Бизнес план производство полимерных изделий
MelnicaBiz.ru
- Разное
- Авто-Мото, Грузоперевозки
- Гаджеты, Идеи будущего
- Деньги, Финансы, Инвестиции
- Дизайн
- Еда — Общепит
- Игры, Спорт, Развлечения
- Интернет
- Медицина, Красота
- Недвижимость
- Одежда и мода
- Потребительские товары
- Производство, Переработка
- Реклама
- Рестораны, бары, кафе
- Самоделки
- Сельское и Лесное хозяйство
- Строительство
- Туризм, Гостиничный бизнес
- Услуги
- Бизнес в городах России
|
|
* В расчетах используются средние данные по России
Полимер–песчаные изделия — это изделия, произведенные с использованием отходов полимеров (полиэтиленовые пакеты и ПЭТ-бутылки).
Выгодно ли заниматься этим производством и насколько быстро оно окупится?
Основные формы полимер-песчаных изделий – это облицовочная и тротуарная плитка, бордюрный камень, черепица и изредка канализационные люки.
Полимер-песчаные изделия обладают рядом полезных свойств:
высокой ударопрочностью (по сравнению с цементно-песчаными изделиями) — они не бьются при монтаже, и при транспортировке;
долговечностью — срок их службы превышает 100 лет;
легкостью — полимер-песчаные изделия в два раза легче цементно-песчаных аналогов;
дешевизна;
не распространение пламени и электричества;
устойчивость к воздействию внешней среды — они выдерживают перепады температуры от -60 до +200 градусов, устойчивы к воздействию ультрафиолета, хорошо поглощают звук, и в этом их преимущество перед металлическими кровлями. Полимер-песчаная черепица не впитывает влагу, хорошо моется, не накапливает снега, до 30-ти лет сохраняет первоначальный цвет.
В Европе — это полимер-песчаная черепица ANDERA, получившая признание на разных выставках и одобрение Шведской ассоциации потребителей (SVK).
Технология производства полимер-песчаных материалов очень проста. Они состоят из полимера песка и красителя. Соотношение для черепицы — 24/75/1, для тротуарной плитки — 5/94/1.
Для работы вам будут нужны мягкие (пакеты, полиэтиленовая пленка) и жесткие (полистирол, полипропилен, ПЭТ-бутылки) полимеры. Их соотношение — 50/50. Нельзя использовать резину и тугоплавкие полимеры – поликарбонат, фторопласт.
Сырье для бизнеса можно найти на обычной свалке или пунктах приема вторсырья. Можно покупать отсортированные и очищенные отходы, но это обойдется значительно дороже, да и нужды большой в этом нет, потому что бумага и пищевые отходы выгорают и не окажут никакого влияния на качество продукции.
1 тонна неочищенных отходов в среднем по России — 3 тыс. рублей.
В качестве наполнителя для готовой продукции используется песок. Влажность песка должна быть не более 10%, а содержание глины не более 20%. Допустимая фракция — до 3 мм.
1 тонны просеянного сухого песка стоит в среднем по России — 300 рублей.
Третий компонент — это краситель «Bayerferrox»(компания Bayer). Его средняя стоимость — 90 руб./кг. Если работать без красителя то готовое изделие будет иметь серую окраску (бордюрный камень, тротуарная плитка).
Основные этапы технологического процесса:
Дробление полимерных отходов. Используем аппарат — дробилка полимеров ПТ 2003.00.000 (производительность 900 кг/час).
Полученную массу помещаем в экструзионную машину (Экструзионная машина ПТ 2004.00.000 производительностью 85кг/час), там полимеры нагреваются и перемешиваются. Готовая масса остывает и слегка затвердевший конгломерат вновь помещается в дробилку для получения уже мелкой однородной фракции до 10 мм.
Полученная масса полимера, приготовленный песок и краситель смешивается и засыпается в агрегат плавильно-нагревательный ( АПН ПТ 2002.00.000 производительностью 250кг/час). Этот этап — самый ответственный, здесь происходит смешивание, нагревание массы и обволакивание каждой частицы песка полимером. Это достигается своеобразной конструкцией вала, лопасти которого продвигают массу с разной скоростью в трех зонах нагрева, и это приводит к качественному перемешиванию массы.
Полученную массу консистенции тугого пельменного теста помещаем в формовочный пресс, там массу кладем в пресс-формы, и под давлением (250 тонн) она охлаждается. Для получения тротуарной плитки масса охлаждается равномерно. Для получения черепицы, для придания ей блеска нижняя часть формы охлаждается быстрее, чем верхняя.
Средняя производительность такой производственной линии составляет 100 кв. м в сутки (две рабочие смены по 8 часов).
Для производства вам потребуется помещение площадью от 150 кв. м с приточной вентиляцией. Высота потолков — 4 м. Аренда такого помещения обойдется вам в среднем 15 тыс. руб./месяц.
Так как продукция и оборудование своеобразны и нестандартны, сертификатов и лицензии для производства не требуется.
Расчеты на 100 м2 продукции:
полимер 520 кг х 3 р/кг = 1560 рублей
песок 1580 кг х 0,3 р/кг = 474 рубля
краситель 12,5 кг х 100 р/кг = 1250 рублей
электричество 25 кВт х 16 часов х 1,8 р/кВтч = 720 рублей
зарплата — 8 человек по 8000 р. = 64000 рублей в месяц : 30 =2133 рубля
водоснабжение — 100 рублей в день
аренда помещения — 15000 : 30 = 500 рублей в день
транспортные расходы — 300 рублей в день (рассчитываются индивидуально).
Итого себестоимость 100 м2 готовой продукции составит 7037 рублей.
Стоимость готовой продукции по разным производителям 250-400 рублей за 1 кв. м. Чтобы зарекомендовать себя и войти в рынок нужно взять нижнюю цену — 250 рублей за 1 кв.м. Следовательно, 100 кв.м. мы продадим за 25 тыс. рублей. Чистый доход за вычетом себестоимости — 17963 руб. в сутки.
Средняя стоимость производственной линии полимер-песчаных материалов (по разным производителям) – 900 000 рублей + 100 000 на транспортировку.
Следовательно, окупаемость линии при средней загруженности и работе в две смены – 1 000 000:17963 = 55 рабочих дней (3 календарных месяца).
Однако, приобретая комплект чертежей для производства оборудования, срок окупаемости можно существенно сократить. Например, приобретаем полный набор чертежей со всеми доработками узлов для производства всей линии здесь: www.polimercherepisa.narod.ru
Далее делаете заказ на изготовление всего оборудования по приобретенным чертежам на любом инструментальном предприятии или машиностроительном заводе в вашем городе. Срок изготовления всей линии зависит от мощностей завода и, как правило, не превышает 2 месяцев, и при этом ее производство будет стоить нам не более 200 тысяч рублей.
Подсчитаем окупаемость: (200000+20000 за чертежи): 17963 = 12,2 раб. дня.
То есть срок окупаемости при выборе этого способа получения оборудования уменьшится почти в пять раз.
Таким образом, производить полимер-песчаные материалы крайне выгодно и начать бизнес достаточно просто. К тому же производство полимер-песчаных изделий – это эффективное решение проблемы пластикового мусора.
Удачи Вам в создании своего бизнеса!
По материалам статьи Серика Айнурова для проекта www.polimercherepisa.narod.ru
01.01.1970
Все материалы по тегу: производство кровли
963 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 31173 раз.
Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал
Другие статьи по вашей теме:
Страны Евросоюза, в отличие от РФ, испытывают дефицит сырья по всем позициям и имеют многолетний опыт по его регенерации из отходов.
Многочисленные хартии по защите окружающей среды в ЕС призваны уменьшить количество полигонов для хранения мусора, так как они требуют больших площадей и дорогостоящей технологии хранения.
Гораздо выгоднее оказалось освоить глубокую переработку отходов и превратить этот процесс в доходный бизнес.
Вторичная переработка промышленных и бытовых отходов, содержащих полимерные материалы — отличная бизнес-идея, но относительно новая, поэтому конкуренция в нем развита слабо.
Порог начальных капиталовложений для старта в этой отрасли невысок.
Он увеличивается в зависимости от глубины переработки исходного сырья, но одновременно с ним растет рентабельность.
Рециклинг полимеров при грамотном подходе станет отличным направлением финансирования, особенно в кризисных промежутках времени. Это обусловлено низкой стоимостью исходного сырья по отношению к первичным материалам.
Организация бизнеса по переработке полимеров
Раздельный сбор отходов еще не скоро будет внедрен в РФ, так как у населения отсутствует культура сохранения жилого пространства в чистоте.
Это сильно тормозит развитие всей отрасли.
Так как не сортированный бытовой мусор представляет собой очень сомнительное сырье для относительно несложных и дешевых перерабатывающих мощностей, то желающих занять нишу по его рециклингу не так много.
Самым верным на первом этапе будет накопление и сортировка сырья. Это поможет научиться ориентироваться в марках пластиков, создать сырьевую базу для будущего производства.
О маркировке пластмасс вы можете прочесть в статье «Как сортировать пластик для переработки?»
Промышленное помещение
Для сбора, сортировки и переработки мусора необходима площадь, и чем больше — тем лучше. Сначала нужно не менее 50 квадратных метров. Этого будет достаточно лишь на первых порах, чтобы начать простейшую переработку, которая заключается в сортировке сырья.
Под пресс понадобится еще не менее 20 метров площади; чем сложнее будет становиться оборудование, тем больше станет занимаемая им площадь.
Такой вид бизнеса с глубокой переработкой требует помещение от 1000 квадратных метров и более. Требования для цеха включают наличие ВРУ, систем аварийной сигнализации и пожаротушения, подведенных воды и канализации.
Размер требуемой площади можно систематизировать при помощи следующего списка:
- Цех сортировки и первичной обработки вторсырья -100 м2.
- Первичная мойка и дробление сырья — 500 м2.
- Термопереработка и изготовление вторичного гранулята — 100 м2.
- Производство изделий с использованием регенерированного полимерного гранулята (для одной единицы оборудования) — 100 м2.
Несмотря на большую суммарную площадь цеха не стоит этого бояться, так как половину из 1000 м2 займут участки хранения промежуточной фракции.
Оборудование
Такие отходы, как пластиковая ПЭТ бутылка, если это не преформа, занимают очень много места.
Для хранения этого сырья его обрабатывают компактором, или попросту прессуют.
Простейший механический рычажный пресс несложно изготовить самостоятельно и организовать процесс в домашних условиях.
Промышленное прессовое оборудование очень дорого стоит.
Для начинающего предпринимателя лучшим выбором станет бывший в употреблении пресс, который можно приобрести через интернет объявления.
Не стоит пугаться подержаного оборудования такого класса, оно примитивно по своему устройству, а его ремонт не представляет особой сложности.
Сложнее обстоит дело с глубокой переработкой. Это не под силу многим частным предпринимателям.
Для получения вторичного пуха ПЭТ необходимый минимум станков включает:
- Шредер роликовый.
- Дробилка роторная.
- Мойка флокационная.
- Сушилка ротационная.
- Агламератор полимеров.
- Гранулятор стренговый (более дорогой вариант — гранулятор с водокольцевой резкой).
- Экструдер или термопластавтомат для полимеров.
Такой обширный список станков подразумевает территориальную разбросанность производителей и поставщиков.
Самыми известными марками в нашей стране являются фирмы производители из Тайваня и «Поднебесной» PRC.
Это такие гиганты как:
- «Хемингстоун» Тайвань.
- «Кингсил» КНР.
- «ЛюМенг» Тайвань.
- «ДиинКуин» Тайвань.
Есть и отечественные производители. Качество их оборудования не чета даже производителям из Китая, но и оно находит своего покупателя.
Более известны такие фирмы как:
- «Алеко-Полимер» — г. Ростов-на-Дону.
- «Назаров-Систем» — г. Сочи.
- ООО «Мастерпресс» — г. Москва.
- ООО «Промышленные полимерные технологии».
- ООО «Бум полимеров».
На поверку многие из них оказываются лишь торговцами сомнительным контрафактом из Юго-восточной Азии.
При выборе оснащения для будущего производства главным и важнейшим является помощь квалифицированного специалиста.
Неправильная конфигурация, ошибочный выбор производителя станков будет стоить очень дорого, вплоть до банкротства. Очень много случаев, когда весьма состоятельный инвестор нес огромные убытки именно на этапе оснащения производства.
Порядок цен на рынке оборудования следующий:
- Шредер — от 400 до 800 тыс.руб.
- Дробилка роторная — от 300 до 600 тыс. руб.
- Мойка флокационная — от 1,5 до 10 млн.руб.
- Сушилка ротационная — от 100 до 800 тыс.руб.
- Агламератор полимеров — от 800 тыс.руб. до 1,5 млн.руб.
- Гранулятор стренговый — от 1,5 до 5 млн.руб.
- Экструдер полимеров — от 1 млн.руб. до 20 млн.руб.
Эти цены очень относительны, так как состав технологической цепи строго индивидуален. К основному оборудованию необходима спецоснастка, которая может стоить больше основного оснащения.
Особенность калькуляции оборудования цеха заключается в персонифицированном подходе к конкретному виду готовой продукции, региону его расположения, стоимости электроэнергии, наличию трудоспособного и квалифицированного населения.
Источники сырья
Основным источником вторичного сырья для европейских переработчиков является сортировочный центр.
Отечественные же предприниматели не имеют такой возможности, а «полигонка», взятая на мусорных полигонах, практически непригодна для вторичного использования из-за токсичности и разложения.
В России малый бизнес прочно занял нишу поставщиков самостоятельно накопленных и отсортированных полимеров.
Организован такой вид деятельности незатейливо. ИП, владеющий своим грузовым транспортом, занимается коммерческим сбором вторсырья у мелких предприятий, магазинов, торговых баз, заводов, кафе и других организаций, где они накапливаются.
Лицензирование деятельности
Вопреки мнению многих представителей контролирующих органов, утилизация и переработка полимерных материалов не являются лицензируемой деятельностью.
Как бы ни хотелось погреть руки госчиновникам, это им не удастся.
Если переработчик вторсырья честно показывает свои хозяйственные операции, выполняет требования КЗОТ, никто не регламентирует характер переработки.
По своей сути вторичные полимеры не представляют какой-либо опасности для окружающих и их здоровья, если они не используются в пищевом производстве.
А вот при таких нарушениях возникают уже уголовные последствия, так как вторичное использование ПЭТ, полиэтилена, полипропилена и т. д. пищевой упаковке запрещено санэпиднормами.
Бизнес-план цеха
Исходя из спроса на конкретное изделие, содержащее полимер, рассчитывается возможность применения в нем вторичного сырья. Примером служит изготовление крупноячеистой полиэтиленовой сетки для садоводов и строителей.
Бизнес-план по переработке пластиковых отходов в гранулы начинается с расчета вероятной прибыли:
- Стоимость первичного полипропилена составляет 120 р./кг., вторичного 80 р./кг.
- Оптовая стоимость килограмма готового изделия из первичного материала 200 р./кг.
- Накладные расходы в цене продажи до 30%.
- Сопутствующие расходы на рекламу, лоббирование интересов у продавцов сырья (из-за отсутствия раздельного сбора отходов и госконтроля рынок вторсырья очень коррумпирован) 5%.
Итогом продажи продукции из первичного материала, по отзывам владельцев такого бизнеса, будет, в лучшем случае, 5% чистой прибыли.
Так как стоимость вторичного гранулята составляет 70%-80% от первичного материала, то его использование увеличит общую рентабельность.
Однако, готовый вторичный гранулят нужной марки — большая редкость, и рассчитывать на очень высокие прибыли не стоит.
В лучшем случае это не более 10% процентов чистой прибыли с оборота.
Калькуляция бизнес-плана цеха по производству полимерной сетки из вторсырья:
- Стоимость оборудования, состоящего из экструдера полиэтиленовой сетки, дробилки сопутствующих отходов, вспомогательных механизмов, складской оснастки, инструмента персонала — 3 млн.руб.
- Аренда подходящего помещения в 200 м2 — 60 тыс.руб.
- Зарплата персонала из 4 человек — 120 тыс.руб.
- Накладные расходы за электроэнергию, производственные издержки — 100 тыс.руб.
- Валовая годовая прибыль при круглосуточной работе — 31 млн.руб.
- Годовая стоимость потребляемой вторичной гранулы — 24,8 млн.руб.
- Прибыль до уплаты налога — 2,84 млн.руб.
- Срок окупаемости предприятия — от 3 до 4 лет.
Технологии переработки пластиковых отходов
Рециклинг полимеров осуществляется благодаря их термопластичности и возможности повторного формования из них готовых изделий.
Такой процесс может повторяться до пяти-семи раз, до полного разрушения молекулярной структуры материала.
Технология регенерации заключается в очистке вторсырья от сторонних загрязнений, измельчении и термической грануляции.
Подробнее обо всех этих процессах читайте в статье «Технология переработки пластика».
Готовые проекты и идеи по рециклингу пластмасс
Ранжируя бизнес-проекты по уровню вложений, можно выделить четыре основных направления:
- Сбор и сортировка отходов полимеров с последующей продажей крупным переработчикам.
- Производство вторичных хлопьев для реализации.
- Полный спектр рециклинговых мероприятий с производством готового вторичного гранулята.
- Производство полимерной продукции по полному циклу на основе вторичной гранулы.
Сбор и сортировка отходов
Для начала этой деятельности нужно лишь открыть ИП и арендовать (по возможности — купить) грузовой автомобиль.
Остальное зависит от связей с владельцами крупных торговых точек, ведь они станут основным поставщиком сырья.
Не менее важные для начинающего бизнесмена факторы — готовность к тяжелой физической работе и терпение.
Производство вторичных хлопьев
В этом случае необходима линия мойки. Стоимость такого оборудования начинается от 2 млн.руб., поэтому здесь нужен хороший старт.
Полный цикл с переработкой в гранулы
Билет в эту сферу стоит от 10 млн.руб. Этап переработки в гранулы станет развитием хорошо поставленных предыдущих через восемь-десять лет успешной работы.
Производство полимерной продукции
Продукцией такого производства может быть:
- упаковка;
- технические емкости и трубы;
- пластиковые сетки;
- термоусадочные пленки;
- электрический кабель;
- обувь из ПВХ и ЭВА.
Этот этап переработки самый капиталоемкий, но и самый рентабельный. Чтобы дойти до него и прочно удержаться на рынке, может потребоваться более 10 лет.
До этого момента владельцу бизнеса необходимо продумать, куда сбывать переработанный пластик.
Отзывы владельцев
Вряд ли кому-то придет в голову открывать какое-то дело, не узнав об опыте других людей. Хороший способ почитать отзывы владельцев бизнеса на переработке полимеров — форумы. Мы подготовили список особо популярных:
- plastinfo.ru;
- polybum.com;
- polymerbranch.com.
Видео по теме
Смотрите краткое видео о том, что нужно для открытия бизнеса на переработке пластикового вторсырья:
Итоги
Бизнес на мусоре — это динамично развивающееся направление, которое еще не осложнено серьезной конкуренцией.
Стоимость вхождения в него относительно высока, но перспективы благоприятны, так как растет общее количество используемых в быту полимеров и истощение ресурсной базы в обозримом будущем не предвидится.
Расчет рентабельности позволяет ожидать трехлетней окупаемости вложений, что весьма привлекательно с точки зрения инвестора.
Тормозом может стать отсутствие квалифицированных кадров в этом направлении, но в этом положении почти все сферы бизнеса в России. Падение квалификации персонала необходимо компенсировать грамотным планированием и обучением руководителей.
Так как переработка вторсырья — это капиталоемкий бизнес, то его инертность при неправильном регулировании может принести большие убытки.
Также необходимо отметить, что это один из самых благородных видов коммерции. Утилизация отходов сохранит природу для наших потомков.