Бизнес план по утеплению ппу

Бизнес план по утеплению ппу thumbnail
  1. История создания и применение ППУ.
  2. Компоненты пенополиуретана и производители сырья.
  3. Получение пенополиуретана, характеристики и свойства.
  4. Оборудование для пенополиуретана.
  5. Бизнес-план по напылению ППУ.
  1. Востребованность услуг по напылению ППУ на современном рынке заказов и поиск потенциальных клиентов

Учитывая принятый в России в 2009 году Федеральный закон об энергосбережении №261-ФЗ, снижение энергозатрат зданий и сооружений является в настоящее время одной из приоритетных задач строительной отрасли. Снижение потерь от теплопередачи строительных конструкций невозможно без применения современных высокотехнологичных теплоизоляторов, одним из которых является пенополиуретан.
Бизнес-план по напылению пенополиуретана предназначен для подрядчиков, планирующих выполнять работы по теплоизоляции. Развитие сферы услуг по теплоизоляции объектов пенополиуретаном в нашей стране значительно отстаёт от растущего на неё спроса. Зачастую в небольших городах заказчики сталкиваются с отсутствием исполнителей работ по теплоизоляции объектов, особенно с относительно малыми площадями, крупные подрядчики предпочитают работать на больших площадях и редко готовы выехать в другую область при отсутствии установленного минимального объёма напыления ППУ. В такой ситуации предложение выполнения услуг по напылению ППУ с использованием относительно недорогого оборудования низкого давления обеспечит стабильный спрос и постоянный доход исполнителям работ. Особенно, если предлагать заказчику выполнение комплекса работ «под ключ», с подготовкой основания, напылением и последующей защитой теплоизоляционного слоя, например, нанесением поверх напылённого ППУ дополнительного гидроизоляционного покрытия жидкой резиной, что позволит гарантировать заказчику качественную и долговечную защиту строительного объекта, а исполнителю – хорошую репутацию и получение доходов от клиентов в различных сферах: от частных заказчиков собственных квартир и дачных домов до заявок от ЖКХ и строителей новых объектов.
На начальном этапе обязательной составляющей затрат будет необходимость проведения рекламной кампании, стоимость которой определяет сам исполнитель, исходя из своих возможностей и особенностей региона. Стоимость услуг, например, по размещению небольших грамотно созданных рекламных роликов на региональных телеканалах невысока, при этом заинтересованные клиенты обязательно отметят новую услугу среди разнообразных надоевших типовых рекламных блоков. Продуманное размещение печатной рекламы также может принести свои плоды: платное размещение в печатных изданиях, в которых, кроме рекламы, ничего нет, вряд ли принесёт пользу. Намного полезнее будет заказ красиво оформленных печатных листовок в комплекте с услугой выборочной адресной доставки в почтовые ящики жилых зданий старого фонда, а также распространение рекламы в строящихся коттеджных посёлках и около крупных строительных торговых центров. Бесплатное размещение и обновление объявлений в сети интернет, в том числе на различных строительных форумах региона, также обязательно принесёт свои плоды. После качественно выполненной работы по теплоизоляции первых объектов, лучшей рекламой исполнителя будут положительные отзывы о его работе от клиентов с размещением таких отзывов и видео выполненной работы на своём сайте. В идеальном случае, желательно договориться с клиентами, которым уже была оказана услуга (например, сделать при этом небольшую скидку на работы), о возможности демонстрации результата выполненных работ будущим потенциальным заказчикам. Возможность увидеть «вживую» и проверить самостоятельно готовый объект для потенциального клиента является не менее важной, чем любые рекламные кампании.

Немаловажную роль при выборе ППУ в качестве теплоизоляции играет тот факт, что необходимое количество сырья, предназначенного для получения готовой теплозащиты объекта, занимает значительно меньший объём, чем сам конечный продукт — пенополиуретан (для напыления ППУ – примерно в двадцать раз). Для теплоизоляции относительно небольших объектов (площадью 400 — 500 м2 при толщине покрытия 5 см) перевозку оборудования и сырья вполне можно осуществить небольшим автомобилем грузоподъёмностью до 1,5 т с возможностью проезда практически в любых стеснённых условиях. При этом готовый материал получается непосредственно на объекте. В случае доставки готового листового утеплителя на объект при этом потребуется задействовать уже тяжелый крупногабаритный автотранспорт, либо заменить его многочисленными малотоннажными перевозками. Трудозатраты на погрузку-разгрузку, доставку и крепление к конструкциям листового утеплителя также несравнимы с эффективностью напыления ППУ и качеством полученного монолитного бесшовного покрытия.
Напыление пенополиуретана

  1. Пенополиуретан компоненты — выбор подходящей системы и расчёты ППУ компонентов

Бизнес-план по напылению пенополиуретана обязательно включает и другой, не менее важный фактор — правильный выбор системы компонентов для напыления ППУ, зависящий от дальнейшей области его эксплуатации.
Теплоизоляция пенополиуретаном стены или кровли, которые в дальнейшем не будут испытывать механические нагрузки, подразумевает получение ППУ с небольшой плотностью: от 35 кг/м3 до 60 кг/м3.
Если планируется изолировать, например, эксплуатируемую кровлю с возможным передвижением по ней технического персонала, то плотность конечного покрытия ППУ следует увеличить до 70-80 кг/м3. Если последующая гидроизоляция кровли, например, жидкой резиной, не предусмотрена, возможно применение комплексной тепло- гидроизоляции с применением двух различных систем компонентов: напыление первой обеспечит теплоизоляционный слой толщиной 40-50 мм плотностью 70-80 кг/м3, вторая, напылённая верхним слоем толщиной 7-10 мм, будет выполнять роль гидроизоляционной ППУ-защиты с плотностью 150-200 кг/м3. Основным параметром, характеризующим плотность получаемого ППУ, является его так называемая «кажущаяся плотность». Этот параметр указан в паспорте от производителя сырья и характеризует теоретическую плотность конечного продукта, полученного в лабораторных условиях при отсутствии отрицательных действующих факторов. Идеальных условий при напылении ППУ на объекте не бывает. Возможные отрицательные факторы на практике всегда присутствуют:

  • Главный фактор — низкое качество непрофессионального оборудования. Неточная дозировка компонентов, распылители древних конструкций, требующие для работы огромного количества сжатого воздуха (400-700л/мин), создающие вокруг оператора облако аэрозольной взвеси смешанных компонентов ппу — всё это приводит к большим потерям компонентов и низкому качеству полученной теплоизоляции.
  • Ветер, который может сносить часть напыляемого ППУ, «обеспечивает» потерю части материала.
  • Неопытность оператора по расположению распылителя относительно поверхности часто приводит к рикошетированию напыляемого ППУ от поверхности, что также приводит к потерям материала.
  • Низкая температура компонентов и поверхности, предназначенной для теплоизоляции, приводит к недостаточному вспениванию ППУ, в результате происходит получение слоя меньшей толщины с большей плотностью.
  • Небольшие размеры объекта (или его составных частей) для напыления (например, трубопроводы малого диаметра, конструкционные элементы небольших сечений – балки, швеллеры и т.п.) будут также приводить к потерям и увеличению расхода компонентов (особенно сильно это проявляется при работе на дешёвом оборудовании с очень большой производительностью от 3л/мин и больше). Для напыления ппу необходимо выбирать установки с производительностью в диапазоне 1-3л/мин.
  • Напыление слоя теплоизоляции требуемой толщины (например, 50 мм) практически осуществляется оптимально в несколько этапов (не за один проход!). При этом каждый следующий напыляемый слой ППУ, нанесённый сразу после вспенивания предыдущего, без паузы в 5-10 минут на остывание нанесённого слоя, увеличивает плотность и снижает толщину нижнего (так называемое «переуплотнение»), создавая дополнительный расход компонентов для обеспечения теплоизоляции нужной толщины. Соблюдение технологии нанесения ппу исключит этот фактор.

Приведённые отрицательные факторы формируют увеличенную фактическую плотность готового ППУ, отличающуюся от заявленной в паспорте теоретической. Реальная плотность полученного теплоизоляционного слоя, особенно в случае применения дешёвого непрофессионального оборудования ппу, будет выше, в среднем, на 5-10 процентов от теоретической. Что касается всех возможных потерь, практика показывает, что при расчёте требуемого количества сырья необходимо закладывать от 10 до 20 процентов на возможные потери (в зависимости от сложности объекта, опыта оператора, сервисных возможностей и качества приобретённого оборудования).

Таким образом, при расчёте требуемого количества сырья для выполнения работ на объекте дополнительно к теоретическому количеству необходимого сырья необходимо закладывать указанные издержки.

Например: требуется напыление ППУ на поверхность кровли площадью 1000 м2 толщиной конечного слоя 50 мм. Из 1 м3 ППУ получается 20 м2 покрытия такой толщины. Для выполнения работы потребуется, соответственно, 50 м3 готового ППУ. При теоретической (кажущейся) плотности системы компонентов 40 кг/м3 фактическая плотность составит не менее 48-50 кг/м3. Т.е. потребуется 50 м3 х 50 кг/м3 = 2500 кг сырья. Учитывая средние возможные потери, итоговое количество сырья, необходимого для напыления, составит 2500 + 10% = 2750 кг.
напыление пенополиуретана на крышу
В настоящее время практически во всех крупных городах России можно приобрести сырьё крупнейших отечественных и импортных производителей систем ППУ, в линейке которых представлены различные варианты для решения большинства требуемых задач. Любое необходимое сырьё для пенополиуретана по заводским ценам, а также разработку нестандартной системы компонентов для решения любых сложных задач вы можете заказать здесь: компоненты для пенополиуретана купить.

  1. Пенополиуретан оборудование — какое выбрать?

Большинство типовых задач, связанных с необходимостью напыления пенополиуретана, выполняется оператором при средней производительности оборудования по сырью 1-3 кг/мин. Такой производительности вполне достаточно для равномерного нанесения тепло- гидроизоляционного ППУ покрытия без последующей необходимости корректировки толщины неравномерно нанесённого слоя, который может получаться при более высокой производительности установки с сопутствующими потерями на переуплотнение ППУ и увеличением расхода компонентов. В данном случае ограничение по максимальной производительности оборудования для напыления ППУ вызвано больше физическими возможностями оператора по перемещению на объекте с распылителем и подводящими шлангами, чем техническими особенностями установки. Купить ППУ оборудование высокого качества от профессионального производителя сегодня не представляет проблемы.
Наиболее удобным вариантом будет выбор оборудования для напыления пенополиуретана, способного обеспечить возможность плавной и быстрой регулировки производительности, исходя из конкретных потребностей на данный момент.
Например, при напылении на плоскую поверхность большой площади устанавливается максимально большой и удобный для оператора выход компонентов, при напылении на стыки, переходы, углы, трубопроводы и различные инженерные и технические конструкции, требующие аккуратного напыления с минимальными потерями, устанавливается минимальная производительность.
С точки зрения снижения возможных потерь сырья при прохладной погоде и низкой температуре защищаемой поверхности, оптимальным будет приобретение установки с наличием подогрева компонентов в автоматическом режиме (с контролем температуры во избежание перегрева).
Серийное производство, инновационные технологии, продуманность компоновочной схемы, надёжность, удобная развесовка, компактность, небольшой вес, разумная цена являются показателями качества производственного процесса производителя, они же являются и основными критериями при выборе оборудования для напыления ППУ.
Всем перечисленным требованиям соответствует новая линейка оборудования Владимирского завода строительного оборудования, выпускаемая под зарегистрированным торговым знаком ДУГА®: преимущества установок ппу ДУГА®

ппу оборудованиеоборудование для пенополиуретана ДУГА

Примерный бизнес-план по напылению пенополиуретана толщиной 30 мм на поверхность площадью 1500 м2 (цены на октябрь 2019г.) с применением оборудования для пенополиуретана ДУГА® модели П2ч

Статьи затратСтоимость, руб.
Оборудование ППУ ДУГА® П2ч  в комплекте с распылителем, шлангами, ЗИП167 952
Компрессор27 000
Сопутствующие расходные материалы (ёмкости, инструмент, защитная одежда и средства, растворитель)6 000
Закупка системы компонентов*337 350
Фонд заработной платы (два человека)72 000
Дополнительные расходы (транспорт, электричество, установка сигнальных ограждений и .т.п.)5000
Итого затрат:615 302

*Для расчета применены следующие данные:

  • Кажущаяся плотность исходного сырья 28-30 кг/м3 (стандартная система «Изолан-131»). С учётом возможного переуплотнения фактическая плотность полученной теплоизоляции рассчитана добавлением 10-12% к величине лабораторной плотности (наихудший вариант). Итоговая фактическая плотность принята за 35 кг/м3.
  • При требуемой толщине слоя ППУ 30 мм, из 1 м3 можно получить 1/0,03 = 33,33 м2 покрытия. На площадь 1500 м2 потребуется, соответственно, 45 м3 готового ППУ. При плотности 35 кг/м3 потребуется: 45 м3 х 35 кг/м3 = 1575 кг. С учётом возможных потерь из-за неопытности оператора, ветра и т.п. (+10%) потребуется 1 730 кг исходного сырья. Средняя стоимость 1 кг системы – 195 рублей. Общая стоимость сырья составит 1 730 х 195 = 337 350 рублей.

Средняя стоимость выполнения работ по напылению пенополиуретана «под ключ» в различных регионах страны составляет от 19 000 руб/м3 до 21 000 руб/м3. При минимальной стоимости (большой объём заказа), оплата за выполненные работы составит 19 000 руб/м3 х 45 м3 = 855 000 рублей.
Прибыль от выполненной работы на первом объекте (с учётом вложений в закупку оборудования и сопутствующих материалов) составит 855 000 — 615 302 = 239 698 рублей.

Рассчитать расход, требуемое количество и цену ппу компонентов для разных поверхностей можно тут: КАЛЬКУЛЯТОР ППУ.
Составляя бизнес-план по напылению пенополиуретана, необходимо учитывать и возможные дополнительные сопутствующие расходы на каждом конкретном объекте, например, укрытие защитным материалом поверхностей, не подлежащих напылению, необходимость использования подъёмных механизмов при напылении на стены и т.п. В любом случае, прибыль от выполнения работ на каждом последующем объекте будет выше, так как будут отсутствовать затраты на приобретение оборудования, а повышение опыта выполнения работ операторами вкупе с оптимально выбранным режимом работы установки будет способствовать снижению незапланированных потерь сырья и выполнению качественной теплоизоляции объекта в минимальные сроки.

ПОЛНЫЙ КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ ППУ С ЦЕНАМИ И ХАРАКТЕРИСТИКАМИ

ппу теплоизоляция

Дополнительно защитить пенополиуретан от ультрафиолета и одновременно выполнить долговечную гидроизоляцию можно, применяя профессиональное
оборудование для жидкой резины ДУГА®.

Источник

Бизнес-планы по технологии напыления пенополиуретана

Выбор оборудования

Для всех приведенных ниже типовых задач по нанесению пенополиуретановой теплоизоляции, в качестве оборудования выбрана установка ПЕНА-20 – модель, предназначенная для профессиональных работ. Она имеет ряд преимуществ, которые позволяют уменьшить потери при напылении, эффективно выбирать режим работы для каждого конкретного объекта, добиваясь максимального качества при минимальных затратах времени.

Именно эта модель позволяет одинаково качественно и без потерь выполнять любые работы: напылять на площади от Бизнес-план напыления ППУсчитанных единиц до нескольких тысяч квадратных метров. Установка позволяет уменьшить потери при неблагоприятных внешних факторах: ветер, холодная поверхность, а также снизить потери из-за рикошета.

Данная модель наиболее оптимальна для работ, где требуется изолировать поверхность со сложным рельефом (колонны, арки, углы, перекосы, криволинейные поверхности, трубопроводы, цистерны), а также потолочные поверхности.

Если Вам предстоит утеплять поверхности, площадь которых не меньше 50-60м2 (вне зависимости от их рельефа), а также трубопроводы диаметром выше 300мм и потолки, рекомендуем Вам модель ПЕНА-15.

Если Вам предстоит утеплять большие площади (от 100м2) и это в основном ровные поверхности, например, стены, кровли и Вы ограничены по времени, — рекомендуем Вам модели ПЕНА-20 и ПЕНА-25.

Относительно сроков выполнения работ следует исходить из того, что реальная производительность при расходе 1 л/мин (с учетом технологических остановок, подготовительных работ и вынужденного простоя, вызванных человеческим фактором, но при условии благоприятной погоды), составляет около 6 кубов в смену. При производительности 2 л/мин, соответственно 12 кубов в смену.

Общее правило для выбора оборудования для напыления ППУ заключается в том, что чем крупнее у Вас объект, чем большую площадь необходимо покрыть за один раз, чем проще (ровнее) поверхность, чем опытнее у Вас персонал, чем выше требования по срокам выполнения работ, тем более производительная установка Вам нужна.

Выбор марки сырья

Помимо выбора модели установки чрезвычайно важно правильно выбрать марку ППУ-системы. При этом следует исходить из необходимой плотности конечного продукта.

Например, если изолируются стены, то достаточно плотности 40-60 кг/м3. Если изолируются кровли, по которым впоследствии предполагается передвижение, то желательно, чтобы плотность была 60-80 кг/м3. Помимо этого, после теплоизоляции, плоскую кровлю можно покрыть гидроизоляционной коркой (слой не более 10мм), плотность которой 120-200 кг/м3. Если производится напыление изнутри на потолочную поверхность, где возможность механического воздействия равна практически нулю, плотность конечного продукта достаточно иметь 40-50 кг/м3. Как показывает практика, получить теплоизоляционный слой методом напыления плотностью менее, чем 40-45 кг/м3 не возможно.

Поставщик сырья при продаже компонентов заявляет КАЖУЩУЮСЯ плотность пенопласта, который получится при смешении двух жидкостей. Это плотность материала, полученного в идеальных, лабораторных условиях. В реальных же условиях плотность материала получится выше за счет воздействия ряда факторов, описанных ниже.

Например, кажущаяся плотность композиции марки ППУ-17 составляет 35 кг/м3. Это значит, что теоретически из тонны такой системы можно получить 28,5м3 пенополиуретана (1000/35=28,5). Но на практике реальный выход ППУ в кубатуре при напылении будет меньше.

Плотность 35 кг/м3, даже если она не просто заявлена, но и подтверждена экспериментом – это плотность свободного вспенивания, когда на процесс образования пенопласта не влияют внешние факторы.

При напылении всегда имеет место рикошет аэрозоли от изолируемой поверхности, таким образом, часть сырья просто теряется. Также к безвозвратным потерям относится “снос” факела, например, сильным боковым ветром (вообще, если погодные условия негативно влияют на процесс (дождь, снег, ветер), то выполнение работ по изоляции поверхности следует отложить). Если предстоит напылить трубопровод, следует быть готовым к тому, что часть факела будет “уходить” мимо трубы. Однако такие потери можно минимизировать, уменьшим производительность установки.

Как показывает практика, безвозвратные потери составляют от 4% до 10% (в зависимости от мастерства оператора и производительности установки). Таким образом, реально (в худшем случае) на образование материала будет использовано с каждой тонны не 1000 кг сырья, а 900 кг.

Пенополиуретан следует напылять в несколько слоев. Как правило, за один проход наносится теплоизоляция толщиной от 10 до 20 мм. На разных участках поверхности она может оказаться различной. Вторым и последующими слоями (если необходимо) толщина покрытия “выравнивается”. Кроме этого многослойное напыление позволяет создать дополнительные гидроизолирующие слои в пенопласте (верхняя пленка, образующаяся на пенопласте при контакте с воздухом, имеет 100% закрытых пор).

Однако именно технология напыления в несколько слоев приводит к фактическому переуплотнению. Когда второй слой ППУ наносится поверх предыдущего, всегда имеет место эффект “уминания” первого слоя. Под воздействием давления воздушно-жидкостной смеси, и давления вспенивающегося второго слоя, уже нанесенная теплоизоляция уминается, ее плотность при этом повышается. Более того, и второй слой вспенивается хуже, так как часть энергии расходуется на сжатие нижнего слоя. Между тем, если нанесение нескольких слоев разнести значительно по времени, это может привести к ухудшению адгезии между пластами. Реальное значение потерь (не образовавшегося объема ППУ) вследствие переуплотнения составляет от 10% до 25%, в зависимости от мастерства оператора, рельефа изолируемой поверхности (впадины, ямы, углы, пазы, перепады плоскостей, изменения углов наклона плоскостей – все это приводит к тому, что вспенивание композиции происходит в различных направлениях под различным давлением), ее температуры (на холодной поверхности коэффициент вспенивания меньше).

Таким образом, с учетом максимально возможных потерь, которые приведут к переуплотнению, объем пены, которая будет получена на поверхности, составит от 75% до 90% от предполагаемого объема. Применительно к композиции ППУ 17 (при кажущейся плотности 35кг/м3), это составит, в худшем случае (максимальные потери) 0,75х(900/35)=19 м3. Тогда реальная плотность полученного при напылении пенопласта составит (900/19) 47 кг/м3.

В случае, если кажущаяся плотность пенопласта определена, например, 40 кг/м3, то реальный объем (выход пены из 1 тонны системы) в худшем случае составит 0,75х(900/40)=16,87 м3. Тогда реальная плотность полученного при напылении пенопласта составит (900/16,8) 53 кг/м3.

Для приведенных ниже типовых задач по нанесению пенополиуретановой теплоизоляции, в качестве сырья выбрана марка “ППУ-17” (расчеты приведены исходя из цен на июнь 2008 года).

Пример №1. Напыление 1000 м2 фундамента при толщине 3 см

Наименование этапа

Стоимость*

Стоимость оборудования ПЕНА-20П20УМ

185600

Компрессор К-25M

30000

Сопутствующий комплект необходимых приспособлений (шланги, ведра, кабель, спец. одежда) – подробнее см. раздел “Часто задаваемые вопросы”.

5000

Для получения ППУ плотностью 45 кг/м3, необходимо приобрести сырье плотностью свободного вспенивания (в лабораторных условиях) 40 кг/м3. Расход сырья составит 40 х 0,03 = 1,2 кг/м2, а по всей площади — 1200 кг. С учетом поправочного коэффициента (температурный режим, геометрия поверхности и пр.) итоговый расход сырья рассчитывается, как 1,18 х 1200 = 1416 кг. Стоимость 1 кг сырья – 165 руб.

1416 х 165 = 233640

Фонд заработной платы формируется, как правило, исходя из объема произведенной теплоизоляции. Для Москвы это 1000 руб. за каждый кубический метр. Рабочих, как правило, двое или трое.

30 х1000 =30000

Итого затраты по напылению, руб.:

484240

Стоимость выполнения этого вида работ, в среднем, по России составляет 18 000 руб. за 1 м3. Учитывая, что объект относительно несложный и работы ведутся в теплое время года, повышающий коэффициент не используется. Таким образом, сумма договора по утеплению 1000 м2 фундамента при толщине 3 см составит 18000 х 30 = 540000 рублей

540000

Прибыль, руб:

55760

При повторном выполнении аналогичной работы, сумма прибыли увеличивается на стоимость уже окупившегося оборудования, компрессора, ведер и т.д., т.е. на 220600 руб., а затраты соответственно уменьшаются на эту же сумму.
Затраты на 2-ом объекте, руб:

263640

Прибыль на 2-ом объекте, руб:

276360

 * — цены по состоянию на сентябрь 2015 года. Чтобы уточнить текущие цены на оборудование, компрессор и сырье – обратитесь в офис НСТ.

Бизнес-план по утеплению фундамента
Реальное время выполнения данного объема работы — не более 5 рабочих дней.

Пример №2. Выполнение работ по нанесению теплоизоляции из ППУ на трубу диаметром 820мм толщиной 40мм. Длина трубопровода 300м

Наименование этапа

Стоимость*

Стоимость оборудования ПЕНА-20П20УМ

185600

Компрессор К-25M

30000

Сопутствующий комплект необходимых приспособлений (шланги, ведра, кабель, спец. одежда) – подробнее см. раздел “Часто задаваемые вопросы”.

5000

Объем теплоизоляции, который должен быть нанесен на 1 п.м. трубы рассчитывается по формуле ПиН(Rвнеш.2 — Rвнут.2). Где Пи= 3,14; Н=1м; Rвнут. = 0,41м; Rвнеш.=0,45м. Тогда искомый объем равен: 3,14х1х(0,452-0,412) = 0,108 м3 Учитывая характер поверхности необходимо сделать поправку на рельеф. Работа будет считаться выполненной, если минимальная толщина на трубопроводе составит 40мм. Как показывает практика, положить такую толщину на криволинейную поверхность без излишков невозможно. Толщина теплоизоляции будет колебаться от 40 до 50мм. Таким образом, средняя толщина реального покрытия, по всей длине трассы составит 45мм. Тогда реальный объем равен: 3,14х1х(0,4552-0,412) = 0,122 м3 Таким образом, реальный объем пенополиуретана, который будет напылен по всей длине трубы, составляет: 0,122х300=36,6 м3
Данный вид работ относится к категории “сложных”, несмотря на то, что диаметр трубопровода достаточно большой – это облегчает задачу. Если правильно подобрать режим работы установки ПЕНА-20П20УМ, то даже при условии, что персонал не имеет опыта выполнения таких работ, объективно можно оценить максимально возможные потери сырья при напылении следующим образом: Безвозвратные потери – 10%. Потери вследствие переуплотнения – 20%. Тогда реальный выход с 1 т. сырья: 0,80х(0,90х1000/35)=20,5 м3 Реальная плотность пенопласта на трубе: 900/20,5 = 43,9 кг/м3
Для выполнения задачи необходимо сырье: 36,6/20,5 = 1,8 тонны. Одна тонна системы ППУ-17 составляет 165000 руб. Таким образом, следует рассчитать стоимость сырья необходимого для нанесения теплоизоляции по всей длине трубы, при заданной толщине с учетом поправки на рельеф и максимально возможных технологических потерь.

1,8 х 165000 = 297000

Фонд заработной платы формируется, как правило, исходя из объема произведенной теплоизоляции. Для Москвы это 1000 руб. за каждый кубический метр. Однако для данного вида работ (учитывая сложность) допустимо ввести повышающий коэффициент 1,2. Следует помнить, что от мастерства оператора, от его желания и умения работать напрямую зависит расход сырья, следовательно себестоимость продукции. Одну и ту же работу можно сделать с различным расходом по сырью, причем эта разница может достигать 30%! Поэтому оператора следует материально заинтересовать делать свою работу качественно, минимизируя потери, стимулировать его экономить сырье.

36,6 х 1000 х 1,2 = 43920

Итого затраты по напылению, руб:

561520

Стоимость напыления ППУ в средней части России составляют 18000 руб. за 1 м3, но учитывая сложность работ, как правило, вводится повышающий коэффициент от 10 до 20%. Допустим, что в данном случае использовалась величина 15%. Таким образом, сумма договора по утеплению 300м трубопровода с диаметром 820мм при толщине 40мм составит 18000 х 1,15 х 36,6 = 505080 руб.

757620

Прибыль, руб:

196100

При повторном выполнении аналогичной работы, сумма прибыли увеличивается на стоимость уже окупившегося оборудования, компрессора, ведер и т.д., т.е. на 220600 руб, а затраты соответственно уменьшаются на эту же сумму.
Затраты на 2-ом объекте, руб:

340920

Прибыль на 2-ом объекте, руб:

416700

* — цены по состоянию на сентябрь 2015 года. Чтобы уточнить текущие цены на оборудование, компрессор и сырье – обратитесь в офис НСТ.

Бизнес-план по теплоизоляции труб
Установку обслуживают 2 рабочих. Реальное время выполнения данного объема работ от 4 до 6 рабочих дней.

Дополнительно следует проработать вопрос энергообеспечения установки и компрессора. Если работы ведутся на пересеченной местности, и нет возможности подключить оборудование от сети, понадобится генератор, от которого следует запитать оборудование с суммарной мощностью 5,5 кВт.

Специалисты компании “НСТ” помогут Вам осуществить расчет себестоимости Вашего объекта, подберут наиболее оптимальную модель оборудования, марку сырья, наиболее эффективную для решения Вашей задачи, а также проконсультируют Вас по любым вопросам технологии получения пенополиуретана методом напыления или заливки.

Обращаем Ваше внимание на то, что данный Интернет ресурс носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.
.

Источник

Adblock
detector