Бизнес план пошив верхней одежды
Пошив и продажа верхней женской и мужской одежды – это одно из самых перспективных направлений в швейном бизнесе. Организация такого производства требует немалых вложений (в основном, в оборудование и продвижение), однако сроки окупаемости проекта из-за высокого спроса и рентабельности будут небольшими. Несмотря на высокую конкуренцию на российском рынке со стороны зарубежных компаний-производителей (как ближнего зарубежья – с Украины и Беларуси, так и с дальнего – Китай, США, европейские страны), направление по производству верхней одежды эксперты считают очень перспективным. Продукция иностранных производителей отличается либо недостаточно хорошим качеством (в низкой и средней ценовой категории), либо слишком высокими ценами, либо довольно ограниченным количеством моделей и расцветок.
Перед тем как приступать к составлению бизнес-плана и подсчету предстоящих расходов и будущей прибыли, необходимо выбрать специализацию своего предприятия и ассортимент выпускаемой им продукции. Большая часть отечественных компаний занимается пошивом одежды массового производства. Одни предприятия специализируются на куртках и ветровках, а другие – на пальто и жакетах. Такое разделение связано с тем, что производство верхней одежды из драпа и из плащевой ткани требует различного оборудования. Мелкие компании стараются выбрать одну узкую нишу, экономя таким образом на покупке дополнительного специализированного оборудования. Да и пробиться на рынок новой компании с узкой специализацией будет проще. Тем более, если речь идет о производстве дизайнерской одежды. Это могут быть как дорогие кашемировые пальто с вышитым орнаментом, так и зимние пуховики из ткани с яркими принтами или в русском традиционном стиле, ветровки необычного фасона с кружевной отделкой и т. д.
Обратите внимание: производство дизайнерской одежды будет рентабельно в том случае, если ваше предприятие расположено в Москве или в другом крупном городе с населением свыше миллиона человек, если вы сами являетесь дизайнером одежды или обладаете достаточно большим стартовым капиталом, чтобы позволить себе платить заработную плату такому специалисту, если вы имеете опыт работы в сфере сбыта дорогой модной продукции, если вы разбираетесь в стилях и модных тенденциях. Основная сложность при данном формате заключается в поиске дизайнера или компании-производителя, с которой можно заключить договор на использование их лекал. Кроме того, вам придется озаботиться поиском производителей качественных тканей (как правило, для одежды класса люкс ткани и фурнитуру приобретают за рубежом, причем зачастую их изготавливают под заказ). Реализуется такая продукция через крупные магазины одежды, собственные магазины (более дорогостоящий и рисковый вариант) или свой интернет-магазин (потребуется немало сил и средств на его продвижение).
Производство недорогой и качественной верхней одежды оказывается более прибыльным по причине более высокого спроса и, следовательно, большего объема продаж и быстрой окупаемости. Ее можно реализовывать и оптом, и через розничные сети и даже точки продаж на вещевых рынках и в торговых центрах. Наконец, для разработки моделей такой продукции не требуются услуги дорогостоящих дизайнеров (можно использовать готовые типовые лекала), а материалы вполне возможно приобрести у отечественных производителей и поставщиков тканей и фурнитуры. Однако для этого нужно разбираться в ассортименте тканей.
В настоящее время для пошива верхней одежды широко используются различные комплексные (дублированные) материалы, которые также называют дублерами. Они производятся путем дублирования пенополиуретаном различных видов трикотажных полотен, искусственной кожи, замши и меха, тканей из искусственных, синтетических и натуральных волокон и пр. Такие материалы бывают двухслойными (то есть состоящими из основного слоя материала и поролона), а также трехслойными (состоящими из лицевого материала, поролона и подкладочного материала). Дублированные материалы для пошива верхней одежды изготавливаются двумя основными способами – клеевым и огневым. Широкое распространение для пошива верхней одежды получил и такой материал, как искусственная кожа. Двухслойные материалы с полимерным покрытием имеют ряд преимуществ. Они недорогие, качественные образцы выглядят почти как натуральная кожа, не нуждаются в обработке срезов, во влажно-тепловой обработке. Искусственная кожа представляет собой трикотажную или тканую основу с нанесенным на нее покрытием, которое является при этом лицевой стороной материала. Виды искусственной кожи зависят от вида покрытия, которое может быть латексным, поливинилхлоридным, полиуретановым и т. д., иметь пористую отделку, гладкую или лакированную поверхность, в том числе и с принтами (фактурными рисунками).
Искусственная замша – это двухслойный материал на тканой или трикотажной основе, на одной из сторон которой нанесен ворс электростатическим способом или при помощи шкурения специально нанесенного покрытия. Из искусственной кожи и замши шьют практически все виды верхней одежды: демисезонные пальто, полупальто, мужские и женские куртки, жакеты и жилеты.
Традиционные утепленные куртки шьются из плащевых материалов, которые бывают четырех видов: прорезиненные (однослойные и двухслойные), с полимерным покрытием, хлопчатобумажные в смеси с полиэфирным волокном и с водоотталкивающей пропиткой, хлопчатобумажные с водоотталкивающей пропиткой. Прорезиненные материалы представляют собой ткани, с изнаночной стороны которых наносится резиновое покрытие. Плащевые материалы с полимерным покрытием могут идти как без отделки, так и отделкой типа «лаке». Также активно используются хлопчатобумажные и смесовые плащевые материалы (в последних хлопчатобумажные волокна сочетаются с другими волокнами синтетического происхождения) с водоотталкивающей пропиткой.
Особого внимания заслуживает и наполнитель, который используется в осенне-зимней верхней одежде. Самыми дорогими считаются натуральные материалы – гагачий, гусиный, утиный или лебяжий пух. Пух обычно используется в смеси с перьями для снижения себестоимости изделия. В моделях подешевле в качестве наполнителя и утеплителя используется синтепон или другие синтетические наполнители, шерстяной ватин или хлопковая вата (в самых дешевых куртках). Натуральный пух закупается у специализированных компаний-поставщиков, как правило, за рубежом. Это обусловлено высокими требованиями к качеству материала, а также строгими правилами сбора пуха (его собирают в определенное время в определенных регионах и преимущественно ручным способом).
Для более дешевых моделей зимней одежды используются искусственные утеплители, которые, как утверждают производители, мало чем уступают по своим теплосберегающим свойствам натуральным материалам. Хотя, на самом деле, все зависит от вида волокна. Самым дешевым и холодным наполнителем считается синтепон – искусственный материал нетканого типа, который состоит из полиэфирных волокон. Намного лучше удерживают тепло такие синтетические утеплители, как файбертек, полифайбер, холлофайбер, файберскин. Они изготовлены из волокон в форме шариков, пружин и спиралек, которые не сообщаются между собой и поэтому хорошо сохраняют как форму, так и тепло.
Тинсулейт – это синтетический наполнитель, который поставщики часто называют искусственным пухом. Он представляет собой очень легкое, тонкое и упругое волокно, которое хорошо держит объем и воздух, который лучше всего изолирует холод. Тинсулейт – это оптимальный материал как по цене, так и по своим характеристикам для производства современной качественной и сравнительно недорогой верхней одежды. Столь же хорошую репутацию имеют такие теплоизоляционные материалы нового поколения, как изософт, вальтерм, прималофт и др. Все они производятся и импортируются из-за рубежа. Еще одним сравнительно новым синтетическим наполнителем считается искусственный лебяжий пух, при изготовлении которого используется сверхтонкое высокосиликонизированное микроволокно нового поколения.
Впрочем, небольшие российские компании, которые производят недорогую верхнюю одежду, стараются экономить на наполнителе. Они используют самые дешевые материалы, а на ярлыках своих изделий указывают просто «полиэстер», что подразумевает под собой практически любой синтетический утеплитель (как правило, самый дешевый).
Для открытия своего предприятия по производству верхней одежды необходимо арендовать помещение под цех и приобрести необходимое оборудование. Для небольшого цеха из расчета на десять работников потребуется до десяти универсальных одноигольных швейных машин, на которых осуществляется стачивание швейных изделий (можно взять не очень дорогие машины китайского или корейского производства), петельный полуавтомат для выметывания прямой петли (лучше на нем не экономить и брать импортный), два оверлока (машины для обметывания краев швейных изделий), пуговичный полуавтомат, полуавтомат для выметывания фигурной петли с глазком. Оверлоки стоят весьма недешево, поэтому можно взять один трехниточный и один пятиниточный. Многие предприниматели, открывающие собственный небольшой цех, стараются брать подержанное оборудование. Поставщики нового оборудования по вполне понятным причинам отговаривают от такой экономии, утверждая, что в процессе работы она выйдет боком. Подержанное оборудование, конечно, более подвержено поломкам, однако все зависит от срока и условий его эксплуатации, от производителя и от ваших требований. Поэтому если вы разбираетесь в швейном промышленном оборудовании (или у вас есть такой знакомый специалист), можно значительно сэкономить на этой существенной статье расходов и приобрести хорошее, пусть и неновое оборудование. Полный комплект обойдется в этом случае в 200-250 тыс. рублей. Новое же швейное оборудование стоит намного дороже – от 500 тыс. рублей. Кроме оборудования для шитья, потребуется специальные комплексы для влажно-тепловой обработки швейных изделий (в первую очередь, если вы собираетесь заниматься пошивом пальто, жакетов, плащей и других изделий, помимо пуховиков и курток). Они включают в себя гладильный стол с утюгом, парогенератором, а также стол с вакуумным насосом. Для раскроя изделий потребуется большой раскройный стол и специальный нож. На это уйдет еще порядка 150-200 тыс. рублей.
Даже для небольшого цеха по производству верхней одежды требуется большая площадь – не менее 100 кв. метров. Стоимость аренды зависит от состояния помещения, его месторасположения. При оценке расходов учитывайте не только арендную плату, но и коммунальные платежи и расходы на электроэнергию, которые оплачиваются отдельно. В идеале арендуемое вами помещение не должно требовать капитального ремонта. А еще лучше арендовать площадь на швейной фабрике в вашем регионе. Правда, стоимость аренды в этом случае может оказаться существенно выше, но в сравнении с расходами на ремонт и переоборудование такой вариант все равно будет выгоднее.
Другие большие статьи расходов – покупка тканей и фурнитуры на отшив первой партии изделий, заработная плата рабочим, швеям, закройщикам, модельерам-дизайнерам, бухгалтеру и т. д. В первое время можно самостоятельно заниматься закупкой материалов и организовывать сбыт готовой продукции.
При максимальной экономии организация цеха по пошиву верхней одежды на десять работников обойдется в 450-500 тыс. рублей. Рентабельность такого вида бизнеса считается весьма высокой (по разным оценкам она достигает 30 %). Поэтому окупить все вложения и получить первую прибыль можно в течение первого года работы вашего предприятия. Однако учитывайте, что верхняя одежда – сезонный товар. Наибольшим спросом она пользуется в период с сентября-октября по январь-февраль. Пик продаж приходится на осень, а в конце зимы магазины и производители одежды устраивают распродажи остатков. При этом основная масса изделий отшивается в летние месяцы, а в сезон (осень-зима) разрабатываются новые модели и закупаются материалы. К организации сбыта можно приступать сразу же, как только у вас на руках будут готовые образцы вашей продукции. Составьте подробный каталог ваших изделий. Особое внимание уделите красивым фотографиям продукции. Для этого вовсе необязательно нанимать профессиональных моделей, но эти расходы времени, сил и средств окупятся сторицей. Невнятные изображения смятых пальто и курток на бесформенных манекенах и на фоне грязной стены вряд ли вызовут интерес к вашей одежде независимо от ее ценовой категории.
Используйте различные способы продвижения и рекламы: принимайте участие в специализированных выставках и ярмарках, размещайте объявления в тематических изданиях (если вы продаете свою продукцию в розницу или через свой интернет-магазин), обзванивайте оптово-розничные компании, которые занимаются реализацией верхней одежды. Многие производители недорогой одежды мечтают попасть в супер- и гипермаркеты, где продаются, в том числе, и недорогие куртки, плащи и пальто. Однако, как показывают результаты продаж, такие торговые точки – не лучшее место для реализации верхней одежды. Да и плата за то, чтобы попасть на полки магазинов крупной розничной сети, слишком высока для молодого предприятия. Конечно, открытие собственных магазинов и торговых точек тоже «влетит в копеечку». Поэтому оптимальный вариант для реализации дорогой дизайнерской одежды – через свой интернет-магазин (его разработка обойдется в 25-30 тыс. рублей плюс расходы на продвижение), а одежды низкой и средней ценовой категории – через отдельные магазины одежды и точки на вещевых рынках.
Четверо предпринимателей из Ярославля вложили в старый швейный цех 2,5 миллиона рублей.
Виктор Сикирин
поговорил с владельцами швейного цеха
Сейчас производство одежды приносит им 400 тысяч рублей в месяц.
Как пришли к идее бизнеса
Антон два года торговал спортивным питанием в Мурманской области, но магазин приносил мало. В 2016 году он добавил в ассортимент спортивную одежду, которую купил у поставщиков. Прибыль выросла, и Антон сосредоточился на одежде: это более маржинально, а сам бизнес легче масштабировать.
Его подруга Настя согласилась помочь с производством женской спортивной одежды. Антон продал магазин спортивного питания и перебрался из Мончегорска поближе к Москве, в Ярославль. Но разрабатывать и продвигать бренд с нуля без своего производства оказалось сложно, дорого и невыгодно.
Модели спортивной одежды Антон и Настя придумывали сами, а шили у подрядчиков, которых нашли в интернете
Тогда предприниматели решили шить одежду для корпоративных заказчиков и быстро поняли, что на это есть спрос: бренды, спортивные клубы и федерации делали большие заказы на одежду с символикой.
Первыми клиентами стали те самые спортивные компании, с которыми Антон сотрудничал, когда продавал пищевые добавки. Они заказывали брендированные спортивные костюмы, футболки и кепки.
К делу подключился коллега Насти, Дмитрий. Ребята сосредоточились на поиске клиентов, а шитье по-прежнему заказывали у подрядчиков. Ежемесячный оборот дошел до 500 тысяч рублей, прибыль — до 75—100 тысяч.
Через полгода предприниматели поняли, что не хотят зависеть от других. В швейной отрасли России низкая культура производства: подрядчики срывают сроки, не следят за качеством, путают заказы и не дорожат клиентами.
Антон, Дмитрий и Настя решили открыть свое производство. Назвали Neith Group.
Брендированные футболка и бейсболка — пример заказов, которые выполняли ребята
Поиск инвесторов
Для старта необходимо было найти 1—2 млн рублей. Потенциальные инвесторы в первую очередь просили показать бизнес-план. Чтобы получить финансирование, бизнес-план заказали у местной фирмы за 25 тысяч рублей. Поиск инвестиций начался в мае 2017 года.
Сначала предприниматели искали деньги у друзей, знакомых коммерсантов и их друзей. Большинство отказывали, мотивируя это тем, что ничего не понимают в швейном бизнесе и поэтому не хотят вкладываться. Некоторые сначала соглашались дать деньги, но потом что-то обязательно случалось: то счет заблокируют, то сорвется крупная сделка, то просто люди передумают.
Не найдя инвесторов среди знакомых, наши герои начали искать финансирование через фонды и клубы инвесторов. У ребят часто запрашивали бизнес-план и основные показатели по нему, но большинство инвесторов после этого пропадали. Лишь некоторые назначали встречи.
Антон и Дмитрий постоянно ездили в Москву на переговоры, но каждый раз они заканчивались ничем: никто не хотел вкладываться в производство и реальный сектор, тем более в швейную индустрию, в которой мало кто разбирается. Ребятам советовали запускать цифровой или криптовалютный бизнес: он более понятный, раскрученный и привлекательный. За полгода предприниматели получили больше двух сотен отказов.
Самый мотивированный отказ был от группы инвесторов, которые хотели вложиться именно в швейку. Ребятам отказали из-за слишком разного видения перспектив: инвесторы мечтали создать большую сеть ретейла, а наши герои думали о запуске среднетиражного производства, которое сможет оперативно выполнять мелкие и средние розничные заказы. О чем-то более крупном они тогда просто не думали. В результате им предложили вернуться за финансированием в будущем, когда подрастут и нацелятся на масштабное производство.
В итоге предприниматели смогли занять у друзей и родственников один миллион, еще один привлекли через нового партнера — общую подругу Екатерину. Она продала свой бизнес и была готова вложиться в новый проект. Теперь у них было 2 млн рублей, но все еще не было помещения.
Поиск помещения для цеха
В июле 2017 года на ребят вышел собственник швейного цеха в Ярославле и предложил арендовать помещение на 400 м² вместе с оборудованием и 20 сотрудниками. Он довел цех до грани банкротства и задолжал работникам зарплату за несколько месяцев.
Через неделю предприниматели подписали долгосрочный договор аренды на 5 лет и оплатили первый месяц. Сейчас на аренду уходит 90 000 рублей в месяц.
Перед запуском своего производства партнеры открыли ООО. На это ушло 15 тысяч рублей со всеми сопутствующими расходами.
Чтобы шить одежду в России, надо иметь декларацию Таможенного союза. В Ярославле ее получить нельзя: там нет сертификационных центров. Пришлось ехать в Иваново, где предприниматели сдали образцы готовой продукции в специальный центр и заплатили 20 тысяч рублей. Через 6 дней им выдали сертификат.
Цех занимает первый и третий этажи в здании. На втором и четвертом находятся какие-то архивы
Ремонт цеха и покупка оборудования
Для начала решили отремонтировать цех: сделать новую проводку, купить мебель, обновить оборудование и оптимизировать производство. На ремонт требовалось 2,5 млн рублей. Два миллиона у ребят уже были, еще 500 тысяч предприниматели взяли из оборота.
До сдачи цеха в аренду владелец успел купить качественное дорогое оборудование, но так его и не настроил. Мастеру за настройку ребята заплатили 50 тысяч рублей.
Еще предприниматели запустили новое направление — трикотаж. До этого цех шил только текстиль. Пришлось докупать технику. Специализированные машины для производства трикотажа взяли в лизинг за 400 тысяч рублей.
Часть мебели в цехе требовала замены, потому что старая уже истрепалась. Ребята закупили новые швейные столы, раскроечный стол и межстолье — это такой длинный стол-конвейер, по которому передают изделие для разных операций. На это ушло 200 тысяч рублей.
Еще поменяли два неработающих канализационных стояка и заменили электрику на двух этажах цеха. На всё ушло почти 400 тысяч.
Для перевозки небольших партий материалов и продукции купили новую Ладу-Ларгус за 450 тысяч рублей. Крупные партии перевозят транспортной компанией.
На зарплату, закупку материалов и непредвиденные расходы отложили 550 000 рублей.
Запуск цеха в 2017 году — 2,55 млн рублей
Трата | Стоимость |
---|---|
Новое оборудование | 800 000 Р |
Зарплата сотрудникам, оплата поставщикам | 550 000 Р |
Новая мебель | 200 000 Р |
Лада-Ларгус | 450 000 Р |
Ремонт | 410 000 Р |
Первый месяц аренды | 90 000 Р |
Отладка старого оборудования | 50 000 Р |
Новое оборудование
800 000 Р
Зарплата сотрудникам, оплата поставщикам
550 000 Р
Первый месяц аренды
90 000 Р
Отладка старого оборудования
50 000 Р
Первый участок раскройного цеха: здесь ткань разрезается на детали, которые сшивают в швейном цехеШвейный участок: здесь сшивают одежду из отдельных частей, которые подготовили в раскройном цехеСклад: здесь хранятся остатки ткани и рабочий запасОфис: у каждого партнера свой стол
Сотрудники
Вместе с помещением и оборудованием предприниматели получили коллектив из 20 человек: 13 швей и портных, 4 закройщиков, разнорабочего, мастера и технолога. Только спустя полгода за счет средств от аренды собственник выплатил им долги по зарплате.
Прежняя организация работы ребятам не понравилась. Они столкнулись с плохой дисциплиной, низкими квалификацией и производительностью. Люди могли опоздать на работу, заказы исполнялись медленно, было много брака и остатков ткани. Когда запускали новую линию производства, сотрудников пришлось переучивать, чтобы они смогли работать на современном оборудовании и выполнять сложные операции.
Предприниматели ввели новые стандарты работы, правила внутренней логистики, требования к эффективности. Некоторые сотрудники сопротивлялись — не хотели работать на новом оборудовании, перестраивать рабочие процессы, — с ними пришлось расстаться. Из первоначального коллектива осталась только половина.
Квалифицированных технологов и управленческих кадров, которые способны наладить весь процесс, мало, а стоят они дорого. Выращивать специалистов самому — долго и тоже дорого. Сейчас ребята ведут переговоры с начальником производства из Иванова о переходе на работу к ним.
Найти нормальных швей и портных не легче. Молодежь в профессию не идет, потому что надо много работать руками, а платят мало. В этой сфере трудятся люди среднего и предпенсионного возраста. Мотивировать и переучивать таких сотрудников сложно.
Средняя зарплата швеи до вычета налогов 25—30 тысяч рублей, у технолога и техника — 30—40 тысяч. Зарплата в разные месяцы отличается: состоит из окладной и сдельной части, которая зависит от количества заказов и загрузки.
Сотрудницы швейного участка № 2 за работойРаскройщица разрезает ткань по готовым лекаламКонструктор-технолог разрабатывает лекала и выкройки, отшивает образцы и составляет техническую документацию на продукциюРазнорабочий — это самый универсальный сотрудник цеха. На фото он нарезает окантовку для обработки воротников на футболках
Продукция
До прихода наших героев цех выпускал только текстиль — женскую одежду бюджетного масс-маркета, которую продают на рынках за 300—1000 рублей. Работать с таким сегментом невыгодно: денег мало, репутацию так не заработаешь и крупные клиенты за этим не придут.
Предприниматели решили сменить направление и запустили линию трикотажа, сделав ее единственной. Трикотаж растягивается, он эластичный и мягкий — из него шьют кофты, футболки, спортивные костюмы, свитеры или платья. Это простой сегмент для старта и узкой специализации: спрос на него больше, чем на текстиль. Трикотажные изделия любят заказывать крупные и корпоративные клиенты.
Производственная наценка зависит от объемов и технологического процесса. Обычно это 20—40% от себестоимости изделия без учета налогов.
Поставщики
Предприниматели сотрудничают с тремя поставщиками турецкого трикотажа — с ними же работает весь российский рынок. Выбирать больше не из кого, качество российских поставщиков ниже. Если у клиента есть собственное сырье, работают с ним.
Две главные проблемы при работе с поставщиками: качество ткани и ее наличие. В каждой партии ткани минимум 5% брака: разные тона, дыры, отсутствие нитей. Избежать этого нельзя — это особенности производства. Поэтому такие траты включают в себестоимость.
На складах дилеров в Москве ткани мало — надо привозить из Турции. Раньше чем за месяц ткань из Турции в Ярославль не доставят, поэтому заказывать приходится сильно заранее. Ребята выбрали одного поставщика, так как ткани разных производителей отличаются оттенками цветов, фактурой и качеством.
В зависимости от сезона и загруженности на ткани, нитки, фурнитуры и сырье уходит от 800 тысяч до 1,5 миллиона рублей в месяц.
Дмитрий загружает партию футболок, чтобы отвезти заказчику
Клиенты
С цехом постоянно сотрудничают 20 компаний. Они обеспечивают больше половины заказов.
Главные клиенты — средний и крупный бизнес из Москвы. Для них предприятие шьет сувенирную, рекламную и брендированную продукцию, например: футболки, свитшоты или спортивные костюмы.
С большинством клиентов у предпринимателей договор о неразглашении: они не могут показывать выпускаемую продукцию, указывать заказчиков как клиентов и разглашать информацию о заказе. Так происходит потому, что некоторые из заказчиков — это посредники, которые заказывают продукцию сразу для десятка других компаний. Если их клиенты узнают, кто реальный производитель, они могут отказаться от услуг посредников. Но предпринимателям это будет невыгодно, потому что лучше работать с посредниками, которые обеспечивают их работой, чем потерять крупные заказы и работать только с одним клиентом напрямую.
Прямая реклама — в интернете, в прессе или на улицах — не имеет смысла для такого бизнеса. Основные каналы привлечения клиентов — это нетворкинг, выставки, ярмарки и семинары. Дима постоянно посещает отраслевые мероприятия, заводит знакомства и рассказывает, что из-за падения рубля, коротких сроков, дешевой логистики и возрастающего качества заказать пошив в Ярославле выгоднее, чем в Китае.
Весной 2018 года ребята выпустили цикл статей о построении бизнеса в швейной отрасли и опубликовали их на сайте, в соцсетях и Телеграме. Потратив на их продвижение 20 тысяч рублей, они получили обратную связь от десятка начинающих брендов, некоторые из которых позже стали их клиентами.
Антон с готовой продукцией. Это футболки для постоянного клиента — компании «Киносклад», которая поставляет оборудование для кинопроизводства
Сложности
Швейная индустрия в России развита слабо: ткани, красители и фурнитуру привозят из-за границы. В Ярославле с этим вообще плохо: нет дилеров ткани, все предприятия рассчитаны на выпуск дешевого масс-маркета.
Сначала предприниматели брали заказы у всех: мелких и крупных заказчиков, посредников. Закрывали глаза на сроки, цену, объем — лишь бы получить заказ и сделать его как можно быстрее. Такой подход дорого обошелся бизнесу: весной технолог не справилась с задачами и цех не выполнил договоренностей в срок. Ушли несколько клиентов, просела прибыль. На исправление ситуации потребовалось два месяца.
Пришлось изменить подход к работе: делать всё не торопясь, эффективнее и с более крупными заказчиками. Сейчас предприниматели стараются не работать с посредниками: когда клиент является конечным заказчиком, легче контролировать качество. Поэтому предприниматели сосредоточились на более дорогом и выгодном корпоративном сегменте, для которого они шьют фирменную одежду и сувениры.
Бизнес сезонный. Пик заказов на дешевый масс-маркет (текстиль, футболки, спортивную одежду) — это зима и лето, на сувенирку — в праздники. Брендированную одежду для корпоративных мероприятий заказывают круглый год. Важно настроить производственные мощности так, чтобы не пропустить периоды повышенной загрузки. Сейчас предприниматели работают только с корпоративным сегментом — это сглаживает сезонность. Первые месяцы на предприятии случались простои, но с осени 2017 года цех постоянно загружен.
Если технолог и раскройщики сделают свою работу грамотно и аккуратно, то остатков ткани будет мало
Результаты и планы
Наши герои зашли в бизнес с готовой клиентской базой, но для цеха ее оказалось недостаточно. Работать в плюс стали через 4 месяца — помог предновогодний пик загрузки.
С начала 2018 года цех все время в плюсе, прибыль постепенно растет. Ежемесячный оборот — 2,5—4,5 млн рублей, средняя прибыль — 300—400 тысяч рублей в месяц на четверых. Еще 100—200 тысяч рублей из оборота предприниматели ежемесячно вкладывают в развитие: на ремонт цеха и новое оборудование.
Доли в проекте у ребят разные. На полной занятости в цехе работают Антон, Дима и Катя. Антон занимается оперативным управлением, ведет заказы и модернизирует производство. Дима ищет клиентов и партнеров. Катя ведет управленческий учет, отвечает за кадры и склад. Настя занимается финансами и бухгалтерией. Стратегические вопросы решают сообща.
Большую отдачу принес запуск нового направления — производства трикотажа. С доходов от его продажи бизнес получил оборотный капитал и средства на развитие.
Сейчас предприниматели оптимизируют рабочие процессы: вводят систему бережливого производства с минимумом остатков, снижают издержки, совершенствуют внутреннюю логистику.
Выводы
Тем, кто хочет зайти в швейку, стоит полгода-год поработать на аутсорсе посредником: искать клиентов, брать заказы и отшивать их в чужом цехе. Это поможет лучше понять технологию производства, управленческий и финансовый учет, сформировать базу заказчиков. Открывать свое производство можно, когда объем заказов будет достаточным для бесперебойной работы цеха.
В швейной индустрии многое строится на личных и деловых взаимоотношениях. Чтобы получать крупные заказы, надо заслужить доверие безупречной работой с небольшими партиями. Большое внимание стоит уделять нетворкингу.
Перед стартом надо создать подушку безопасности хотя бы на полгода операционной деятельности. В любой момент могут потребоваться незапланированные расходы.
Сколько стоит открыть швейный цех
Запуск в 2017 году — 2,55 млн Р
Оборудование | 800 000 Р |
Зарплата сотрудникам, оплата поставщикам | 550 000 Р |
Лада-Ларгус | 450 000 Р |
Ремонт цеха | 410 000 Р |
Мебель | 200 000 Р |
Аренда цеха за первый месяц | 90 000 Р |
Отладка старого оборудования | 50 000 Р |
Зарплата сотрудникам, оплата поставщикам
550 000 Р
Аренда цеха за первый месяц
90 000 Р
Отладка старого оборудования
50 000 Р
Операционные расходы в месяц в 2018 году — 2,5 млн Р
Материалы и сырье | 1 200 000 — 1 800 000 Р |
Зарплата производственного персонала | 490 000 — 540 000 Р |
Печать и вышивка | 300 000 — 350 000 Р |
Зарплата административного персонала | 110 000 Р |
Аренда | 90 000 Р |
Нитки, фурнитура | 50 000 — 70 000 Р |
Логистика и командировки | 50 000 Р |
Мелкие расходы | 40 000 Р |
Коммунальные платежи | 9000 — 20 000 Р |
Материалы и сырье
1 200 000 — 1 800 000 Р
Зарплата производственного персонала
490 000 — 540 000 Р
Печать и вышивка
300 000 — 350 000 Р
Зарплата административного персонала
110 000 Р
Нитки, фурнитура
50 000 — 70 000 Р
Логистика и командировки
50 000 Р
Коммунальные платежи
9000 — 20 000 Р
Прибыль в месяц
Чистая прибыль | 300 000 — 400 000 Р |
Чистая прибыль
300 000 — 400 000 Р
Мы ищем людей, которые открыли свой бизнес. Проект должен работать официально и приносить прибыль. Если вы хотите рассказать свою историю — заполняйте анкету.