Бизнес план производству для сварочных электродов
* В расчетах используются средние данные по России
100 000 ₽
Минимальный стартовый капитал
от 200 000₽
Чистая прибыль
Производство электродов может стать отличной идеей для начала собственного бизнеса. Для организации такого производства потребуется мини-цех и минимальное оборудование. Несмотря на то, что такой бизнес имеет определенную узкую специализацию, он считается весьма прибыльным и перспективным.
Электрод для сварки представляет собой металлический или неметаллический стержень из электропроводного материала, который предназначается для подвода тока к свариваемому изделию. Сварочные электроды применяются в качестве ручной сварки различных углеродистых и легированных сталей и подразделяются на два основных вида: плавящиеся и неплавящиеся. Неплавящиеся электроды изготавливают из тугоплавких материалов (например, вольфрама, электротехнического угля или синтетического графита) по ГОСТ 23949-80 «Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся».
В настоящее время существует свыше двух сотен различных марок электродов. Преобладающее место занимают плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки, которые изготавливаются из сварочной проволоки. Последняя по ГОСТ 2246-70 может быть углеродистой, легированной и высоколегированной. В процессе производства на металлический стержень методом опрессовки под давлением наносят слой защитного покрытия, роль которого заключается в металлургической обработке сварочной ванны, защите ее от атмосферного воздействия и обеспечения более устойчивого горения дуги.
Помимо вышеупомянутой классификации, электроды подразделяют на несколько основных классов:
электроды для сварки теплоустойчивых легированных видов стали,
электроды для сварки высоколегированных видов стали с особенными свойствами,
электроды для сварки конструкционных сталей с применением дуговой сварки,
электроды для наплавки металла,
электроды для сварки цветных металлов,
электроды для сварки чугуна.
Также сварочные электроды делят по классам, в зависимости от типа покрытия:
А (электроды с кислотным покрытием, которые содержат окиси железа, кремния и марганца),
Б (основное покрытие, которое имеет в своем покрытии карбонад кальция и фтористый кальций),
Ц (целлюлозное покрытие).
К основным компонентам целлюлозного покрытия относятся мука и другие органические составляющие.
Эти компоненты добавлены в покрытие специально для того чтобы создавать газовую защиту при сваривании. Есть также электроды Р-класса с рутиловым покрытием (плюс большое количество дополнительных органических и минеральных веществ, которые гарантируют незначительное разбрызгивание металла и дают газовую защиту в процессе сваривания). Наконец, электроды делятся на четыре типа по допустимым положениям сваривания: все возможные положения; все возможные положения, кроме вертикального сверху вниз; нижнее, горизонтальное и вертикальное сверху вниз, а также нижнее положение.
Так что ассортимент продукции, которую вы можете изготавливать, весьма широкий. Сварочные электроды пользуются устойчивым спросом, что объясняется увеличением объемов строительства объектов с применением железобетонных конструкций. Эта продукция нашла свое применение и во многих других сферах, где требуется сварка металлических элементов. Дополнительное преимущество этого вида бизнеса заключается в самой специфике производимого товара: электроды относятся к группе расходных материалов, поэтому их запасы регулярно пополняются. Высокая рентабельность и относительно небольшие расходы на производство при его быстрой окупаемости – все это делает бизнес по производству сварочных электродов привлекательным для предпринимателей, которые только выбирают направление для своей работы.
Организация производства сварочных электродов
Для производства электродов для сварки, как уже упоминалось выше, потребуется специальная линия. Сам процесс изготовления сварочных электродов с ее помощью представляется довольно простым. В качестве сырья используется стальная проволока, которая разматывается, распрямляется, нарезается на заготовки, равные длине будущих электродов. Большая часть этих операций выполняется автоматически. Рабочий лишь подает бобину с проволокой на станок. Затем нарезанные из проволоки заготовки тщательно зачищаются наждачной бумагой, в результате чего с них удаляется верхний слой металла.
После этой процедуры проволока приобретает шероховатую и чистую поверхность, что обеспечивает хорошее сцепление с обмазочным материалом. На следующем этапе на очищенную поверхность проволоки наносится специальный раствор. Все компоненты в этом растворе имеют порошкообразное состояние: лишь так можно избежать появления неоднородных образований на электродах и добиться лучше адгезии с металлической поверхностью стержня. Главный компонент раствора – мел, который проходит совместно с другими специальными добавками измельчение в два этапа. На первом этапе его просто дробят на довольно крупные куски.
А размол до порошкообразного состояния осуществляется уже на втором этапе. Затем полученную измельченную массу просеивают на ситах, чтобы отделить крупные частицы. Обмазочная масса может наноситься на стержни двумя основными способами – путем обмакивания (или погружения) и опрессовкой.
Первый способ используется лишь тогда, когда обмазочный раствор нельзя нанести по технологии прессования, так как он более трудоемкий и не столь экономичный, а, следовательно, более дорогостоящий. При использовании технологии обмакивания сначала приготавливается раствор. Для этого сухие компоненты смешиваются со специальным клеем, в основе которого – жидкое стекло. Проволочные заготовки в вертикальном положении погружают в ванну с раствором и выдерживают их в нем до образования на поверхности проволоки тонкого слоя раствора. Затем электроды осторожно извлекаются из ванны и оставляются для просушки.
Расход раствора в этом случае оказывается большим, а производительность – существенно ниже, чем при использовании опрессовки. Но для прессования потребуется специальное оборудование – прессы с высоким давлением до 500-700 атмосфер. Раствор, который используется при таком методе, должен быть более густым и вязким. Процесс этот полностью автоматизирован: для нанесения на электроды пасты заготовки закладывают с определенным временным интервалом в цилиндр пресса. Там стержни проталкиваются через отверстия цилиндра со скоростью 300-500 единиц в минуту. На выходе же они уже оказываются покрыты равномерным слоем обмазочной пасты. Перед подачей на конвейерную ленту один из концов сварочного электрода зачищается, чтобы его можно было закрепить в держателе при сварке.
Производство электродов в промышленных объемах
Для производства сварочных электродов в промышленных объемах потребуется специальное оборудование. Его список включает в себя дробильно-мельничную установку, дозатор и смеситель для смазочной массы, пресс для брикетирования, обмазочный пресс, машину для зачистки поверхности электродов, устройство для маркировки электродов, сушильные печи, правильно-отрезной станок, автоматизированное оборудование для упаковки готовой продукции.
Нанесение обмазки – очень ответственный процесс, от качества которого зависит возможность регулирования процесса сварки и качество наплавленного металла. Слой пасты на электродной проволоке составляет от 1 до 1,6 мм. Обмазка может составлять до 30 % от общего веса сварочного электрода. В ее состав входит несколько основных элементов. К элементам первой группы – шлакообразующим – относят полевой шпат, титановый концентрат, марганцевую руду и т. д. Они защищают жидкий металл от воздействия с воздухом, предотвращая возникновение нежелательных реакций.
Вторая группа компонентов – газообразующие (различные органические элементы, типа торфа или крахмала), которые защищают расплавленный металл от воздействия кислорода и азота. В состав обмазки также входят раскисляющие элементы (ферромарганец), которые связывают кислород и улучшают наплавленный металл; стабилизирующие составляющие (мел), помогающие ионизировать дуговой промежуток; стальные порошки, повышающие производительность при сварке, позволяющие сэкономить на ферросплавах и электродной проволоке и улучшающие показатели дуги, и, наконец, легирующие добавки (графит и различные ферросплавы), которые входят в металл в виде компонентов, улучшающих его свойства.
Качественные сварочные электроды отличаются необходимой глубиной оплавления (провара) свариваемых изделий, низким содержанием водорода в сварном шве, хорошим отделением шлака от шва, незначительным разбрызгиванием искр, хорошим товарным видом шва, упреждением образования микротрещин в шве.
Линия по производству электродов имеет в своем составе электродообмазочный агрегат. В него, в свою очередь, входят такие узлы, как прутковый питатель, электрообмазочный пресс, зачистная машина. Средняя стоимость линии по производству электродов составляет 1,5 млн. рублей. Прибавьте к этой сумме транспортные расходы и пусконаладочные работы (еще плюс минимум 150-200 тыс. рублей). Для работы на такой линии достаточно двух человек. Еще одни рабочий потребуется на упаковку.
Дополнительные расходы – закупка сырья для первой партии товара и упаковки. Упаковываются сварочные электроды в ящики по пять килограмм. Количество электродов в одной упаковке зависит от диаметра электрода. Сырье и упаковка обойдутся еще в 250 тыс. рублей. Средняя стоимость стандартных электродов диаметром 3 мм составляет около 400 рублей за упаковку в 5 кг. Следовательно, средняя стоимость 1 кг электродов – 80 рублей. Оптовая цена – примерно 50-55 рублей за килограмм.
Производительность линии при средней загрузке составляет 500 кг продукции в сутки, при полной – до 800 кг в сутки. Рентабельность бизнеса по производству сварочных электродов составляет 27 %. С целью увеличения рентабельности можно также организовать параллельно производство гвоздей из обрезков проволоки, оставшейся после нарезки заготовок для сварочных электродов. Для этого необходимо будет приобрести проволочно-гвоздильный автомат.
Как правило, такие производства работают в две смены. Чистая прибыль предприятия при таких данных составит свыше 200 тысяч рублей в месяц.
Определяем канал сбыта сварочных электродов
Впрочем, чтобы получить эту прибыль, нужно не просто изготовить продукцию, но и сбыть ее. Каналы сбыта зависят от объемов вашего производства. Реализовывать сварочные электроды можно через отдельные строительные магазины, торговые сети, оптовые компании, рынки, строительные компании и базы, производства металлоконструкций и т. д. Чем больше ваши объемы производства, тем больше должны быть ваши отгрузки. При работе преимущественно с оптовыми компаниями вы будете продавать свою продукцию по более низким ценам, чем при реализации небольшими партиями, но при этом сэкономите на упаковке и сможете увеличивать объемы производства. Конкуренция в этом сегменте оценивается, как высокая. Но если вы сможете предложить своим партнерам качественную продукцию по доступным ценам и, главное, обеспечите своевременные и бесперебойные поставки, то со сбытом проблем не возникнет.
Существует еще один вариант открытия такого производства со значительно меньшими вложениями. Правда, прибыль в этом случае тоже будет существенно ниже. Сварочные электроды можно также изготавливать по более упрощенной технологии без использования дорогостоящего оборудования.
Для этого потребуется определенное сырье: проволока диаметром 3 мм (электроды такого диаметра считаются наиболее ходовыми), измельченный до порошкового состояния мел и жидкое стекло. Очередность операций примерно такая же, как в случае с промышленным производством: проволока нарезается на отрезки длиной около 40 см каждый, зачищается до блеска для адгезии со смазочным раствором.
Затем мел засыпается в емкость, куда затем вливается жидкое стекло. Вся эта масса перемешивается до однородного состояния, и в нее опускается заготовка из проволоки. Через некоторое время заготовка подвешивается до полного испарения влаги. Для ускорения этого процесса можно использовать небольшую печь. В этом случае время просушки сокращается с нескольких часов до 20-30 минут. Конечно, это очень упрощенный вариант, при котором не получится производить большие объемы продукции за короткое время. Кроме того, электроды, изготовленные таким ручным способом, заметно уступают по качеству продукции, произведенной с помощью специального оборудования.
С другой стороны, если вы не имели ранее опыта работы в этой сфере, не уверены, что такой бизнес станет успешным в вашем регионе, а продукция востребованной, то имеет смысл попробовать свои силы с минимальными вложениями, чтобы впоследствии, если опыт окажется удачным, открыть уже полноценное производство.
Для организации мини-цеха потребуются вложения в размере до 100 тыс. рублей при условии, что у вас есть помещение под производство в собственности (подойдет и гараж) и вы будете работать самостоятельно, без помощников. Сбывать готовую продукцию можно через розничные магазины, оптово-розничные базы и рынки. Сроки окупаемости такого вида бизнеса составляют от полугода, а планируемая выручка ожидается в размере 50-60 тысяч рублей в месяц.
Учитывайте, что бизнес по производству и продаже сварочных электродов довольно сильно зависит от сезона. Так, пик продаж приходится на период с марта по ноябрь. В зимние месяцы наблюдается заметный спад, что нужно учитывать при составлении бизнес-плана и определении сроков запуска производства (рекомендуется открывать его в августе-сентябре).
Все материалы по тегу: электроды
59 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 32964 раз.
Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал
Другие статьи по вашей теме:
Сварочный электрод это по сути своей металлический либо же неметаллический стержень из материала, который проводит электричество и предназначается для подведения тока к изделию, которое подвергается свариванию. Сварочные электроды вообще применяют для ручной сварки легированных а также углеродистых сталей. Разделяют их в основном на 2 вида: те, которые плавятся и неплавящиеся.
Для того чтобы изготовить последние применяют тугоплавкие материалы (к примеру такие как вольфрам, или синтетический графит, либо же электротехнический уголь). Выполняют их в соответствии с ГОСТ 2349-80 “Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся”.
На сегодняшний день насчитывается больше 200 различных марок представленных на рынке электродов. Главенствующее место занимают плавящиеся, которые применимы для ручной дуговой сварки. Их производят из среднего диаметра сварочной проволоки. Она, как говорит ГОСТ 2246-70 может применяться легированная, углеродистая либо высоколегированная. Методом опрессовки металлический стержень под большим давлением покрывают слоем защитного покрытия. Роль его заключена в обработке сварочной ванны, защиты ее от разного рода атмосферных воздействий и в обеспечении более устойчивого горения дуги.
Кроме классификации, упомянутой выше, электроды разделяют на некоторые основные классы, а именно: электроды, применяемые для сварки высоколегированных видов стали, которым присущи особые свойства, электроды, которые применяют для сварки теплоустойчивых легированных видов стали, электроды, применяемые для сварки конструкционных сталей с применением дуговой сварки, электроды, которыми сваривают цветные металлы, электроды, которые задействуют при сварке чугуна, электроды, используемые для наплавки металла.
Еще существует классификация по классам электродов, в зависимости от того, какое покрытие применено: А (это электроды, содержащие в себе окиси кремния, железа и марганца – электроды с кислотным покрытием), Б (которые содержат в своем покрытии фосфористый кальций и карбонад кальция – это основное покрытие), Ц (покрытие целлюлозой). Основными компонентами целлюлозного покрытия считаются мука и прочие органические составляющие. Данные компоненты добавляются в покрытие специально для того чтобы создать при сваривании газовую защиту.
Также существуют электроды с рутиловым покрытием, или электроды P-класса (помимо рутилового покрытия там применяются органические и минеральные вещества, гарантирующие малозначительное разбрызгивание металла, и дающие газовую защиту при самом сваривании). Последняя классификация электродов – это разделение их на 4 типа в зависимости от допустимых положений сваривания: все положения, за исключением вертикального сверху вниз; горизонтальное и вертикальное сверху вниз, и нижнее положение. Отсюда мы делаем вывод, что ассортимент выпускаемой вами продукции может быть крайне широким.
Производство электродов – это хорошая идея для старта своего дела. Чтобы организовать такое производство, вам необходим будет мини-цех, который будет по-минимуму снабжен оборудованием. Несмотря на то, что бизнес этот обладает довольно узкой специализацией, его считают весьма перспективным и прибыльным. На сварочные электроды существует устойчивый спрос. А объясняется его наличие тем, что увеличиваются объемы строительства объектов с применением конструкций из железобетона. Данная продукция смогла найти себя в большом количестве сфер, где необходима сварка металлических элементов.
Дополнительным преимуществом данного вида бизнеса можно назвать саму специфику производимой продукции: электроды причисляют к группе расходных материалов, так что запасы их пополняются регулярно. Относительно небольшие расходы на производство, довольно быстрая окупаемость и высокая рентабельность делают данный бизнес по производству электродов весьма привлекательным для тех предпринимателей, что только подбирают направление для своей последующей деятельности.
Как уже было сказано выше, в производстве сварочных электродов понадобится специальная линия. С ее помощью весь процесс изготовления электродов для сварки выглядит весьма простым. Сырьем выступает стальная проволока, которую разматывают, выпрямляют и нарезают на заготовки, которые равны по длине будущим электродам. Значительная часть перечисленных операций возлагается на автоматику. Рабочему только остается подавать проволоку с бобины на станок. После нарезки заготовок, они тщательным образом зачищаются при помощи наждачной бумаги, с них удаляют верхний слой металла.
После процедуры зачистки поверхность проволоки становится шероховатой и чистой. Это в свою очередь обеспечивает достаточно хорошее зацепление с обмазочным материалом. Следующий этап заключается в том, что на зачищенную поверхность проволоки наносят сильный раствор. Все компоненты, входящие в данный раствор, находятся в порошкообразном состоянии. Таким образом удается избежать возникновения на электродах неоднородных образований, а так же добиться лучшей адгезии с металл. поверхностью.
Главным компонентом раствора является мел, который совместно с другими добавками идет для начала на процесс измельчения. В самом начале его дробят на довольно крупные куски. На втором же этапе выполняют размол до порошкообразного состояния. Полученную после процесса измельчения пудру просеивают через сита с тем, чтобы полностью отделить крупные частицы.
Обмазочную массу могут наносить на стержни двумя способами – путем опрессовки и путем обмакивания (либо погружения). Обмакивание применяют лишь тогда, когда уже нельзя нанести обмазочный раствор по технологии прессования, потому что он более трудоемкий, не столь экономичный и соответственно более дорогостоящей. Применяя технологию обмакивания, вначале готовится раствор. Сухие компоненты и специальный клей, у которого в основе жидкое стекло, смешиваются.
Затем проволочные заготовки погружают в ванну с раствором в вертикальном положении и держат их в нем до образования на поверхности проволоки тонкого слоя раствора. После чего электроды погружают в вертикальном положении в ванну и держат их там до тех пор, пока на поверхности проволоки не начинают появляться следы тонкого слоя раствора. Дальше электроды аккуратно извлекают из ванны и оставляют для просушки.
В таком случае расход раствора оказывается слишком большим, а производительность заметнее становится на порядок ниже, нежели при использовании опрессовки. Однако, для прессования может понадобиться специальное оборудование, а именно прессы высокого давления (500-700 атмосфер). Раствор, который применяется при таком подходе, должен быть более густым и вязким. Данный процесс полностью автоматизирован: для того, чтобы нанести пасту на электроды заготовки закладывают с определенным временным интервалом внутрь цилиндра пресса.
Там же стержни проталкиваются сквозь отверстия цилиндра примерно со скоростью 300-500 ед/минуту. Выходя, они уже получаются покрытыми равномерным слоем обмазочной пасты. Перед тем, как подавать их на конвейерную ленту, один конец электрода зачищается для того чтобы его можно было закрепить в держателе во время самого процесса сварки.
Для того чтобы можно было производить сварочные электроды в промышленных объемах пригодится специальное оборудование. В его список входят дозатор, смеситель для смазочной массы, дробильно-мельничная установка, пресс для брикетирования, машина для зачистки поверхности электродов, обмазочный пресс, сушильные печи, устройство для маркировки электродов, станок правильно-отрезной, автоматизированное оборудование для упаковки уже готовой продукции.
Довольно ответственным процессом является процесс нанесения обмазки, ведь от его качества зависит способность регулирования процесса сварки металлов и качество наплавляемого металла. На электродной проволоке слой пасты доходит от 1 до 1,6 мм. Обмазка составляет до 30% от основного веса самого электрода. В обмазку входят несколько основополагающих элементов. Первая группа элементов – это шлакообразующие. К ним можно включить титановый концентрат, полевой шпат, марганцевую руду и т.п. Данные вещества призваны защитить металл от воздействия с кислородом, уберегая от нежелательных реакций.
Ко второй группе элементов, носящей название газообразующие можно отнести разного рода органические элементы наподобие крахмала либо торфа. Они призваны защищать расплавленный металл от прямых воздействий азота и кислорода. Также в состав обмазки могут входить раскисляющие элементы, такие как, например, ферромарганец. Он призван связывать свободный кислород и тем самым улучшать наплавляемый металл. Стоит отметить также группу стабилизирующих составляющих (мел). Они помогают ионизировать дуговой промежуток.
Следующей группой могут идти легирующие добавки (различного рода ферросплавы и графит), которые призваны улучшать свойства металла входя в металл в виде компонентов. И конечно же стальные порошки, которые помогают повысить производительность при процессе сварки, а также помогающие сэкономить на электродной проволоке и ферросплавах и просто повышающие качество дуги.
Сварочные электроды хорошего качества отличаются малым содержанием водорода в сварном шве, хорошим товарным видом его, необходимой глубиной пропара изделий, который подвергаются свариванию, незначительной степенью разбрызгивания искр, упреждением различных микротрещин в сварном шве.
В состав линии по производству электродов входит электродообмазочный агрегат. Он же состоит из таких деталей: зачистная машина, электрообмазочный пресс, прутковый питатель. Цена средней лини по производству электродов варьируется в пределах 1 500 000 рублей. Плюс к стоимости лини по производству необходимо сразу добавлять пусконаладочные работы и транспортные расходы (это как минимум еще 150 000-200 000). Чтобы загрузить линию вам достаточно будет всего двух человек. Третий человек пойдет уже на упаковку. Дополнительной статьей расходов можно назвать закупку сырья, необходимого для производства первой партии электродов и их упаковку.
В зависимости от диаметра электрода в упаковке может находиться разное число электродов. Сырье+упаковка – это еще 250 000 рублей. Средняя цена электродов диаметром в 3 мм находится в районе 400 рублей за пятикилограммовую упаковку. То есть можно сказать, что средняя стоимость одного килограмма электродов будет 80 рублей. Оптовые цены – это 50-55 рублей за 1 кг. При средней загрузке линия способна выдавать 500 кг продукции за день, при полной же загрузке – 800 кг за одни сутки.
Рентабельность бизнеса, о котором мы ведем с вами беседу в этой статье составляет 27%. Для того чтобы повлиять на данный показатель и усилить его можно параллельно с производством электродов для сварки наладить и производство гвоздей из тех обрезков, которые остаются после нарезки заготовок для электродов. Чтобы реализовать это вам пригодится проволочно-гвоздильный автомат.
Зачастую подобного рода производства трудятся в 2 смены. Чистая прибыль производства при подобных данных может составить больше 200 000 рублей в месяц.
А в принципе, для того чтобы выйти на такую прибыль вам понадобится не только лишь изготовить продукт, а еще и умело его реализовывать. Каналы вашего сбыта будут зависеть в первую очередь от объемов производства. Площадками для реализации сварочных электродов могут выступать отдельные строительные магазины либо же целые их сети, оптовые рынки и компании, строительные компании, торговые сети, производства металлоконструкций и т.п.
Ваши отгрузки должны увеличиваться пропорционально росту ваших объемов производства. Работая преимущественно с оптовыми компаниями, вы обеспечите себе реализацию продукции по более низкой цене, нежели реализуя свой товар меньшими партиями, однако при таком раскладе вы экономите на упаковке. Конкуренция в данном сегменте бизнеса оценивается, как довольно высокая. Однако если у вас получится предложить своим партнерам идеальное сочетание качества продукции наряду с доступными и вкусными ценами, а главное – это обеспечите бесперебойные своевременные поставки, то вас никогда не постигнут проблемы со сбытов вашей продукции.
Есть еще один вариант реализации такого производства только с гораздо меньшими вложениями. В этом случае соответственно и прибыль будет на порядок ниже. Вы можете изготавливать сварочные электроды по упрощенной технологии, не задействуя при этом дорогостоящее оборудование. Если решите идти по такому пути, то вам понадобится определенного рода сырье, а именно проволока 3 мм в диаметре (потому как электроды именного этого размера являются наиболее ходовыми), жидкое стекло и измельченный в порошковое состояние мел.
Последовательность операций по идее такая же или примерно такая, как и при промышленном производстве. То есть вначале проволока нарезается на равные отрезки длиною в 40 см, каждый отрезок затем зачищается до блеска для хорошей адгезии с раствором смазки. Далее мел засыпают в емкость, куда немногим позднее вливается и жидкое стекло. Вот эта вся масса смешивается до однородного состояния и затем туда опускают заготовку из проволоки. Спустя некоторое время, заготовка подвешивается для того чтобы полностью удалить и выпарить всю влагу. Чтобы данный процесс протекал быстрее вы можете задействовать небольшую печь.
Таким образом время сушки сможет сократиться от нескольких часов до 25-35 минут. Это конечно весьма упрощенный вариант, не позволяющий производить большие объемы продукции в короткое время. Помимо этого электроды, которые изготовлены вот таким вот ручным способом уступают заметно по качеству электродам, изготовленным на специальном оборудовании. А с другой стороны, если вы не обладали опытом работы в данной сфере, но при этом есть уверенность, что подобного рода бизнес станет довольно успешным в вашем регионе, а продукция уже востребована, то можете как раз таки проверить свои способности и силы, при этом не затрачивая огромных сумм на вложения в старт дела. Дальше уже, если ваш опыт окажется удачным, вы масштабируете его до полноценного большого производства.
Чтобы организовать мини-цех вам понадобятся вложения размером до 100 000 рублей. Это при том условии, что вы обладаете помещением под производство, в собственном распоряжении (может подойти и гараж) и станете трудиться самостоятельно, не прибегаю к помощи третьих лиц. В данной модели вы можете сбывать произведенную вами продукцию при помощи розничных магазинов, оптово-розничных рынков и баз. Окупится такого род бизнес примерно в течение полугода-года. Планируемая выручка планирует быть в районе 50 000-60 000 рублей в месяц.
Стоит учитывать, что данный бизнес по производству сварочных электродов и их продаже будет немало зависеть от сезона. Пик продаж здесь будет приходиться с марта по ноябрь месяц. В зимние месяцы мы будем видеть значительный спад, так что учитывайте данную информацию при составлении бизнес-плана и определяясь со сроками запуска производства. Рекомендую открываться в августе-сентябре месяце.
Подписывайся на наш канал, ставь лайки. Оставайся с нами! Удачи!