Бизнес план производство бетонных блоков
Чтобы лучше понять бизнес по производству бетонных блоков, сначала нужно поговорить о некоторых деталях продукта. Бетон — первый в списке.
Бетон
Бетон образуется, когда сырьё, такое как песок, зола, известняк или глина, смешиваются с цементом и водой. Существуют различные стандарты для конкретного соотношения в зависимости от ваших потребностей. В списке ниже представлены различные типы бетонов в зависимости от вашего проекта:
- Бетон нормальной прочности.
- Железобетон.
- Лёгкий бетон.
- Бетон высокой плотности.
- Полимербетон.
- Высокопрочный бетон.
Для производства каждого типа необходимо применять различное сырьё с разными соотношениями. Вода также важна, чтобы быть качественной и чистой, чтобы качество бетона не ухудшалось.
Бетонные блоки
Бетонный блок — это общее название, используемое для различных блоков, используемых в строительном бизнесе. Некоторые примеры блоков:
- Пустотелый бетонный блок.
- Твёрдый бетонный блок.
- Брусчатка.
- Блокировочный блок.
- Бордюрный камень.
- Газонный блок.
- Лего блок.
- Водосточный желоб.
Стандартный размер бетонного блока, широко известного во всём мире, — это полый бетонный блок высотой 20 см, длиной 40 см и высотой 20 см. С этим блоком также определяется размер машины для бетонных блоков.
Бетон, используемый для производства бетонных блоков, обычно является бетоном нормальной прочности, но есть и другие возможности. Соотношение сырья, используемого для производства бетонных блоков, зависит от вашей страны и доступного сырья. Стандартное соотношение, используемое для этой цели, составляет от 1 до 4, это означает, что на каждые четыре единицы сырья мы используем одну единицу цемента, но обычно люди находят наилучшее соотношение, пробуя разные соотношения и испытывая их на своей машине для производства кирпича. Это связано с различным сырьём и количеством воды, которое они могут поглотить для достижения наилучших результатов.
Варианты изготовления бетонных блоков
Вам нужно очень тщательно определиться с бизнес-планом по производству бетонных блоков. потому что это самый важный фактор в этом бизнесе. Различные варианты описаны ниже:
1. Полностью ручное изготовление блоков
Процесс производства бетонных блоков может быть полностью ручным. Это очень мелкий бизнес, подходящий только для малого бизнеса. Преимущество этого метода заключается в том, что для запуска бизнеса требуется очень небольшой бюджет. Недостаток этого метода по сравнению с другими методами заключается в том, что он требует много времени, вам нужно больше труда, ваши затраты на оплату труда выше, соотношение ваших смесей не одинаково во времени, а качество продуктов со временем будет отличаться, общее качество также ниже, потому что мощность вибрации не применяется в производственной линии, а производительность очень низкая. Согласно рынку, этот метод больше не является предпочтительным для клиентов.
2. Производство полуавтоматического блока
Полуавтоматический метод покрывает некоторые недостатки, которые имеет ручной метод. В полуавтоматическом методе для завода предусмотрены смеситель и блокировочный кирпич. Миксер ускоряет процесс приготовления раствора, и машина обеспечивает более 2 блоков (не менее 3 блоков) в каждом прессе. Это увеличит общую производственную мощность и общее качество благодаря вибростолу, установленному на машине.
Недостатки этой системы заключаются в том, что миксером и машиной управляет оператор. Загрузка сырья в смеситель также осуществляется рабочими. Как вы можете догадаться, количество работ в этой системе значительно не уменьшится. Другой недостаток заключается в том, что для сушки ваших продуктов требуется большая площадь отверждения. Это происходит из-за ручной системы перемещения поддонов в зону отверждения. Поддоны доставляются в зону отверждения один за другим ручными тележками.
3. Автоматическое изготовление блоков
Чтобы изменить полуавтоматическую систему на автоматическую, нам нужно добавить список оборудования в полуавтоматическую систему.
- Совокупный бункер.
- Лента для взвешивания под бункером заполнителя.
- Конвейерная лента для подачи смесителя.
- Автоматическая система сбора паллет.
- Цементный силос.
Ваше сырьё сначала добавляется в накопительные бункеры. Затем машина для укладки асфальтоукладчика автоматически подаёт в смеситель необходимое сырьё. Взвешивающая система заботится о соотношении сырья, взвешивая его и добавляя точное количество на основе соотношения.
Вода и цемент также добавляются в смеситель автоматически. Смеситель также работает автоматически. После того как строительный раствор сформирован в смесителе, он подаётся на машину для производства бетонных блоков. Станок, которым управляет оператор, начинает производство бетонных блоков. Пять поддонов хранятся друг над другом с помощью автоматической системы сбора поддонов, затем приходит вилочный погрузчик и доставляет 5 поддонов вместе в зону отверждения.
В этой системе значительно сокращено количество работ, необходимых для вашего сайта. Площадь, необходимая для зоны отверждения, также уменьшается в пять раз.
4. Полностью автоматическое изготовление блоков
Всё это завод по производству бетонных блоков производится автоматически и с помощью машин. Всё, что вам нужно сделать, это предоставить предприятию необходимое сырьё и просто нажать кнопку запуска, завод автоматически запускает производственную линию, и вам просто нужен оператор вилочного погрузчика, чтобы перенести поддоны в секцию отверждения.
Недостаток этой системы по сравнению с другими системами состоит в том, что она дороже, чем в других системах, эта система предпочтительна в странах, где стоимость рабочей силы очень высока.
Анализ бизнес-плана производства бетонных блоков
- Наличие сырья на местном рынке:
Вы должны увидеть, какие материалы распространены в вашем районе по экономичной цене.
- Выбор долгосрочного использования разработанной машины.
Машина, которую вы покупаете, должна быть качественной и рассчитана на длительное использование. В противном случае годовые расходы на содержание будут высокими.
- Предоставление подходящей электрической и водной системы для вашего завода:
Качество электрической сети важно для машины, а качество воды также важно для качества продукции. Если в воде растворено много минералов, это не подходит для продуктов.
- Изучение известных продуктов на местном рынке:
Вам нужно выяснить, какие блоки известны в вашем районе, чтобы вы могли легко их продать.
- Учитывая будущее вашего завода:
Необходимо купить соответствующую землю для вашего завода. Если в будущем вы расширите свой завод, земля должна быть достаточно большой, иначе вам нужно будет купить другую землю.
Вы также должны учитывать возможности вашей машины на будущее. Если у вас достаточно бюджета, лучше купить машину большего размера, но если у вас ограниченный бюджет, вы можете использовать её в две смены, если вам нужна более высокая производительность. ниже вы можете увидеть полуавтоматический бетонный блок PRS-400. для большего количества видео, вы можете получить доступ к каналу Bess youtube.
Вывод
Анализ бизнес-плана по производству бетонных блоков очень важен, потому что после покупки машины возврат обратно невозможен. Вы должны рассмотреть различные бренды и различные возможности, чтобы найти лучший вариант. Учтите, что некоторые машины дешёвы и некачественны, покупка такой машины вызовет у вас много разных проблем. Покупка машины для космического корабля будет слишком дорогой для большинства людей, поэтому лучший выбор — найти высококачественную машину по разумной цене.
Элементы несущих конструкций из газобетона активно используются в современном строительстве. Прочные и легкие блоки заменяют дерево и кирпич там, где необходимо ускорить темп развития проекта или оптимизировать бюджет. Бизнес-план по производству блоков может быть разработан на основе начальных знаний предпринимательства и технологии изготовления материалов для несущих конструкций. Недорогое оборудование, легко изучаемая технология и быстрая окупаемость привлекает все больше начинающих предпринимателей.
Для открытия собственного производства потребуется бизнес-план и определенный начальный капитал
Необходимые документы для производства строительных блоков
Согласно примерным подсчетам, затраты на изготовление материалов для несущих конструкций составляют порядка 500 000 рублей. На уже готовом производстве керамзитный блок получается очень дешевым. Вместе с тем, одних вложений оказывается недостаточно. При открытии бизнеса необходимо учитывать целый ряд юридических вопросов, в числе которых — выбор статуса будущего предприятия.
Работа в теневом бизнесе может и принесет ожидаемый результат, но число клиентов будет минимальным. К тому же, незаконным предприятием могут заинтересоваться надзорные органы. Поэтому бизнес-план по производству теплоблоков должен включать четкую концепцию развития с учетом правильного оформления в соответствии с действующим законодательством РФ.
Перед началом бизнеса нужно оформить соответствующие документы
Учитывая скромные обороты на стадии развития предприятия, можно сделать выбор в пользу регистрации в качестве ИП. Это минимальные затраты на открытие, оформление и содержание административных и рабочих ресурсов. Из двух видов упрощенной системы налогообложения оптимальной будет «Доходы минус расходы», облагаемые по ставке 15%. Учитывая то, что сам бизнес-план на производство стеновых блоков обойдется бесплатно, юридическое оформление в целом потребует порядка 10 000 рублей.
Что понадобится:
- Заявление на регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя. При отсутствии времени можно направить заявку с приложениями по почте;
- Оплатить государственную пошлину за открытие бизнеса (800 рублей);
- Выбрать код экономической деятельности, соответствующий направлению бизнеса. В числе ОКВЭД, которые будет содержать бизнес-план производства арболитовых блоков, следует указать группу 23.61 и ее подвиды;
- Если деятельность планируется развивать на заемные средства, следует позаботиться об оформлении бизнес-плана, так как его необходимо будет представить вместе с заявлением на получение кредита;
- Договор об аренде или документ, подтверждающий владение недвижимостью.
Поскольку бизнес на производстве строительных блоков является потенциально вредным, перед запуском линии потребуется получить разрешительную документацию от надзорных органов. С планами размещения оборудования и места хранения готовой продукции необходимо будет обратиться в Санэпидемстанцию, Роспотребнадзор и пожарную службу.
Бизнес-план по производству шлакоблока: требования и выбор производственной площадки
Размеры площади будут определяться исходя из арсеналов выбранного оборудования, его состава и отдельных агрегатов. Если это будет полностью автоматизированная линия бизнеса по производству блоков, она займет порядка 80 м². Для полуавтоматического производства, которое будут контролировать несколько операторов, достаточно будет 50-60 м².
При расширении объемов производства бизнес потребует новых просторов. Можно будет пересмотреть действующий договор аренды или переместить строительство блоков в новое помещение большего размера
Производство строительных блоков из газобетона, арболита и других компонентных составов потребует размещения в безопасном для человека и окружающей среды зоны. Лучше всего подойдет специализированная промышленная территория или свободная площадка за городом.
Сразу стоит отметить, что стоимость оборудования может варьироваться в диапазоне от 300 до 1200 тысяч рублей. Поэтому место размещения производства газобетонных блоков должно охраняться или иметь средства для ограничения несанкционированного доступа. Также размещение за городом удобно для покупателей, так как они смогут без проблем подъехать за готовой продукцией.
Если в концепцию бизнеса не входят работы строго под заказ, необходимо будет предусмотреть площадку для хранения изготовленных блоков. Проведение капитального ремонта в месте расположения бизнеса по изготовлению строительных блоков не требуется, однако на время презентации площадки необходимо будет позаботиться о проведении косметических работ. Оборудование для завода по производству газобетонных блоков достаточно мощное, поэтому в точке размещения должен быть доступ к энергосети. Также в месте работы нужно обеспечить свободную подводку коммуникаций и отведение стоков.
При выборе строительной площадки также необходимо обращать внимание на то, чтобы пол в помещении был ровным, сухим и чистым.
Производство пеноблоков бизнес-план: оборудование для производства
В зависимости от бюджета собственник бизнеса может потратить разные средства на покупку агрегатов. В оптимальные проекты обычно закладывается сумма от 200 000 рублей. Все будет зависеть от того, будет приобретаться готовая линия бизнеса на строительных блоках или осуществляться сборка нового конвейера. Во втором варианте предпринимателю необходимо будет обладать хорошими знаниями технологического процесса. В этом случае рентабельность производства теплоблоков на собственной сборке окажется выше показателей готового бизнеса.
Что нужно приобрести:
- Бетоносмеситель;
- Вибростол;
- Формокомплекты;
- Поддоны формовочные;
- Поддоны для приема готовой продукции — рольганги;
- Насос перистальтический в комплекте с генератором пены и компрессором.
Так выглядит стандартный бетоносмеситель
В зависимости от концепции бетонного производства владельцем может быть предусмотрено осуществление доставки и транспортировки сырья собственными силами. Для этих целей вполне подойдет бывшая в употреблении газель. Стоимость транспорта может увеличить планируемый бюджет производства пенобетона примерно в два раза.
Технология изготовления строительных блоков
Стандартное производство прочных форм для несущих конструкций предполагает соблюдение определенной последовательности. Особое внимание в технологии изготовления обращается на состав компонентов, из которых будут произведены блоки. В зависимости от выбранной модификации будет определяться применение полученных материалов на той или иной стадии строительства. Несмотря на то, что керамзитоблок пользуется спросом среди потребителей, на рынке часто может наблюдаться смена действующих трендов. По этой причине в производстве целесообразно осваивать несколько рецептур.
В качестве сырья используются следующие компоненты:
- Цемент. Основа блочной конструкции. В идее бизнес-плана может быть заложен марочный цемент 400. Если планируется перейти на более низкое качество, придется увеличивать количество основного компонента и уменьшать количество других строительных материалов;
- Наполнитель. Могут быть использованы керамзит, шлак, щебень, остатки (отходы) деревообрабатывающих производств. В зависимости от выбранного материала обычно определяется название готовой продукции;
- Пластификаторы. Для усиления практических свойств изделия в производственном процессе применяются различные добавки, которые позволяют контролировать технические характеристики несущих конструкций на стадии изготовления;
- Вода.
Технология изготовления строительных блоков на частном производстве сводится к подготовке сухой смеси, замешиванию ее с водой и другими добавками, формовании и просушке готовых изделий.
Готовая субстанция подается в вибростанок для усадки раствора, иначе блок не будет обладать нужными качествами. После этого за счет работы специального прижимного устройства раствор будет выдавливаться в формы для дальнейшего высыхания. По мере заполнения поддонов подаются следующие до тех пор, пока не закончится замес.
В случае с постепенным освоением нового направления можно начать с небольших затрат. На первом этапе создания достаточно будет одного вибростанка, который будет успокаивать раствор, доводя его до необходимой кондиции. Обратившись на один из местных цементных заводов, можно заказать целую машину готовой смеси цемента и гипса в нужном количестве.
Подбор работников
Организовать бизнес на производстве строительных блоков можно в одиночку. Заниматься же непосредственно изготовлением материалов одному будет довольно трудно. Даже для частного небольшого завода потребуется как минимум 2-3 человека, поэтому бизнес-план должен включать статью расхода на заработные платы и обучение персонала. Для работы на полуавтоматическом оборудовании достаточно будет краткосрочных курсов.
Оптимальным количеством рабочих для производства строительных блоков считается 3 человека. Операторы могут работать посменно, в зависимости от нагрузки, которую обеспечат клиенты частного завода. Четвертым в компании сотрудников будет грузчик, который будет совмещать работу с обязанностями водителя. Учитывая то, что предприниматель имеет право заниматься бухгалтерией самостоятельно, можно на этом сократить расходы. Если обратиться к услугам компаний, то на условиях абонентской платы бухгалтерские операции будут четко выполняться в облачном сервисе. Стоить это будет порядка 3-5 тысяч рублей.
План по маркетингу и продажам
Когда выбрано место для бизнеса, закуплено и размещено оборудование и даже подвезены необходимые компоненты, остается продать готовую продукцию. Сделать это с учетом действующего уровня конкуренции не так-то просто, однако при существующих возможностях продвижения можно будет реализовать небольшую партию уже в течение первой недели.
В числе недорогих и вместе с тем эффективных рекламных инструментов остается размещение объявлений о продаже небольших партий блоков. В тексте можно указать на возможность обеспечения нужд строительных проектов возведения частных домов и коттеджных групп. Хорошим способом заявить о себе является электронная площадка в сети. На первых порах достаточно будет изготовления сайта-визитки или лендинга. Если предприниматель не очень силен в этих вопросах, он может обратиться к профессионалам или фрилансерам. Цена услуги составит от 5000 рублей.
В качестве продвижения в поэтапной концепции можно прибегнуть к бесплатным объявлениям. Такие сервисы еще работают, особенно в разделах региональных газет. Само собой, над текстом рекламы и продвижения надо будет потрудиться: вкратце рассказать про технологию производства, имеющемся оборудовании, преимуществах сотрудничества с этой фирмой. Именно так удастся добиться быстрого возврата инвестиций.
Виды рекламы, которые до сих пор действуют
Пока интерес к продукции подогревается отменным качеством и сбалансированной ценой, можно приступать к наращиванию производственных мощностей. После апробации техники можно докупить бетономешалку и самостоятельно готовить смеси на собственном заводе. Обработка очередной партии пройдет быстрее, а товар уже будет находиться в рамках средних ценовых предложений в нише. Именно так можно будет как минимум выйти на самоокупаемость или даже получить первую прибыль.
Общие затраты и сроки окупаемости
Для производства строительных блоков могут быть выбраны несколько стратегий. Каждая из них отличается и по времени, и по объему затрат, необходимых для продвижения продукции на рынке. В любом случае необходимо следовать четко намеченному проекту, так как интуитивное развитие бизнеса быстро приведет незадачливого предпринимателя в тупик и заставит задуматься о пересмотре концепции или продаже оборудования.
Итак, самым оптимальным по затратам планом развития собственного блочного завода является смета на полмиллиона рублей. Распределение бюджета будет происходить следующим образом:
- Покупка основного оборудования. Примерно за 200 000 рублей можно приобрести технику, которая обеспечит стабильную работу производства;
- Аренда производственного помещения. В практике взаимодействия субъектов нередко применяется режим оплаты за полгода вперед. Рента за подходящее помещение составит порядка 120 000 рублей;
- За 100 000 рублей можно приобрести сырье для самостоятельного освоения рецептуры или же заказать готовые строительные смеси;
- Без локального ремонта обойтись можно, но только если помещение цеха выбрано идеально для размещения профильного завода. При отсутствии хотя бы косметической отделки и действующих коммуникаций необходимо будет потратить не менее 50 000 рублей;
- Проведение регистрационных действий потребует не менее 10 000 рублей. Сумма несоизмерима с тем, какие штрафы могут ожидать нелегальный бизнес, включая возможную конфискацию оборудования;
- По 5000 рублей можно заложить на обучение персонала и расходы на продвижение;
- На непредвиденные расходы нужно отложить минимум 20 000 рублей.
При консервативном подходе и учете возможных рисков, сопровождающих открытие фирмы по изготовлению строительных материалов, потребуется не менее 500 000 рублей. Сумма может быть скорректирована за счет изменения концепции и существенных статей затрат.
Для того, чтобы рассчитать доход от работы цеха, необходимо высчитать ежемесячную прибыль с учетом уже понесенных и текущих затрат. Средняя выручка от сбыта продукции цеха уже в первые месяцы работы должна выйти на уровень 150 000 рублей.
При расчетном соотношении суммы доходов и суммы расходов предприятие окупится в период 10-11 месяцев. После этого владельца действующего бизнеса ожидает чистый ежемесячный доход на уровне 120-150 тысяч рублей.
Все будет зависеть от того, какой пример бизнес-плана будет выбран предпринимателем. Желание форсировать события является естественным, но не всегда правильным. Иногда альтернативные стратегии реализации данной продукции могут вывести фирму в плюс даже при постепенных вложениях за счет поэтапного возврата средств от первоначальных инвестиций. Пока что данная ниша сохраняет за собой потенциал для развития, поэтому заниматься производством блоков выгодно.