Бизнес план по производству унитазов
Унитаз представляет собой современное санитарно-техническое приспособление, которое используется человеком для отправления естественных нужд в специально оборудованном помещении, и оборудовано системой автоматического или полуавтоматического смыва. Обычно материалом для изготовления выступает сантехническая керамика.
Оборудование
Всегда идут отдельные стенды для литья и подвялки унитазов, стенд для оправки изделия и стенд с приемно-раздаточной кареткой и съемником.
Стенд для заливки оборудован сборно-сварной рамой с тележками и гипсовыми формами для производства унитаза, перемещающимися по направляющим рамы. Пневмоцилиндр удерживает формы для производства унитаза, тележки вращают их на триста шестьдесят градусов и фиксируют в положении, предписанном по технологии изготовления.
Стенд оправки унитазов оборудован сборно-сварной рамой с сорока вращающимися столиками, платформой и каретками, которые позволяют перемещаться платформе к стенду для литья и обратно. На платформе установлено приемный столик, механизм для его подъема-спуска и фиксирования, ролики, транспортирующие подставки с готовой отливкой.
Печи на производстве оборудуются термостатами и приборами, которые позволяют контролировать процесс обжига и снизить выход брака.
Технология производства унитазов
Технология производства делится на два вида: когда идет литье унитазов производится с использованием гипсовых форм и когда литье выполнятся в специальные полимерные формы под высоким давлением.
Первая технология производства с использованием гипсовых форм унитазов является традиционной, хотя уже и устаревшей как технически, так и морально. Одна гипсовая форма может использоваться для производства не более двухсот пятидесяти изделий.
Вторая технология предусматривает использование современных технологий и достижений в оборудовании для производства сантехнической керамики высокого качества. Применение полимерной формы для производства унитаза позволяет изготовить более двадцати пяти тысяч изделий.
Технология производства предусматривает выполнение следующих операций:
- подготовка шликерной суспензии из глины или каолина, кварцевого песка, пегматита, боя. По своим свойствам материалы делятся на пластичные, отощающие соответственно;
- получение полуфабриката для дальнейших заготовок – суспензия заливается в формы унитазов и здесь для каждой технологии происходит разделение – в гипсовых формах черепок формируется до двух часов, после чего сливается излишек суспензии, и полуфабрикат в течение получаса просушивается теплым воздухом; в случае с полимерной формой полуфабрикат готов к дальнейшей обработке через полчаса – час, с равной толщиной материала по всему объему – это исключает деформацию изделия в дальнейшем.
Поскольку извлеченные формы для производства унитазов содержат в себе избыток влаги, то следующим шагом идет сушка. Сушка осуществляться может и в процессе движения автоматизированного конвейера при температуре в сто градусов Цельсия, так и на стеллажах при температуре в тридцать градусов Цельсия. Для полимерных полуфабрикатов время составляет до восемнадцати часов, для гипсовых форм до двух суток.
После сушки изделие подвергается процедуре по глазурованию. Операция по нанесению глазури может проводиться как вручную, так и при помощи специальных автоматических установок. Использование специального глазуровочного оборудования позволяет получить более качественное покрытие – равномерное и гладкое по всей поверхности будущего сантехнического изделия. Глазурь может быть различного цвета и оттенка.
После этого заготовка унитаза направляется в печь на обжиг, который может длиться до двадцати двух часов. Температура внутри постепенно поднимается до отметки в тысячу двести градусов по Цельсию, а затем также постепенно снижается. Применение современных технологий на производстве и приспособлений позволяет получить качественную продукцию без внешних и внутренних дефектов – расколов, потеков, вскипевшей глазури.
Сортировка в целом проходит на каждом этапе изготовления унитаза, однако после обжига она проводится особенно тщательно. Брак помечается двумя цветами – тот, который устранить можно и он не влияет существенно на эксплуатационно-технические характеристики продукции, и тот, который устранить невозможно и он существенно влияет на характеристики сантехнического изделия. Те изделия, брак которых исправить можно, и те изделия, брак исправить которых нельзя, отправляются в соответствующие отделы.
И последним этапом можно назвать упаковку готового унитаза. В зависимости от модели унитазы комплектуются дополнительным оборудованием, упаковываются в специальный гофрокартон, снабжаются информационной наклейкой.
По времени сантехнические изделия производятся с использованием гипсовой формы и полимерной – шестьдесят-семьдесят часов и сорок восемь-пятьдесят часов соответственно.
Видео как делают унитазы:
По описанию технологии видно, что для производства унитазов использует специальное оборудование, которое располагается на определенных участках – участках литья и подвяливания и правки формы унитазов (в случае использования гипсовых форм), приемопередаточном участке с кареткой, которая позволяет извлекать готовые изделия и передавать их для дальнейших операций дальше по линии производства. Также устанавливается оборудование для съема и установки гипсовой формы, систем по заливке шликера и его слива в литейных, теплотехническое оборудование.
- #: Бизнес для мужчин
- Производство
- Стройматериалы
Всю сантехнику можно разделить на две большие группы:
— Инженерная сантехника. Эта группа включает в себя большое число всевозможных частей и деталей, из которых состоит канализационная система: трубы, фитиги, краны, смесители, вентили, сифоны, затворы и отводы, арматура и многое другое.
— Белая сантехника. Сюда относятся унитазы, смывные бачки, ванны, биде, раковины, мойки, душевые поддоны. Часто этот вид сантехники называется «санфаянсом», так как основным материалом для изготовления является фаянс. Также применяется фарфор, он более гладкий, впитывает меньше влаги и грязи, легко очищается. Но изделия из фарфора стоят дороже фаянсовых и отличаются большей хрупкостью, хотя по внешнему виду они сильно не отличаются друг от друга.
Среди ванн по материалу основы можно выделить следующие разновидности:
• Чугунные. Положительными свойствами таких ванн являются прочность, монументальная устойчивость, практическое отсутствие шума при наборе воды, устойчивость эмали к абразивным частицам моющих средств. К отрицательным сторонам относятся тяжёлый вес (от 80 до 150 кг), ограниченность ванны по размерам и дизайну (можно сделать только прямоугольную ванну), сложность восстановления эмали. Также ванны из чугуна долго нагреваются.
• Стальные. Преимуществами являются невысокая цена, быстрый нагрев, лёгкость (25-30 кг), удобность монтажа. Недостатки – ограниченность формы и размеров, шум при наборе воды, вода быстро остывает, у ванны скользкое дно, невозможность реставрации сколов и царапин. Срок службы до 20-30 лет.
• Ванны из литьевого мрамора. Плюсами являются высокое шумопоглощение, декоративность и теплота материала. Минусы – большой вес, ванная легко царапается, с ней нужно очень осторожно обращаться, невозможно экспериментировать с размером и дизайном.
• Акриловые. Преимущества – лёгкий монтаж, высокая шумоизоляция, комфортная температура для тела человека, грязь и пыль не накапливаются, вода остывает медленно, электробезопасна, не скользит, царапины можно восстановить, не меняет цвет и не теряет блеск долгое время, устойчивость к химическим элементам. Недостатки – легко царапается, при перевозке и установке требует бережного отношения. Вес – не выше 15 кг.
На рынке сантехники наибольшую долю занимают изделия из санфаянса (унитазы, раковины), на втором месте смесители и ванны (чугунные – 46%, акриловые – 33%, стальные – 21%). Спрос на сантехнику постоянно растёт, в связи строительством новых жилых секторов, ремонтом квартир или сменой старых канализационных систем. Начинающему лучше наладить бизнес по производству самых популярных видов сантехники : санфаянса, чугунных и акриловых ванн.
Технология производства сантехники
Чугунные ванны
Производят в несколько этапов. Сначала чугун плавят в доменных печах при температуре 1200 °С. Затем его заливают в формы, с заданными параметрами, где ванна застывает. Чтобы убрать неровности и окалину, форма шлифуется дробеструйным аппаратом. Для подготовки ванны к покрытию эмалью, её обрабатывают металлическими призмами. Эмаль наносят путём распыления на раскалённую поверхность ванны. В составе отечественной эмали добавляют соль циркония, которая обладает не самыми лучшими характеристиками. Она легко поддаётся царапинам и ржавчине. За рубежом в эмаль добавляют соли титана, что делает ванну более гладкой, прочной и устойчивой к воздействию.
Акриловые ванны
Их производят из сантехнического полиметилметакрилата (сантехнический акрил). Это род термопласта, который хорошо изменяют форму, при нагревании до большой температуры, и держит её после охлаждении. Для ванн используется акрил молочного цвета. Производство включает в себя несколько этапов. Акриловый лист нагревают до 130-160 °C. В специальной машине (термоформовка или вакуумная вытяжка) из него выдувается ванна нужных параметров. Вторым этапом является армирование ванны, которое производится для повышения её прочности. Ванну покрывают разогретой эпоксидной (или полиэстеровой) смолы и стекловолокна (резаной капроновой нити), после чего сушат в термопечи. Таких слоёв может быть несколько и каждый из них просушивается отдельно, что может занимать до 24 часов. От количества слоёв зависит и цена ванны. Далее края ванны обрезают и формируют бортики. Иногда дно и бортики дополнительно укрепляют металлическими прутьями. Внешняя часть ванны подвергается катализу, что делает её более устойчивой к механическим воздействиям. Гарантированный срок годности такой ванны составляет 1 год.
Санфаянс
Для производства сначала готовят сырьё – фаянс. Его готовят из белой глины с добавлением каолина и кварца, которые обрабатываются при температуре более 1000 градусов. Качество и однородность смеси влияет на прочность изделия, поэтому следует следить за составом сырья. После смешивания раствора его выливают в формы, где происходит формирование черепка. Изделия высыхают, их шлифуют и производят выделку технологических отверстий.
Следующий этап – глазировка. Специальная машина наносит состав, на этом этапе наносят различные рисунки или логотипы. Далее изделие подвергается обжигу, который происходит по ступенчатому режиму с выдержкой на определённых температурах. Неравномерный обжиг может привести к браку: изделия потеряют цвет, будут разрушаться или в итоге на них образуются трещины. Крупные детали обычно обжигают однократно. В результате такой обработки происходит спекание материала и глазури. Глазурь служит не только декоративной частью, она ещё и защищает изделие от внешних воздействий. Также такое покрытие отталкивает грязь и легко чистится. В заключение, изделия проверяются и запаковываются в картонные коробки.
Стандартные параметры всех ванн: 1500 ? 700, 1700 ? 700/750/800 мм, 1800 ? 800/850 мм. Глубина 400-430, 500-600 мм.
Оборудование и сырьё
Производственная линия по изготовлению санфаянса состоит из:
- печи для обжига (380 тыс. руб.);
- пресс-формы для изделия (около 100 тыс. руб. для одной модели);
- литейный конвейер (3-5 млн. руб.).
Сырьё: белая глина – 57 руб/кг, кварцевый песок – от 1400 до 6000 руб/т.
Расход сырья: на унитаз с бачком – около 32 кг, умывальник с пьедесталом – около 12 кг, рукомойник – около 7 кг.
Оптовая стоимость товаров:
- рукомойники — 500-700 руб.;
- умывальники с пьедесталом — 800-1500 тыс. руб.;
- унитазы – 1800-3000 руб.
- бачки – около 700 руб.
Линия по производству акриловых ванн включает:
- вакуумно-формовочные машины (эконом-класс – 150-400 тыс. руб., премиум-класс – 2-6 млн. руб.);
- воздушный компрессор с ресивер от 100 л. (около 29 тыс. руб.);
- пресс-форма изделия из стеклопластика около (100 тыс. руб.);
- установка для нанесения смолы и рубленного стеклоровинга (420 тыс. руб.);
- фрезер для обрезания кромок изделия (от 5 до 20 тыс. руб.).
Сырьё:
- лист акриловый, размером 1800*800 мм толщина 5 мм – около 1100 руб. за шт. Стоимость за тону составляет от 140 000 руб.
- стеклоровинг (1 катушка – 22 кг.) – 2 300 руб.
- смола М 105 ТВ (идет в бочках по 220 кг) – 30 000 руб.
- отвердитель «Бутанокс М50» (канистра 5, 30 кг) – 6 300 руб.
Оптовая цена на ванны, в зависимости от размера, колеблется от 5 до 9 тыс. руб.
Для производства чугунных ванн понадобиться закупить следующее оборудование:
- доменная печь (1-4 млн. руб. в зависимости от объёма и года выпуска);
- дробеструйный аппарат (от 50 до 100 тыс. руб. Производительность до 37 м2/ч);
- установка для нанесения эмали (около 250 тыс. руб.).
Сырьё:
- чугун марки СЧ10 или СЧ15 по ГОСТ 1412 (10-25 руб/кг) – расход 1, 5 м – около 95 кг, 1, 7 – 115 кг;
- силикатная эмаль (около 90-140 руб/кг) – расход на ванну 1,2 м — 2,7 кг, на ванну 1,5 м – 3,4 кг, на ванну 1,7 м – 4 кг.
Оптовая цена ванн в зависимости от длины:
- 1,2 м – 5, 5 – 6, 3 тыс. руб.,
- 1,5 м – 6-7 тыс. руб.,
- 1,7 м – 7, 2-9 тыс. руб.
Помещение и персонал
Для производства белой сантехники понадобится достаточно габаритное помещение площадью около 3 тыс. кв. м. с большим цехом, складами и вспомогательными помещениями. Цех должен быть оснащен столами для обработки изделий, склад — стеллажами для хранения товара. Для персонала понадобится 20-30 человек.
Хранение и транспортировка
Изделия из санфаянса хранят раздельно по видам и сортам штабелями в крытых складских помещениях. Высота штабеля не должна превышать 1, 5 м. Перевозят изделия в дощатых обрешетках или решетчатых дощатых ящиках, или в контейнерах, или транспортными пакетами. Гарантийный срок эксплуатации изделий — один год со дня сдачи объекта в эксплуатацию или продажи (ГОСТ 15167-93). Акриловые ванны хранят в закрытом помещении при температуре от + 1 до + 40?С. Устанавливать ванны друг на друга можно, только если они находятся в специальной таре. Перевозить их следует чашей вверх, в защитной упаковке, не допуская сотрясений и ударов о посторонние предметы. Чугунные ванны упаковывают поштучно или пакетами. Для поштучной перевозки накладывают деревянную раму, скрепленную стальной упаковочной лентой или проволокой с двумя поперечными планками, подложенными под нижние стороны поперечных бортов. При упаковке пакетами между ваннами должны быть проложены деревянные, картонные или изготовленные из других мягких материалов прокладки, обеспечивающие зазор между приборами не менее 5 мм. Пакет заключают в деревянную обрешетку и скрепляют стальной лентой или уголками.
Продажа сантехники
Согласно маркетинговым исследованиям потребитель при выборе сантехники в первую очередь обращает внимание на дизайн и технические возможности. Во вторую очередь на выбор влияют цена, срок доставки, марка и срок гарантии. Потребителями являются собственники строящихся домов, жилищных и коммерческих, большинство из которых предпочитают закупать сантехнику в специализированных магазинах и гипермаркетах.
Кристина Черухина
(с) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств
Инициатор:
Предложение опубликовано от частного лица
Дата публикации:
30 июля 2011 20:17
Автор:
Самвел Торосян
Тип проекта:
Создание нового предприятия, старт-ап
Общая стоимость проекта:
1 000 000 RUB
Отрасли:
Производство пластмассовых изделий
Регионы:
Россия
Сведения об инвестициях
Требуемый объём инвестиций:
1 000 000 RUB
Тип инвестиций:
Смешанный (долевое участие + кредитование)
Финансовая эффективность
Ожидаемый срок окупаемости проекта:
1-2 года
Внутренняя норма доходности (IRR):
300% годовых
Чистая приведенная стоимость (NPV):
0 RUB при ставке дисконтирования 0% годовых
Описание проекта
Предлагается организовать производство и продажа пластмассового унитаза без воды, на которого имеется «Патент на полезную модель», которого нет и не производится нигде, но при этом его потенциальные покупатели могут быть все жители живущие в сельской местности, у которых нет канализации и воды для промывки обычных водяных унитазов, но имеется (или предполагается) туалет вне дома — а данный унитаз и предназначен именно для этих туалетов как удобное и гигиеничное сиденье.
Для того, чтобы претворить в жизнь данного Проекта в более короткие сроки и сравнительно по дешевле, предлагается организовать производство у других производителей пластмассовых изделий. И так.
(1) Краткое описание
Предлагаемый унитаз внешне — конусообразное сиденье, верхняя часть у которого как у обычных «водяных» унитазов, а нижняя часть диаметром больше, у которого имеется выступ для крепления его к месту (то есть в уже действующем или вновь приобретённом туалете ). У него также имеется крышка-сиденье, которая с помощью пружинной системы может быть непрерывно приподнятая до вертикального положения и спустится только с нашей помощью. Вот эти два качества (когда внешне вид конусообразный и сиденье приоткрыто до вертикального положения с помощью пружинной системы) и обеспечивают, чтобы его использовать по назначению и не промывать водой, потому что он из за конструктивных особенностей только крайне редких случаях может загрязнятся.
(2) Цели и задачи
Цель Проекта состоит в том, чтобы за максимально короткое время и за минимально возможные финансовые средства организовать на других производственных мощностях производство данного изделия и его продажа.
Наша задача состоит в том, чтобы в конечном итоге следить за качеством сперва изготовления пресс-формы а потом и за само изделие. А также организовать процесс продаж изделия или через торговые сети или с помощью дилерских сетей и так прочее.
(3) Продукт
Предлагаемый унитаз целесообразно изготовить из пластмассовых материалов. Для начало предлагается организовать его производство ротационным способом, который из существующих способов самый быстрый и дешевый, и при этом можно получить требуемое качество.
Данный унитаз, можно сказать, вне конкуренции, так как у его конкурентов (биотуалеты и ведро-туалеты) есть непреодолимый недостаток: их после использования каждый раз должны чистить – отмыть. А в нашем случае его только в очень редких случаях надо будет это делать. Также: его очень легко вмонтировать по месту, и для него нужна небольшая площадь (за редким исключением хватит и один квадратный метр).
(4) Анализ рынка
Потенциальных покупателей только в России насчитывается несколько миллионов. И при этом у него пока нет прямых конкурентов. А цена изделия (себестоимость) у завода-изготовителя может быть не больше 1700 рублей.
(5) План производства
При организации производства «литьё под давлением» на одном станке для одной пресс-формы можно производить за восемь часов работы приблизительно до 160 штук. А при желании можно будет организовать трёхсменную работу, и за сутки производить уже до 480 штук нашего изделия (это — приблизительно 170000 штук в год)
Дополнительная информация
Стадия проекта:
Бизнес-план, ТЭО
Привлеченные участники:
Единолично
Имеющиеся документы:
Патенты, Бизнес-план
Данные о действующем предприятии
Год основания:
Количество сотрудников: