Бизнес план по производству спанбонда
Можете ли вы назвать легкий, но прочный, пропускающий воздух, но удерживающий тепло, химически устойчивый, но при этом экологически безвредный материал, прочно вошедший в профессиональную деятельность медиков, мебельщиков, строителей и многих других специалистов? Это – спанбонд.
Понятие Спанбонд произошло от английского слова «spunbond», что означает название технологии для производства микропористого нетканого укрывного материала из расплава полимера, тонкие волокна которого, попадая в воздушный поток, укладываются в полотно. Материал, получаемый таким способом, называется так же – спанбонд. В качестве сырья производство спанбонда использует волокнообразующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением (полипропилен, полиэтилентерефталат, полиамид и другие).
Основные свойства спанбонда
- Экологичность. Материал на 100% состоит из синтетических волокон, скрепленных без клея.
- Нетоксичность. Материал не выделяет опасных веществ даже под воздействием высоких температур.
- Легкость. Даже самые плотные и толстые виды спанбонда имеют незначительную массу.
- Износостойкость. Материал не гниет, не разлагается, не плесневеет и не подвержен коррозии.
- Проницаемость. Хорошо пропускает воздух и пар, не создавая при этом парникового эффекта.
- Способность удерживать тепло. Спанбонд является отличными надежным теплоизолятором.
- Устойчивость к кислотам и щелочам, к стиранию и сминанию. Долго сохраняет свою форму.
- Высокая прочность к различным механическим повреждениям. Материал практически не рвется.
- Антистатичность. Спанбонд, в смлу низкой электропроводности, не электризуется и не магнитится.
- Не вызывает аллергии. Материал настолько безвреден, что используется при изготовлении детских подгузников.
Применение дополнительной обработки позволяет получить спанбонд с новыми свойствами:
- Агротекстиль (или агроволокно) включает стабилизаторы ультрафиолета, нейтрализующие действие солнечных лучей. Такой спанбонд устойчив к воздействию солнца.
- Разноцветный спанбонд изготавливается с добавлением красителей, в результате чего получают полотно различных расцветок для декоративных и иных целей.
- Производство ламинированного спанбонда осуществляется на основе полипропилена, который обладает высокой прочностью и не пропускает ни влаги, ни воздуха.
Сферы применения спанбонда
С каждым годом спанбонд становится все более востребованным материалом. Этот нетканый укрывной материал с уникальными характеристиками потеснил многие традиционно используемые ткани. Вот лишь несколько сфер, где производство спанбонда пользуется стабильным спросом:
Сельское хозяйство:
в качестве укрывного материала используется белый агротекстиль, в качестве мульчи — черный агротекстиль.
Строительная отрасль:
в качестве изоляционного материала при возведении дорог, автостоянок, трубопроводов, автобанов и др.
Медицинская сфера:
в качестве материала для пошива хирургического оснащения, масок, бахил, постельных принадлежностей.
Гигиенические изделия:
в качестве наружного проницаемого слоя при производстве женских и детских гигиенических изделий.
Производство мебели:
в качестве дополнительного подшивного материала вместо традиционных натуральных тканей.
Упаковка товаров:
в качестве прочного упаковочного материала различных расцветок и для оригинальных дизайнерских решений.
Одноразовые изделия:
в качестве материала для одноразовых изделий в пищевой отрасли, косметологии и др.
Ремонт помещений:
в качестве отделочного материала для потолков и в качестве прочных долговечных моющихся обоев.
Производство спанбонда в Калининградской области
Стабильный спрос на спанбонд со стороны большого количества отраслей и наличие потенциала импортозамещения являются сегодня основными стимулирующими факторами для создания предприятия по производству спанбонда в Калининградской области и постепенной экспансии на российский рынок.
Имеющийся потенциал позволит в перспективе реализовывать спанбонд не только на российском рынке, но и в странах Таможенного Союза, в странах СНГ, а также на европейском и азиатском рынках.
Существенные конкурентные преимущества в реализации проекта дает использование налоговых и иных льгот, предоставляемых резидентам Особой экономической зоны в Калининградской области.
Поставщики сырья и оборудования для производства спанбонда
Значительная часть нашей работы в этом проекте пришлась на поиск, переговоры и отбор российских и иностранных поставщиков сырья и оборудования для производства спанбонда. В итоге, были заключены предварительные договоренности о сотрудничестве. В дальнейшем это позволит существенно сократить время прединвестиционной фазы и сразу перейти к практическим действиям на основании достигнутых договоренностей.
При оценке поставщиков сырья мы:
- Проанализировали предложения казахских, туркменских, китайских, российских и европейских поставщиков полипропилена.
- Изучили параметры конкретных марок сырья, а также цены, сроки, условия поставок и связанных с ними рисков.
- Оценили готовность своевременно поставлять сырье в необходимых объемах и другие параметры.
- Провели предварительные переговоры с логистическими компаниями по срокам и условиям поставок.
- Сравнили предлагаемые условия разных поставщиков и отобрали оптимальные варианты.
В результате было выбрано несколько потенциальных поставщиков, а также достигнуты договоренности на тестирование образцов сырья.
Было проведено также тщательное исследование рынка поставщиков линий для производства спанбонда необходимой ширины и плотности. Состоялись предварительные переговоры с потенциальными поставщиками оборудования из различных регионов. Обсуждались условия поставки, цены, сроки, а также множество других важных факторов, связанных с установкой, запуском и дальнейшим обслуживанием оборудования. Подобный подход позволил свести риски при запуске предприятия до минимума.
Анализ импорта
Чтобы иметь максимально полное представление о поставках сырья для производства спанбонда, была изучена база данных Федеральной таможенной службы (ФТС) о поставках полипропилена за последние 2 года (и в части экспорта, и в части импорта). Были выявлены:
- основные тенденции экспорта и импорта полипропилена в РФ,
- ведущие импортеры полипропилена и конкретные поставщики,
- главные экспортеры полипропилена из РФ и направления экспорта,
- регионы импорта и экспорта полипропилена, объемы поставок и пр.
Аналогичным образом был детально проанализирован и рынок спанбонда (был изучен импорт и экспорт спанбонда, выявлены основные получатели и отправители, объемы и страны происхождения товара и многие другие вопросы).
Разработка бизнес-плана предприятия по производству спанбонда
В рамках разработанного бизнес-плана мы осуществили:
- детальный анализ российского рынка спанбонда, изучили состояние развития отрасли и ее перспективы,
- сконструировали концепцию бизнес-модели проекта,
- разработали несколько вариантов финансовой модели проекта, провели расчет основных финансовых показателей и окупаемости,
- осуществили оценку рисков при реализации проекта по производству спанбонда,
- разработали мероприятия по предотвращению и сокращению рисков,
- рассчитали объем необходимых инвестиций и несколько сценариев финансирования проекта,
- осуществили предварительные договоры с поставщиками оборудования и сырья для производства спанбонда.
Заключение
Разработка бизнес-плана создания предприятия по производству спанбонда стала для нашей команды интересным, глубоким, детальным и практическим проектом, благодаря чему бизнес-план проработан настолько тщательно, что его можно использовать как практическое руководство по реализации.
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ, ЧТОБЫ ЗАКАЗАТЬ БИЗНЕС-ПЛАН
Строго говоря, «спанбонд» (от англ. spunbond) – это общее название технологии производства нетканого материала из расплава полимера фильерным способом. Но в профессиональной среде этим термином также обозначают сам материал, произведенный таким способом.
Постоянный прирост спроса на спанбонд, как отмечают специалисты, составляет около 40 % в год, что неудивительно. Для производства нетканых материалов по технологии спандбонда используются различные виды волокнообразующих полимеров с широким молекулярно-массовым распределением, включая полипропилен (ПП), полиамид (ПА), полиэфир, полиэтелентерефталат (ПЭТФ), полиэтилен и различные их сочетания, самым распространенным среди которых является сочетание полипропилена и полиэтилена. Популярность полипропилена для производства спанбонда объясняется тем, что благодаря ему получается более плотное распределение волокон в полотне, что, в свою очередь, обеспечивает высокую переработку волокон в перерасчете на килограмм сырья.
Так как полипропиленовые нити весьма прочные, то материал на их основе обладает высокими износостойкими качествами, устойчивостью к различным органическим средам, влаге, гниению. Он легкий по весу, прост в использовании (его можно нарезать на полотна любых форм и размеров), не требует специальных условий хранения, нетоксичен (а, следовательно, и его производство не наносит вреда окружающей среде). Нетканое полотно, произведенное по технологии спанбонда, имеет различную поверхностную плотность – от 14 и до 600 грамм на кв. метр. Кроме того, его можно окрашивать в различные цвета и оттенки специальными красителями.
Нетканое терпоскрепленное полотно имеет самое широкое применение. Из него шьют одноразовую одежду, одноразовое постельное белье, одноразовые тапочки и бахилы, медицинские маски, защитные шапочки и колпаки, одноразовое белье, рубашки и т. д. Эта продукция широко используется в медицинских учреждениях, в парикмахерских, салонах красоты, массажных кабинетах и соляриях. Также спанбонд нашел применение в производстве мебели, кожгалантереи, спецодежды, в швейной промышленности, в сельском хозяйстве (как укрывной материал для ускорения роста растений), в сфере строительства (в качестве изоляционного материала для ветро-, гидро-, пароизоляции стен, фасадов и кровли). При использовании различных добавок на этапе производства ему придаются дополнительные полезные характеристики – антистатические, влагопоглощающие или, наоборот, влагоотталкивающие, антибактериальные и т. д., что значительно расширяет сферу его применения.
Технология производства нетканого материала фильерным способом предполагает несколько этапов. Сначала осуществляется подготовка полимерного сырья с последующей его подачей к плавильной установке. Подготовка подразумевает распаковку кип, полную очистку от посторонних примесей и предметов, разрыхление волокон, взвешивание при составлении смеси волокон с соблюдением заданной дозировки, тщательное перемешивание. В зависимости от технологического процесса и параметров оборудования его укомплектовывают в непрерывные поточные линии, что позволяет оптимизировать процесс производства.
На следующем этапе происходит плавление полимера и фильтрация расплава, после чего расплав подается на фильерный комплект, где и формируются волокна. Фильерой называют металлическую пластину из жаропрочной стали с отверстиями, через которые продавливается расплавленный полимер, образуя нити. Эти пластины различаются количеством отверстий, их диаметром и даже формой. Диаметр может составлять от 250 до 1200 мкм.
На следующем этапе волокна вытягиваются и укладываются на движущейся ленте транспортера, образуя цельное полотно. Процедура вытяжки может осуществляться двумя способами – аэродинамическим или механическим. Аэродинамический способ получил в современном производстве большее распространение. Он заключается в вытяжении нитей под действием высокоскоростного воздуха, поступающего из эжектора. При вытяжке нити охлаждаются и становятся прочными. Выходящие из эжектора нити укладываются на транспортере.
Так как нити в нетканом полотне не переплетаются между собой, их необходимо скрепить друг с другом. Сделать это можно несколькими способами: иглопрокалыванием, термоскреплением на каландре, путем химической пропитки нити связующими, водоструйным скреплением, термоскреплением горячим воздухом. Чаще всего при производстве методом спанбонда используется иглопрокалывание и термоскрепление на каландре. От выбранного метода скрепления нитей в холсте зависят многие важные характеристики готового полотна, что определяет и сферы его дальнейшего применения. Например, термоскрепление на каландре используется для полотен плотностью не более 150 грамм на кв. метр, а для более плотных полотен (плотностью до 600 грамм на кв. метр) используется иглопробивной способ скрепления.
Один из главных людей на таком производстве – это технолог, хотя найти такого специалиста будет непросто. Крупные производители стараются постоянно совершенствовать используемые технологии производства фильерных нетканых материалов путем получения бикомпонентных материалов, которые имеют свойства обоих исходных полимеров. К таковым относятся, например, материалы СМС (спандбонд – мелтблаун – спанбонд). В отличие от технологии спанбонда, мелтблаун (фильерно-раздувная технология) предполагает формирование волокон путем раздува расплавленного полимера горячим воздухом сразу же на транспортерном столе. Особого внимания заслуживает направление по производству нетканых материалов из вторичных волокон.
Для организации такого предприятия потребуется сложное высокотехнологическое и дорогостоящее оборудование. К основному оборудованию относится линия для производства нетканых материалов, сновальные машины, чесальные и щипальные машины, стегальные машины, иглопробивные машины. Для производства нетканого материала методом спандбонда требуется специальная линия. Ее габариты составляют 12 на 15 на 12 метров (длина/ширина/высота), максимальный диаметр намотки – 1200 мм, потребляемая мощность – 700 кВт ч/т ткани.
Большая часть оборудования закупается в Китае и Тайвани. Комплектация среднего по объемам производства завода включает в себя минимум одну установку по выпуску нетканых материалов методов «спанбонд» мощностью 3000 тонн в год (при ширине материала 3,2 метра), ламинатор экструзионного типа с мощностью полива 850-1000 тонн в год, фрексографическую двухцветную печатную машину, размотчики в товарные рулоны (минимум две штуки), погрузчики на 1,5 и 3 тонны, прочее производственное и подсобное оборудование.
Для размещения этого оборудования потребуется помещение под цех площадью 2000 кв. метров с автомобильными и железнодорожными подъездными путями и кранбалкой. Для открытия такого завода понадобится не менее 100 млн. рублей. Срок окупаемости проекта при указанных объемах производства и наличии рынков сбыта составляет около четырех лет. Нетканые материалы реализуются крупным строительным, аграрным и различным оптовым компаниям, продаются через оптовые рынки.
Количество контрагентов крупного производственного предприятия – более ста. Годовой объем продаж большого завода превышает 200 млн. рублей, а чистая годовая прибыль составляет 40 млн. рублей (20 % от выручки). Можно открывать производство с нуля или же приобрести уже функционирующее предприятие. Стоимость такого бизнеса составляет около 140 млн. рублей. Так как нетканый материал относится к числу универсальных, то его продажи практически не зависят от фактора сезонности, как в случае с другими, специализированными материалами (например, строительными или отделочными).
Создание спанбонда, в свое время, стало революционным прорывом в производстве искусственных материалов. Спанбонд — это нетканый материал, который создается из расплавленного полимера и имеет самое широкое использование во многих областях промышленности и сельского хозяйства.Спанбонд широко применяется при строительстве в качестве изоляционного материала, используется в изготовлении одноразовых изделий, в качестве фильтров, для изготовления мягкой мебели.
В последнее время спанбонд все шире применяется и в качестве укрывного материала в сельском хозяйстве, а также для борьбы с сорняками.
Сравнительная дешевизна этого искусственного материала позволяет использовать его также при строительстве дорог, для укрепления берегов, при строительстве аэродромов и спортивных площадок.
Спанбонд все чаще заменяют собой традиционные тканые материалы, поскольку отличается прочностью, стойкостью к различным веществам, воздухопроницаемостью.
Такое широкое применение спанбонда во всех областях жизни подсказывает бизнес-идею организации производства этого нетканого материала для получения доходов. Эксперты оценивают ежегодный рост спроса на спанбонд в 30-40%. Но, прежде чем приступать к организации собственного дела, желательно более подробно изучить тему технологии изготовления спанбонда, поскольку за этим понятием стоит достаточно широкий спектр исходных материалов и методик изготовления.
Спанбонд может производиться из различных полимеров, но наиболее часто его изготавливают из полиэфира и полипропилена.
Эти материалы отличаются высокой прочностью, независимы от перепада температур и сохраняют свойства во влажной среде. По методике скрепления нитей, спанбонд также подразделяется на два основных вида — иглопробивной и термоскрепленый спанбонд.
Иглопробивной спанбонд более прочен и используется в качестве геотекстильного материала, в то время, как термоскрепленный спанбонд — более легкий материал, хорошо окрашивается и чаще применяется в текстильной промышленности.
Наиболее популярной технологией производства нетканого материала является фильерный способ, когда расплавленный полимер продавливается через так называемую фильеру, металлическую пластину с отверстиями, в результате чего образуются полимерные нити. Эти нити, очень тонкие, в дальнейшем вытягиваются еще больше, и укладываются в единое полотно с помощью транспортера.
Для производства спанбонда обычно используются автоматизированные линии, которые позволяют производить спанбонд в виде рулонов шириной до 3,2 метра.
Как правило, производственные линии имеют достаточно большие габариты, так что для их монтажа и установки требуются сравнительно большие помещения. При выборе помещения для организации производственного цеха, нужно учитывать требования к его высоте, поскольку большинство установок имеют высоту до 12 метров. Кроме того, нужно учитывать, что и сырье, и готовый материал — достаточно объемны, поэтому для организации производства спанбонда требуется производственная площадь не менее 2000 квадратных метров. Некоторые предприниматели организовывают небольшое производство и на меньших площадях, однако, для окупаемости проекта, желательно сразу рассчитывать на большие объемы произведенного материала и оптовые продажи готовой продукции.
Затраты на приобретение, доставку и монтаж оборудования ориентировочно можно оценить в 5 — 10 миллионов рублей.
Первоначальные расходы на закупку сырья могут составить еще около миллиона рублей, к которому нужно приплюсовать затраты на его доставку. Необходимо также учесть расходы на ремонт и подготовку помещения, организацию электроснабжения и так далее.
Однако такие высокие первоначальные затраты вполне оправданы, поскольку рентабельность производства спанбонда достигает 50%. Известны случаи, когда создание производства окупалось в считанные месяцы. Понятно, что такой быстрый выход на прибыль невозможен без бизнес-плана и жесткого контроля всех этапов реализации этого проекта.
Предлагаемый на нашем сайте бизнес-план поможет организовать производство нетканого материала с быстрым выходом на положительный финансовый результат.
Удачи вам в бизнесе!