Бизнес план производства керамзитных блоков
* В расчетах используются средние данные по России
Керамзитобетонные блоки представляют собой легкие блоки для выкладки стен стандартных размеров 190х190х390 мм. Этот материал, как и более привычные и распространенные шлакоблоки, изготавливается путем объемного вибропрессования. Разница лишь в сырье – для изготовления керамзитобетонных блоков используется специальная смесь, которая в идеале должна состоять из самого керамзита, песка (керамзитового, обогащенного или кварцевого) и цемента.
Керамзитобетонные блоки являются одним из наиболее экологичных видов строительных материалов, сравнимых с керамическим кирпичом, ведь при их производстве используются исключительно натуральные природные материалы. Правда, здесь есть одно условие: сырье для изготовления керамзитобетонных блоков должно добываться только в чистых месторождениях и не иметь в своем составе радионуклиды. Некачественное сырье может выделять радон, который тяжелее воздуха и представляет опасность для здоровья человека. Поэтому необходимо очень внимательно подходить к выбору поставщика сырья для производства керамзитоблоков и обязательно измерять дозы радиации при получении новой партии.
Керамзитоблоки отличаются большим разнообразием фактур и форм, что дает возможность использовать их даже для создания сложных архитектурных конструкций. Они хорошо сочетаются с любым видом мелкоштучного стройматериала, металлоконструкций и железобетонных изделий. Дополнительное их преимущество заключается в отсутствии необходимости дополнительной отделки фасадов сооружений, построенных из этого материала. Использование такого материала позволяет снизить вес конструкции до 35-40 %. Среди основных характеристик блоков из керамзита можно также назвать относительную морозостойкость и прочность, отсутствие усадки, что позволяет избежать возникновения трещин на стенах и изменение геометрии стен с течением времени. Благодаря большому времени остывания материала, снижаются перепады температуры внутри здания. Себестоимость строительства с использованием керамзитных блоков оказывается минимум на 30 % ниже себестоимости проектов с применением кирпича.
Есть, конечно, и недостатки у этого вида строительных материалов. Блоки из керамзитобетона отличаются большей хрупкостью по сравнению с кирпичом. Они имеют пористую структуру, вследствие чего их прочность и морозоустойчивость могут несколько снизиться (в зависимости от количества циклов замерзания – оттаивания на открытом воздухе). Тем не менее, использование керамзитобетонных блоков остается одним из наиболее выгодных вариантов для строительства невысоких зданий. Сейчас некоторые застройщики применяют их даже для возведения бескаркасных многоэтажных домов. Они также используются как перекрытия над неотапливаемыми помещениями, для проезжих частей мостов, опор линий электропередач, конструкций в шахтах, в сельскохозяйственном строительстве и даже для строительства некоторых видов судов внутреннего соединения.
По размеру керамзитобетонные блоки оказываются немногим крупнее полуторного кирпича. С одной стороны, это немного ограничивает сферу их применения, а с другой, благодаря таким небольшим размерам их удобно и выгодно транспортировать и хранить. Кроме того, для их укладки не требуются дополнительные дорогостоящие приспособления и оборудование.
Таким образом, можно сделать вывод, что производство керамзитобетонных блоков – прибыльное и перспективное направление для начала собственного бизнеса. К тому же конкуренция в этом сегменте, в отличие от рынка строительных материалов, в целом, пока еще не столь велика. Дело в том, что керамзитовые блоки пока еще не столь популярны в нашей стране, и это нужно учитывать при организации их производства. За рубежом доля строительства из керамзитобетонных материалов превышает сорок процентов. Причем наибольшее распространение они получили в ряде европейских стран, где этот строительный материал называются биоблоками. В России же этот показатель колеблется по разным данным в пределах от пяти до двенадцати процентов.
Какие керамзитовые блоки выгоднее всего производить? Несмотря на свое довольно широкое применение, в нашей стране этот строительный материал используется все же, в основном, для возведения стен. Для этих целей применяются керамзитобетонные блоки марок 300, 400 и 500.
Производство блоков из керамзитобетона не требует больших вложений, а технология их изготовления довольно простая. Тем не менее, на рынке наблюдается нехватка качественной продукции, что связано с желанием небольших производителей максимально снизить ее себестоимость и увеличить свою прибыль. Существует также несколько крупных заводов, где выпускаются керамзитоблоки более высокого качества (но и стоимость их, особенно с доставкой, оказывается немалой). Поэтому если вы сможете обеспечить достаточно высокое качество своих строительных материалов при конкурентных ценах, то можно рассчитывать на высокий спрос на вашу продукцию и хорошую прибыль.
Как было уже упомянуто выше, для производства керамзитоблоков используется следующее сырье: керамзит, песок, цемент, а также вода. Чаще всего производители в целях экономии отдают предпочтение керамзитовому песку (речному или хуже того – карьерному песку), но для повышения прочности готового материала специалисты советуют использовать кварцевый или обогащенный песок. В этом случае готовые блоки могут даже выдержать железобетонные плиты перекрытий. Также с целью экономии некоторые производители уменьшают содержание керамзита и цемента в смеси, в результате чего такие блоки отличаются худшей теплопроводностью и более низкой прочностью. Хотя сформованный блок отвердевает за сутки, но для полной готовности нужно выдержать еще семь дней. Встречаются рекомендации с целью ускорения процесса производства сушить сформованные блоки при помощи вспомогательного оборудования – тепловых пушек. Но это недопустимо по технологии производства, так как при такой ускоренной сушке блоки становятся хрупкими и быстро рассыпаются.
Стоимость цемента (марки М400Д20 или М500Д0) составит 200-220 рублей за мешок (окончательная стоимость зависит от размера партии), керамзита – 950 рублей за 1 куб. метр, песка – 2500 рублей за 13 тонн.
Процесс производства керамзитовых блоков достаточно простой и состоит из нескольких основных этапов. На первом этапе из всех составляющих – керамзита, песка, цемента и воды – изготавливается смесь для формовки блоков. Соотношение компонентов определяется по ГОСТ и ТУ. Заданные пропорции нужно выдерживать максимально точно, так как они определяют качество готовой продукции. На следующем этапе осуществляется формовка – смесь заливается в специальные формы. После этого формы со смесью помещаются на вибропресс, а затем оставляются на просушку. Готовые блоки укладываются на паллеты и отправляются на склад.
Для производства керамзитоблоков потребуется специальное оборудование, главным из которого является вибропрессовочная установка и бетономешалка. Выбор вибростанков на отечественном рынке очень большой. Можно найти модель любой производительности и в самом широком ценовом диапазоне. Если вы рассматриваете свой бизнес как долгосрочный, то лучше отдать предпочтение вибропрессу высокой производительности, которые позволяют изготавливать от 800 единиц продукции за восьмичасовую рабочую смену. Для работы с таким оборудованием достаточно двух человек. Размеры такой модели составляют примерно 2,5 на 1,8 метров, а вес – менее 600 кг. Дополнительное преимущество такой установки заключается в том, что на ней, помимо керамзитоблоков, можно также производить изделия из шлака, бетона и т. д.
Кроме бетоносмесителя (около 100 тысяч рублей), вибропрессовочной установки (от 60 тысяч рублей) и вибростола (от 30 тысяч рублей, в зависимости от модели), вам также потребуются формовочные поддоны (их стоимость составляет от 3,5 тысяч рублей за штуку). Для среднего производства лучше приобрести сразу линию, которая укомплектована всем необходимым оборудованием. Ее производительность достигает 12 куб. метров продукции за одну восьмичасовую смену. Для размещения такой линии потребуется площадь не менее 100 кв. метров. Помимо площади предъявляются также требования к высоте потолков – они должны составлять хотя бы 5,5 метров, а лучше – 6 метров. С обслуживанием такой линии справится и один рабочий. Ее стоимость составляет от 1,4 млн. рублей.
Можно также не покупать готовую линию, а собрать ее самостоятельно и сэкономить около 1 млн. рублей. В состав такой «самодельной» линии входит бетоносмеситель, вибропресс, поддоны (лучше всего приобрести три штуки), а также гидростанция и формокомплект. Себестоимость этого оборудования не превышает 300 тысяч рублей, а его производительность равна производительности готовой линии. Правда, для работы на производстве потребуется не один, а 2-3 человека.
Для размещения такого оборудования можно обойтись и меньшей площадью – около 70 кв. метров. Но в любом случае, независимо от вида используемого оборудования, ваше помещение должно иметь ровные полы, отапливаться и хорошо вентилироваться. При выборе помещения обращайте внимание на наличие дополнительных площадей для сушки готовых керамзоблоков и их хранения (они могут располагаться и на улице, но желательно оборудовать их навесами).
Итак, расходы на организацию производства керамзитоблоков составляют в сумме не более 600 тысяч рублей (покупка оборудования, расходы на транспортировку и установку, сырье, регистрация ООО или ИП, прочие расходы). Себестоимость одного керамзитобетонного блока – 18 рублей. Реализуется же этот материал по цене от 35 рублей за штуку.
Мелкие и средние производители керамзитобетонных блоков реализуют свою продукцию через строительные магазины и оптовые базы строительных материалов, а также напрямую конечным потребителям – частным лицам, строительным организациям, подрядчикам, фермерским хозяйствам и т. д.
При относительно высокой рентабельности производства и вложениях в размере 600 тыс. рублей прибыль такого предприятия составит порядка 100 тысяч рублей в месяц. Сроки окупаемости зависят от многих факторов, но в среднем составляют около семи-восьми месяцев.
Сысоева Лилия
13.06.2014
Все материалы по тегу: керамзитоблоки
1432 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 57906 раз.
Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал
Другие статьи по вашей теме:
Данный вид строительного материала изготавливается из цемента, воды, керамзита и песка – кварцевого, обогащенного или керамзитового. Технология производства схожа с изготовлением популярных шлакоблоков. Керамзитобетонные блоки тоже легкие и имеют стандартный размер 190х190х390 мм. Технологический процесс их изготовления прост, вложения требуются сравнительно небольшие, поэтому бизнес является одним из самых привлекательных в этой сфере.
Преимущества материала
Установка керамзитобетонных блоков оправдана при строительстве сооружений гражданского и промышленного типа. Они позволяют возводить легкие конструкции, которые имеют хорошую теплоизоляцию.
К основным преимуществам керамзитобетонных блоков относят:
- легкость – по сравнению с кирпичом, нагрузка на фундамент идет в 2,5 раза ниже;
- на 75% меньше теряется тепла и при этом блоки сохраняют высокую прочность;
- хорошо пропускают воздух, при этом устойчивы к проникновению влаги и химических веществ;
- стены из керамзитобетонных блоков не требуют дополнительной усадки и утепления;
- позволяют быстро возводить конструкции, что на 30-40% снижает стоимость работ;
- экологичность;
- морозоустойчивость держится на уровне 50 циклов.
Это далеко не полный перечень характеристик керамзитобетонных блоков. Такие формы охотно используют для возведения не только жилых зданий, но и гаражей, сельскохозяйственных строений, подсобных помещений.
Каналы реализации
Прежде чем составлять бизнес-план изготовления керамзитобетонных блоков, необходимо определиться, для кого вы их будете производить и по каким каналам сбывать готовый товар. Чаще всего его покупают:
- строительные организации;
- фермерские хозяйства;
- промышленные предприятия;
- частные лица.
Соответственно, существует два основных канала сбыта этого товара. К первому относятся посредники: магазины, оптовые базы, оптовые закупщики. Ко второму – прямые продажи и изготовление на заказ. Наладить эти каналы позволяют объявления в различных средствах массовой информации.
В процессе поиска каналов сбыта надо учитывать сезонный фактор, который влияет на данный бизнес. Спрос на изделия появляется с началом строительного сезона – в начале весны. Длится он примерно до конца осени, когда наступают холода. Но спрос на недорогой строительный материал всегда высокий, поэтому найти свои каналы сбыта можно без лишних сложностей.
Регистрация дела
Оформить бизнес можно как индивидуальный предприниматель, или ООО. При регистрации надо указать ОКПД 2:
- 23 Продукты минеральные неметаллические прочие
- 23.6 Изделия из бетона, цемента и гипса
- 23.61 Изделия из бетона, используемые в строительстве
Производство керамзитобетонных блоков
Как и при любом производстве строительных материалов, технология изготовления керамзитобетонных блоков имеет свои этапы. Можно выделить два основных этапа.
Собственно производство
Для приготовления смеси используется метод вибропрессования. При этом крайне важно точно вносить все компоненты в соответствии с ГОСТами или ТУ, разработанными на предприятии и утвержденными компетентными органами. Как уже говорилось, для приготовления раствора используются цемент, вода, керамзит и песок, иногда добавляется клей, который придает поверхности более гладкий вид. Цемент берут только марок М400 или М500.
Технология производства проходит по таким этапам:
- Приготовление смеси – смешивание компонентов в определенных пропорциях.
- Формовка – смесь заливается в специальные формы для придания изделиям нужной формы и размеров.
- Затвердевание – формы помещаются на вибропресс, камеры твердения.
- Сушка – занимает не менее суток.
- Складирование для хранения и транспортировки на специальных поддонах.
Весь цикл производства занимает не менее семи суток.
Помещение для производства
Для организации производства в бизнес-план надо включить поиск подходящего помещения. Оно должно иметь площадь не менее 70 кв. м., если линию производства вы будете собирать самостоятельно, а не закупать готовую. Окончательный размер площади определяется исходя из того, какие установки используются для производства. В самом помещении должна быть установлена хорошая вентиляция, отопление, полы должны быть ровными.
Отдельно надо выделить место для сушки блоков. Это может быть крытое помещение либо территория на улице. В последнем случае обязательно надо предусмотреть навес.
Оборудование
Основное оборудование для производства керамзитоблоков включает в себя:
- бетономешалку;
- вибропресс;
- вибростол;
- формовочные поддоны.
Бетоносмеситель стоит примерно 100 тыс. руб. И если с выбором бетономешалки обычно проблем не возникает, то вибропрессов существует несколько видов.
Для долгосрочного и масштабного бизнеса лучше брать высокопроизводительный агрегат, который за рабочую смену изготавливает от 800 штук блоков. На нем может работать два человека. Такой станок для производства керамзитоблоков весит от 600 кг и занимает площадь размером 2,5 на 1,8 м. Как правило, такая установка позволяет работать не только с керамзитом, поэтому можно включить в бизнес-план производство и других изделий. Такие станки могут использовать как съемные, так и несъемные формы изготовления блоков.
Если вы планируете производство средних объемов, разумнее будет приобрести готовую линию производства. Она изготавливает около 12 кубических метров продукции за смену и потребует 100 кв. м. производственных площадей. Обратите внимание, что для ее установки высота потолков в помещении должна быть не менее 5,5 м. Для работы на ней достаточно одного рабочего, а для приобретения надо заложить в бизнес-план сумму не менее 1,4 млн руб.
Существенно сократить план затрат поможет самостоятельная сборка линии. Закупить и собрать необходимые установки можно всего за 300 тыс. руб. Для их обслуживания понадобится около трех человек.
При выборе формы для станков, желательно приобрести разъемную с замковым соединением. Тогда блоки можно доставать аккуратно, не повреждая поверхности.
Финансовый план производства
Одной из ключевых составляющих бизнес-плана является финансовый план предприятия. Для старта производства вам понадобятся инвестиции на такие статьи расходов:
При восьмичасовом рабочем дне и 22 сменах в месяц можно изготавливать почти 15 тыс. штук изделий в месяц. Цена одного блока – порядка 36 руб. при реальной себестоимости в 18 руб. Прибыль в месяц может составлять около 100 тыс. руб. Учитывая, что вложения в бизнес составят около 600 тыс. руб., рентабельность его довольно высокая. Срок окупаемости нельзя назвать точно, так как на него влияет множество факторов. Но специалисты в среднем называют период семь-восемь месяцев.
Если бы древние египтяне, инки или ацтеки имели доступ к современным строительным материалам, то, возможно, они возвели бы еще более грандиозные сооружения, чем пирамиды. К примеру, керамзитобетонные блоки обладают несколькими очень важными физическими свойствами – легкостью, прочностью и относительной простотой изготовления, то есть являются прекрасным строительным материалом для возведения высотных зданий и сооружений. Их производство не требует дорогостоящего оборудования и каких-то особенных навыков, а прибыль от такого бизнеса может быть весьма существенной. Представленный здесь бизнес-план по производству керамзитобетонных блоков с расчетами позволит начинающим и опытным предпринимателям адекватно оценить целесообразность открытия данного бизнеса в малом российском городе.
Керамзитобетонные блоки обладают целым рядом неоспоримых преимуществ для покупателей, которые выгодно отличают этот строительный материал от его «собратьев». Во-первых, они очень легкие, что значительно снижает нагрузку на фундамент дома. Во-вторых, эти блоки прекрасно держат тепло и сильно снижают его потери. В-третьих, они влагоустойчивы, не усаждаются и не требуют применения дополнительных мер по утеплению. И, наконец, в-четвертых, благодаря вышеперечисленным свойствам керамзитоблоки позволяют намного быстрее строить сооружения, что снижает итоговую сумму строительной сметы и затраченное на работы время.
Чтобы запустить маховик производства керамзитобетонных блоков, потребуется сделать определенные финансовые вложения, которые, по самым скромным подсчетам, выльются не менее чем в 600 тысяч рублей.
Резюме концепции
Чтобы открыть цех по производству керамзитобетонных блоков, потребуется зарегистрировать ИП в ближайшем отделении Федеральной налоговой службы. Грамотный предприниматель в качестве оптимальной системы налогообложения выберет классическую «упрощенку» (УСН), налоговая ставка в которой составляет 15% от суммы, образующейся после вычета расходов за отчетный период из суммы доходов за это же время. Так как с оформлением и правильным заполнением налоговых деклараций УСН справится даже человек, весьма далекий от бухгалтерского дела, соответствующего специалиста не потребуется нанимать в штат.
Классификация этого бизнеса по ОКВЭД подразумевает следующие коды:
- 23.6 «Производство изделий из бетона, цемента и гипса».
- 23.61 «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».
Керамзитобетонные блоки изготавливаются по довольно немудреной технологии, и цикл их производства состоит всего из нескольких этапов, которые перечислены ниже:
- Создание смеси из песка, цемента, керамзита и воды, пропорции которых строго определены ТУ.
- Заливка получившейся смеси в формы, которые придают будущим керамзитоблокам их окончательный внешний вид.
- Помещение заполненных форм под вибропресс, где у смеси начинается процесс затвердевания.
- Высушивание почти готовых керамзитоблоков при определенной температуре.
- Отправка «свежих» керамзитобетонных блоков на склад в специально предназначенных для этой цели поддонах.
Стоит также отметить, что длительность производственного цикла составляет семь суток, а иногда и немного больше.
Сколько вложить в открытие
В начале статьи было сказано, что изначальные затраты на организацию производства керамзитобетонных блоков будут в районе 610 тысяч рублей. Теперь постараемся «разбросать» данную сумму по конкретным пунктам.
| Статья расходов | Сумма затрат, руб. |
| Внесение первого взноса за аренду производственного цеха на 6 месяцев | 90 000 |
| Работы по приведению помещения цеха в состояние готовности к производству: ремонт, отделка, проверка коммуникаций | 50 000 |
| Оснащение производственной линии оборудованием* | 250 000 |
| Регистрационные процедуры, оформление разрешений | 30 000 |
| Расходы на первоначальную закупку сырья для старта производства | 150 000 |
| Наем и обучение работников производства | 15 000 |
| Маркетинговые расходы (реклама, поиск каналов сбыта, создание сайта) | 10 000 |
| Прочие, в том числе непредвиденные, статьи расходов | 5000 |
| ИТОГО | 600 000 |
*В данном бизнес-плане рассматривается вариант самостоятельной сборки производственной линии для изготовления небольших объемов продукции. Стоимость готовой и настроенной линии гораздо дороже, так как оборудование, входящее в ее состав, позволяет производить слишком большой объем керамзитоблоков, который значительно перекроет спрос на эти материалы в провинциальном городе.
Остальные статьи первоначальных расходов не столь велики, за исключением, пожалуй, первого взноса за аренду производственного помещения.
Маркетинговый план
Чтобы бизнес по производству керамзитобетонных блоков успешно стартовал и активно развивался, необходимо составить правильный маркетинговый план, включающий в себя следующие обязательные пункты:
- Поиск строительных организаций, заинтересованных в стабильных поставках керамзитобетонных блоков, а также частных клиентов для организации розничных продаж продукции цеха.
- Обязательная реклама в прессе, на местном телевидении и радиостанциях.
- Разработка сайта-одностраничника, ярко и информативно рассказывающего о продукции цеха по производству керамзитоблоков.
- Налаживание партнерских связей с руководством строительных магазинов для размещения в них рекламных буклетов.
- Печать рекламных баннеров с последующим их размещением в людных местах города.
Цех по изготовлению керамзитобетонных блоков, работающий в малом российском городе на «самодельной» производственной линии, сможет выдавать до 10 тысяч единиц продукции в месяц. Отпускная цена одного керамзитоблока на сегодняшний день составляет не менее 40 рублей. Несложно подсчитать, что в месяц продажа керамзитобетонных блоков будет приносить бизнесмену до 400 тысяч рублей (при условии стопроцентной реализации всей произведенной продукции). Соответственно, годовой доход от такого бизнеса будет составлять примерно 4,8 миллиона рублей.
Производственный план
Для организации цеха по производству керамзитобетонных блоков не нужно искать слишком большие площади. Достаточно арендовать 80 кв. м в промышленной части города и разместить там производственную линию и склад. Обязательные требования к помещению следующие:
- Хорошее состояние стен, крыши и перекрытий.
- Наличие исправной системы водоснабжения.
- Газовое отопление.
- Отличное состояние и надежность электропроводки.
- Правильно спроектированная и исправно работающая система вентиляции.
Производственный цех должен быть оборудован противопожарной и охранной сигнализациями, соответствовать санитарным нормам и правилам, разработанным для подобного рода объектов.
График работы цеха по производству керамзитоблоков практически ничем не отличается от графика любого другого аналогичного производства. Стандартная пятидневка (с 09:00 до 17:00) с редкими ночными сменами в случае срочных заказов.
Перечень персонала цеха по производству керамзитобетонных блоков, а также рекомендуемый размер оплаты их труда – в этой таблице:
| № | Должность | Кол-во чел. | Оклад, руб. | Ежемесячный фонд оплаты, руб. | Оплата в год, руб. |
| 1 | Контролер производства | 1 | 30 000 | 30 000 | 360 000 |
| 2 | Работник линии производства | 2 | 20 000 | 40 000 | 480 000 |
| 3 | Подсобный рабочий / грузчик | 2 | 15 000 | 30 000 | 360 000 |
| ИТОГО | 100 000 | 1 200 000 | |||
Оборудование для сборки производственной линии керамзитоблоков следует закупить следующее:
- Бетономешалка среднего объема.
- Вибропресс.
- Вибростол.
- Поддоны для формовки керамзитоблоков.
- Инструменты для обслуживания производственной линии.
Совет: рекомендуем поискать вышеперечисленное оборудование на специализированных сайтах объявлений – можно сэкономить немало средств без ущерба качеству.
Расчеты доходов и расходов
В данной части бизнес-плана представлены расчеты текущих финансовых затрат на обеспечение стабильной работы производства керамзитобетонных блоков, а также цифры потенциальной прибыли от ведения этого бизнеса. В первой таблице – обзор текущих расходов:
| № п/п | Статьи расходов | Сумма в месяц, руб. | Сумма в год, руб. |
| 1 | Регулярные взносы за аренду производственного помещения | 15 000 | 180 000 |
| 2 | Расходы на оплату коммунальных услуг | ||
| 3 | Приобретение сырьевых материалов для производства керамзитобетонных блоков | 100 000 | 1 200 000 |
| 4 | Оплата труда работников производства | 100 000 | 1 200 000 |
| 5 | Взносы за сотрудников в Фонд социального страхования | 30 000 | 360 000 |
| 6 | Рекламные расходы и финансирование маркетинговых ходов | 10 000 | 120 000 |
| 7 | Плановое обслуживание и потенциальный ремонт производственной линии | 5000 | 60 000 |
| 8 | Некоторые дополнительные расходы | 3000 | 36 000 |
| ИТОГО | 263 000 | 3 156 000 | |
Доходность цеха по производству керамзитоблоков, организованного в провинциальном российском городе, подсчитана в этой таблице:
| № п/п | Показатели | Сумма за текущий год деятельности, руб. |
| 1 | Планируемый доход от работы цеха по производству керамзитобетонных блоков | 4 800 000 |
| 2 | Себестоимость сырьевых материалов и прочих текущих расходов производства (сумма строк 2.1-2.8) | 3 156 000 |
| 2.1 | Регулярные взносы за аренду производственного помещения | 180 000 |
| 2.2 | Расходы на оплату коммунальных услуг | |
| 2.3 | Приобретение сырьевых материалов для производства керамзитобетонных блоков | 1 200 000 |
| 2.4 | Оплата труда работников производства | 1 200 000 |
| 2.5 | Взносы за сотрудников в Фонд социального страхования | 360 000 |
| 2.6 | Рекламные расходы и финансирование маркетинговых ходов | 120 000 |
| 2.7 | Плановое обслуживание и потенциальный ремонт производственной линии | 60 000 |
| 2.8 | Некоторые дополнительные расходы | 36 000 |
| 3 | Валовый доход (до уплаты налогов) | 1 644 000 |
| 4 | Налоговые платежи | 246 600 |
| 5 | Чистый доход | 1 397 400 |
Из вышеприведенных расчетов можно сделать вывод, что открытие собственного производства керамзитобетонных блоков принесет бизнесмену весьма приличный годовой доход. Даже уплатив все налоги по УСН, предприниматель получит чистую годовую прибыль в размере 1,4 миллиона рублей. Рентабельность данного бизнеса составит 29%, а окупаемость стартовых финансовых вливаний наступит примерно через полгода.
Возможные риски
Бизнес по производству керамзитобетонных блоков сопряжен с определенными факторами риска, пример перечня которых приведен ниже:
- Увеличение расходов на «коммуналку» вследствие повышения цен на электроэнергию, водо- и газоснабжение.
- Резкое падение спроса на керамзитоблоки из-за проблем в строительной сфере региона.
- Заполнение строительного рынка новыми материалами, превосходящими по своим свойствам керамзитобетонные блоки и более выгодными по цене.
- Вынужденный демпинг цен на продукцию цеха по производству керамзитоблоков из-за растущего уровня конкуренции.
Из вышесказанного сам собой напрашивается вывод о том, что бизнес по изготовлению и продаже керамзитоблоков, несмотря на свою потенциальную перспективность, может понести серьезные потери вследствие негативного влияния различных рисков. Избежать потерь поможет всесторонний контроль производства и долгосрочное прогнозирование возможных проблем.