Бизнес план производства канализационных люков

Бизнес-идея производства канализационных люков из полимеров является высокодоходной в силу высокого уровня потребности в этих изделиях. Ежегодно жилищно-коммунальные хозяйства и управляющие компании городов закупают эту продукцию в количестве десятков тысяч единиц.

Сегодня большинство городов отказываются от чугунных канализационных люков в пользу полимерно-песчаных. Основная причина – высокий процент хищения изделий из чугуна. Металл ценится на рынке вторсырья, поэтому злоумышленники очень часто снимают чугунные крышки канализационных колодцев на автодорогах и сдают их в чермет.  Несколько лет назад в России была буквально эпидемия – воровство металла наносило серьезный ущерб предприятиям сферы ЖКХ. Полимерные изделия вторичной переработке не поддаются, поэтому процент их похищений в целях дальнейшей утилизации очень крайне низкий. Кроме того, благодаря шероховатой поверхности, они безопасны для пешеходов в зимний период.

В числе других преимуществ полимерно-песчаных изделий:

• водонепроницаемость, низкая теплопроводность;
• экологичность;
• устойчивость к агрессивным средам и перепадам температур;
• ударопрочность;
• небольшой вес;
• стойкость цвета;
• пожаробезопасность;
• не создает конденсата.

Давайте попробуем вместе составить бизнес-план по изготовлению канализационных люков и их успешной реализации.

Характеристика основных типов полимерных канализационных люков

Полимерно-песчаные люки.

Смотровой. Номинальная нагрузка на изделия такого типа – до 1,5 тонн. Чаще всего используются  для установки на смотровых колодцах поливных систем на частных земельных участках.

Легкий (тип Л) канализационный люк  с максимальной нагрузкой до 3 тонн размещают в пешеходных зонах, в парках – там, где не предполагается движение транспортных средств.

Средний (тип С) выдерживает до 6 тонн.

Тяжелый (тип Т). Люк такого типа способен выдержать до 15 или до 25 тонн. Их устанавливают в местах с высокой проходимостью, на проезжей части автодорог.

Есть и другие типы, отличающиеся друг от друга максимальной нагрузкой.

Форма. Полимерно-песчаные люки могут быть различной формы: круглые (наиболее распространенные) или квадратные. В зависимости от наличия пресс-форм возможно изготавливать различные виды продукции.

Цвета. Самые распространенные цвета этих изделий – зеленый, коричневый, черный. Однако  ассортиментный ряд  может содержать огромное количество различных оттенков. Окраски изделий добиваются, добавляя в полимерное сырье колорант в жидком, гранулированном или сухом виде в различной концентрации.

Диаметр. Размеры изделия могут быть различными и зависят от используемых форм. Пресс-форма для литья полимерно-песчаного люка в составе имеет 2 штампа (колодец и люк). Наиболее распространенный диаметр колодезного люка – 650, однако для разных целей можно спроектировать пресс-формы по размерам заказчика.

Оборудование для производства полимерно-песчаных колец и люков

Основные вложения в открытие микро-предприятия по изготовлению канализационных люков, а это порядка 3-4 миллионов рублей, потребуются на покупку оборудования для производства.

Производственная линия должна включать следующее оборудование:

• Агрегат плавильно-нагревательный (АПН или экструдер) (цена около 500 000 рублей)
• Пресс гидравлический для обичайки (цена около 1 000 000 рублей)
• Пресс гидравлический для крышки (цена около 900 000 рублей)
• Пресс-форма корпуса и крышки люка (цена около 700 000 рублей)
• Смеситель универсальный (цена около 200 000 рублей)
• Весы для взвешивания компонентов
• Дробилка (цена около 400 000 рублей)

Б/у производственная линия для изготовления полимерных люков.

Также в комплексе оборудования может быть система охлаждения и вентиляции, пескосушилка и агломератор.

В бизнес-плане должны быть предусмотрены затраты на пуско-наладочные работы или найм технического персонала и закупку сырья.

Ингредиенты для производства полимерных люков и технологический процесс

Для изготовления изделий потребуются такие материалы:

• просеянный песок в качестве наполнителя;
• полимеры (в гранулах или хлопьях);
• красящие пигменты.

Основой производства полимерных люков служит гранулированная смесь ПЭВД+ПС+ПП. Эта же сырье применяется для изготовления полимерпесчаной черепицы и рубероида.

Полимеры могут быть первичными или вторичными, причем вторые применяются  чаще всего, поскольку их цена ниже. Их основой служит переработанная упаковка, пластиковые бутылки. Конечное сырье (аломерат) представляет собой гранулы небольшого размера.

В составе смеси присутствуют полимеры различных групп (ПНД, ПВД, ПП и др.), а важнейшим условием соблюдения технологии производства является одинаковая температура плавления.

Стадии рабочего процесса изготовления полимерных люков выглядит так:

1. Каждый компонент взвешивается в необходимой пропорции.
2. Затем агломерат, песок и пигмент смешиваются.
3. Пресс-масса готовится в экструдере и после взвешивается.
4. Загрузка в пресс-форму.
5. Прессование (масса загружается в камеру пресс-формы и нагревается до вязкотекучего состояния, после чего выдавливается через литниковые каналы в оформляющую полость и там отверждается).
6. Отбраковка готовых изделий и их складирование.

В процесс производства обязательно возникает определенный процент бракованных изделий, а также потери сырья.

В среднем в процессе изготовления 1 тонны готовой продукции (люк и кольца колодца) на всех стадиях производственных потери составят приблизительно 4%.

Поиск поставщиков

Закупается полимерная смесь оптом – от нескольких десяткой тонн. В этом случае стоимость  начинается от 50 рублей/кг.

Отобрав список возможных поставщиков агломерата на территории всей России, обзвоните их и запросите прайс-лист. Сравнив цены от каждого и посчитав затраты на логистику, вы уже сможете выбрать поставщика, предлагающего самую выгодную цену на полимеры. Также следует поступить и с оптовыми продавцами красителей и песка. Не нужно все закупать у единственного поставщика – очень часто выгодную стоимость на песок предлагает один  производитель, а агломерат по самой низкой цене можно найти у другого.

Организация производства канализационных люков

Производственное помещение должно иметь площадь порядка 200-300 кв. метров. Желательно выбирать место в отдаленных районах города, где небольшая арендная плата – так можно будет сэкономить на запуске бизнеса. Здание должно иметь удобные подъездные пути и площадку для погрузочно-разгрузочных работ.

В помещении должна быть предусмотрена зона для приема заказов, в производственном помещении нужно будет определить место для изготовления продукции, площади для складирования готовых изделий.

Сотрудники

Поскольку линии автоматизированные, то в штате следует предусмотреть  оператора (его заработная плата в регионах составляет порядка 30-40 тысяч рублей/месяц), оператора ОТК, подсобного рабочего (з/п 20-30 тысяч рублей) и менеджера по продажам. Функции последнего в первое время может осуществлять сам владелец бизнеса.

Ведение бухгалтерской отчетности, если вы открыли ООО, можно передать на аутсорсинг – это порядка 5-10 тысяч рублей.

Производство канализационных люков может работать в 2 смены продолжительностью 12 часов, изготавливая за это время около 50 единиц продукции.

Каналы продаж

Вашими клиентами являются управляющие компании, предприятия городского жилищно-коммунального хозяйства, частные строительные фирмы. Необязательно потенциальные клиенты должны быть из вашего города – активно пробуйте заходить в другие регионы, предлагайте более интересные условия сотрудничества.

Крупные закупки на десятки миллионов рублей совершаются по системе тендеров. Для участия в конкурсах нужно зарегистрироваться на соответствующих сайтах, где публикуются сведения о госзакупках и запросах коммерческих предприятий и заявить о своем желании поучаствовать в Другой метод продаж – это телефонные звонки, переговоры и встречи.

Также не следует отказываться от рекламы своего продукта в интернете.

Доходность бизнеса по производству канализационных полимерных люков

Себестоимость полимерного люка составляет около 200-300 рублей, в то время как рыночная цена единицы товара — порядка 600 рублей за изделие легкого типа и около 1 500 рублей за тяжелый люк.

Чтобы предприятие ежемесячно получало порядка 1 млн. рублей прибыли, следует изготавливать и продавать 3 000 — 4 000 единиц. Выиграв один тендер на поставку канализационных люков, можно окупить свои инвестиции в проект уже в течение полугода.

Что бы узнать актуальные цены и получить актуальный «Бизнес — план» заполните форму в конце этой страницы, либо позвоните по телефону указанному в верху сайта или в разделе контакты.

Рассмотрим пример расчета себестоимости изготовления полимерпесчаной черепица, который может быть взят за основу для составления бизнес-плана и технико-экономического обоснования производства.

Все расчеты приведены в качестве примера. Данные актуальны на 1 января 2011 года для Удмуртской Республики. Все цены указаны без НДС. Для расчета взята упрощенная система налогообложения.

Вы также можете заказать Бизнес-план в формате Excel и подставить свои данные.

В общем случае рекомендуется следующая технология

Производимый строительный материал: Черепица.

НАЧАЛЬНЫЕ  ВЛОЖЕНИЯ

Полная стоимость комплекта оборудования, включая стоимость пуско-наладочных работ «под ключ» составляет: 2 708 780,00  рублей не включая НДС.

ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА

Для работы участка достаточно трех человек — управляющего (25 000 руб), оператора АПН (20 000 руб), подсобного рабочего (20 000 руб). Фонд оплаты труда составляет 65 0 000 рублей в месяц за одну смену и 130 000 руб. из расчета 2-х смен.

Таким образом расходы по зарплате на 1м2 составляет 27,08 руб.

ЕСН — 30%, дает 8,12 руб. в стоимость 1м2 готовой продукции.

НЕОБХОДИМЫЕ  ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ  ПЛОЩАДИ

Для размещения оборудования и зон хранения сырья и продукции необходимо предусмотреть порядка 100 м2
производственных площадей и 100 м2 склад (может находиться вне помещения). Производственное помещение не обязательно должно быть отапливаемым, обогрев происходит за счет выделяемого оборудованием тепла. Готовая продукция складируется в цеху, а затем перемещается на склад.

При ставке арендной платы 100 руб за кв.м. стоимость аренды производственных площадей не превысит 10 000 руб. Таким образом, стоимость аренды на 1м2 изделия составляет 2,08 руб.

СТОИМОСТЬ  ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ  И  МАТЕРИАЛОВ

Итого, стоимость сырья (полимер+песок+пигмент) за одну тонну составляет 5 000 руб.

Вес черепицы 1 кв.м  9 шт * 1,8 кг= 16,2 кг. Таким образом, стоимость сырья на 1м2 черепицы составляет 81,00 руб. На 1 штуку 9 руб.

ПОТРЕБЛЕНИЕ  ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ за смену

• Дробилка производительностью 300 кгч потребляет 22 кВтч. Для производства смеси в количестве 2 592 кг необходимо 637 кг полимера. Для его приготовления дробилка проработает 2,1 и потребит энергии при этом 46,2 кВт.
• АПН — 29 кВт/час при разогреве, при работе круглосуточно при разогретом АПН потребление уменьшается в 4-ре раза т.е расчет : 7,25 кВт х 24 часа = 174 кВт/сутки
• Пресс гидравлический  – 5,5 кВт/час. При формовке изделия программа на прессах рассчитана на потребление эл. Энергии в режиме подъема и опускания верхнего пуансона, при формовке эл. Энергия не потребляется. Время хода ползуна равно 40 секунд. За сутки  1440штук х 40 сек. = 57 600 сек. = 960 мин. = 16 часов работы пресса
• Потребление за сутки 88 кВт. 
• Смеситель  — 5,5 кВт/час  1 замес – 3 мин. Перемешивает 0,5 тонны за один перемес. За смену 2,592 тонн смеси на 1440 шт черепиц  . За сутки 15,6 мин. Потребление электроэнергии  1,4 кВт.-
• Освещение — 12 кВт/час

Итого потребление электроэнергии за сутки составляет 321,6 кВт/сутки ,смена за 12 часов 160,8 кВт.

Стоимость электроэнергии за 1кВт/ч — 4,03 руб. Таким образом, стоимость электроэнергии составляет 648,02 руб.за 12 часов  при производстве 720 шт черепиц , Расход  на 1черепицу  составит 90 копеек . На 1 кв.м черепицы 9х0,90 руб =8,1 руб

Амортизация оборудования устанавливается предприятием самостоятельно

Себестоимость 1 м2 черепицы.

ИТОГОВЫЕ РАСЧЕТЫ

Чистая прибыль за сутки 73 275,2 руб., Валовая выручка за сутки 625 руб.х 160 кв.м. = 100 000 руб.  Чистая прибыль / Валовая выручка х 100  Рентабельность равна 73,3 %

Данный бизнес является высокорентабельным по состоянию на 2011 год. Норма рентабельности — 73,3%  

Получить пояснения к бизнес-плану по производству полимерпесчаной тротуарной плитки можно по телефону: 8(800)700-01-04.