Бизнес план завода по производству электроники

Продолжаю делиться опытом разработки коммерческих продуктов в сфере электроники и объяснять, почему внутри ваших любимых электронных гаджетов скрыты человеко-десятилетия труда инженеров, программистов, дизайнеров, менеджеров и других специалистов.

В первой части мы убедились, что планирование и разработка концепции нового устройства требует чертовски много времени, посмотрели на подводные камни на этапе разработки софта и железа. А сейчас предлагаю сфокусироваться на производственных аспектах — тестировании, изготовлении опытных образцов, серийном производстве, поставке и послепродажной поддержке.

Опытные образцы и испытания

Очевидно, что цель проведения всех видов тестирования — это снижение риска неприятных неожиданностей на следующих этапах.

Итак, у нас завершился этап разработки, и мы имеем готовые опытные образцы. Что же это такое и для чего нужно? Опытный образец (или прототип) — это устройство, которое было собранно с применением технологий прототипирования согласно нашей конструкторской документации.

Чтобы убедиться в том, что опытные образцы соответствуют всем необходимым требованиям, мы проводим самые разные испытания, их никогда не бывает мало, они зависят от компании и продукта. Основные тесты включают в себя предсертификационные испытания, функциональное тестирование, ЭМС, электробезопасность, климатику и др. Если продукт работает в какой-то системе, проводятся испытания «в поле», обычно они дают намного больше ценных данных, чем синтетические тесты устройства. Можно до бесконечности тестировать роутер на синтетических тестах, но пока не включишь его в реальную сеть и не начать решать реальные задачи, нельзя понять, работает он нормально или нет.

В рамках одного проекта может быть сделано огромное количество опытных образцов — для выбора материалов корпуса и комплектующих. Есть вещи, которые нельзя cмоделировать даже в самых современных САПРах: тактильные ощущения, насколько устройство приятно держать в руках, маркость пластика, его блеск, ощущение веса устройства. Только живое сравнение разных вариантов позволяет сделать оптимальный выбор.

В наших реалиях опытные образцы делаются на оборудовании для серийного производства, но по другим технологиям. Например, пластик не отливается, а фрезеруется или выращивается, поскольку создание литьевой пресс-формы — это длительный и затратный этап.

Главная цель всех испытаний — убедиться в том, что продукт готов и что именно его хотят покупатели. На этом завершается фаза разработки. Следующий шаг — постановка изделий на серийное производство.

Пример на фото: рабочие опытные образцы первого в России коммерческого plug-компьютера IP-Plug AK Systems, разработанного в компании Promwad. На основе созданного прототипа проходила проверка корпуса на собираемость, оценивались различные варианты размещения отверстий под интерфейсные разъемы и т.д.

Фаза постановки на производство

Теперь наша цель — создать технологию производства устройства в определенных тиражах с заданными сроками, себестоимостью и показателями качества.

Для начала нужно определиться с производственной площадкой. Как правило, крупные компании выбирают себе производственных партнеров заранее. Для стартапов выбор производства — отдельная история, зачастую именно на этой фазе они задумываются о процессе производства как таковом, не раньше. Поэтому можно увидеть множество прототипов, разработанных в различных небольших компаниях и при этом очень мало изделий, которые продаются сериями.

В электронике, как правило, устройства разрабатываются под конкретное производство, т.к. на нем завязаны технологические процессы, поставка компонентов, логистика, контракты и т.д. В противном случае на этапе постановки на производство нам предстоит определить техпроцессы, цепочку поставок, согласовать логистику, связать все это в ясный план.

Выбор производственной площадки — это как выбор невесты. Я несколько раз проводил эту процедуру в Юго-Восточной Азии и отсеивал неподходящих производителей в поисках «того самого», который и качество обеспечит, и приемлемые коммерческие условия.

Когда производство выбрано и все нюансы согласованы, начинается реальная работа. Одна из задач — создание оснастки.

Производство оснастки

Важная веха в постановке на производство — разработка и производство оснастки. Самая распространенная — пресс-форма для литья пластиковых деталей. Может производиться и любая другая оснастка, которая позволяет реализовать различные технологические операции: гибочная, штамповочная и т д.

В общем, оснастка — это важно, качество литьевой формы напрямую скажется на качестве отлитого пластика.

Еще один интересный момент — проверка качества оснастки. Один корпус можно рассмотреть, изнюхать, измерить и убедиться: это то, что нужно. А как же быть, если их производятся тысячи? Как правило, делается golden sample — тот самый Золотой Образец, с которым необходимо сравнивать все остальные образцы в случае сомнений. Этакий эталон килограмма в палате мер и весов.

Контроль качества на производстве

В процессе производства тестируется всё и на всех этапах, т.к. любой косяк может стоить много денег и лучше основательно подготовиться с проведением испытаний. Во всяком случае, так должно быть.

Что тестируется:

• Каждый компонент у производителя компонентов. Когда эти компоненты прибывают на фабрику, они тестируются повторно непосредственно перед монтажом (выборочно или все подряд). Большинство производств тестирует всё подряд, чтобы обеспечить максимальное качество.
• Печатная плата (и у производителя, и перед запайкой).
• Оптический контроль качества монтажа.
• Внутрисхемное тестирование уже собранной платы.
• Функциональное тестирование. Для сложных устройств создаются стенды, способные быстро и качественно полностью протестировать функционал устройства и убедиться в том, что все работает.

И все равно после всех этих манипуляций средний показатель качества по индустрии — 0,5% процента брака. Для Китая приемлем 1%, т.е. каждое сотое устройство будет с косяком. Это довольно много для серии, поэтому хорошие компании устанавливают планку в 0,1% или еще ниже.

Как-то мы общались с представителем китайской торговой братии по поводу приобретения одного электронного компонента. На открытом рынке его цена была приблизительно 15 долларов за штуку, а этот парень предлагал за 2$. На вопрос «а почему собственно так дешево» он отвечал: «Потому что там ровно 30% брака». «Так уж ровно 30%? А если больше?» — спросили мы и в ответ получили заманчивое предложение: «Тогда я вам еще насыплю».

К слову контрафактные компоненты — это серьезная опасность для любого производства. Количество поддельных, не рабочих и бракованных компонентов на рынке Юго-Восточной Азии поражает воображение.

Выпуск установочной партии

Итак, у нас готова оснастка, мы привезли нужные компоненты, понимаем свой план тестирования и готовы стартовать производство.

Все начинается с маленькой серии, например, с 10 устройств. На них мы отлавливаем ошибки в технологических цепочках. Могут быть проблемы с компонентами, с тестами, с рабочими, с фазой луны. Все эти вещи необходимо отследить и сделать так, чтобы это не влияло на качество и работоспособность продукта. Часто вносятся необходимые поправки, чтобы все работало как часы.

После того как все проблемы устранены, выпускается чуть большая партия. Скажем, 100 штук.

Разные рынки накладывают разные требования к сертификации и проверке. Сертификацию часто делают на устройствах из первой партии, после чего появляется возможность легально ставить заветные CE, FCA, и так далее.

Пример на фото: тот же самый plug-компьютер (упомянут выше), но уже из установочной партии, которая прошла сертификацию CE (европейское соответствие). Корпус сделан уже на основе литьевой пресс-формы.

Фаза серийного производства и поставки

Серийное производство в управленческой теории — это хороший и понятный процесс: где-то есть «черная коробочка», в которую загружаешь кэш, а она выдает готовые изделия, которые можно грузить в корабли/самолеты и отправлять покупателям.

На практике производство — это каждодневное решение проблем, не только технологических. Например, компонент подорожал. Или приходит заявка на замену компонента без подвижек в сроках выпуска. Или, что хуже, в результате «оптимизации себестоимости» устройство перестало работать.

В итоге на фазу постановки и самого производства необходимо держать инженерный штат, который будет разбираться в проблемах, допиливать документацию и, конечно, допиливать ПО.

Но все проблемы решаемы, рано или поздно все начинает работать и после этого фокус перемещается на измерение качества готовой продукции.

Поддержка и обслуживание

Про это следует задуматься уже на этапе разработки продукта. Нужно ответить на вопросы: будет ли устройство обслуживаться вообще или после поломки оно должно отправиться в мусорное ведро? Кто его будет обслуживать? На территории каких стран/регионов будет обеспечиваться поддержка?

Крупные компании зачастую формируют собственные центры техподдержки близко к центрам продаж. Компании поменьше передают это на аутсорсинг.

Стоимость поддержки, как правило, изначально включена в стоимость товара. У компаний есть статистика по своему продукту, средние показатели по отрасли, а также собственные целевые показатели. Например, задана планка по затратам в 2$ на каждое устройство. И потом менеджеры ломают голову, как это организовать. Таким образом, поддержка — это чисто затратная часть, а, значит, ее качество мало у кого является хорошим.

Что осталось вне инженерного отдела?

Я уже упоминал в первой части статьи, что часть компонентов процесса разработки продукта остается за границами инженерного отдела:

Большинство этих вопросов находятся в компетенции продакт-менеджера, который, по сути, отвечает за то, чтобы продукт был успешен. Каким должен быть процесс планирования, как считать продукт «на коленке», как составлять требования и взаимодействовать с подрядчиками, чтобы получилось хорошо? Ответам на эти вопросы хотелось бы посвятить отдельный пост про продакт-менежмент в электронике. Традиционно, при наличии интереса со стороны читателей.

Вопросы, замечания и уточнения только приветствуются.

P.S. Ни один производственник после прочтения этой статьи не пострадал.

Бизнес, связанный с производством электроники в России, со стороны выглядит крайне сложным. Колоссальные первоначальные вложения, необходимые для закупки сложного оборудования и содержания штата инженеров и разработчиков, отпугивают новичков. На западе существуют специализированные бизнес-инкубаторы, которые предоставляют инновационным стартапам доступ к технологиям и производственному ресурсу. Однако в нашей стране подобные инкубаторы пока в новинку. Цель данной статьи показать, что для успеха в выпуске нового электронного устройства необходима лишь удачная бизнес-идея. Как реализовать этапы разработки и производства с минимальными вложениями будет рассказано ниже.

Итак, с чего начать? Конечно с удачной концепции. С каким новым товаром стоит выходить на рынок? Вот несколько распространенных подходов к поиску нужного варианта.

• Функциональный аналог импортного оборудования, которого нет в России.
• Функциональный аналог импортного оборудования, присутствующего на российском рынке, но заметно выигрывающий по цене.
• Привычное для потребителей устройство, дополненное уникальными свойствами и характеристиками.
• Принципиально новое электронное устройство.

После того, как бизнес-идея сформулирована, необходимо оценить её уникальность. Не насыщен ли рынок похожей продукцией? Конкуренция с дешевой китайской электроникой в данной сфере необыкновенно остра. Если ваш прибор не обладает уникальной фишкой, которой нет у конкурентов, то от такого замысла лучше отказаться. Пока вы не выйдите на серийный выпуск, а сразу это не произойдёт, стоимость продукта будет заметно выше, чем у производителей, выпустивших подобный товар раньше и уже успевших нарастить объёмы.

Если ваш план оказался новаторским, и жёсткая конкуренция в ближайшее время вам не грозит, пора приступать к созданию бизнес-плана. В этой точке нужно чётко нарисовать портрет вашего потенциального потребителя. Результатом маркетингового исследования должны стать ответы на вопросы – кому, по какой цене и в каких количествах вы планируете продавать свой товар. Например, вы решили выпускать электронный ошейник для животных, отправляющий на телефон хозяина координаты местоположения питомца. Потенциальный объём сбыта можно оценить по количеству собаководов. Стоимость такого ошейника очевидна не может быть низкой, ведь утрата пропавшего любимца невосполнима, и хозяин готов платить за уверенность в том, что убежавший пёс будет гарантировано найден.

Следующим шагом будет написание технического задания для вашего продукта. Для этого вовсе не обязательно быть инженером. В этом документе необходимо в явном виде описать назначение, функционал, габариты, внешний вид блока. В каких условиях будет эксплуатироваться прибор? Как будет организовано питание? Каковы требования к эргономике корпуса? В принципе, все ответы на подобные вопросы должны быть определены еще на стадии выбора будущего изделия.

Для реализации последующих этапов выпуска вашего продукта необходимы инженерные и производственные ресурсы. Если вы не обладаете этими компетенциями, их стоит поручить контрактным производителям на условиях аутсорсинга. Если вы опасаетесь делиться с третьими лицами вашей бизнес-идеей, на этой ступени целесообразно заключить соглашение о конфиденциальности. Это исключит вероятность неправомерного тиражирования вашей идеи. Правильным будет, если и разработку и последующее изготовление вы поручите одному партнёру – в России такие компании есть. В этом случае при разработке будут учтены все технологические требования, а комплектация блока будет подобрана оптимально. Профессиональные разработчики оценят техническое задание, составленное на предыдущей стадии, на реализуемость. Также будет сделан предварительный расчёт услуги моделирования и изготовления устройства. Если предложенные цены вписываются в ваш бизнес план, заключается договор, и начинается моделирование. Через согласованный срок вам будет предоставлен прототип для тестирования. Если образцы полностью соответствуют вашим ожиданиям о продукте, можно запускать изделие в серию. Контрактный производитель произведёт печатные платы, закупит всю комплектацию, изготовит корпус, смонтирует и упакует изделия. Вы же в это время сможете сфокусироваться на рекламной компании будущего товара и на поиске путей сбыта.

Таким образом, вы видите, что для выхода на рынок производства электроники, вовсе не обязательно содержать огромный штат разработчиков, инженеров, технологов и закупщиков. Вам не нужно арендовать площади и закупать дорогостоящие станки. Для успеха необходима блестящая бизнес-идея и надёжный партнёр, обладающий отсутствующими у вас компетенциями. Таким партнёром выступает компания «Контракт Электроника», оказывающая услуги по разработке и изготовлению электронных блоков.