Бизнес план по ремонту нкт

Бизнес план по ремонту нкт thumbnail

Римера, являющаяся нефтесервисным дивизионом ЧТПЗ, закончила монтаж новой линии по ремонту насосно-компрессорных труб (НКТ).

Римера, являющаяся нефтесервисным дивизионом ЧТПЗ, закончила монтаж новой линии по ремонту насосно-компрессорных труб (НКТ).

Зачем нужен ремонт НКТ?

Основными проблемами в процессе эксплуатации НКТ являются сужение внутреннего диаметра или частичное нарушение резьбы.
Несвоевременный ремонт НКТ приводит к печальным последствиям, выражающимся в потере до 30% от стоимости НКТ.
Соответственно, своевременный ремонт НКТ, позволяет сэкономить эти 30%.

Нефтяные компании либо отправляют вышедшие из строя НКТ в лом, либо удаляют из НКТ все отложения и заново нарезают резьбу.
Это можно сделать на специализированном оборудовании в специальных ремонтных цехах.

Если раньше ВИНКи имели в своем составе «замкнутый цикл» производства, начиная от сейсмики и бурения разведочных скважин, добычи и транспортировки, то после 2000 г ситуация изменилась.
Нефтесервис стремительно выделился в отдельное, независимое направление.
Появились компании, специализирующиеся на сервисе бурения для ВИНКов, например EDC, Weatherford.

Интегра специализируется на сейсмике и геофизике.

Активно работает ССК и др нефтесервисные компании.

Очевидно, что Римера, среди прочих нефтесервисных направлений, будет тяготеть к развитию трубного сервиса.

Это позволит Римере удлинить процесс участия в технологии производства и использования труб, производство которых — основное направление деятельности ЧТПЗ, и стать одним из крупнейших независимых игроков на рынке трубного сервиса и улучшить свои позиции в сфере продаж и сервиса насосно-компрессорных труб и оборудования для нефтяных компаний.

Однако ремонт НКТ требует специальной профессиональной подготовки, специального оборудования и высокой организации труда.
Поэтому Римера последовательно развивает этот бизнес.
В июне 2011 г Римера приобрела Ноябрьскую трубную базу (НЦТБ), специалисты которой разработали проект и дизайн новой линии по ремонту НКТ  в г Нягань.

Кажется, все просто, но это не так.
Перечень операций ремонта НКТ не так мал:
• Очистка НКТ от асфальтосмолопарафинов (АСПО)
• Механическая очистка наружной и внутренней поверхностей НКТ
• Шаблонирование НКТ
• Отвинчивание муфты НКТ
• Неразрушающий контроль НКТ
• Отрезка дефектных концов НКТ, нарезка резьбы на трубонарезных станках с ПУ
• Восстановление и упрочнение резьбы ниппеля трубы
• Автоматизированный контроль калибрами резьбы ниппеля
• Восстановление и упрочнение резьбы муфты
• Автоматизированный контроль калибрами резьбы муфты
• Определение группы прочности муфты
• Нанесение антизадирного покрытия на резьбу трубы
• Навинчивание муфты
• Испытание НКТ
• Измерение длины НКТ и нанесение маркировочной надписи на трубу в соответствии с требованиями API, DIN, ГОСТ
• Консервация резьбовых элементов НКТ и установка на них предохранительных деталей

Все это может быть сделано на новой линии по ремонту НКТ, монтаж которой закончен на предприятии Римера-Сервис-Нягань в ХМАО.

Мощность линии составит до 70 тыс труб/год в зависимости от типоразмера, что позволит увеличить объем на 50% при расширении линейки ремонтируемых типоразмеров НКТ.

В настоящее время производственные мощности Римера-Сервис-Нягань составляют 140 тыс труб/год.

Стоимость проекта составляет более 35 млн рублей.

Пуско-наладочные работы завершатся в мае 2012 г.

Уникальность разработки заключается в возможности одновременно совмещать различные технологические процессы ремонта.

В техническом плане линия оснащена высокопроизводительным стендом опрессовки труб, автоматическими установками осушки внутренней части, смазки резьб и нанесения защитных деталей на резьбовые части.

Система управления всем производственным циклом ремонта, включая контроль качества продукции, формирования годной продукции в пачки в зависимости от требований заказчика по количеству, метражу, тоннажу и группам прочности, полностью автоматизирована.

Это позволит не только повысить производительность, но и обеспечить высокие качественные характеристики и спектр ремонтных услуг, в том числе — делать ремонт НКТ для компаний, осуществляющих гидроразрыв пластов, а также ремонт НКТ как с «гладкой», так и с «высаженной» наружной частью.

Успехи Римеры не ограничиваются только монтажом линии для ремонта НКТ.

Алнасовскими насосами Римеры сильно интересуется ЛУКОЙЛ.

В декабре 2011 г Римера анонсировала собранный в компании беспилотник с ностальгическим названием Chelpiper 75.

Для военных целей он , конечно, не проектировался, но для инспекции трубопроводов подходит идеально.

В марте 2012 г Ижнефтемаш, «дочка» Римеры, анонсировал  очередную модификацию мобильного привода глубинного штангового насоса.

Работа станка — качалки основана на обычном приводе, однако, у конкурентов уже есть разработки гидроприводов штангового насоса. 

Сейчас сложно представить, но в 2008-2009 г ЧТПЗ рассматривал вопрос продажи Римеры.

«Развитие направления трубного сервиса – это еще один шаг к  … формированию комплексного подхода к удовлетворению потребностей наших клиентов по всей цепочке «от трубы до скважины»: от производства труб для нефтегазовой отрасли на ЧТПЗ и ПНТЗ до подбора магистрального и промыслового оборудования в соответствии с требованиями заказчиков, его изготовления и сервисного обслуживания » , — отметила гендиректор Римеры О. Наумова.

Источник


п/п

Наименование основных операций

Характеристика техпроцесса

Наименование
оборудования

Ремонт НКТ

1.

Мойка и очистка НКТ от нефтепарафинов и солевых отложений

Рабочая жидкость — вода,
Рабочее давление воды — до 23,0;  
40,0 МПа
Температура воды — цеховая

Автоматизированная линия мойки, система оборотного водоснабжения и очистки воды

2.

Сушка горячим воздухом

Температура 70°… 80° С

Камера сушки

3.

Автоматизированная зачистка торцов муфт, считывание маркировки

Данные считывания передаются 
в АСУ НКТ

Установка механической зачистки

4.

Механическая зачистка внутренней поверхности труб

Скорость вращения  труб      
80 — 100  об/мин

Установка зачистки

5.

Шаблонирование

Контроль шаблоном согласно ГОСТ633-80

Установка шаблонирования с автоматическим определением длины забракованных участков

6.

Дефектоскопия и сортировка по группам прочности, автоматическое нанесение технологической маркировки

Контролируемые параметры: сплошность материала трубы, толщинометрия;  разбраковка труб и муфт по группам прочности, определение границ дефектных участков трубы

Автоматизированная линия дефектоскопии, с системой “Уран- 2000М”, «Уран-3000».
Автоматический маркиратор с промышленным струйным принтером.

7.

Отвертывание муфт

М кр до 600 кГм

Станок муфтоотверточный

8.

Автоматическая отрезка дефектных участков трубы

Отрезка биметаллической пилой
2465 х 27 х 0,9 (мм)

Станок ленточно-отрезной
с механизацией

9.

Механическая обработка

Нарезка резьбы по ГОСТ 633-80

Токарный станок специализированный трубонарезной типа РТ (тип станка уточняется с Заказчиком)

10.

Контроль геометрии резьбы

Контролируются геометрические параметры резьбы согласно ГОСТ, сортировка «годен-брак»

11.

Навертывание новых муфт

С электронным контролем крутящего момента

Муфтонаверточный станок

12.

Гидроиспытание

Давление 30,0 МПа

Установка гидроиспытания *

13.

Сушка горячим воздухом

Температура 70°… 80° С

Камера сушки

14.

Измерение длины трубы

Измеряется длина труб, общая длина в пакете, число труб

Установка измерения длины

15.

Клеймение

Нанесение клейма вдавливанием, до 20 знаков на торце муфты

Установка клеймения с программным управлением

16.

Установка транспортных заглушек на резьбы

Конструкция заглушек определяется Заказчиком

Стенд

17.

Формирование пакетов труб заданного количества или длины с сортировкой по группам прочности

Количество и длина труб определяется установкой п.14

Стеллаж с накопителями

18.

Ведение учета выпуска и паспортизации НКТ

Присвоение идентификационных номеров трубам, ведение компьютерных паспортов

Система АСУ НКТ и паспортизации

Ремонт особо загрязненных НКТ (вводятся дополнительные операции перед операцией п.1)

1. Нефтепарафины

 

Предварительная очистка труб с любой степенью загрязненности

Выдавливание нефтепарафинов при помощи штанги. Температура нагрева трубы 50°

Установка предварительной очистки НКТ с индукционным нагревом

2. Твердые солевые отложения

 

2.1. Предварительная очистка внутренней поверхности труб от солевых отложений ударно-вращательным методом

Рабочий инструмент — буровая коронка, ударник

Установка предварительной очистки внутренней поверхности труб

 

2.2. Чистовая мойка труб

Окончательная очистка внутренней поверхности трубы спрейерным способом. Давление воды — до 80 МПа.

Установка мойки и чистовой очистки труб

Ремонт муфт

1.

Чистовая мойка отвернутых муфт горячим моющим раствором

Температура 60°… 70° С

Установка механизированной мойки

2.

Механическая очистка резьбы

Частота вращения щетки — до 6000 об/мин предусмотрена подача СОЖ

Полуавтоматическая установка очистки резьбы

3.

Контроль геометрии резьбы

Контролируются геометрические параметры резьбы согласно ГОСТ, сортировка «годен-брак»

 

4.

Зачистка торца муфты, удаление старой маркировки

Глубина удаляемого слоя — 0,3 … 0,5 мм

Токарный станок

5.

Термодиффузионное цинкование с частичным восстановлением размеров резьбы

Обработка в печи с цинкосодержащей смесью (толщина слоя — 0,02 мм, температура -340 — 450 °С, время — 3-4 час.) Промывка, пассивирование, сушка горячим воздухом (температура — 50° … 60 °С)

Барабанная печь, ванны, калориферная сушилка

* — по согласованию с Заказчиком поставляется оборудование на давление до 70 МПа.

** — группа прочности муфт определяется на автоматизированной линии дефектоскопии НКТ или на отдельной установке, поставляемой по согласованию с Заказчиком.

Источник

Бизнес план по ремонту нкт

«НТС-Лидер» занимает ведущие позиции на рынке ремонта труб нефтяного сортамента, в частности, насосно-компрессорных. Компания разрабатывает технологии, проектирует и изготавливает стационарные и передвижные комплексы для ремонта труб, а также оказывает услуги по ремонту НКТ по ресурсосберегающей технологии.

Качество ремонта насосно-компрессорных труб, которое обеспечивает «НТС-Лидер», значительно превосходит требования стандартов. После ремонта по технологии НТС насосно-компрессорные трубы выдерживают больше спуско-подъемных операций (СПО) по сравнению с новыми трубами.

Ресурсосберегающий ремонт НКТ это:

  • Технологии улучшения эксплуатационных характеристик насосно-компрессорных труб:
    • ультразвуковая обработка резьбовых соединений НКТ для повышения их износостойкости и герметичности;
    • упрочнение труб в зоне захвата ключа или спайдера;
    • нанесение антизадирных покрытий на резьбу НКТ.
  • Бережливое производство и минимальные технологические отходы ремонта:
    • сохранение длины НКТ благодаря ультразвуковому восстановлению резьбовых элементов;
    • качественная очистка НКТ от любых возможных загрязнений, в том числе, от твердых солевых отложений;
    • выявление точных координат дефектов многопараметрической диагностикой НКТ;
    • автоматическая отрезка дефектных фрагментов труб на станках с ЧПУ;
    • применение необходимых и достаточных операций для каждой насосно-компрессорной трубы в зависимости от ее состояния.
  • Снижение расходов при использовании передвижных комплексов по ремонту НКТ непосредственно на месторождениях.
  • Минимальные площади для размещения оборудования за счет модульного исполнения участков.
  • Производительность и качество ремонта благодаря автоматизации технологических процессов.
  • Экономический эффект ремонта НКТ по ресурсосберегающей технологии НТС:

    • восстановление до 70% труб без отрезания резьбовых участков;
    • увеличение межремонтного периода НКТ для технологической трубы до 200 СПО, для эксплуатационной трубы до 70 СПО;
    • сокращение объемов ремонта труб на 15-20% за счет увеличения МРП НКТ;
    • сокращение отбраковки на 15-20%;
    • сокращение объемов закупок новой НКТ на 20-40%.

    Совокупные затраты нефтяных компаний на содержание фонда НКТ снижаются на 25-40%

    Стационарные и передвижные комплексы по ремонту НКТ

    Услуги по ремонту НКТ оказываются не только в стационарных, но и в передвижных автоматизированных комплексах, разворачивающихся на отдаленных месторождениях.

    Бизнес план по ремонту нкт

    Производственная мощность стационарного цеха при круглосуточном двухсменном режиме работы – до 300 тысяч труб в год в зависимости от комплектации участков.

    Производственная мощность передвижного комплекса при круглосуточном двухсменном режиме работы – до 160 тысяч труб в год.

    Работа стационарных и передвижных комплексов «НТС-Лидер» построена по принципу гибких автоматизированных технологических линий машиностроительных предприятий. Модульное исполнение участков обеспечивает непрерывное конвейерное производство без карманов для промежуточного складирования труб и позволяет рационально размещать оборудование, адаптируя технологическую линию к существующим производственным помещениям. Участие персонала в технологическом процессе минимально, в большей части операций оно сводится к наблюдению и контролю оборудования.

    Передвижной комплекс по ремонту НКТ может быть развернут на месторождении в сжатые сроки – после поставки оборудования его монтаж и пуско-наладка происходит в течение 2-3 месяцев.

    Бизнес план по ремонту нкт

    Оборудование технологических участков передвижного комплекса размещается в мобильных утепленных контейнерах. Внутреннее помещение контейнера оборудовано системой электрообогревателей, обеспечивающих автоматическое поддержание температурного режима, осветительными приборами, системой пожаротушения и вентиляции.

    Ремонт НКТ в передвижных комплексах снижает затраты нефтяных компаний на логистику (транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы, содержание промежуточных трубных площадок), на строительство и содержание капитальных зданий, уменьшает расходы на электроэнергию.

    Диагностика и ремонт НКТ по технологии НТС предусматривает гибко изменяющуюся последовательность обязательных и дополнительных операций, необходимость которых определяется состоянием каждой насосно-компрессорной трубы.

    Типовые технологические операции ремонта НКТ:

    Показать

    • визуальная сортировка труб по кривизне, диаметру и наружным дефектам;
    • мойка или парогазодинамическая очистка НКТ от асфальтосмолопарафинов;
    • финишная очистка наружной поверхности труб от окалины и ржавчины;
    • отвинчивание муфт на муфтодоверточном станке;
    • финишная очистка внутренней поверхности от окалины и ржавчины;
    • шаблонирование НКТ цилиндрической оправкой;
    • диагностика НКТ (выявление дефектов любой ориентации в теле трубы с определением их координат, определение минимальной толщины стенки трубы, длины трубы и группы прочности);
    • механическая обработка: отрезка дефектных фрагментов и нарезка новой резьбы на станках с ЧПУ;
    • ультразвуковая обработка резьбы ниппеля НКТ;
    • очистка резьбы ниппеля;
    • выходной контроль резьбы ниппеля калибром;
    • очистка муфт;
    • ультразвуковая обработка резьбы муфт;
    • выходной контроль резьбы муфт и определение группы прочности;
    • размагничивание металла трубы до нормативных пределов;
    • навинчивание муфт на муфтодоверточном станке;
    • гидроиспытания (опрессовка) труб давлением 10-70 МПа;
    • нанесение антизадирного покрытия на резьбу НКТ;
    • измерение длины и нанесение маркировки;
    • нанесение консервационной смазки и установка предохранительных деталей на резьбовые концы;
    • автоматизированная раскладка труб по карманам.

    По согласованию с Заказчиком возможно проведение дополнительных операций:

    • очистка НКТ от солеотложений;
    • упрочнение НКТ в зоне захвата ключа или спайдера.

Источник

Adblock
detector