Бизнес план производства полиэтиленовых пакетов майка
1. Краткий инвестиционный меморандум
Полиэтиленовые пакеты нужны практически везде: от промышленных производств до ежедневных бытовых нужд. Они прочно вошли в нашу жизнь, используются как в рекламных целях, так и для транспортировки товаров. Производство таких пакетов является довольно перспективной деятельностью, даже несмотря на их низкую стоимость, ведь спрос на продукцию довольно высок. Минусом такого производства станет негативное влияние на экологию, ведь известно, что полиэтилен дольше разлагается, именно поэтому в Европе стали популярными бумажные пакеты. Однако, в России и странах СНГ изделия из полиэтилена востребованы, и бизнес по открытию такого типа производства может стать выгодным вложением денег.
Полиэтиленовые пакеты широко используются в качестве упаковки для пищевой и хозяйственной продукции, на них можно наносить информацию о товаре или какой-либо логотип производителя (в таком случае параллельно осуществляется реклама и продвижение изображенного бренда).
Согласно статистическим данным компании IndexBox Russia, в 2016 году производство пакетов в РФ составило 22,82 млрд штук, из которых 1,2 млрд было продано за рубеж, также порядка 5 млрд — импортировано. Объем рынка полиэтиленовых пакетов в 2016 году оценивался в 64 млрд руб., и эта цифра растет с каждым годом.
Сумма первоначальных инвестиций составляет 1 979 400 рублей.
Точка безубыточности достигается на третий месяц работы.
Срок окупаемости 13 месяцев.
Средняя чистая прибыль 177 000 рублей.
2. Описание бизнеса, продукта или услуги
Одними из наиболее востребованных товаров в данной отрасли являются пакеты-майки, ведь они используются в качестве упаковки товаров в магазинах и супермаркетах. Также широко распространены пакеты без ручек и пакеты для мусорных мешков. До начала запуска производства следует определиться с видами выпускаемой продукции, произвести полный расчет себестоимости и составить план продаж.
Полный производственный цикл состоит из следующих этапов:
- в экструдер загружаются гранулы, разогретые до 180-250 градусов;
- они превращаются в вязкую массу, которая выдавливается из устройства в виде пленки;
- полиэтилен охлаждается, потом раскатывается при помощи валиков и сматывается в рулоны;
- на материал наносится рисунок;
- материал снова упаковывается в рулоны;
- далее рулоны помещаются к пакетоделательному аппарату, который создает шаблоны нужного размера.
При производстве можно использовать 2 вида сырья: полиэтилен низкого давления и полиэтилен высокого давления. Цены варьируются в диапазоне от 12 000 руб. до 30 000 руб. в зависимости от качества сырья (за одну тонну).
В данном бизнес-плане будет рассмотрен вариант производства пакетов типа майка:
Вид продукции | Цена, руб. |
Пакеты-майка 16*30 | 0,3 |
Пакеты-майка 28*50 | 0,95 |
Пакеты-майка 30*55 | 1,35 |
Пакеты-майка 30*60 | 1,65 |
Пакеты-майка 43*64 | 2,7 |
Пакеты-майка 42*75 | 2,75 |
Часы работы компании: производственный цех функционирует с 9:00 до 18:00 с пн по пт, офис работает ежедневно с 9:00 до 18:00.
Производители пакетов, как правило, сбывают продукцию следующим типам аудитории:
- Супермаркеты и магазины. Потребность в товаре у данной группы клиентов очевидна: пакеты необходимы для упаковки продукции покупателям. Согласно официальным данным, в 2013 году компания «Магнит» сделала выручку в размере 70 миллионов рублей только от продажи пакетов, которые предлагаются покупателям на кассе. Стоит ли говорить, что данный рынок и спрос на пакеты довольно обширны. Обычно пакеты предлагаются кассирами при продаже товара, и редкий покупатель отказывается от данного предложения;
- Производственные предприятия, которым необходимы пакеты для упаковки товаров. Продукцию можно предлагать как крупным промышленникам, так и начинающим цехам. Обычно в пакеты упаковывают пищевую продукцию, пластик, деревянные изделия, одежду и прочую тканевую продукцию, игрушки и т.д. Далее продукция продается в оптовые и розничные точки в соответствующей полиэтиленовой упаковке.
Таким образом, клиентами будут юридические лица, которые станут покупать товар в больших количествах оптом. В данном случае нецелесообразно работать с физическими лицами в розницу, ведь производство работает на объем и маржа будет незначительной.
Так как конкуренция в этой сфере растет, крайне важно начать позиционировать себя на рынке и грамотно выстроить рекламную стратегию.
Основной акцент в данной отрасли следует сделать на создании сайта, так как все больше предприятий ищут пакеты в поисковых сетях. Наличие спроса в Интернете наглядно демонстрируют данные сервиса Yandex.Wordstat.
Для успешного привлечения потока клиентов необходимо выполнять следующие действия:
- Регистрация на оптовых сайтах-агрегаторах, которые предлагают компаниям контакты производителей. Большое количество клиентов можно получать именно с таких площадок;
- Регистрация на 2Гис и Яндекс. Карты. Вероятность того, что вас будут искать близлежащие клиенты, которым важно географическое положение клиента, довольно высока, при этом размещение на сайтах для вас бесплатно;
- Создание сайта и настройка контекстной рекламы под ключевые запросы потенциальных пользователей. На эту цель следует выделить около 20 000 руб. на старте и по 10 000 руб. ежемесячно в последующие месяцы;
- Обзвон холодной базы клиентов с целью выявления их потребностей и продажи продукции. Необходимо обучить своих менеджеров, которые будут совершать до 100 звонков в день. С помощью такого нехитрого метода можно приглашать клиентов на переговоры и закрывать с ними сделку уже при встрече.
Не забывайте про внедрение акций: например, можно предлагать хорошую скидку при внушительных объемах, а также внедрять отсрочку платежей при определенных обстоятельствах.
Рассмотрим основные этапы открытия производства.
Регистрация в государственных органах
Чтобы производить полиэтиленовые пакеты, нужно зарегистрировать ИП или ООО, указав предпочтительную систему налогообложения. В нашем случае выбрано ИП на упрощенной системе со ставкой 6% с доходов. Полиэтиленовые пакеты должны соответствовать требованиям ГОСТ 10354-82. Однако сертификат выдается только после того, как производство запустилось, ввиду того, что требуются образцы продукции для проведения экспертизы.
Производство пакетов требует наличие следующих разрешительных документов:
- Разрешение санитарно-эпидемиологической станции (СЭС);
- Разрешение районной администрации на данный вид деятельности;
- Разрешение энергонадзора;
- Разрешение экологической службы;
- Разрешение пожарной службы.
При регистрации предприятия необходимо указать следующие коды ОКВЭД:
25.2 -Производство пластмассовых изделий
25.22 -Производство пластмассовых изделий для упаковывания
51.47-Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами.
Поиск помещения и ремонт
Данный бизнес относится к экологически вредным типам производств, поэтому помещение для проекта должно находиться на расстоянии не менее 300 м от ближайших жилых комплексов.
Минимальный размер требуемой площади — 200 кв.м с высотой потолков от 8 метров. Аренда такой площади в зависимости от региона может стоить от 60 000 тыс. руб. в месяц.
Арендованное помещение нужно поделить на три части: производственный цех (80 кв.м −150 кв.м), административное помещение или офис (20 кв.м −30 кв.м), склад готовой продукции (40 кв.м −60 кв.м). Само здание должно быть снабжено электричеством, водой, отоплением, канализацией. Также в производственном цехе необходимо установить вытяжную вентиляцию и систему контроля качества.
Кроме того, не обойтись без ремонта помещения, ведь не всегда сдаваемые объекты готовы к немедленной эксплуатации.
Покупка необходимого инвентаря и оборудования
Для работы понадобится следующий перечень оборудования:
| Наименование | Количество | Цена за 1 шт. | Общая сумма |
| Основное оборудование | |||
| Экструдер | 2 | 150 200 | 300 400 |
| Пакетоделательная машина | 2 | 450 000 | 900 000 |
| Оборудование для запайки пакетов | 1 | 37 000 | 37 000 |
| Аппарат для нанесения печати | 1 | 150 000 | 150 000 |
| Коронатор | 2 | 63 000 | 126 000 |
| Прессдля вырубки ручек | 1 | 120 000 | 120 000 |
| Итого: | 1 633 400 | ||
| Оборудование для администрации | |||
| Стол | 2 | 4 000 | 8 000 |
| Стул | 2 | 2 000 | 4 000 |
| Компьютер | 2 | 25 000 | 50 000 |
| Телефон | 1 | 3 000 | 3 000 |
| Итого: | 65 000 | ||
| Оборудование для персонала | |||
| Микроволновая печь | 1 | 5 000 | 6 000 |
| Электрический чайник | 1 | 3 000 | 3 000 |
| Спецодежда | 6 | 2 000 | 12 000 |
| Шкаф | 1 | 5 000 | 5 000 |
| Итого: | 26 000 | ||
| Общая сумма: | 1 724 400 | ||
Средняя производительность линий — от 50 до 220 пакетов в минуту. За рабочую смену одна линия способна выпускать до 80 000 пакетов.
Поиск персонала
Для обеспечения производства в штатном расписании нужно предусмотреть пять должностей:
- Директор — 1 чел.;
- Бухгалтер — 1 чел.;
- Менеджер по продажам — 2 чел.;
- Рабочие — 4 чел;
- Уборщица —1 чел.
Такой персонал можно найти и на досках бесплатных объявлений и в соц. сетях, поэтому поиск сотрудников может быть абсолютно бесплатным.
Запуск рекламной кампании
На запуск рекламной кампании следует отвести не менее трех недель, ведь создание сайта и настройка рекламных кампаний в интернете требует времени. Возможно, рекламные кампании не будут работать корректно с первого раза, и на то, чтобы их наладить и протестировать, уйдут недели. Однако после этого можно рассчитывать на стабильный поток заказов из интернета. Кроме того, необходимо обучить менеджера по продажам, дать указания и отладить скрипты продаж.
Календарный план открытия бизнеса по производству пакетов
| Этап/длительность исполнения, нед. | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Регистрация | |||||||
| Поиск помещения и ремонт | |||||||
| Покупка необходимого оборудования | |||||||
| Поиск персонала | |||||||
| Запуск рекламной кампании |
6. Организационная структура
Глава компании в лице директора занимается организационными вопросами, нанимает и увольняет кадры, ищет поставщиков, подписывает финансовые и учредительные документы. От его решений во многом зависят стратегия развития предприятия, его цели и прогнозные финансовые показатели. Также директор координирует работу всей фирмы, следит за плановыми и фактическими продажами, распределяет заказы. Как правило, должность директора на первых порах занимает собственник бизнеса, однако в дальнейшем можно будет передать большую часть дел управляющему. График работы данного сотрудника не нормирован, но обычно основная нагрузка приходится на будние дни — дни работы производства и контрагентов.
Основные сотрудники производства — рабочие, которые непосредственно заняты изготовлением готовых изделий. Данный персонал трудится с 09:00 до 18:00 с понедельника по пятницу, принимает сырье от поставщиков, настраивает оборудование, тестирует готовую продукцию. Важно брать на работу рабочих с опытом, которые знают о нормативах и тонкостях загрузки полиэтилена. Для небольшого производства достаточно 4 рабочих. Заработная плата данных сотрудников составляет 18 000 рублей/месяц.
Обеспечением заказов на предприятии занимается менеджер по продажам: в его обязанности входит холодный обзвон базы предприятий с предложением покупки партии пакетов, взаимодействие с фрилансером на предмет создания и корректировки сайта, запуск рекламных кампаний, расчет стоимости партий для клиентов. Менеджер находится на производстве, работает в кабинете директора, взаимодействуя с ним по вопросам бюджетов на рекламу. На предприятии работает 2 сотрудника по графику 2/2, заработная плата складывается из оклада в размере 15 000 рублей и премии в размере 2% от суммы выручки.
Бухгалтера лучше нанять на условиях частичной занятости, ведь в этом случае можно сэкономить на платежах во внебюджетные фонды, кроме того, постоянное присутствие этого сотрудника в офисе необязательно. Заработная плата бухгалтера складывается из оклада в размере 8 000 рублей в месяц.
Также позаботьтесь об уборщице, которая будет обеспечивать порядок на производстве и складе. Данный сотрудник может получать 10 000 руб. ежемесячно.
Фонд оплаты труда в первый месяц составит 158 885 руб., что составляет 56,7% от всех затрат предприятия.
Расчет ФОТ на 24 месяца с учетом премиальной части и страховых взносов представлен в финансовой модели.
Инвестиции в открытие производства выглядят следующим образом:
| Инвестиции на открытие | |
| Регистрация | 20 000 |
| Рекламная кампания | 30 000 |
| Закупка оборудования | 1 724 400 |
| Закупка сырья | 50 000 |
| Ремонт | 150 000 |
| Прочее | 5 000 |
| Итого | 1 979 400 |
Средние ежемесячные расходы представлены ниже:
| Ежемесячные затраты | |
| ФОТ (включая отчисления) | 175 747 |
| Аренда (200 кв.м.) | 60 000 |
| Коммунальные услуги | 10 000 |
| Реклама | 15 000 |
| Амортизация | 239 |
| Бухгалтерия (удаленная) | 8 000 |
| Закупка сырья | 88 481 |
| Непредвиденные расходы | 5 000 |
| Итого | 362 467 |
Прогнозные данные рассчитаны исходя из того, что в цехе будут работать 2 производственные линии 5 дней в неделю по 8 часов. В дальнейшем рекомендуется диверсифицировать ассортимент продукции, внедрив пакеты без ручек и цветные пакеты. Выручка складывается из продаж шести видов размеров пакта-майка. Наибольший удельный вес в стоимости затрат занимает ФОТ, следом идут такие позиции, как арендные платежи и закупка сырья. При таком расчете окупаемость бизнеса будет наблюдаться уже на 13-й месяц работы, при этом точка безубыточности будет сформирована на третий месяц после открытия.
Полный план продаж на 24 месяца с уетом сезонности, прогноз эффективности инвестиций и расчет экономических показателей бизнеса представлен в финансовой модели.
Бизнес по производству полиэтиленовых пактов сопряжен с определенными рисками, а именно:
- Риск штрафов из-за загрязнения окружающей среды. Для снижения этих рисков необходимо изучить все нормативы и выполнить условия по организации производства, чтобы сделать бизнес жизнеспособным;
- Риск некорректной работы оборудования также может присутствовать. Обязательно изучите все инструкции от поставщика и следуйте им при работе, ведь поломка может вам дорого стоить, так как производство будет простаивать;
- Риск отсутствия продаж. Для того, чтобы оптимизировать данный риск, старайтесь постоянно заниматься продвижением своего бизнеса и рекламой для обеспечения прихода новых клиентов;
- Демпинг цен — конкуренты могут занижать цены и привлекать определённый сегмент клиентов. Чтобы не подвергаться данному риску, постарайтесь непрерывно мониторить предложения конкурентов и вводить новые акции для клиентов.
Финансовая модель производства пакетов
Бизнес по производству полиэтиленовых пакетов, конечно, не назовешь ни оригинальным, ни редким. Однако он, по-прежнему, не теряет своей популярности и приносит немалую прибыль предпринимателям. Полиэтиленовые пакеты получили широчайшее распространение. Их можно найти практически в любом магазине или торговом центре. Причем, так как их стоимость невысока, их зачастую раздают клиентам и покупателям бесплатно. Полиэтиленовые пакеты могут стать отличным и дешевым рекламоносителем – на них наносят логотипы, информацию о компании, ее услугах и контактные данные. Популярность бизнеса по производству полиэтиленовой упаковки обусловлена несколькими причинами. Во-первых, как уже упоминалось выше, пакеты используются повсеместно и стоят достаточно дешево. Их производство не требует наличия специальных знаний, использования сложных технологий и поиска квалифицированного персонала. Для того чтобы заняться производством пакетов из полиэтилена, вам потребуется специальное оборудование, помещение достаточной площади и несколько работников.
Если вы планируете заниматься таким бизнесом, вам необходимо провести хотя бы минимальные маркетинговые исследования, изучив ситуацию с конкурентами в вашем регионе, их ценообразование и спрос на упаковочную продукцию, а также подготовить бизнес-план (он пригодится даже в том случае, если вы не собираетесь брать заемные средства на открытие бизнеса). Как показывает практика, в одном регионе могут отлично работать от пяти до десяти производителей разнообразной продукции. Особенно если учесть, что лишь одно предприятие из этих десяти можно назвать, действительно, крупным.
Остальные же представляют собой по сути мини-цеха, которые производят самые простые и дешевые пакеты (например, «майки» или «фасовки»). И те, и другие работают лишь на свой регион (город и область), так как в других городах есть свои местные производители, конкурировать с которыми, скорее всего, не получится (даже если цена у вас будет ниже, всю разницу «съест» стоимость доставки). В самом выгодном положении находятся крупные производственные предприятия, так как они зачастую занимаются изготовлением не только пакетов и полиэтиленовой пленки, но и другой продукции, включая пробки для бутылок, ящики, крышки для банок, трубы и пр. С другой стороны, на организацию крупного завода с нуля потребуется слишком много средств, поэтому специалисты советуют предпринимателям с небольшим стартовым капиталом начинать с производства самых простых пакетов и упаковочной пленки, а затем постепенно по мере роста доходов расширять ассортимент выпускаемой продукции и вводить новые услуги (например, нанесение изображения на пакеты). При грамотном ведении бизнеса рентабельность производства одних только полиэтиленовых пакетов может составить свыше 15 %.
Самый простой и дешевый вариант – изготовление продукции из пленки или рукава от другого производителя. В этом случае вы будете просто штамповать пакеты из «полуфабриката» при помощи резально-паяльной машины с лотком. Стоимость такого оборудования составляет около 200-250 тыс. руб. Можно найти и более дешевые варианты: например, полуручной автомат или подержанное оборудование. Минус такого «производства» заключается в достаточно высокой себестоимости пакета. Очевидно, что компания с производством полного цикла может поставить более низкую цену на свою продукцию, нежели полукустарные цеха, которые приобретают пленку у этой же компании. Еще один недостаток – крайне ограниченный ассортимент. Таким образом можно будет производить лишь самые простые пакеты из тонкого полиэтилена типа «Фасовка», в которые упаковываются продукты, и мусорные мешки. А вот более сложные заказы (например, пакеты из плотного полиэтилена с прорубными ручками или даже обычные пакеты «Майка») вы взять не сможете.
Рассмотрим более подробно весь цикл производства полиэтиленовой упаковочной продукции. Полиэтиленовая пленка, которая в большинстве случаев является гладкой и прозрачной, производится в процессе экструзии из полиэтилена высокого или же низкого давления. Экструзией называют технологию изготовления изделий путем проталкивания расплавленного материала через отверстие определенной формы. Эта технология используется преимущественно при производстве полимерных изделий (например, пластмассовой продукции, резиновых смесей и, конечно, полиэтиленовых пакетов). Для переработки полимеров в готовые изделия путем экструзии используются одночервячные, многочервячные, дисковые и поршневые экструдеры. Так называют специальное оборудование, которое предназначается для формования пластичных материалов. Этим материалам придается форма при продавливании массы через профилирующий инструмент (экструзионную головку). В экструдер засыпаются полиэтиленовые гранулы в виде шариков, из которых и создается впоследствии полиэтиленовая пленка или полиэтиленовый рукав.
Кроме экструдера, в состав автоматической линии по производству полиэтиленовых пакетов входит вышеупомянутый резально-паяльный станок, который нарезает пленку или рукав, полученные из экструдера, в соответствии с заданными параметрами. Особого внимания заслуживает этап нарезки пленочного рукава на пакетоделательной машине, для чего нередко используется двухсторонний нож. При переходе от изготовления пакетов одного типа к другому горячий нож поворачивается на 180 градусов. В полиэтиленовых пакетах типа «Фасовка» дно пакета запаивается сварным швом при помощи горячего ножа, а потом отсекается гильотиной. Затем запаиваются два боковых шва. Если речь идет о производстве пакетов без ручек или мусорных мешком, то производство на этом и завершается. Готовые пакеты упаковываются по сто штук и отправляются на склад. Однако если в пакете предполагается наличие ручек (например, для пакетов типа «Майка»), то этот этап будет немного длиннее. В таком случае изделие запаивается с одной стороны (как правило, это дно), затем на нем делается два сварных шва от горячего ножа, а потом отсекается при помощи гильотины по самой середине. После чего запаянный с двух сторон пакет кладется на горячую иглу в пачку по сто штук. Для резки отпечатанных пакетов требуется наличие специального фотоэлемента, который улавливает изображение. Отверстия под ручки или «горло» (у пакетов «Майка») вырезаются при помощи вырубного пресса.
Если вы собираетесь наносить на свои пакеты какие-либо изображения, включая логотипы компаний и прочую фирменную символику, то вам понадобится также флексографический станок. Его можно использовать не только для работы с полиэтиленом, но и многими другими материалами (например, фольгой). Флексопечать отличается от обычной типографской печати тем, что для нее используются высокоэластичные жидкие печатные краски и формы. При печати жидкие и быстросохнущие краски передаются на материал при помощи мягких полимерных форм, которые закреплены на формных цилиндрах двухсторонней липкой лентой или специальными «сливами». Флексомашины бывают пяти основных видов – секционные ярусные машины, встраиваемые секции, планетарные машины, литейные секционные машины и комбинированные линейные секционные машины (агрегаты).
Выбор оборудования на рынке очень большой, но если вы не разбираетесь в нем, то при покупке линии лучше обратиться за помощью к специалисту. Он поможет вам сэкономить время и деньги, подберет оптимальный вариант, в зависимости от планируемого ассортимента продукции, ее объемов и других факторов. Самая простая линия в базовой комплектации отечественного производства или подержанная линия западной компании обойдется в сумму от $60 тыс. Если же вы ищете качественное мощное оборудование, то расходы окажутся на порядок выше – около $100 тыс. Сэкономить можно на покупке флексографического оборудования. Самый дешевый флексограф стоит около $65 тыс. Поэтому в первое время можно обойтись без него и отдавать заказы на печать сторонним компаниям и рекламным агентствам.
Помещение, где размещается оборудование, должно иметь высокие потолки, так как высота экструзионной машины может составлять около шести метров. В цехе должен всегда поддерживаться оптимальный температурный режим (это важно для обеспечения нормального прохождения процесса экструзии), он должен иметь систему водоснабжения и канализации. Для обслуживания каждой единицы техники понадобится минимум один работник. Большинство поставщиков оборудования предлагают услуги по обучению персонала работе с ним за небольшую плату.
Что касается сырья, то лучшим вариантом по соотношению цены и качества считается южнокорейский и российский гранулированный полиэтилен. Хотя зачастую даже с учетом расходов на доставку сырье западного производства обходится дешевле отечественного. Существует две марки гранулята – полиэтилен высокого давления (полиэтилен низкой плотности) и полиэтилен низкого давления (полиэтилен высокой плотности). И то, и другое сырье используется для производства пакетов. Лучшим считается сырье в виде гранул полиэтилена размером 3-5 мм и формой, близкой к шарообразной. Впрочем, гранулы кубической и цилиндрической формы пользуются не меньше популярностью. Полимерные изделия часто производят из вторичного полимера. Его нарезают на мелкие кусочки и превращают в гранулят. Хотя этот способ и более экологичен, но качество изделий из вторичных полимеров значительно хуже качества изделий из первичного сырья. Кроме того, пакеты из «вторички» нельзя использовать для расфасовки пищевой продукции, так как этот материал считается токсичным. Зато вторичное сырье отлично подойдет для изготовления мусорных пакетов. Кроме гранулированного полиэтилена вам могут также понадобиться различные красители. Стоимость одного килограмма красителя может составить 500-1000 рублей, в зависимости от цвета и производителя. Краситель расходуется экономно (обычно он составляет не более 3 % от массы окрашиваемого полимера). Обратите внимание: для производства пакетов, предназначенных для фасовки пищевых продуктов, рекомендуется использовать качественный полиэтилен, который соответствует всем международным экологическим стандартам, поэтому тщательно подходите к вопросу выбора поставщика сырья.
Итак, оборудование для производства полиэтиленовых пакетов обойдется в сумму от 250 тыс. руб. до нескольких миллионов, в зависимости от комплектации, производителя и мощности. Средняя производительность одной линии составляет около 25 тысяч пакетов на одну восьмичасовую смену (крупные производства работают по две смены по 8 часов каждая). Себестоимость производства одного пакета составляет около 15-30 копеек, оптовая цена на него начинается с 60-70 копеек за единицу. Ежемесячная выручка предприятия может составить свыше полумиллиона рублей. Окупить свои расходы можно будет в течение 1-1,5 лет.
Единственный минус такого бизнеса заключается в том, что полиэтиленовые пакеты считаются самой неэкологичной упаковкой, которая наносит большой вред окружающей среде. К сожалению, пока в нашей стране вопросы заботы об экологии стоят не так остро, как за рубежом, где полиэтилен постепенно вытесняется другими, более безопасными видами упаковочных материалов (например, крафтовая бумага или ткань). Однако дальновидные предприниматели уверены, что в течение нескольких последующих лет в России будут наблюдаться те же тенденции, что и в западных странах, поэтому они уже сейчас ищут альтернативные варианты для производства экологически безопасной упаковки.
Сысоева Лилия
(с) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств