего другого. На их примере могу предложить заняться производством ворот — от гаражных до промышленных. От утепленных до обычных. Еще, как вариант, приобрести вместо плазмореза порошковую покрасочную камеру. Тут и думать особо не надо кому твои услуги нужны будут, просто делаешь рекламу и ждешь клиентов. По крайней мере я так бы и начал свое дело, а уж потом плазморезы, лазеры, гибочники…
Артем Маковецкий
Неизвестный
Сообщения: 28 Зарегистрирован: 16 ноя 2016, 16:53
Непрочитанное сообщение
22 ноя 2016, 11:38
Глобальные вещи, для тяжелой промышленности, затевать сейчас не стоит. Ориентируйтесь на рынок бытовых приборов – обогреватели, котлы, корпуса для солнечных батарей. Второе направление строительство – выполнение любых металлоконструкций на заказ.
Ig671
Знаменитый
Сообщения: 245 Зарегистрирован: 14 ноя 2016, 14:11
Непрочитанное сообщение
23 ноя 2016, 23:22
И тем не менее рынок очень даже требует мелаллорежущей обработки — и для ремонта старого, и для опытных образцов, и для мелкой серии пробников.
irkdozor
VIP
Сообщения: 302 Зарегистрирован: 13 ноя 2016, 12:07
Откуда: Иркутск
Непрочитанное сообщение
24 ноя 2016, 05:27
Производство- это всегда выгодный вид бизнеса, однако для его выгодности нужен рынок реализации. Как только его найдете, можете смело начинать работу!
k0n0n
Начинающий
Сообщения: 11 Зарегистрирован: 14 ноя 2016, 15:56
Непрочитанное сообщение
24 ноя 2016, 08:50
Ну знаете каждый сварщик умеет делать то что вы делаете, это не так уж востребовано. Лучше устроиться в машиностроительный завод, ваши умения там пригодятся.
TolikTerp
Новичок
Сообщения: 8 Зарегистрирован: 15 ноя 2016, 15:42
Непрочитанное сообщение
24 ноя 2016, 14:42
Я согласен, с предыдущим мнением, рынок ворот далеко не везде забит. Скажем так себестоимость ворот довольно низкая, а вот стоят они всегда довольно дорого. Я бы вам ещё посоветовал кроме изготовления ворот, заняться дилерством. Продавать и устанавливать ворота брендовых марок. Я думаю если получится организовать цех по производству, то получится и перепродажи организовать. На счёт бытовой техники, не знаю это наврятли. И кстати заказать на заводе услуги плазмореза, получится не всегда, даже если заказ заносить прямо в цех в обход конторы. Сроки, зачастую сжатые на любом производстве. Т.к. экономят на количестве сотрудников.
Ig671
Знаменитый
Сообщения: 245 Зарегистрирован: 14 ноя 2016, 14:11
Непрочитанное сообщение
24 ноя 2016, 14:54
Для начала о технологических возможностях надо раструбить в рекламных объявлениях, буквально в газете тиснуть. клиент пойдет, наблюдалось!!!
igor
Знаменитый
Сообщения: 262 Зарегистрирован: 06 дек 2016, 22:17
Непрочитанное сообщение
21 дек 2016, 00:36
Если есть плазморез, то, можно из листового металла резать различные фланцы. Потребность в них у фирм, которые выполняют монтаж различных трубопроводов, довольно большая.
admin
Администратор
Сообщения: 2159 Зарегистрирован: 18 июл 2016, 20:35
Откуда: Местный
Непрочитанное сообщение
25 янв 2017, 00:02
Оборудование для жестянщиков: sks-master.ru
vadim
Начинающий
Сообщения: 19 Зарегистрирован: 25 мар 2017, 12:35
Непрочитанное сообщение
08 май 2017, 11:22
Качество деталей получаемое с плазмореза очень низкое и для массового машиностроения не подойдет. Для этого используется лазерное обрудование. Лазерным оборудованием можно сделать любую деталь практически из любого металла без дополнительной обработки.
admin
Администратор
Сообщения: 2159 Зарегистрирован: 18 июл 2016, 20:35
Откуда: Местный
Непрочитанное сообщение
08 май 2017, 11:27
vadim писал(а):Качество деталей получаемое с плазмореза очень низкое и для массового машиностроения не подойдет. Для этого используется лазерное обрудование. Лазерным оборудованием можно сделать любую деталь практически из любого металла без дополнительной обработки.
Лазер ограничен по толщине металла, свыше 6 мм сталь и качество реза чуть выше плазмореза. Гидроабразивная резка — практически не требует дополнительной обработки, и может резать до 200 мм металл без термического нагрева.
Оборудование для жестянщиков: sks-master.ru
Если вы любите работать руками и у вас успешно это получается, стоит задуматься о небольшом бизнесе. Для обсуждаемой бизнес идеи нужны три составляющие — определенные умения и навыки, свободный гараж или другое подобное сооружение и небольшая денежная сумма. Лазерная резка является во многом успешным бизнесом. Потому что практически из любого куска фанеры или дерева можно сделать нечто красивое, за что покупатели будут готовы отдать серьезные деньги. Глобальный бизнес план вам вряд ли потребуется. Поэтому разберем основные «характеристики» и «требования» бизнеса.
Нельзя сказать, что лазерная резка — это невероятно занятая ниша. На самом деле, сегодня это далеко не особо занятый рынок услуг. Вдобавок, многие столярные цехи работают с оборудованием прошлого поколения. Чтобы понять, почему стоит остановиться на лазерном станке, разберем немного само оборудование.
Как работает лазерный станок
Несложно догадаться, что режущая функция в оборудовании присутствует по причине наличия лазера. Он, в свою очередь, представляет собой трубку, в которой содержатся газы. Благодаря электрическому заряду достаточной мощности (он идет через систему зеркал и трубок), образуется сильный пучок света. Свету не составляет труда нагреть обрабатываемый участок. Как итог, на участке волокна материала начинают быстро выгорать. Максимальная толщина резки составляет около 0,02 мм ±. Соответственно, с опытом не составляет труда создать изделие с высокой точностью без недочетов.
Почему стоит выбирать лазерный станок
И так мы подошли к ключевому преимуществу оборудования — максимально точная обработка каждой детали. Помимо этого, со станком удается оперативно изготовлять изделия ввиду достаточной скорости резки, ровных краев (когда изделие обрабатывается). Площадь нагревания материала небольшая — соответственно, случайно не задеть лишний участок. Единственный не самый глобальный минус — иногда кажется, что рисунок на чуть-чуть выжженный. Этот эффект возникает по причине обгорелых волокон.
Если вы покупаете современное оборудование, по умолчанию будет идти поддержка самых знаменитых профессиональных графических редакторов. Это «Illustrator» от компании «Adobe», «AutoCad» и CorelDraw. Соответственно, задача мастера — уделить время на подключение станка к ПК. Как правило, к оборудованию идет официальная инструкция по его подключению. В результате кладем заготовку на лист фанеры, далее станок приступает к выполнению работы.
Это действительно интересные бизнес идеи для маленького города, которые не требуют масштабных действий. Но и определенные сложности есть — например, не так легко выбрать станок в плане качества, функционала и адекватного ценника.
Какие бывают лазерные станки
Бессмысленно задумываться, требуется ли открытие ИП для данного бизнеса, если вы еще не определились с оборудованием.
Станки делятся на следующие категории:
- Настольное оборудование. Мощность не более 80 Вт. По габаритам это небольшая машина. Если у вас рабочая комната, гараж и мини-цех со скромным метражом, вариант хороший. Настольная модель вам подойдет, если вы планируете активно работать с миниатюрными деталями. Поверхность у оборудования небольшая. Все достаточно скромно, но и ценник не злит — среднюю модель можно приобрести за 50-55 тысяч рублей.
- Профессиональное оборудование. Под данную категорию попадают станки с мощностью как минимум 180 Вт. Максимум — примерно 195 Вт. Если хотите заняться производством сувенирной категории товаров — ваш выбор. Такие модели прекрасно справляются с резкой фанеры, используются на мебельных предприятиях. Ценник — 150-200 тысяч.
- Промышленное оборудование. Максимальная мощность — 3 кВТ. Фактически это масштабный производственный комплекс. Такое оборудование не разместить в миниатюрном гараже. Крупные цехи закупают подобные модели. На начальных этапах бизнеса промышленный станок ни к чему. Во-первых, хорошая модель стоит в районе 500 тысяч рублей. Во-вторых, станок имеет смысл покупать, если продукция изготовляется в огромнейших партиях, которые очень далеки от малого бизнеса.
Каков итог? Малый или средний бизнес не требует дорогостоящего станка ЧПУ. Абсолютно нецелесообразная денежная трата.
Лучше всего оказывать подобные услуги бизнеса на универсальном станке. Он подходит для обработки металла, дерева, фанеры и даже камня. Но у универсальных машин серьезная цена — в районе 350 000 рублей. Стоит приобретать универсальный вариант только если вы уверены, что будете плодотворно работать в данной сфере.
Если вы покупаете настольный или профессиональный станок, в комплекте получаете приятные бонусы:
- Чиллер (др. словами — охладитель). Важно, чтобы температура станка была на адекватном уровне, особенно при долгой работе оборудования. Чиллер снижает температуру во время работы машины. Такое дополнение представляет собой насос, по которому постоянно ходит вода, в следствие чего система охлаждается. Охладитель можно купить и отдельно для любого лазерного станка. Но стоит чиллер в районе 25-30 тысяч.
- Обдувная система. Она спасает от изощренного обугления рисунка и краев продукции.
Если бюджет совсем небольшой, можно отбросить в сторону известные бренды, крупные магазины и отправиться за поисками станка для лазерной резки, который произведен какой-нибудь китайской компанией, которая существует на рынке недавно. Но это уже лотерея. Не предугадаешь, сколько прослужит аппарат, да и на гарантию рассчитывать не приходится.
Если говорить о достойных брендах с продукцией пусть не самого лучшего, но адекватного качества, стоит присмотреться к машинам от компания «ESAB», «Bystronic» или «Trumpf». Преимущество продукции от таких брендов — не страшна излишняя влажность, перепады электроэнергии. Самые дешевые модели от китайских производителей таких факторов боятся.
Когда бюджет позволяет, стоит рассматривать машины, у которых современная автоматизированная система управления. Такие аппараты выпускаются, как правило, в Японии. Присмотреться стоит к маркам «Koike» или «Mazak».
Лазерная резка фанеры — что делать после покупки станка?
Итак, оборудование и место для работы имеется. Как начать развитие бизнеса? Для начала необходимо отыскать поставщика фанеры хорошего качества по адекватной цене. Это особенно сделать непросто в маленьких городах. Необязательно искать масштабного поставщика. Подойдут и мелкие точки продажи, в которых качество может быть хорошим.
Как оценить свои изделия? В первую очередь, это качество фанеры. Поскольку при плохом качестве изделие долго не проживет. Толщина материала. И, напоследок, сложность рисунка.
Перед работой со станком нужно знать про определенные показатели оборудования. Есть уровень точности и производительности, характеристики касаемо потребления электроэнергии. Нужно знать, какое количество материалов требуется для резьбы. Все это, естественно, сказывается на денежных и временных расходах, которые требует бизнес. Например, если машина «ест» много электроэнергии, но весьма эффективна в работе, можно включить в стоимость изделия затраты на электрическую сеть.
После можно начинать изготовлять на компьютере средней мощность двухмерную или трехмерную модель резки. Данные отправляются в компьютер, заготовки фиксируются и проверяются по размерам. Включается станок.
Лазерная резка металла и фанеры — какие изделия можно производить?
Наш бизнес сайт решил поделиться такой идеей по причине того, что станок позволяет производить весьма широкий список изделий. Соответственно, и количество потенциальных клиентов будет приличным.
Основной ассортимент стоит составить из:
- Декораций;
- Ширм и картин для интерьера;
- Подставок;
- Оригинальных детских игрушек;
- Упаковок;
- Посуды.
В конце концов, можно посмотреть ассортимент конкурентов и сделать его лучше уже в своем бизнесе.
Начиная подобного рода бизнес с нуля, не рекомендуем вам зацикливаться исключительно на фанере или металле. Стоит работать с картоном, бумагой. Поскольку такие материалы лучше всего подходят для создания оригинальных и качественных подарочных упаковок, открыток и прочей полиграфической продукции. Многие почему-то не догадываются, что лазерная резка с такими задачами прекрасно справляется.
Где искать клиентов
Подобные изделия являются весьма востребованными — особенно продукция для интерьера. Поэтому можно смело связываться с городскими дизайн-студиями, строительными компаниями. Многие производители мебели открыты к сотрудничеству. Если же вы сделали акцент на полиграфии, сувенирах, здесь раздолья еще больше — в каждом городе огромное количество магазинов, которые реализуют такую продукцию. С ними можно договориться об условиях сотрудничества.
Либо самостоятельная организация рекламы в социальных сетях ВКонтакте, Instagram. На данных площадках активно покупают оригинальные изделия, которые в обычных магазинах не встретишь.
Как итог, процесс фанерной резки — это возможность привести на рынок множество оригинальной продукции. Основные сложности сводятся к выбору качественного и недорогого станка и поиску стабильного поставщика фанеры. Конечно же, рекомендуется закупаться большими партиями материала, поскольку за опт хорошие скидки. Но оптовые покупки только после проверки качества фанеры. Пока не поработаешь с материалом, обычному человеку сложно оценить качество.