Бизнес план производство погонажных изделий

Бизнес план производство погонажных изделий thumbnail

Бизнес-план и регистрация

Перед открытием деревообрабатывающего цеха по производству погонажных изделий (полового шпунта, евровагонки, наличников и др.) необходимо провести маркетинговое исследование рынка деревообрабатывающей продукции и составить бизнес-план.

Сделать это можно самостоятельно, или обратиться за помощью к специалистам. Анализ должен включать данные по насыщенности рынка товарами, обзор по конкурентам (производственные мощности и месторасположение, цены на продукцию, источники сырья), определение потенциальных покупателей продукции (как правило, это строительные организации, владельцы дач, промышленные предприятия, базы по продаже строительных материалов). Кроме того в ходе исследования необходимо определить средние цены на продукцию, средние цены на сырье, арендные ставки на производственные помещения.

Деревообрабатывающее предприятие может иметь любую организационную форму. Регистрацию предприятия лучше поручить юридической фирме, которая составит и предоставит пакет учредительных документов в налоговый орган. После регистрации фирма становится на учеты: налоговый, Пенсионного фонда, фонда медицинского страхования и открывает банковский счет.

Помещение

Общая площадь производственных помещений в среднем составляет 450—750 кв. м. В помещении предприятия должны находиться: производственный цех, склад сырья, склад готовой продукции, ремонтный цех, кабинет руководства и инженерно-технических работников, гардеробная, комната отдыха, душевая, туалет. При выборе помещения следует учитывать его близость к сырьевой базе и потребителям продукции.

Персонал

При найме персонала на деревообрабатывающее предприятие, предпочтение стоит отдавать специалистам с профильным образованием и опытом работы в этой сфере не менее 3 лет. Особенно если речь идет о руководящем и инженерно-технологическом составе.

Выбор сырья, технологий и оборудования

Наиболее классической технологией производства погонажных изделий является их изготовление из сухой обрезной доски, обычно хвойных пород древесины или древесины осины. В таком случае технологический процесс будет состоять из следующих операций:

• разгрузки исходного сырья (сухой обрезной доски) с укладкой в запас или непосредственной передачей в производство;

• обработки сырья на четырехстороннем станке с получением готовой продукции;

• укладки готовой продукции на склад и ее последующей отгрузкой потребителю.

Такая технология имеет следующие преимущества: минимальное число операций, а следовательно, минимум требуемого оборудования, персонала, площадей и капиталовложений. Такая технология будет рентабельной при минимальном выходе готовой продукции.

При значительных планируемых объемах производства стоимость сырья можно значительно уменьшить за счет перехода на потребление необразной доски естественной влажности, которая стоит более чем в 2 раза дешевле. В этом случае технологический процесс будет включать в себя следующие основные операции:

• разгрузку исходного сырья (необразной доски естественной влажности) с укладкой в запас или непосредственной передачей в производство;

• получение на двухпильном станке обрезных досок;

• переработку получаемых при обрезке реек на топливную щепу, используемую для обогрева сушильной камеры;

• сушку обрезных пиломатериалов в конвективной сушильной камере до требуемой влажности;

• обработку на четырехстороннем станке с получением готовой продукции;

• укладку готовой продукции на склад и ее последующую отгрузку потребителю.

Такая технология производства потребует три дополнительных технологических узла, а именно: двухпильный станок, рубильную машину и сушильную камеру с узлом для сжигания топливной щепы. Производственный цикл в этом случае удлинится, однако при больших объемах производства и эффективном оборудовании у предприятия появится реальная возможность торговать не только погонажем, но и тепловой энергией.

При любой технологической схеме основным оборудованием при производстве погонажа будет являться четырехсторонний станок. Остальное оборудование подбирается с учетом производительности этого станка.

Приобретение оборудования

Оборудование можно приобретать у заводов-производителей и в станкоторговых фирмах. Причем, и те и другие продают оборудование по фактически заводским ценам и предоставляют гарантию. Станкоторговцы к тому же имеют возможность выбора оборудования по всей России и за рубежом .

Практика показала, что достаточно большая часть малого и среднего бизнеса по-прежнему предпочитают станки России и продукцию станкостроителей ближнего зарубежья. Причины банальны: нет средств на покупку дорогостоящей импортной техники. Кроме того ремонт в случае поломки отечественных станков можно производить своими силами.

Еще одним фактором, говорящим в пользу отечественного оборудования, это возможность использования на нем импортного инструмента. Например, применение на пилорамах ЛПС — 6-метровых импортных пил Banholzer, Womaco, Sandflekx — обеспечивает высокую чистоту обработки, максимальные подачи и скорости резания.

Использование фрез SAMSon позволяет производить качественную евровагонку, половую доску, наличник и плинтус.

При правильном обслуживании, своевременно проводимых технических осмотрах и умелой заточке режущего инструмента продукция, изготавливаемая на отечественном оборудовании, на российском рынке успешно конкурирует с продукцией зарубежных аналогов.

Следует добавить, что очень важно, чтобы на оборудовании работал квалифицированный персонал. Штат деревообрабатывающего цеха состоит из станочников по деревообработке;

водителя автопогрузчика (водитель 3-го класса с допуском работы на автопогрузчике); слесарей; рабочих без специальной квалификации.

Первоначальные инвестиции в деревообрабатывающее предприятие с учетом затрат на оборудование, сырье и помещение составят примерно 150—350 тыс. долл. Приобретенное оборудование можно застраховать от всех стандартных рисков. Годовой страховой тариф при страховании деревообрабатывающего оборудования составляет около 0,25-0,6 % от страховой суммы.

По материалам сайта www.bizstart.ru

*Статье более 8 лет. Может содержать устаревшие данные

Источник

Перед открытием
деревообрабатывающего цеха по производству погонажных изделий (полового шпунта,
евровагонки, наличников и др.) необходимо провести маркетинговое исследование
рынка деревообрабатывающей продукции и составить бизнес-план.

Шаг 1. Бизнес-план и регистрация

Это можно сделать самому или поручить соответствующим
специалистам
. Составлением бизнес-планов занимается, в частности,
польская компания PINUS (группа консультантов по вопросам деревообрабатывающей
отрасли) и московская фирма «Интервесп». За помощью можно обратиться также к
преподавательскому составу Лесотехнической академии.

В ходе маркетинга изучаются насыщенность рынка данными
товарами и круг факторов, оказывающих наиболее значимое влияние на
производственный процесс и реализацию готовой продукции.Для этого в бизнес-плане
проводят анализ по ряду разделов.Определить потенциальных покупателей продукции:
как правило, это строительные организации, владельцы дач, промышленные
предприятия, базы по продаже строительных материалов.

Определить средние цены на продукцию. В этом вопросе помощь
окажет, например, информационное издание «СтройБизнесМаркет». Средние цены сырья
можно посмотреть и в журнале «Деловой Лес». Арендные ставки на производственные
помещения можно посмотреть в информационном издании «Бюллетень
недвижимости».

Также анализ должен включать обзор возможных конкурентов
производственные мощности и месторасположение, цены на продукцию, источники
сырья.

Деревообрабатывающее предприятие может иметь любую
организационную форму. Для регистрации предприятия в налоговой инспекции
составляется пакет учредительных документов. Этот шаг лучше сделать с помощью
юридических фирм. Когда предприятие зарегистрировано и ему присвоены коды
Госкомстата, оно ставится на государственные учеты: налоговый, пенсионного
фонда, фонда медицинского страхования. Пройдя все вышеперечисленные процедуры,
предприятие открывает банковский счет.


Шаг 2. Помещение
В помещении предприятия должны
находиться
: производственный цех, склад сырья, склад готовой продукции,
ремонтный цех, кабинет руководства и инженерно-технических работников,
гардеробная, комната отдыха, душевая, туалет.

Общая площадь производственных помещений в среднем
составляет 450–750 м2. Производственные мощности целесообразно располагать с
учетом приближенности к сырьевой базе и к потребителям продукции.


Шаг 3. Персонал и страховка

Предпочтительно,
чтобы руководящий и инженерно-технический персонал
получил базовое
образование в отраслевом вузе (Санкт-Петербургская Лесотехническая академия,
Московский государственный университет леса, Воронежская Лесотехническая
академия и др.).

Профессиональная подготовка Санкт-Петербургской академии является
одной из лучших не только на Северо-Западе, но и в России. При этом
лучше ориентироваться на специалистов, проработавших в деревообрабатывающей
промышленности не менее 2–3 лет.

Необходимое оборудование, помещение и сырье можно приобрести
на собственные средства. Это стоит примерно $150–350 тысяч. Приобретенное
оборудование можно застраховать. «Годовой страховой тариф при страховании
деревообрабатывающего оборудования составляет 0,25–0,6% от страховой суммы, —
поясняет условия страхования начальник отдела страхования имущества ОАО
«Страховая компания «Русский мир» Виктор Алексеев. — Это тариф для страхования
по полному пакету стандартных рисков. По желанию клиента осуществляется и
страхование доставки оборудования от станкоторговой фирмы до предприятия».

Шаг 4. Выбор сырья, технологий и оборудования

Заместитель заведующего кафедрой технологии
лесозаготовительных производств Лесотехнической академии Игорь
Григорьев рекомендует организовывать деревообрабатывающее производство следующим
образом: «Наиболее классической технологией производства погонажных изделий
является их изготовление из сухой обрезной доски, обычно хвойных пород древесины
или древесины осины. В таком случае технологический процесс будет наиболее
элементарным, с включением следующих операций:

разгрузка исходного сырья (сухой обрезной доски) с укладкой
в запас или непосредственной передачей в производство;
обработка
сырья
на четырехстороннем станке с получением готовой
продукции;
укладка готовой продукции на склад и ее
последующая отгрузка потребителю.
Такая технология имеет следующие
преимущества: минимальное число операций, а следовательно, минимум требуемого
оборудования, персонала, площадей и капиталовложений. Такая технология будет
рентабельной при минимальном выходе готовой продукции».


Однако эта технология подразумевает значительную
стоимость исходного сырья.
При значительных планируемых объемах производства
стоимость сырья можно значительно уменьшить за счет перехода на потребление
необрезной доски естественной влажности, которая стоит более чем в 2 раза
дешевле. В этом случае технологический процесс будет включать в себя следующие
основные операции:
разгрузка исходного сырья (необрезной доски естественной
влажности) с укладкой в запас или непосредственной передачей в производство;

получение на двухпильном станке обрезных досок;

переработка получаемых при обрезке реек на топливную щепу,
используемую для обогрева сушильной камеры;

сушка обрезных пиломатериалов в конвективной сушильной
камере до требуемой влажности;

обработка на четырехстороннем станке с получением готовой
продукции; укладка готовой продукции на склад и ее последующая отгрузка
потребителю.

Такая технология производства потребует три дополнительных
технологических узла, а именно: двухпильный станок, рубильная машина и сушильная
камера с узлом для сжигания топливной щепы. Производственный цикл в этом случае
удлинится, однако при больших объемах производства и эффективном оборудовании у
предприятия появится реальная возможность торговать не только погонажем, но и
тепловой энергией.

При любой технологической схеме основным оборудованием при
производстве погонажа будет являться четырехсторонний станок. Следовательно, все
остальное оборудование следует подбирать, ориентируясь на производительность
этого станка. Производительность последовательно установленного в
технологической цепочке оборудования должна быть примерно равна. Также можно
рекомендовать устанавливать (по возможности) между смежным оборудованием
проходные или тупиковые буферные магазины, т. е. использовать гибкие связи,
поскольку в противном случае (при отсутствии магазинов с запасами) при остановке
одного из основных технологических узлов встанет вся линия.


Шаг 4. Приобретение оборудования

Оборудование можно приобретать у заводов-производителей и в
станкоторговых фирмах. Покупка станков непосредственно у заводов только на
первый взгляд кажется наиболее эффективной. Устойчиво работающие станкоторговцы
также имеют от производителей значительные скидки и продают оборудование
фактически по заводским ценам. Гарантийный срок начинается с момента продажи.
Кроме этого станкоторговцы имеют возможность выбора оборудования по всей России
и зарубежью. В фирмах ведется учет по всему проданному оборудованию, и при
наличии определенного количества рекламаций по какому-либо станку компания
прекращает производить поставки данного вида оборудования.

«Практика показала, что достаточно большая часть малого и
среднего бизнеса по-прежнему предпочитают станки России и продукцию
станкостроителей ближнего зарубежья, — отмечает менеджер «СТФ Славянский двор»
Дмитрий Корсунский. — В этом нет ничего удивительного: большинство данных
предприятий не имеет средств на закупку дорогостоящей импортной техники. При
поломке какой-либо детали осуществляется гарантийный ремонт. Незначительные
неисправности могут быть устранены своими силами».
Другим фактором, делающим
привлекательным отечественное оборудование и станки ближнего зарубежья, является
возможность использования на нем импортного инструмента.

«Дело в том, что эффективность пиления на 70–90% зависит от
качества пильных полотен, — говорит Дмитрий Корсунский. — Например, применение
на пилорамах ЛПС-6м импортных пил Banholzer, Womaco, Sandflekx обеспечивает
высокую чистоту обработки, максимальные подачи и скорости резания. Использование
фрез SAMSon позволяет производить качественную евровагонку, половую доску,
наличник и плинтус. Примеров много».

При правильном обслуживании, своевременно проводимых
технических осмотрах и умелой заточке режущего инструмента продукция,
изготавливаемая на отечественном оборудовании, на российском рынке успешно
конкурирует с продукцией зарубежных аналогов. Естественно, в деревообработке
есть некоторые «сюрпризы», способные несколько подпортить кровь
предпринимателям. Однако абсолютно совершенной техники нет. Поломки могут быть и
на самом высококачественном оборудовании. Поэтому очень важно, чтобы на
оборудовании работал квалифицированный персонал и в случае необходимости
проводилось качественное гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Для наладки производственного процесса нужны рабочие следующих
специальностей:
станочники по
деревообработке
;
водитель автопогрузчика (водитель
3-го класса с допуском работы на
автопогрузчике);
слесари;
сторожа,
рабочие без
специальной квалификации.

Выделите фрагмент с текстом ошибки и нажмите Ctrl+Enter

Источник

2. Описание бизнеса, продукта или услуги

Качество поставляемого сырья сильно варьируется от регионов закупки. Поэтому при открытии лесопилки потребуется разобраться в сырье для закупки.

В северных районах, где растут сосна и лиственница, дерево более плотное. Это подходит для производства высококачественной продукции: мебели, предметов интерьера и других вещей.

Кедр используют для изготовления напольной доски, фанеры и других материалов.

Если говорить об оборудовании, то на малых лесопилках для распиловки обычно используются однопильные бревнопильные станки, которые позволяют проводить индивидуальный раскрой бревен. Настраиваемое многопильное оборудование, можно устанавливать в зависимости от сырья в партии и продукции.

Лесопилка будет производить оцилиндрованное бревно, необрезная доска, односторонняя обрезная доска и обрезная доска, брус.

Большинство компаний производят оцилиндрованное бревно с шириной венцового паза равной половине диаметра бревна, что является минимальным соотношением предусмотренным ГОСТ 30974-2002. Это связано с тем, что расход материала на сруб меньше, стоимость сруба ниже и, как следствие, позволяет позиционировать продукцию как более конкурентную.

Брус — пиломатериал шириной и толщиной 100 мм и выше. Материал широко используется при строительстве жилых домов, бань. Лидером рынка является профилированный брус с непрямоугольным сечением.

Необрезная доска — на её кромках имеется обзол. Она пользуется спросом ввиду низкой стоимости, разнообразия форм и широким спектром решаемых с ее помощью задач. При распиловке широкой доски достаточно второго и третьего распила. Этот способ обработки наиболее экономичный, к тому же используется низкосортное сырье, что дает возможность избежать потерь материала в случае с сырьем плохого качества.

Обрезная доска — с поверхностью очищенной от коры. Сорт обрезной доски определяется на основании общего для всех пиломатериалов ГОСТа- 8486-86. Сорт зависит от породы дерева, ширины и толщины доски, количества стадий обработки.

Односторонняя обрезная доска отличается от обрезной доски тем, что обрезная доска очищается с четырёх сторон, обе кромки доски опилены. Односторонне обрезная доска опилена с одной кромки.

Для организации производственного процесса на лесопилке вам потребуется приобрести следующее оборудование: грейфер, многопильный станок, круглопильную пилораму.

Круглопильные пилорамы (брусовальные станки) предназначены для продольной распилки бревен на доски и брусья. На таком оборудовании можно обрабатывать короткомерные и низкокачественные бревна. Многопильный станок используется при продольной распиловке дисковыми пилами двухкантных и трехкантных брусьев на обрезные доски и четырехкантный брус.

При выборе многопильного станка необходимо учитывать следующие параметры:

  • максимальная высота пропила;
  • ширина распиливаемой заготовки;
  • количество установленных пил;
  • скорость подачи;
  • вид подачи;
  • установленная мощность.

Также потребуется найти поставщиков сырья и материалов, а также обеспечить их бесперебойную поставку. Для офиса потребуется оргтехника: телефон, принтер, компьютер.

Для начала работы лесопилки кроме покупки и пусконаладки оборудования следует получить разрешительные документы. ОКВЭД для данного вида деятельности 16 — Обработка древесины и производство изделий из дерева и пробки, кроме мебели, производство изделий из соломки и материалов для плетения.

Производство необходимо организовать в соответствии с ГОСТ, получить сертификаты соответствия на выпускаемую продукцию, получить разрешения в Роспотребнадзоре и пожарной инспекции. Для продукции действуют ГОСТы 18288-87, 8486-86, 2695-83.

Лесопилку желательно расположить в удобном месте. При выборе места следует учитывать подключение к электроэнергии, наличие подъездных путей, близость к лесопосадкам, где заготавливается сырье. Сырье можно получать поездами, автотранспортом, а также морскими или речными путями. Речной способ поставки предполагает сплав и выгрузку сырья с барж, плотов и других самоходных судов на крупных реках.

Для выгрузки сырья потребуется выгрузной механизм. Можно использовать продольные конвейеры или поперечные элеваторы. Выгрузка из автотранспорта производится грузозахватывающими механизмами: кранами-балками, кранами, погрузчиками. Наиболее эффективной является выгрузка бревен пучками, для чего используются грейферы или производится стропиловка бревен. Перед распиловкой материал сортируется.

Источник

Adblock
detector