Бизнес план производства глиняной черепицы

Полимер–песчаные изделия — это изделия, произведенные с использованием отходов полимеров (полиэтиленовые пакеты и ПЭТ-бутылки).

Выгодно ли заниматься этим производством и насколько быстро оно окупится?

Основные формы полимер-песчаных изделий – это облицовочная и тротуарная плитка, бордюрный камень, черепица и изредка канализационные люки.

Полимер-песчаные изделия обладают рядом полезных свойств:

высокой ударопрочностью (по сравнению с цементно-песчаными изделиями) — они не бьются при монтаже, и при транспортировке;

долговечностью — срок их службы превышает 100 лет;

легкостью — полимер-песчаные изделия в два раза легче цементно-песчаных аналогов;

дешевизна;

не распространение пламени и электричества;

устойчивость к воздействию внешней среды — они выдерживают перепады температуры от -60 до +200 градусов, устойчивы к воздействию ультрафиолета, хорошо поглощают звук, и в этом их преимущество перед металлическими кровлями. Полимер-песчаная черепица не впитывает влагу, хорошо моется, не накапливает снега, до 30-ти лет сохраняет первоначальный цвет.

В Европе — это полимер-песчаная черепица ANDERA, получившая признание на разных выставках и одобрение Шведской ассоциации потребителей (SVK).

Технология производства полимер-песчаных материалов очень проста. Они состоят из полимера песка и красителя. Соотношение для черепицы — 24/75/1, для тротуарной плитки — 5/94/1.

Для работы вам будут нужны мягкие (пакеты, полиэтиленовая пленка) и жесткие (полистирол, полипропилен, ПЭТ-бутылки) полимеры. Их соотношение — 50/50. Нельзя использовать резину и тугоплавкие полимеры – поликарбонат, фторопласт.

Сырье для бизнеса можно найти на обычной свалке или пунктах приема вторсырья. Можно покупать отсортированные и очищенные отходы, но это обойдется значительно дороже, да и нужды большой в этом нет, потому что бумага и пищевые отходы выгорают и не окажут никакого влияния на качество продукции.

1 тонна неочищенных отходов в среднем по России — 3 тыс. рублей.

В качестве наполнителя для готовой продукции используется песок. Влажность песка должна быть не более 10%, а содержание глины не более 20%. Допустимая фракция — до 3 мм.

1 тонны просеянного сухого песка стоит в среднем по России — 300 рублей.

Третий компонент — это краситель «Bayerferrox»(компания Bayer). Его средняя стоимость — 90 руб./кг. Если работать без красителя то готовое изделие будет иметь серую окраску (бордюрный камень, тротуарная плитка).

Основные этапы технологического процесса:

Дробление полимерных отходов. Используем аппарат — дробилка полимеров ПТ 2003.00.000 (производительность 900 кг/час).

Полученную массу помещаем в экструзионную машину (Экструзионная машина ПТ 2004.00.000 производительностью 85кг/час), там полимеры нагреваются и перемешиваются. Готовая масса остывает и слегка затвердевший конгломерат вновь помещается в дробилку для получения уже мелкой однородной фракции до 10 мм.

Полученная масса полимера, приготовленный песок и краситель смешивается и засыпается в агрегат плавильно-нагревательный ( АПН ПТ 2002.00.000 производительностью 250кг/час). Этот этап — самый ответственный, здесь происходит смешивание, нагревание массы и обволакивание каждой частицы песка полимером. Это достигается своеобразной конструкцией вала, лопасти которого продвигают массу с разной скоростью в трех зонах нагрева, и это приводит к качественному перемешиванию массы.

Полученную массу консистенции тугого пельменного теста помещаем в формовочный пресс, там массу кладем в пресс-формы, и под давлением (250 тонн) она охлаждается. Для получения тротуарной плитки масса охлаждается равномерно. Для получения черепицы, для придания ей блеска нижняя часть формы охлаждается быстрее, чем верхняя.

Средняя производительность такой производственной линии составляет 100 кв. м в сутки (две рабочие смены по 8 часов).

Для производства вам потребуется помещение площадью от 150 кв. м с приточной вентиляцией. Высота потолков — 4 м. Аренда такого помещения обойдется вам в среднем 15 тыс. руб./месяц.

Так как продукция и оборудование своеобразны и нестандартны, сертификатов и лицензии для производства не требуется.

Расчеты на 100 м2 продукции:

полимер 520 кг х 3 р/кг = 1560 рублей

песок 1580 кг х 0,3 р/кг = 474 рубля

краситель 12,5 кг х 100 р/кг = 1250 рублей

электричество 25 кВт х 16 часов х 1,8 р/кВтч = 720 рублей

зарплата — 8 человек по 8000 р. = 64000 рублей в месяц : 30 =2133 рубля

водоснабжение — 100 рублей в день

аренда помещения — 15000 : 30 = 500 рублей в день

транспортные расходы — 300 рублей в день (рассчитываются индивидуально).

Итого себестоимость 100 м2 готовой продукции составит 7037 рублей.

Стоимость готовой продукции по разным производителям 250-400 рублей за 1 кв. м. Чтобы зарекомендовать себя и войти в рынок нужно взять нижнюю цену — 250 рублей за 1 кв.м. Следовательно, 100 кв.м. мы продадим за 25 тыс. рублей. Чистый доход за вычетом себестоимости — 17963 руб. в сутки.

Средняя стоимость производственной линии полимер-песчаных материалов (по разным производителям) – 900 000 рублей + 100 000 на транспортировку.

Следовательно, окупаемость линии при средней загруженности и работе в две смены – 1 000 000:17963 = 55 рабочих дней (3 календарных месяца).

Однако, приобретая комплект чертежей для производства оборудования, срок окупаемости можно существенно сократить. Например, приобретаем полный набор чертежей со всеми доработками узлов для производства всей линии здесь: www.polimercherepisa.narod.ru

Далее делаете заказ на изготовление всего оборудования по приобретенным чертежам на любом инструментальном предприятии или машиностроительном заводе в вашем городе. Срок изготовления всей линии зависит от мощностей завода и, как правило, не превышает 2 месяцев, и при этом ее производство будет стоить нам не более 200 тысяч рублей.

Подсчитаем окупаемость: (200000+20000 за чертежи): 17963 = 12,2 раб. дня.

То есть срок окупаемости при выборе этого способа получения оборудования уменьшится почти в пять раз.

Таким образом, производить полимер-песчаные материалы крайне выгодно и начать бизнес достаточно просто. К тому же производство полимер-песчаных изделий – это эффективное решение проблемы пластикового мусора.

Удачи Вам в создании своего бизнеса!

По материалам статьи Серика Айнурова для проекта www.polimercherepisa.narod.ru

В данном проекте представлен план организации по производству натуральной пазовой черепицы в г. Орске на основе линии «ЦПЧ». Приведенные расчеты являются приблизительными. Рассмотренный проект был реализован на вновь открытом предприятии области.

1. Условия расчета

За основу производства черепицы применяют: в качестве вяжущего вещества – цемент М-400, а для заполнителя песок. Чтобы получить цвет изделия используется специальный пигмент.

Главным оборудованием является линия «ЦПЧ», которая расположена в хорошо отапливаемом закрытом помещении. Производственное помещение находится в долгосрочной аренде. Все основные расчеты приведены для варианта с отсутствующей тепловлажностной обработкой. Доставка исходных материалов осуществляется автотранспортом. Расчетный ежемесячный фонд рабочего времени принят 25 дней, с учетом двухсменной работы. Производительность одной линии – 100 пазовый черепиц за один час. Используемые в предварительных расчетах цены действительны по состоянию на 01.09.2005 года на территории Оренбургской области.

Следовательно, за рабочую смену можно изготовить 800 шт.; за день – 1600 шт.; в месяц – 40 000 шт. Один квадратный метр содержит 15 штук черепиц. Соответственно, если 40 000 штук разделить на 15 черепиц мы получим площадь равную 2660 кв.м.

2. Затраты на материалы

2.1.        Цемент.

Для изготовления необходимой смеси потребуется цемент М-400, цена которого составляется 65 рублей за один мешок весом 50 килограммов. Исходя их этого, получается, что 1 кг цемента будет стоить 1 руб. 30 коп. Для изготовления 1 кв.м. черепицы потребуется цемента около 11,5 кг, соответственно, он обойдется в 15 рублей.

2.2.        Песок.

Чтобы приготовить смесь потребуется песок, цена за 10-тонный КамАЗ составляет 1500 руб., следовательно, 1 кг песка равен 15 коп. Для 1 кв.м. черепицы потребуется около 23 кг песка, затраты на который составят 3,45 руб.

2.3.        Пигмент.

Для смеси используется дорогой пигмент германского производства Bayer стоимостью 66 рублей за килограмм. Окраска 1 кв.м. требует использования 400 гр. пигмента, что составляет 26,40 руб.

2.4.        Краска.

Для производства черепицы не обязательно использовать краску. Но так как на Западе ее используют многие ведущие производители, то мы включим стоимость краски, цена за 1 кг которой составляет 52 рубля. Для окраски 1 кв.м. потребуется 200 гр., что составляет 10,40 руб.

2.5.        Электроэнергия, потребляемая за 1 день при работе в 2 смены.

Установка ЦПЧ-П: 4 кВт х 16 ч. = 64 кВт

Установка ЦПЧ-К: 0,5 кВт х 4 ч. = 2 кВт

Растворосмеситель: 1 кВт х 6 ч. = 6 кВт

ИТОГО за 1 день: 72 кВт

Тариф составляет: 1,5 руб. за 1 кВт

Затраты за электроэнергию на производство 1600 штук черепиц составят 108 руб. Такого количества хватит на 106 кв.м. Соответственно, затраты на 1 кв.м. по расходованию электроэнергии составят 1 руб. 1 коп.

3. Затраты на содержание производственного помещения и заработную плату

3.1.        Зарплата рабочих.

За 1 смену производство максимально могут обслуживать 4 человека, зарплата каждого из них в месяц равна 5 000 рублей. Получаем, что затраты на зарплату 4-х человек при двухсменной работе за месяц составят 40 000 рублей.

3.2.        Аренда.

Затраты на аренду производственного помещения общей площадью 120 кв.м. обойдутся в месяц около в 15 000 руб.

3.3.        Водоснабжение.

Стоимость затрат на холодной водоснабжение составит не больше 1 000 рублей в месяц.

3.4.        Освещение внутреннее.

Для внутреннего освещения используются 4 лампы ДРЛ, мощность которых 0,25 кВт. Затраты на 4 лампы при 16-часой работе составят 24 руб. в день, следовательно, за месяц – 600 руб.

4. Итоговые подсчеты

В соответствии с подсчетами, себестоимость за 1 кв.м. черепицы составит:

Цемент + песок + пигмент + краска + электроэнергия:

15,00 + 3,45 + 26,40 + 10,40 + 1,10 = 56,35 руб.

Следовательно, при продаже стоимость черепицы за 1 кв.м. составит не меньше 150 руб.

Приблизительная прибыль от продаж составит:

150,00 – 56,35 = 93,65 руб. с 1 кв.м., не учитывая дополнительные затраты.

За месяц: 2660 кв.м. х 93,65 руб. = 249 109 руб.

Сумма дополнительных расходов за 1 месяц составит:

Зарплата + аренда + вода + освещение:

40 000 + 15 000 + 1 000 + 600 = 56 000 руб.

Чистая прибыль: 249 109 – 56 000 = 192 509 руб.

Большую долю затрат составляет пигмент. Поэтому для уменьшения себестоимости производители используют отечественный пигмент, который в 10 раз дешевле германского.

5. Реклама

1. Для большей наглядности для потенциальных покупателей, следует во дворе компании соорудить демонстрационную крышу.

2. Самым первым покупателям следует продавать черепицу по себестоимости. Лучше, чтобы они жили в разных районах. Таким образом, большее количество людей сможет увидеть красоту крыш, покрытых черепицей.

Для устройства кровли сегодня используется множество разнообразных материалов, отвечающих любым запросам потребителя по качеству и надёжности, внешнему виду и цене. Одним из самых распространённых видов кровельных материалов, сочетающих в себе такие качества, как долговечность, экологичность, морозостойкость, эстетичность, является черепица. Российский рынок черепичной кровли находится в стадии роста. Производство черепицы как бизнес имеет большой потенциал для развития.

Содержание:

• Виды и особенности продукции
• Технология изготовления битумной черепицы
• Производство натуральной керамической кровли
• Выпуск полимерпесчаной продукции
  • Расчёт доходов и расходов

Виды черепицы и их свойства

Черепица – это штучный материал, образующий при монтаже цельное покрытие здания. Производят её из глины, цементно- и известково-песчаных смесей, термопластичных полимеров, битума и даже из металла. Свойства черепицы зависят от материала, из которого она сделана.

Так, самыми долговечными являются керамические и цементно-песчаные изделия. Срок их эксплуатации составляет более ста лет. Они имеют высокие показатели тепло- и морозостойкости, обеспечивают хорошую шумоизоляцию. Однако вместе с этим, они являются и самыми тяжёлыми, их вес колеблется от 36 до 60 кг/кв.м. Поэтому применение этих кровельных материалов диктует необходимость устройства мощной и частой обрешётки.

Полезно прочитать, как организовать производство кирпича. Пошаговый план открытия кирпичного завода с расчётами.

Идея для проекта: изготовление пеноблоков как бизнес, и всё о том, как её реализовать.

К лёгким кровлям относят мягкую битумную и металлическую черепицу. При весе от 5 до 10 кг/кв. м эти материалы обладают хорошей гибкостью, поэтому их можно использовать для кровель любой геометрии. Срок их эксплуатации составляет около 30 лет. Цветовые решения могут быть самыми разнообразными. Во многом их свойства схожи, существенная же разница в том, что битумная черепица не подвержена коррозии и гниению, в отличие от металлочерепицы.

Одним из бюджетных вариантов черепичной кровли является использование полимерпесчаных материалов. Внешне полимерпесчаная черепица практически ничем не отличается от дорогой керамической, но цену имеет в несколько раз ниже. Кроме того, она более лёгкая (около 20 кг/кв. м) и практичная.

Если сегментировать рынок черепичной кровли по материалу продукции и проанализировать привлекательность каждого сегмента для организации бизнеса, то высокие оценки получит производство битумной, полимерпесчаной и керамической черепицы.

Команда сайта Мир Бизнеса рекомендует всем читателям пройти Курс Ленивого Инвестора, на котором вы узнаете как навести порядок в личных финансах и научиться получать пассивный доход. Никаких заманух, только качественная информация от практикующего инвестора (от недвижимости до криптовалюты). Первая неделя обучения бесплатная!

Регистрация на бесплатную неделю обучения

Как изготавливают битумную черепицу

При производстве гибкой битумной черепицы в качестве основы берётся стекловолокно, полиэстер, спрессованная древесная щепа и даже повторно используемый картон.

Сырьё приходит на заводы в виде полотен, смотанных в широкие рулоны. В процессе производства материал разматывается на петлеобразователе и в два этапа обрабатывается горячим жидким битумом – продуктом переработки нефти. Насыщение битумом происходит под давлением в специальном устройстве – сатураторе.

На первом этапе достигается эффект гидрофобности пористых полотен (они становятся водонепроницаемыми, когда нанесённый слой высыхает). Вторичная обработка необходима для улучшения вязкости, гибкости и механической прочности материала, она проходит с применением молотого известняка.

До того как битумно-известняковый слой полностью высохнет, его покрывают керамической крошкой, базальтовыми или сланцевыми гранулами, что придаёт будущим изделиям необходимый оттенок (всего насчитывается около 50 возможных оттенков) и яркость, а также обеспечивает защиту от солнечного ультрафиолета.

На нижнюю поверхность полотна наносится клеевой слой, затем оно оклеивается силиконозированной плёнкой и посыпается молотым известняком, чтобы при хранении и транспортировке изделия не слипались друг с другом.

Следующий этап – охлаждение материала. На этой стадии используется барабан, подающий на основу будущей черепицы струи холодной воды.

На охлаждённый материал наносятся полосы липкого битума, которые в дальнейшем (при монтаже) послужат обеспечению прочного соединения изделий между собой. Затем покрытие отправляется в зону резки, где из полос материала формируются изделия нужного размера и формы. Стандартный размер одной плитки – 100 см × 30 см. Форма гонта может быть разной: прямоугольной, округлой и т. д.

Завершающая стадия производства – упаковка и складирование готовой продукции.

Производство мягкой черепицы осуществляется на крупногабаритных автоматизированных линиях, работающих по принципу непрерывного поточного действия. Минимальная стоимость комплекса производительностью до 45 метров в минуту составляет примерно 6 млн рублей.

Изготовление керамической черепицы

Сырьём для изготовления керамической черепичной кровли является пластичная легкоплавкая глина, поэтому её производство привязано к месторождениям этого природного сырья.

Значительная часть средств стартового капитала при организации бизнеса уйдёт на разработку карьера (проведение исследований, составление плана, получение согласований в Госгортехнадзоре, земельные работы, формирование подъездных путей и т. д.).

Предприятие, занимающееся производством черепицы из глины, как и завод по производству кирпича, должно располагаться в непосредственной близости к карьеру. Доставка сырья на предприятие может осуществляться транспортным или конвейерным способом.

Технология производства включает следующие этапы:

• подготовка глины – сырьё, поступившее на завод, дробится, из него удаляются посторонние включения, после чего материал выдерживается в течение нескольких суток;
• получение глиняной массы – глина смешивается с водой, к ней добавляются различные пластификаторы (разжижители);
• формование плиток – осуществляется методом экструзии (продавливания смеси через специальные отверстия) с последующей резкой и штамповкой;
• сушка – сформованные полуфабрикаты сушатся в камерах в течение двух суток;
• глазирование или ангобирование – нанесение специального покрытия для устранения дефектов поверхности изделий, придания им нужного оттенка и блеска;
• обжиг – изделия отправляют в туннельные печи и подвергают термической обработке при температуре до 1000°С.

Выпуск качественного кровельного материала невозможен без современного оборудования, в состав которого должны входить: глинорыхлители и камневыделительные вальцы – для первичной обработки сырья, вальцы тонкого помола, смесители и глинорастиратели – для помола и получения глиняной массы, экструдеры и прессы пластического формования или револьверные прессы – для формования изделий, печи для обжига и т. д.

Важно! С 01.04.2016 г. производство керамической черепицы должно осуществляться в соответствии с нормами ГОСТ Р 56688-2015 «Черепица керамическая. Технические условия».

Строительство и техническое оснащение даже небольшого завода по изготовлению керамической черепицы обойдётся по самым скромным подсчётам в сумму около 50 млн рублей. Да и само производство сопряжено с большими затратами на электроэнергию, что не может не отражаться на себестоимости и на конечной цене продукта.

Производство полимерпесчаной черепицы

Этот вид кровельного материала получают из смеси песка и термопласткомпозита (материала, в состав которого входят термопластичные полимеры и наполнители с добавлением краски). Сырьём могут служить, например, пластиковые бутылки, упаковочные материалы, бытовые приборы и т. п. 

Технология производства полимерпесчаной черепицы (ППЧ) проста, а оборудование, используемое для этих целей, стоит сравнительно недорого – полностью укомплектованную линию можно приобрести примерно за 2 млн рублей (бывшую в использовании за 1,5 млн рублей). При необходимости можно оформить кредит на развитие малого бизнеса с нуля.

Как производится ППЧ:

• сначала пластиковые отходы измельчают с помощью дробилки (возможен и вариант с использованием в качестве сырья готового пластикового гранулята);
• затем все сырьевые материалы, включая полимеры и песок, подвергаются сушке;
• на следующей стадии исходные материалы смешивают, вводят различные добавки (для окрашивания в нужный цвет, повышения пластичности и т. д.) и нагревают до температуры плавления полимеров (160-180°С);
• полученную смесь разливают в пресс-формы и штампуют;
• ёмкости охлаждаются, и из них извлекается готовый материал.

Готовое изделие имеет форму одно- или двухволнового прямоугольного листа с выступающими бортами для соединения, его типичный размер – 40 × 31 × 0,7 см при весе 2-2,5 кг.

Список необходимого оборудования и ориентировочные цены представлены в таблице:

На таком оборудовании за одну рабочую смену можно изготавливать до 120 кв. м черепицы. Кроме того, если приобрести дополнительные пресс-формы, можно расширить ассортимент продукции, включив в него крышки смотровых колодцев, канализационных люков, тротуарную плитку (см. производство тротуарной плитки как бизнес), брусчатку, бордюры и другие изделия, которые также производятся из полимерпесчаной смеси.

Для установки линии потребуется помещение площадью не менее 150 кв. м высотой от 4 м, оснащённое системой приточно-вытяжной вентиляции и подключённое к системам коммуникации.

Выгодная идея для бизнеса с небольшими вложениями: производство лего-кирпича в домашних условиях. План реализации проекта с расчётами.

Подробно о том, что представляет собой сварочный цех как бизнес.

Полезно прочитать, как начать строительный бизнес. Выбор направления и первые шаги. 

Доходы и расходы бизнеса по производству ППЧ

Стоимость готовой ППЧ колеблется от 300 до 600 руб. за 1 кв. м. Цена зависит от цвета, наличия доборных элементов, количества единиц в упаковке.

Производительность цеха в месяц при односменной работе может достигать 3600 кв. м в месяц (30 дней × 120 кв. м). Таким образом, если оборудование будет работать без простоев, месячный доход предприятия составит от 1 080 000 руб.

Себестоимость продукции складывается из стоимости материалов (полимеров, песка, красящего пигмента и добавок), электроэнергии, труда наёмных работников. Также к накладным расходам относятся административные и сбытовые расходы (затраты на покупку тары и упаковки, оплата аренды помещения, транспортных услуг, рекламы и т. д.). Полезно узнать, как подать рекламу в интернете бесплатно.

Прибыль предприятия – это положительная разница между его доходами и расходами, чистая прибыль – это то, что остаётся после уплаты налогов. Вывести точные значения этих показателей, а, точнее, составить прогноз, можно только, зная конкретные условия, в которых будет запущено производство (стоимость аренды, цены и условия поставки сырья и др.). Все эти расчёты должны стать основой при планировании финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Как показывает практика, средства, вложенные в открытие цеха ППЧ, удаётся вернуть за 1,5-2 года.

Заключение

Производство черепичной кровли – это всегда сложный многоэтапный процесс, в котором важно соблюдать технологию, рецептуру, использовать качественное оборудование. Вход на рынок керамической черепицы осложнён ввиду того, что запуск производства требует значительных капитальных затрат. Для малого и среднего бизнеса больше подходит изготовление битумных и полимерпесчаных материалов.

(средняя оценка: 5,00 из 5)

Загрузка…