Бизнес план по утилизации нефтешлама

Создание предприятия по очистке нефтешламов с применением финской технологии по договору франшизы. Производство, поставка, монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования, необходимого для переработки жидких и/или твердых нефтешламов на территории России производительностью 72000 тонн в год.

Цели проекта:
Создание нового предприятия, основной задачей которого будет являться деятельность по улучшению состояния окружающей среды и уменьшению объема нефтешламовых озер посредством:

• переработки нефтешламов с выделением полезных фракций нефтепродуктов и реализации полученного сырья потребителям (НПЗ) для получения топлива;
• очищения и реализации вторичных продуктов переработки, а именно технической воды и грунта, пригодного для применения в строительстве.

Конкурентные преимущества проекта:
Финская технология переработки нефтешламов имеет ряд преимуществ:

• высокая производительность и мобильность применения;
• универсальность применения переработки как жидкого, так и битумизированного нефтешлама;
• низкая себестоимость процесса;
• экологичность;
• нефтешлам не утилизируется, а очищается до состояния нефтепродукта, имеющего товарную ценность на рынке.

Краткая справка о состоянии отрасли в стране реализации проекта:
В России добывается в среднем около 500 млн.тонн нефти ежегодно.
Потери нефти в виде разливов составляют 5% от всего объема, то есть объем нефтешламов ежегодно пополняется на 25 млн.м3.

Проблема современных технологий по переработке нефтешламов заключается в нанесении прямого или косвенного вреда окружающей среде.

Проект реализуется поэтапно:

Первый этап: изготовление опытного образца мобильного нефтеперерабатывающего мини-завода (далее мини НПЗ). Ориентировочная стоимость – 16 млн. руб.

Второй этап: проведение испытаний мини НПЗ:

• Проведение исследований на различных режимах работы НПЗ, получение образцов продукции при использовании различного сырья.
• Лабораторные исследования образцов продукции.
• Оформление сертификатов на образцы продукции.
• Проведение сравнительного анализа себестоимости и качества образцов продукции, полученных по инновационной и стандартной технологиям переработки нефтепродуктов.
• Составление заключительного отчета.

Третий этап: изготовление, испытание, запуск НПЗ заданной производительности.

Разработан безотходный нефтеперерабатывающий завод с солевым реактором для получения нефтепродуктов уровня евро 4 и выше с высокой производительностью и низкой себестоимостью, увеличением в 1,5-2 раза выхода легких фракций, снижением в 2-3 раза себестоимости переработки.

Завод может также перерабатывать нефтешламы, кислые гудроны с высокой рентабельностью и получением ценной продукции.

НПЗ может устанавливаться непосредственно на отводе нефтепровода. НПЗ небольшой производительности может изготавливаться в передвижном мобильном исполнении. В стационарном исполнении НПЗ может изготавливаться любой заданной производительности.

Цели проекта:
В основу технологии поставлены задачи:

• Повысить эффективность и безопасность разделения нефти на бензин, солярку и мазут за счет их мгновенного нагрева в расплавах солей катализаторов и поочередного испарения фракций без открытого огня при последовательном повышении температуры в реакторах от 50 до 850°С.
• Отказаться от сложных ректификационных колонн.
• Использовать вредные смолистые отходы для получения тепла, водорода и для работы установки.
• Использовать водород для гидроочистки сырья и бензина.
• Обеспечить работу установки в замкнутом цикле без вредных выбросов в атмосферу.
• Добиться безотходной переработки нефти, нефтешламов, кислых гудронов.

Инновационность проекта:
Принцип действия НПЗ:

• Исходное сырье, в качестве которого используются, нефть, газолин или отходы нефтепереработки, из бункера непрерывно под давлением водорода или через насос загружаются в зону действия электромагнитного катализатора реактора Р1 при 100-180°С. При этом фракции бензина за миллисекунды полностью без прямого контакта с высокотемпературными нагревателями превращаются в пары, и испаряются в камеру. Пары входят в холодильник, охлаждаются входящим сырьем, и бензин сливается в баки.
• Тяжелые фракции через сопло поступают в реактор Р2. В реакторе Р2 при 280°С выделяются пары солярки, охлаждаются входящим сырьем и солярка через перегородку сливается в баки.
• В реакторе Р3 при 850 °С происходит разложение без огня смол (нефтешламов) с получением углерода и водорода. Углерод выделяется как полезный продукт, а водород поступает на вход установки, проходит через газоконденсат (нефть), бензин, солярку, очищает их от серы и меркаптанов, увеличивает до 2 раз выход бензина и солярки и повышает их октановое и цетановое число.
• Остатки нефтепереработки переводят в синтез-газ из которого конденсируются жидкие топлива. Синтез-газ может также использоваться для обеспечения предприятия теплом и электроэнергией.

Основные отличия данного НПЗ в сравнении с другими известными установками:

• Снижение до 5 раз вредных газовых выбросов и шлаков, т.к. пиролиз и газификация происходят без доступа воздуха и только в объеме зоны действия электрического катализатора, без образования вредных веществ.
• Скорость переработки увеличивается до 10 раз.
• Уменьшаются массогабаритные характеристики.
• Уменьшается стоимость установок.
• Из СО2 и воды можно получать жидкое топливо и комплекс работает в замкнутом режиме без выбросов в атмосферу.
• Происходит очистка от вредных веществ – серы, хлора, фтора с получением безвредных веществ, например: СаCl2, используемый как компонент теплоносителя.
• Образовавшиеся газы подаются в реактор электроочистки, где соединения серы SОх и Н2S без дополнительной энергии окончательно разлагаются на элементарные вещества, а сера осаждается на холодных стенках поддона и удаляется.
• После газификации сырья в поддоне блока очистки остаются экологически чистые сажа и шлак, которые сливаются в герметичные бункеры. Из шлака можно получать металлы.

Конкурентные преимущества проекта:
Достоинства данного НПЗ:

• Безотходное производство.
• Снижение себестоимости переработки.
• Возможность получения за год дохода в 10 раз превышающего стоимость оборудования.
• Высокая точность температурных режимов.
• Рабочая температура – 150 – 800 град. С.
• Обезвреживание ядовитых галогенов. Отсутствие вредных выбросов.
• Конечный продукт — высококачественное дизельное топливо, высокооктановый бензин, метанол, другие продукты по требованию Заказчика.
• Увеличение выхода легких фракции в 1,5 – 2 раза.
• Замкнутый цикл работы, внешняя эмиссия практически отсутствует.
• Переработка отходов нефтепереработки с получением ценной, дорогостоящей продукции.
• Водородная очистка конечной продукции.
• Соответствует нормам Евросоюза СЕ топливо согласно DIN EN 590.
• При необходимости получения мазута, получаем малосернистый мазут повышенной текучести и снижением температуры застывания.
• Компактность установки — полностью закрытая конструкция, исключает утечки газа.
• Исключена опасность образования ядовитых и токсичных веществ — металлов, хлора, фурана, диоксина, двуокиси углерода.
• Высокий уровень пожаро-взрывобезопасности.
• Система дистанционного контроля параметров установки и анализа неисправностей.

Объемы производства/строительства (в год):
Мощность нефтеперерабатывающего комплекса позволяет переработать за год 36 тыс. тонн сырья нефтешламов (без учета воды) и обеспечить получение следующих продуктов:

• бензины — Аи-92, Аи-95: 7,2 тыс. тонн;
• дизтопливо (150 кг из тонны): 5,4 тыс. тонн;
• метанол (200 кг из тонны): 7,2 тыс. тонн;
• технический углерод: 7 тыс. тонн;
• тепловая и электрическая энергия: 42 тыс. МВт/ч;
• водород: 1,8 тыс. м3.

Presentation Transcript

1. УТИЛИЗАЦИЯ НЕФТЕШЛАМОВ инвестиционный план

2. Общие характеристики ТОС • Причины необходимости утилизации токсичных органических отходов (ТОС) химических, нефтехимических и военных производств: • Медленный процесс естественного распада в природе или отсутствие такового • Высокая токсичность для живых организмов • Канцерогенность (свойство вызывать злокачественные новообразования) • Мутагенность (свойство вызывать мутации) • Коррозионная активность • Химическая реакционная способность • Пожароопасность Необходим технологически эффективный и экономически целесообразный способ нейтрализации ТОС

3. Способы утилизации Нефтешламов • В мире наиболее распространены следующие способы утилизации органических отходов нефтехимических производств: • Консервация и захоронение на спец-полигонах • Запрещено в развитых странах, влечет риск нарушения герметичности контейнеров, как следствие утечек и экологических катастроф. • Сжигание • Ведет к выбросу опасных газов в атмосферу, запрещено международными конвенциями, влечет разрушение озонового слоя и способствует парниковому эффекту • Обеззараживание и переработка • Узкий диапазон применения, дополняется захоронением с пониженным риском заражения Стоимость утилизации (рекультивации) нефтешламов и/или грунта, загрязненного продуктами нефтепроизводства в Европе измеряется в .000 Евро за тонну.

4. Утилизация нефтешламов в РФ Захоронение – наиболее часто используемый способ “утилизации” в России. Производится либо в специализированные грунтовые резервуары (бассейны) с требуемыми последующими мероприятиями по химической деактивации грунтовой-отходной смеси и рекультивации земель. Проблематика сброса отходов нефтехимии в грунт: • Отстаивание является медленным и неэффективным процессом, требующим больших площадей отстойников и дорогих химический реагентов для нейтрализации. • Фильтрование через пресс делит нефтешламы на две части — отделяет примеси от жидкой составляющей. Процесс имеет низкую пропускную способность. Не решена проблема утилизации отфильтрованного материала и отделения воды. • Сжигание нефтешламов с водой и механическими примесями – дорогой процесс, при котором ценная углеводородная составляющая безвозвратно уничтожается, а экологии наносится серьезный вред. • Чаще всего нефтехимические компании передают по тендеру работу по вывозу и утилизации нефтешламов компаниям с самой низкой ценой (около 2000 руб./т), которая гарантировано не может обеспечивать утилизацию. Компании-исполнители просто тайно вывозят и сбрасывают отходы в грунт.

5. Утилизация отходов плазмой Препятствия внедрению плазменной утилизации ТОС: • Технологические и организационные • требования к непрерывности процессов при их интеграции в существующие производства • низкая мобильность, необходимость дополнительной обработки отходов и продуктов утилизации • высокие требования к обслуживающему персоналу • Экономические: • значительные капитальные затраты по строительству и интеграции установок в процессы базового производства (необходимы знания и технологии в области электричества, физики плазмы и химии) • низкая разовая потребность в утилизационной мощности, неоднородность и неритмичность у мелких «производителей» отходов (включая компании, занимающиеся вывозом отходов от различных «поставщиков») • значимые затратыэнергии на работу плазменных реакторов Особые трудности возникают при необходимости утилизации отходов, которые уже сброшены в грунт и находятся в удалении от транспортных путей, водных и электрических магистралей.

6. Решения AGTEcology Область применения Прорывная по эффективности технология в область утилизации индустриальных органических токсичных отходов как твердых, жидких, взвесей, так и газообразных, посредством использования плазменного оборудования и высоких температур для контролируемой обработки органическихвеществ опасныхдля Окружающей Среды. Основные результаты Эффективное и полное разложение токсичных органическихотходов и их преобразование в безопасный газ, с получением в качестве конечного продукта инертных (в случае органо-галогеных отходов) или горючих газов (т.н. син-газ – в случае ) и кислот. Ключевые преимущества для клиента Утилизация токсичных органическихотходов на месте их образования: системы малогабаритные, встроенные в производственный цех. Отпадают затраты на упаковку, складирование,перевозку. Возможность захвата газообразных выбросов. Для отдельных органических соединений возможен положительный энергетический баланс утилизации.

7. Краткое описание технологии • Сырье подготавливается в виде раствора или расплава, содержащего органические отходы, и подается в Плазменный реактор под давлением. Вещества-растворители могут подбираться исходя из заданных параметров продукта, получаемого на выходе. • Струя сырья взаимодействует с плазменной струей, создаваемой электрической дугой в воздухе и имеющей высокую температуру (свыше 3000 °С). Целесообразная температура плазмы определяется концентрацией и и составом утилизируемого сырья (совокупные затраты энергии составляют 0,5-2 КВт-ч/кг Сырья). • В Плазменном реакторе все составные молекулы Сырья (включая отходы) распадаются на свои базовые атомарные элементы, которые переходят в состояние высоко-ионизованного газа (см. Приложение по физике плазмы) • Базовые атомарные элементы в газообразной форме попадают в систему быстрого охлаждения. Скорость охлаждения предотвращает образования оксидов азота NOx, диоксинов и иных нежелательных соединений. • В результате быстрого охлаждения газа образуются углекислый газ, вода и галогенкислоты (полезный продукт), либо синтетический газ, который может быть использован в качестве топлива в газотурбинных электрогенерирующих установках. • В абсорбционной системе происходит отделение галогенов (если таковые имеются в Сырье), а также дальнейшее охлаждение газовой смеси. • В экологической системе установки проводится окончательное очищение и охлаждения газов и веществ, выходящих в атмосферу.

8. Портативный ПУТО* *плазменный утилизатор токсичных отходов

9. Базовое описание процесса

10. Результаты работы

11. Основные преимущества решения • Портативность решения – стандартный 20-футовый контейнер. Возможна также работа с «колес». • Законченность решения и привязка • к потребностям потребителя. • Технология не требует непрерывности процесса, но может ее обеспечить. • Привязка устройств к конкретным • типам отходов • Автоматизация процессов и • удаленное управление. • Возможность полной интеграции • в действующие химические • производства без изменения технологических процессов. • Устройства безопасны и несложны и недороги в эксплуатации, не взрывоопасны, конструкция препятствует несанкционированному доступу.

12. Задачи и трудности их решения Основные задачи: • Создание экономически стабильного (т.е. прибыльного) предприятия по утилизации нефтешламов с помощью плазменных технологий на территории Башкирии с трансфером технологий в другие регионы и за пределы Российской Федерации. Проблемы: • Необходимость доработки существующих технологических решений и ноу-хау в целях обеспечения: • Более широкого диапазона рабочих температур (особенно отрицательных) и работы в резко-континентальном климате • Выработки требований к физико-химическим свойствам сырья и его «рецепта», а также технологии его подготовки. • Необходимость снижения стоимости установок утилизации и выработки рецептуры получения полезных продуктов переработки отходов. • Жесткая ценовая конкуренция со стороны компаний, якобы вывозящих отходы для их утилизации («закапывающих» их в удаленных местностях). • Невысокие штрафы государства за «сброс» отходов влечет отсутствие мотивации у их Производителя. Как следствие: нежелание крупных Производителей отходов заниматься проблематикой их утилизации из-за высокого риска и желания сохранения «статуса кво».

13. Текущая экономика Проекта Углекислый газ и вода Срок окупаемости 60 лет Срок возврата инвестиций – никогда! НЕРЕНТАБЕЛЬНО! Син-газ в электричество Себестоимость производства: EUR 100’000 Операционные издержки и Затраты на эксплуатацию: EUR 11’200 в год Полезные продукты (до 50 т/год) + EUR 7’500 Нефтешлам до 300 т/год + EUR 15’000 Из-за демпинга на стоимость утилизации со стороны недобросовестных конкурентов «тендерные» цены в среднем составляют RUR 2’000 (около 50 Евро) за тонну нефтешлама, что делает реальную утилизацию отходов нерентабельной.

14. Справедливая экономика Проекта Углекислый газ и вода Син-газ в электричество Срок окупаемости 2,5 года Себестоимость производства: EUR 100’000 Операционные издержки и Затраты на эксплуатацию: EUR 11’200 в год Полезные продукты (до 50 т/год) + EUR 7’500 Европейские цены утилизации нефтешламов составляют несколько тысяч Евро за тонну. В России, в отдельных отраслях, токсичные органические и медицинские отходы утилизируются по цене 12’000-15’000 рублей за тонну. Допуская нормативный тариф в размере 10’000 рублей за тонну Проект выходит на самоокупаемость и возврат вложений в течение 2,5-3 лет при нормативном сроке службы оборудования 10 лет. Нефтешлам до 300 т/год + EUR 75’000

15. Необходимые мероприятия • Со стороны AGT Ecology как инвестора: • Прохождение экспертизы технологии утилизации нефтешламов плазмой (на основе стендовой установки) • Сертификация и строительство опытного центра производства и сервиса установок, а также сборка пробной площадки для утилизации («пилотный проект») в Башкирской области. • Оказание услуг по утилизации нефтешламов, оптимизация логистических схем поставки сырья и реализации продуктов утилизации. • Расширение сферы услуг на другие регионы России и зарубежья. • Со стороны государственных контролирующих органов: • Ужесточение контроля над процедурами утилизации нефтешламов нефтехимическими компаниями и административной ответственности за загрязнение окружающей среды. В частности: • Усиление и автоматизация процедур мониторинга производства и вывоза с предприятий нефтешламов, а при наличии собственный установок переработки – их сертификация и учет объемов переработки. • Увеличение штрафов за сброс нефтешламов в грунт (до 15’000 рублей за тонну и выше) • Введение требований обязательного наличия специальных устройств утилизации и технологического лицензирования компаний, предлагающих услуги утилизации, а также оснащение их оборудования устройствами контроля. • Наложение на нефтехимические производства обязательств по плановой рекультивации существующих нефтешламовых бассейнов (в Башкирии – около 2 млн. тонн).