Бизнес план по ремонту нкт
Римера, являющаяся нефтесервисным дивизионом ЧТПЗ, закончила монтаж новой линии по ремонту насосно-компрессорных труб (НКТ).
Римера, являющаяся нефтесервисным дивизионом ЧТПЗ, закончила монтаж новой линии по ремонту насосно-компрессорных труб (НКТ).
Зачем нужен ремонт НКТ?
Основными проблемами в процессе эксплуатации НКТ являются сужение внутреннего диаметра или частичное нарушение резьбы.
Несвоевременный ремонт НКТ приводит к печальным последствиям, выражающимся в потере до 30% от стоимости НКТ.
Соответственно, своевременный ремонт НКТ, позволяет сэкономить эти 30%.
Нефтяные компании либо отправляют вышедшие из строя НКТ в лом, либо удаляют из НКТ все отложения и заново нарезают резьбу.
Это можно сделать на специализированном оборудовании в специальных ремонтных цехах.
Если раньше ВИНКи имели в своем составе «замкнутый цикл» производства, начиная от сейсмики и бурения разведочных скважин, добычи и транспортировки, то после 2000 г ситуация изменилась.
Нефтесервис стремительно выделился в отдельное, независимое направление.
Появились компании, специализирующиеся на сервисе бурения для ВИНКов, например EDC, Weatherford.
Интегра специализируется на сейсмике и геофизике.
Активно работает ССК и др нефтесервисные компании.
Очевидно, что Римера, среди прочих нефтесервисных направлений, будет тяготеть к развитию трубного сервиса.
Это позволит Римере удлинить процесс участия в технологии производства и использования труб, производство которых — основное направление деятельности ЧТПЗ, и стать одним из крупнейших независимых игроков на рынке трубного сервиса и улучшить свои позиции в сфере продаж и сервиса насосно-компрессорных труб и оборудования для нефтяных компаний.
Однако ремонт НКТ требует специальной профессиональной подготовки, специального оборудования и высокой организации труда.
Поэтому Римера последовательно развивает этот бизнес.
В июне 2011 г Римера приобрела Ноябрьскую трубную базу (НЦТБ), специалисты которой разработали проект и дизайн новой линии по ремонту НКТ в г Нягань.
Кажется, все просто, но это не так.
Перечень операций ремонта НКТ не так мал:
• Очистка НКТ от асфальтосмолопарафинов (АСПО)
• Механическая очистка наружной и внутренней поверхностей НКТ
• Шаблонирование НКТ
• Отвинчивание муфты НКТ
• Неразрушающий контроль НКТ
• Отрезка дефектных концов НКТ, нарезка резьбы на трубонарезных станках с ПУ
• Восстановление и упрочнение резьбы ниппеля трубы
• Автоматизированный контроль калибрами резьбы ниппеля
• Восстановление и упрочнение резьбы муфты
• Автоматизированный контроль калибрами резьбы муфты
• Определение группы прочности муфты
• Нанесение антизадирного покрытия на резьбу трубы
• Навинчивание муфты
• Испытание НКТ
• Измерение длины НКТ и нанесение маркировочной надписи на трубу в соответствии с требованиями API, DIN, ГОСТ
• Консервация резьбовых элементов НКТ и установка на них предохранительных деталей
Все это может быть сделано на новой линии по ремонту НКТ, монтаж которой закончен на предприятии Римера-Сервис-Нягань в ХМАО.
Мощность линии составит до 70 тыс труб/год в зависимости от типоразмера, что позволит увеличить объем на 50% при расширении линейки ремонтируемых типоразмеров НКТ.
В настоящее время производственные мощности Римера-Сервис-Нягань составляют 140 тыс труб/год.
Стоимость проекта составляет более 35 млн рублей.
Пуско-наладочные работы завершатся в мае 2012 г.
Уникальность разработки заключается в возможности одновременно совмещать различные технологические процессы ремонта.
В техническом плане линия оснащена высокопроизводительным стендом опрессовки труб, автоматическими установками осушки внутренней части, смазки резьб и нанесения защитных деталей на резьбовые части.
Система управления всем производственным циклом ремонта, включая контроль качества продукции, формирования годной продукции в пачки в зависимости от требований заказчика по количеству, метражу, тоннажу и группам прочности, полностью автоматизирована.
Это позволит не только повысить производительность, но и обеспечить высокие качественные характеристики и спектр ремонтных услуг, в том числе — делать ремонт НКТ для компаний, осуществляющих гидроразрыв пластов, а также ремонт НКТ как с «гладкой», так и с «высаженной» наружной частью.
Успехи Римеры не ограничиваются только монтажом линии для ремонта НКТ.
Алнасовскими насосами Римеры сильно интересуется ЛУКОЙЛ.
В декабре 2011 г Римера анонсировала собранный в компании беспилотник с ностальгическим названием Chelpiper 75.
Для военных целей он , конечно, не проектировался, но для инспекции трубопроводов подходит идеально.
В марте 2012 г Ижнефтемаш, «дочка» Римеры, анонсировал очередную модификацию мобильного привода глубинного штангового насоса.
Работа станка — качалки основана на обычном приводе, однако, у конкурентов уже есть разработки гидроприводов штангового насоса.
Сейчас сложно представить, но в 2008-2009 г ЧТПЗ рассматривал вопрос продажи Римеры.
«Развитие направления трубного сервиса – это еще один шаг к … формированию комплексного подхода к удовлетворению потребностей наших клиентов по всей цепочке «от трубы до скважины»: от производства труб для нефтегазовой отрасли на ЧТПЗ и ПНТЗ до подбора магистрального и промыслового оборудования в соответствии с требованиями заказчиков, его изготовления и сервисного обслуживания » , — отметила гендиректор Римеры О. Наумова.
№
п/п
Наименование основных операций
Характеристика техпроцесса
Наименование
оборудования
Ремонт НКТ
1.
Мойка и очистка НКТ от нефтепарафинов и солевых отложений
Рабочая жидкость — вода,
Рабочее давление воды — до 23,0;
40,0 МПа
Температура воды — цеховая
Автоматизированная линия мойки, система оборотного водоснабжения и очистки воды
2.
Сушка горячим воздухом
Температура 70°… 80° С
Камера сушки
3.
Автоматизированная зачистка торцов муфт, считывание маркировки
Данные считывания передаются
в АСУ НКТ
Установка механической зачистки
4.
Механическая зачистка внутренней поверхности труб
Скорость вращения труб
80 — 100 об/мин
Установка зачистки
5.
Шаблонирование
Контроль шаблоном согласно ГОСТ633-80
Установка шаблонирования с автоматическим определением длины забракованных участков
6.
Дефектоскопия и сортировка по группам прочности, автоматическое нанесение технологической маркировки
Контролируемые параметры: сплошность материала трубы, толщинометрия; разбраковка труб и муфт по группам прочности, определение границ дефектных участков трубы
Автоматизированная линия дефектоскопии, с системой “Уран- 2000М”, «Уран-3000».
Автоматический маркиратор с промышленным струйным принтером.
7.
Отвертывание муфт
М кр до 600 кГм
Станок муфтоотверточный
8.
Автоматическая отрезка дефектных участков трубы
Отрезка биметаллической пилой
2465 х 27 х 0,9 (мм)
Станок ленточно-отрезной
с механизацией
9.
Механическая обработка
Нарезка резьбы по ГОСТ 633-80
Токарный станок специализированный трубонарезной типа РТ (тип станка уточняется с Заказчиком)
10.
Контроль геометрии резьбы
Контролируются геометрические параметры резьбы согласно ГОСТ, сортировка «годен-брак»
11.
Навертывание новых муфт
С электронным контролем крутящего момента
Муфтонаверточный станок
12.
Гидроиспытание
Давление 30,0 МПа
Установка гидроиспытания *
13.
Сушка горячим воздухом
Температура 70°… 80° С
Камера сушки
14.
Измерение длины трубы
Измеряется длина труб, общая длина в пакете, число труб
Установка измерения длины
15.
Клеймение
Нанесение клейма вдавливанием, до 20 знаков на торце муфты
Установка клеймения с программным управлением
16.
Установка транспортных заглушек на резьбы
Конструкция заглушек определяется Заказчиком
Стенд
17.
Формирование пакетов труб заданного количества или длины с сортировкой по группам прочности
Количество и длина труб определяется установкой п.14
Стеллаж с накопителями
18.
Ведение учета выпуска и паспортизации НКТ
Присвоение идентификационных номеров трубам, ведение компьютерных паспортов
Система АСУ НКТ и паспортизации
Ремонт особо загрязненных НКТ (вводятся дополнительные операции перед операцией п.1)
1. Нефтепарафины
Предварительная очистка труб с любой степенью загрязненности
Выдавливание нефтепарафинов при помощи штанги. Температура нагрева трубы 50°
Установка предварительной очистки НКТ с индукционным нагревом
2. Твердые солевые отложения
2.1. Предварительная очистка внутренней поверхности труб от солевых отложений ударно-вращательным методом
Рабочий инструмент — буровая коронка, ударник
Установка предварительной очистки внутренней поверхности труб
2.2. Чистовая мойка труб
Окончательная очистка внутренней поверхности трубы спрейерным способом. Давление воды — до 80 МПа.
Установка мойки и чистовой очистки труб
Ремонт муфт
1.
Чистовая мойка отвернутых муфт горячим моющим раствором
Температура 60°… 70° С
Установка механизированной мойки
2.
Механическая очистка резьбы
Частота вращения щетки — до 6000 об/мин предусмотрена подача СОЖ
Полуавтоматическая установка очистки резьбы
3.
Контроль геометрии резьбы
Контролируются геометрические параметры резьбы согласно ГОСТ, сортировка «годен-брак»
4.
Зачистка торца муфты, удаление старой маркировки
Глубина удаляемого слоя — 0,3 … 0,5 мм
Токарный станок
5.
Термодиффузионное цинкование с частичным восстановлением размеров резьбы
Обработка в печи с цинкосодержащей смесью (толщина слоя — 0,02 мм, температура -340 — 450 °С, время — 3-4 час.) Промывка, пассивирование, сушка горячим воздухом (температура — 50° … 60 °С)
Барабанная печь, ванны, калориферная сушилка
* — по согласованию с Заказчиком поставляется оборудование на давление до 70 МПа.
** — группа прочности муфт определяется на автоматизированной линии дефектоскопии НКТ или на отдельной установке, поставляемой по согласованию с Заказчиком.
«НТС-Лидер» занимает ведущие позиции на рынке ремонта труб нефтяного сортамента, в частности, насосно-компрессорных. Компания разрабатывает технологии, проектирует и изготавливает стационарные и передвижные комплексы для ремонта труб, а также оказывает услуги по ремонту НКТ по ресурсосберегающей технологии.
Качество ремонта насосно-компрессорных труб, которое обеспечивает «НТС-Лидер», значительно превосходит требования стандартов. После ремонта по технологии НТС насосно-компрессорные трубы выдерживают больше спуско-подъемных операций (СПО) по сравнению с новыми трубами.
Ресурсосберегающий ремонт НКТ это:
- Технологии улучшения эксплуатационных характеристик насосно-компрессорных труб:
- ультразвуковая обработка резьбовых соединений НКТ для повышения их износостойкости и герметичности;
- упрочнение труб в зоне захвата ключа или спайдера;
- нанесение антизадирных покрытий на резьбу НКТ.
- Бережливое производство и минимальные технологические отходы ремонта:
- сохранение длины НКТ благодаря ультразвуковому восстановлению резьбовых элементов;
- качественная очистка НКТ от любых возможных загрязнений, в том числе, от твердых солевых отложений;
- выявление точных координат дефектов многопараметрической диагностикой НКТ;
- автоматическая отрезка дефектных фрагментов труб на станках с ЧПУ;
- применение необходимых и достаточных операций для каждой насосно-компрессорной трубы в зависимости от ее состояния.
- Снижение расходов при использовании передвижных комплексов по ремонту НКТ непосредственно на месторождениях.
- Минимальные площади для размещения оборудования за счет модульного исполнения участков.
- Производительность и качество ремонта благодаря автоматизации технологических процессов.
- восстановление до 70% труб без отрезания резьбовых участков;
- увеличение межремонтного периода НКТ для технологической трубы до 200 СПО, для эксплуатационной трубы до 70 СПО;
- сокращение объемов ремонта труб на 15-20% за счет увеличения МРП НКТ;
- сокращение отбраковки на 15-20%;
- сокращение объемов закупок новой НКТ на 20-40%.
- визуальная сортировка труб по кривизне, диаметру и наружным дефектам;
- мойка или парогазодинамическая очистка НКТ от асфальтосмолопарафинов;
- финишная очистка наружной поверхности труб от окалины и ржавчины;
- отвинчивание муфт на муфтодоверточном станке;
- финишная очистка внутренней поверхности от окалины и ржавчины;
- шаблонирование НКТ цилиндрической оправкой;
- диагностика НКТ (выявление дефектов любой ориентации в теле трубы с определением их координат, определение минимальной толщины стенки трубы, длины трубы и группы прочности);
- механическая обработка: отрезка дефектных фрагментов и нарезка новой резьбы на станках с ЧПУ;
- ультразвуковая обработка резьбы ниппеля НКТ;
- очистка резьбы ниппеля;
- выходной контроль резьбы ниппеля калибром;
- очистка муфт;
- ультразвуковая обработка резьбы муфт;
- выходной контроль резьбы муфт и определение группы прочности;
- размагничивание металла трубы до нормативных пределов;
- навинчивание муфт на муфтодоверточном станке;
- гидроиспытания (опрессовка) труб давлением 10-70 МПа;
- нанесение антизадирного покрытия на резьбу НКТ;
- измерение длины и нанесение маркировки;
- нанесение консервационной смазки и установка предохранительных деталей на резьбовые концы;
- автоматизированная раскладка труб по карманам.
- очистка НКТ от солеотложений;
- упрочнение НКТ в зоне захвата ключа или спайдера.
Экономический эффект ремонта НКТ по ресурсосберегающей технологии НТС:
Совокупные затраты нефтяных компаний на содержание фонда НКТ снижаются на 25-40%
Стационарные и передвижные комплексы по ремонту НКТ
Услуги по ремонту НКТ оказываются не только в стационарных, но и в передвижных автоматизированных комплексах, разворачивающихся на отдаленных месторождениях.
Производственная мощность стационарного цеха при круглосуточном двухсменном режиме работы – до 300 тысяч труб в год в зависимости от комплектации участков.
Производственная мощность передвижного комплекса при круглосуточном двухсменном режиме работы – до 160 тысяч труб в год.
Работа стационарных и передвижных комплексов «НТС-Лидер» построена по принципу гибких автоматизированных технологических линий машиностроительных предприятий. Модульное исполнение участков обеспечивает непрерывное конвейерное производство без карманов для промежуточного складирования труб и позволяет рационально размещать оборудование, адаптируя технологическую линию к существующим производственным помещениям. Участие персонала в технологическом процессе минимально, в большей части операций оно сводится к наблюдению и контролю оборудования.
Передвижной комплекс по ремонту НКТ может быть развернут на месторождении в сжатые сроки – после поставки оборудования его монтаж и пуско-наладка происходит в течение 2-3 месяцев.
Оборудование технологических участков передвижного комплекса размещается в мобильных утепленных контейнерах. Внутреннее помещение контейнера оборудовано системой электрообогревателей, обеспечивающих автоматическое поддержание температурного режима, осветительными приборами, системой пожаротушения и вентиляции.
Ремонт НКТ в передвижных комплексах снижает затраты нефтяных компаний на логистику (транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы, содержание промежуточных трубных площадок), на строительство и содержание капитальных зданий, уменьшает расходы на электроэнергию.
Диагностика и ремонт НКТ по технологии НТС предусматривает гибко изменяющуюся последовательность обязательных и дополнительных операций, необходимость которых определяется состоянием каждой насосно-компрессорной трубы.
Типовые технологические операции ремонта НКТ:
Показать