Бизнес план по производству теплоизоляции

Утеплители — это материалы теплоизоляции, которые предназначены для защиты любых зданий и конструкций от атмосферного воздействия. Имеют среднюю плотность и низкую теплопроводность. Для производства современных утеплителей используют сырье нового поколения, которое имеет огромное превосходство перед технологиями прошлого изготовления. Для примера: кирпич, слоем в 1,78м имеет теплопроводность равную теплопроводности минерального утеплителя, ширина которого составляет 100мм.

Материалы, которые используют для изготовления утеплителей:

• Минеральные и неминеральные ваты 
• Трубная теплоизоляция 
• Теплоизоляционные блоки 
• Вспенивающиеся герметики 
• Тонколистовые теплоизоляторы 
• Ленты, шнуры, профили уплотнительные 

Теплоизоляционные материалы имеют большой диапазон характеристик, которые определяют качество и область их применения, среди них можно выделить наиболее важные: 
— теплопроводность, измеряется в Вт/(мС°). Этот параметр подразумевает под собой, что материал имеет способность передавать тепло другому материалу, внешней среде или наоборот. Самый важный параметр, который определяет степень защищенности конструкции от жары или холода. Теплопроводность бывает низкой — 0,06, средней — 0,06 … 0,115 и повышенной — 0,115 … 0,175. 

— величина относительного сжатия (%). Измеряется с помощью нагрузки, на материал, в следствии, чего возникает изменение толщины материала на 10%. Материалы делятся на: мягкие (М) — свыше 30, полужесткие (ПЖ) — 6 … 30, жесткие (Ж) — до 6, повышенной жесткости (ПЖ) — до 10 (под прессом 40 Н/кв.см), и твердые — до 10 (под прессом 100 Н/кв.см). 

— плотность, измеряется в (кг/куб.м). Материалы бывают плотными (ПЛ) — 400, 450, 500, 600; средней плотности (СП) — 200, 225, 250, 300, 350; низкой плотности (НП) — 100, 125, 150, 175; особо низкой плотности (ОНП) — 15, 25, 35, 50, 75.

В наше время качественные утеплители обладают высокой паро- и воздухопроницаемостью, шумоизоляцией, а так же стойкие к огню, морозу, и воздействию химических веществ. 

Утеплители, по своей структуре, могут быть волокнистые, зернистые, ячеистые.
С наиболее популярных материалов для утеплителя, выделяют минеральную вату. Так, как она стойка к огню, имеет отличную звуко- и теплоизоляцию, не поглощает влагу с воздуха, стойка к внешнему воздействию и лёгко устанавливается. 

Поскольку минераловатные утеплители в наше время широко применяются, и спрос на них растет, можно сделать выводы, что бизнес по производству таких утеплителей будет рентабельным.

Минераловатные утеплители имеют такую технологию производства.
Для изготовления минеральной ваты используют разные виды минералов, сюда относят: каменные (базальт, диабаз, доломит , известняк) и шлаковое (шлаки цветной и чёрной металлургии). В готовом виде представляет собой волокнистый материал.

Подобные утеплители могут иметь разную форму (в виде плиты или цилиндра), плотность (мягкие, полужесткие, жесткие), так же отличаться отделкой и обработкой (гидрофобизированные, фольгированные, и другие). Вата бывет горючая и негорючая. Используя в производстве каменное сырье можно улучшить характеристики, срок службы и надёжность утеплителя. 

На первом этапе производства минеральной ваты делают сырьё (шихту), состоящее из смеси нескольких минералов. Шихта включает в себя два и более компонента, все зависит от желаемых параметров утеплителя. Связующим материалом служит фенолоспирты, так как это вредные вещества, работа с ними должна быть предельно осторожна. Оценивают химический состав волокна модулем кислотности (Мк), это отношение суммы масс в сырье кислых оксидов (глинозем и кремнезем) к сумме масс основных оксидов (кальция и магния). Если показатель близок к 2, это означает отличное качество волокна и его свойств. 

Приготовленное сырье отправляют в плавильную печь, там происходит образование волокна. Смесь попадает на валки волокнообразования, которые вращаются со скоростью 7000 оборотов за минуту, таким образом формируются волокна. 

Камера волокноосаждения служит для формирования волокнистого ковра, здесь подвешиваются волокна и фильтруется поток воздуха. В камере регулируют скорость сетчатого конвейера, этим самым задаются предварительные размеры материалу.

Затем следует камера термообработки, где ковер поливают связующим средством, что делает волокно однородным и равномерно распределяет минеральные частицы, затем осуществляется отжим лишней влаги. Здесь задаются окончательно параметры плит. Последний этап — материал высушивают. 

С помощью таких волокон можно изготовить: пласты тепло- и звукоизоляции; цилиндры для теплоизоляции трубопроводов; утеплитель для панелей; плиты для теплоизоляции стен, полов, крыш. 

Стоимость оборудования и сырья. 

Инвестиции и рентабельность. 
Что бы открыть производство минераловатных утеплителей, учитывая стоимость строительства помещения, закупки оборудования, сырья для производства 15 тыс. тонн материала в год, установка линии производства, плата за коммуникации и зарплата работникам, инвестиции будут от 40 до 150 млн. рублей, все зависит от объёма производства. Средняя цена утеплителя на рынке составит около 3000 руб/куб.м., а себестоимость составит около 500 руб/куб.м. Если производство 15000 тонн утеплителя в год, то прибыль может быть около 240 млн. рублей в год. 

Сбыт минераловатных утеплителей.
Продажи зависят от области применения минераловатного утеплителя: для утепления стен с любой стороны; в виде теплоизолятора на фасадных системах; как основания под кровли; для перекрытий, полов и мансард и др. 

Такие утеплители в основном продают оптом, в связи с этим необходимо находить для сотрудничества крупные компании, а так же налаживать контакты с людьми строительных профессий, так как они непосредственно могут помочь сбывать продукцию своим потенциальным клиентам. Что бы повысить уровень сбыта можно заняться рекламой продукции с помощью журналов, газет или интернет-сайта.